鐵塔制造技術(shù)規(guī)范書(shū)

可編輯可編輯精品精品可編輯精品國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)2005年第五批項(xiàng)目鐵塔制造技術(shù)規(guī)范書(shū)概述本技術(shù)規(guī)范適用于國(guó)家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購(gòu)2005年第五批項(xiàng)目鐵塔制造、試驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸?shù)取ｈF塔制造技術(shù)條件2.1基本要求2.1.1鐵塔制造應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行。2.1.2鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求；其尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書(shū)。2.1.3鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)溫度按表2－1執(zhí)行。表2－1項(xiàng)目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼的牌號(hào)Q235工作地點(diǎn)溫度不低于－20－16－6Q345－15－1202.1.4制造和檢驗(yàn)用的量具、量?jī)x均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門(mén)標(biāo)定。2.2加工要求2.2.1切斷2.2.1.1鋼材的切斷，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械剪切，其次應(yīng)采用自動(dòng)、半自動(dòng)切割；切斷后，其零件應(yīng)按工程代號(hào)、塔型、零件號(hào)三個(gè)部分的順序，以鋼字模壓印進(jìn)行標(biāo)記。各部分之間應(yīng)留一字空位。印記深度和位置應(yīng)為鍍鋅后清楚易見(jiàn)；壓印處的鋼材表面不得產(chǎn)生凹面或凸面。需以焊接連接組裝的零件，組裝、焊接后印記不應(yīng)被覆蓋。2.2.1.2鋼材切斷后，其斷口處不得有裂紋和大于1.0mm可編輯可編輯精品精品可編輯精品1.0mm。2.2.1.3鋼材的切斷允許偏差按GB/T26942.2.22.2.2.1零件的制彎，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎(宜在室溫下)或熱彎(加熱溫度為1000－11002.2.2.2零件制彎后，鋼材的邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm2.2.2.3零件制彎的允許偏差按GB/T26942.2.32.2.3.1除設(shè)計(jì)文件和圖紙注明外，厚度h16mm2.2.3.2孔壁與零件表面的邊界交接處，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.1mm2.2.3.3螺栓及螺栓孔的直徑按下表2－4規(guī)定；其它要求按表2表2－2項(xiàng)目螺紋規(guī)格(mm)示意圖M16M20M24螺栓公稱(chēng)直徑d162024無(wú)螺紋桿部直徑ds鍍前Max16.220.324.3Min15.519.4623.46鍍后Max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公稱(chēng)直徑D17.521.525.5公差+0.5-0.1+0.5-0.1+0.8-0.1表2－3項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖可編輯可編輯精品精品可編輯精品孔中心線垂直度C0.6孔位置度角鋼及鋼板排間距離相鄰兩排間0.7任意兩排間1.0角鋼準(zhǔn)距a0.7同一組內(nèi)任意兩孔間L10.7同一組內(nèi)任意兩孔間L20.5相鄰兩組的孔間L31.0任意兩組的孔間L41.5角鋼及鋼板的端孔中心至切斷線的距離Ld1.0角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq(Lq1.3D)1.0注：(1)表2－3中“任意”是“相鄰”的相對(duì)詞，即前者不包含后者。對(duì)于沖制孔的測(cè)量均應(yīng)在其小徑的面上進(jìn)行。2.3清根、鏟背和開(kāi)坡口技術(shù)要求2.3.1清根、鏟背和開(kāi)坡口的允許偏差按GB26942.4焊接技術(shù)要求2.4.12.4.22.4.2.1可編輯可編輯精品精品可編輯精品2.4.2.2零部件冷矯正的曲率半徑r90b；彎曲矢高fL2/7202.4.2.3成品矯正允許偏差，按下表2表2－4項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖角鋼頂端直角f接頭處外置材+(1.2b/100)0內(nèi)置材0-(1.2b/100)型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲fB80(1.3L/1000)b>80(1.0L/1000)焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接點(diǎn)間撓曲主材(1.3L/1000)腹材(1.5L/1000)整個(gè)平面撓曲(L/1000)2.5焊接連接組裝技術(shù)要求2.5.1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm2.5.22.5.3焊接連接組裝的允許偏差，按下表2表2－5項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖重心Zo主材2.0可編輯可編輯精品精品可編輯精品腹材1.5端距Ld3.0無(wú)孔節(jié)點(diǎn)板位移e3.0跨焊縫的相鄰兩孔間距L1.0搭接構(gòu)件孔中心相對(duì)偏差K<1.0搭接間隙mb501.0b>502.0T接板傾斜f有孔2.0無(wú)孔5.0T接板位移有孔1.0無(wú)孔5.02.6鍍鋅技術(shù)要求2.6.1熱浸鍍鋅要求按表22.6.22.6.3表2－6項(xiàng)目技術(shù)要求可編輯可編輯精品精品可編輯精品外觀鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用光滑、連續(xù)完整的鍍層，不得有結(jié)瘤和過(guò)分沉積等使用上有害的缺陷。鋼材表面質(zhì)量尺寸符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)要求鋼材外觀軋制麻面不超過(guò)總面積10％鍍鋅層平均附著量厚度(m)鍍件厚度(mm)<565586面密度(g/m2)<54605610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不低于4次附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離3試組裝檢查技術(shù)要求3.1各塔型均需在公司內(nèi)按施工圖進(jìn)行試拼與試組裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔的位置正確性。