金屬粉末干篩分法測(cè)定粒度-送審稿

1GB/T1480-202×/ISO：4497：2020金屬粉末干篩分法測(cè)定粒度本文件規(guī)定了測(cè)定金屬粉末粒度分布的干篩分法。本文件適用于干的、不含潤(rùn)滑劑的金屬粉末。本文件不適用于形狀明顯不等軸的(如片狀)金屬粉末及顆粒尺寸全部或大部分小于45μm的金屬粉末。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6003.1試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩（ISO3310-1：2016，MOD）GB/T6005-2008試驗(yàn)篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板及電成型薄板篩孔的基本尺寸（ISO565：1990，MOD）ISO2591-1：1988篩分試驗(yàn)第1部分：用于金屬絲編織網(wǎng)及金屬穿孔板的篩分試驗(yàn)方法(Testsieving—Part1：Methodsusingtestsievesofwovenwireclothandperforatedmetalplate)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4原理通過震動(dòng)按篩孔尺寸大小依次組合的一套試驗(yàn)篩，將金屬粉末分成不同的篩分粒級(jí)。稱量每層篩上和底盤上的粉末組份量。5設(shè)備5.1標(biāo)準(zhǔn)套篩5.1.1（經(jīng)過校準(zhǔn)的）非磁性金屬絲網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)套篩具有不同的公稱孔徑，每個(gè)篩網(wǎng)均裝在非磁性的金屬篩框上，篩框的公稱直徑為200mm，公稱深度為25mm～50mm。5.1.2試驗(yàn)篩由彼此能夠緊密地套在一起的篩框、頂蓋和底篩下面的底盤組成。篩子的校正應(yīng)按GB/T6003.1-2022中的相關(guān)要求進(jìn)行。5.1.3試驗(yàn)篩的孔徑尺寸應(yīng)從GB/T6005-2008中選取主要尺寸系列(R20/3)，如果不合適,可以部分或全部從補(bǔ)充尺寸系列(R40/3或R20)中任選一種尺寸系列取代。試驗(yàn)篩孔徑的選擇要能保證測(cè)定試料的粒度分布(見第8章)。如使用機(jī)械篩分見7.1。2GB/T1480-202X/ISO4497：20205.2天平天平量程應(yīng)大于（至少為）100g,精度不低于±0.05g。5.3軟毛刷軟毛刷無特別要求。（應(yīng)當(dāng)使用軟毛刷）6試料（樣品）準(zhǔn)備6.1一般要求粉末通常按接收狀態(tài)進(jìn)行試驗(yàn)。必要的話，可對(duì)粉末進(jìn)行干燥處理；若粉末易氧化，則干燥處理應(yīng)在真空或惰性氣氛下進(jìn)行。6.2試料（樣品）量對(duì)于松裝密度大于1.50g/cm3的粉末,其試料量約為100g；松裝密度等于或小于1.50g/cm3的粉末，其試料（樣品）量約為50g。7試驗(yàn)步驟7.1常規(guī)步驟（通則）7.1.1將選好的一套試驗(yàn)篩,按孔徑尺寸的大小順序?qū)⒑Y框套在一起，底盤套在最下層，試料（樣品）放在頂部最大孔徑的篩子內(nèi)并用蓋子蓋緊。7.1.2可用手工篩分也可用機(jī)械篩分機(jī)進(jìn)行篩分。7.1.3如果供需雙方同意，可以選擇不同篩框直徑的一組或多組篩網(wǎng)。7.1.4對(duì)于直徑小于（不是）200mm的篩框，試料（樣品）量應(yīng)適應(yīng)篩框面積。試料（樣品）量最小質(zhì)量應(yīng)為10g。7.2篩分時(shí)間篩分過程可繼續(xù)（持續(xù)）到篩分的終點(diǎn)，也可進(jìn)行到供需雙方協(xié)商同意的時(shí)間。當(dāng)篩分進(jìn)行到每分鐘通過最大組份的篩網(wǎng)上的數(shù)量小于試料量的0.1%時(shí)，即為達(dá)到篩分終點(diǎn)(見ISO2591-1：1988規(guī)定)。7.3測(cè)量7.3.1篩分完后，稱量每個(gè)篩網(wǎng)和底盤的粉末。用100g試料（樣品）的情況下，稱量精確到0.1g；用50g試料（樣品）的情況下，稱量精確到0.05g。