3.2組裝采用工程上實(shí)際使用并經(jīng)過(guò)鍍鋅的構(gòu)件。3.3試組裝用的螺栓必須采用工程上實(shí)際使用的規(guī)格，并分類(lèi)做好統(tǒng)計(jì)。3.4試拼、試組裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3或0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過(guò)。3.5試組裝時(shí)，各零件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不合適應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)大于連接桿件端螺栓總數(shù)的50％，并應(yīng)進(jìn)行緊固。3.6組裝過(guò)程中要測(cè)量塔斷面的形心線的垂直度，組裝好的塔段的形心線，其偏差值應(yīng)不大于0.2%。3.7試裝時(shí)，各部件應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行到位，安裝不適應(yīng)查明原因后，做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理，不得強(qiáng)行組裝。若有損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或重新鍍鋅。可編輯可編輯精品精品可編輯精品3.8試組裝的全過(guò)程必須有買(mǎi)方代表在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，試組裝結(jié)束，公司提出試組裝報(bào)告，并呈送買(mǎi)方代表確認(rèn)。4.檢驗(yàn)4.1對(duì)本項(xiàng)目的檢驗(yàn)除嚴(yán)格執(zhí)行加工圖紙和本標(biāo)書(shū)中的要求外，還將執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.1.2《塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.1.3《110-500kV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.1.4《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》4.1.5《輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》4.1.6《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》4.1.7鐵塔緊固件4.1.8緊固件螺栓4.1.9緊固件螺母4.1.10緊固件鍍鋅ASTM，A-1534.1.11角鋼，板材GB700-88Q2354.1.12角鋼，板材GB2591-8816Mn4.2當(dāng)各標(biāo)準(zhǔn)之間以及和本標(biāo)書(shū)及圖紙的規(guī)定有差異時(shí)，應(yīng)采用較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。每一標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)采用最新有效版本。4.3用于工程中的所有原材料包括螺栓在內(nèi)，均應(yīng)出具出廠證明材料，表示它們能滿足設(shè)計(jì)上所要求的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中提出的各種性能特性，公司對(duì)外購(gòu)材料進(jìn)行復(fù)檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。4.4常規(guī)的復(fù)檢與試驗(yàn)項(xiàng)目有：4.4.14.4.24.4.34.4.4可編輯可編輯精品精品可編輯精品4.4.5螺栓的B上述抽檢與試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通知買(mǎi)方，由買(mǎi)方?jīng)Q定是否需現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。4.4.6根據(jù)廠方檢驗(yàn)報(bào)告，買(mǎi)方有權(quán)對(duì)某些產(chǎn)品或某批產(chǎn)品(包括螺栓)提出復(fù)檢，中標(biāo)方應(yīng)配合并進(jìn)行重新檢驗(yàn)。若出現(xiàn)其它情況，買(mǎi)方可另提檢驗(yàn)項(xiàng)目。4.4.7所有產(chǎn)品質(zhì)量均由本公司負(fù)責(zé)，不能因任何原因而減輕或免除本公司的責(zé)任。4.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.5.1產(chǎn)品在交貨地點(diǎn)，買(mǎi)方對(duì)本公司所提供的產(chǎn)品進(jìn)行核對(duì)，檢查外觀情況，核查檢驗(yàn)結(jié)果，若鐵塔的數(shù)量、外觀及其質(zhì)量問(wèn)題不符合合同的要求，則本公司負(fù)責(zé)5.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸5.1標(biāo)志5.1.15.2包裝5.2.1包裝需按基為單位，也即若干個(gè)捆包及箱(袋)5.2.2較長(zhǎng)的桿件捆綁在一起構(gòu)成一個(gè)包，其長(zhǎng)度不超過(guò)12m，其重量不大于5噸(單件除外)5.2.35.2.45.2.5每一個(gè)螺栓先組裝上一個(gè)螺帽(設(shè)計(jì)是雙帽者，二個(gè)螺帽)5.2.6同樣規(guī)格的螺栓(同樣的級(jí)別、直徑及長(zhǎng)度)裝于一袋，每袋重量不大于30kg，而且其數(shù)目應(yīng)是105.2.75.2.8對(duì)節(jié)點(diǎn)板等尺寸較為短小的零部件，它用木箱包裝在一起，木箱要用鐵皮作加固，每箱重量不大于1000kg可編輯可編輯精品精品可編輯精品5.2.9所有捆包(箱、袋)均需標(biāo)明業(yè)主和工程名稱(chēng)、貨物名稱(chēng)及數(shù)量等信息。在其正常運(yùn)輸條件下應(yīng)保證產(chǎn)品不受損壞。5.3運(yùn)輸運(yùn)輸中應(yīng)注意裝、卸，不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。6.質(zhì)量保證與現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)6.1產(chǎn)品出廠應(yīng)由公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查和驗(yàn)收，簽發(fā)質(zhì)量證明書(shū)并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。6.2在輸電線路竣工之后的12個(gè)月內(nèi)，