7.3.2按最粗的組份到底盤上的組份的順序，按7.3.3收集每個(gè)篩網(wǎng)上的粉末組份以供稱量之用。7.3.3從套篩中取出一個(gè)篩子，將里面的粉末傾倒至光潔的紙上（輕輕將篩上組份倒在一邊，用軟毛刷將其轉(zhuǎn)移到光潔的紙上）。再將貼附在篩網(wǎng)和篩框底部的粉末用軟毛刷掃到下一個(gè)較細(xì)的篩子中。然3GB/T1480-202X/ISO4497：2020后將篩子反扣在光潔的紙上，輕輕地敲打篩框，清理出篩子中所有的粉末。用于稱重的底盤上的粉末組份也按上述方法收集。7.3.4所收集的全部組份量的總和應(yīng)不小于試料（樣品）量的98%。8結(jié)果的表示用每個(gè)篩子上和底盤上的組份量除以全部組份量總和的百分?jǐn)?shù)表示，以精確至0.1%的結(jié)果報(bào)出。小于0.1%的任何組份應(yīng)以“痕量”報(bào)出。篩分結(jié)果的示例見表1。表1結(jié)果示例g——9精密度5種金屬粉末（見表2）被納入多個(gè)實(shí)驗(yàn)室研究形成的精密度報(bào)告（聲明）。表2實(shí)驗(yàn)室間研究的粉末類型采用常規(guī)和正確的操作方法，同一操作人員在最短可行的時(shí)間間隔內(nèi)使用同一試驗(yàn)設(shè)備對(duì)相同的試驗(yàn)材料進(jìn)行兩次試驗(yàn)的結(jié)果差異超過測(cè)試的重復(fù)性(r)的情況，平均20例中不超過1例。重復(fù)性取決于粒度百分?jǐn)?shù)的大小，在圖中，95%重復(fù)性以粒度分?jǐn)?shù)的函數(shù)表示，見圖1。采用常規(guī)和正確的操作方法，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)相同試驗(yàn)材料檢測(cè)結(jié)果的差異大于測(cè)試的再現(xiàn)性(R)的情況，平均20例中不超過1例。95%的再現(xiàn)性取決于粒度百分?jǐn)?shù)的大小，在圖中，95%再現(xiàn)性以粒度分?jǐn)?shù)的函數(shù)表示，見圖2。此外，粒徑分布較窄的粉末，例如粒徑為50μm至150μm之間的粉末相對(duì)于粒徑范圍更寬、達(dá)到212μm的粉末具有更高的95%再現(xiàn)性。下面給出的重復(fù)性和再現(xiàn)性涵蓋了任意一對(duì)篩網(wǎng)之間的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，以及從這套篩網(wǎng)中任何篩網(wǎng)以上的所有更大孔徑的篩網(wǎng)計(jì)算出的累積百分比。4GB/T1480-202X/ISO4497：2020關(guān)鍵詞：Y重復(fù)性rX粒度百分?jǐn)?shù)大小圖1重復(fù)性r與粒度百分?jǐn)?shù)大小的關(guān)系關(guān)鍵詞：Y再現(xiàn)性RX粒度百分?jǐn)?shù)大小5GB/T1480-202X/ISO4497：2020圖2再現(xiàn)性R與粒度百分?jǐn)?shù)大小的關(guān)系精密度的數(shù)據(jù)來自2016年和2018年根據(jù)ISO5725-2組織和分析的實(shí)驗(yàn)，涉及13個(gè)實(shí)驗(yàn)室和2個(gè)水平。參與本研究的實(shí)驗(yàn)室都遵循了本文件中描述的測(cè)試程序。所有參與研究的實(shí)驗(yàn)室都使用他們自己的測(cè)試設(shè)備（絲網(wǎng)篩、篩分機(jī)和天平）進(jìn)行研究。用于試驗(yàn)的套篩篩網(wǎng)孔徑包括180μm、150μm、106μm、10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)識(shí)別試料的所有必要細(xì)節(jié)；c)干燥工藝(如粉末經(jīng)干燥處理)；d)篩分方法以及篩分機(jī)(如使用)；g)本文件或引用文件中未規(guī)定或規(guī)定為可選的操作；h)任何可能影響結(jié)果的細(xì)節(jié)。6GB/T1480-202×/ISO：4497：2020參考文獻(xiàn)[1]ISO5725-2,Accuracy（truenessandprecisio