X礦業(yè)集團企業(yè)皮帶機安裝工程施工招標(biāo)文件

頁一、工程概況本工程為府谷縣匯能煤礦有限公司皮帶機安裝工程。工程地點位于陜西省府谷縣三道溝鎮(zhèn)黑石巖村。該工程機電設(shè)備安裝工程分為三個工段。第一段：地面篩分樓破碎機（1臺）安裝及非標(biāo)準(zhǔn)件制作安裝，安裝設(shè)備總重約31T；第二段：井下三部1.2m皮帶機的安裝及非標(biāo)準(zhǔn)件制作安裝，安裝皮帶機總長度約2900米；第三段：井下主井皮帶機機尾向后延長，安裝長度約150米。二、編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件、工程設(shè)計圖紙。2、《煤礦安全規(guī)程》（2016年版）3、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》4、國家和地方現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定。5、國家及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定。6、相關(guān)環(huán)境保護、職業(yè)健康的法律、法規(guī)。三、編制原則1、保證重點統(tǒng)籌安排，遵守承諾合同合約規(guī)定。2、依據(jù)工程相關(guān)項目的合適的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項活動相互促進(jìn)，緊密銜接，加快施工進(jìn)度，宿短工期。3.遵循目標(biāo)管理管控原則，對單位工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項設(shè)定目標(biāo)的逐項實現(xiàn)，來保證整個工程目標(biāo)的落實。4．施工組織設(shè)計與相關(guān)項目管理管控相結(jié)合，使管理管控工作按相關(guān)計劃有序地進(jìn)行，使施工組織設(shè)計從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備，發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理管控和施工管理管控。5、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工合適的方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。6、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。四、安裝工程量一、破碎機參數(shù)設(shè)備名稱：強力雙齒輥破碎機型號：2PGCQ-800×2000處理能力：原煤破碎大于500t/h；總裝機功率(kW)：破碎機2×132+油泵2.2；安裝方式：座式安裝；使用周期：大修≥2年，整機≥10年減速箱型號：MC3PLSF08(SEW)結(jié)構(gòu)：斜齒平行軸減速比：18：1潤滑方式：飛濺潤滑數(shù)量：2臺破碎輥型式：齒輥式數(shù)量：2根旋轉(zhuǎn)方向：向內(nèi)旋轉(zhuǎn)破碎齒類型：齒板式，齒板表面堆焊耐磨合金。液力偶合器型號：YOXF500型（大連液力或廣東中興）數(shù)量：2臺傳遞功率：68-144KW額定轉(zhuǎn)速：1500RPM電動機型號：YB3-315M-4型（佳木斯）數(shù)量：2臺額定功率：132KW額定電壓：660/1140V額定轉(zhuǎn)速：1480rpm額定頻率：50Hz工作方式：S1防爆的類型和標(biāo)準(zhǔn)：Exdi防護等級：IP55潤滑系統(tǒng)：型號：RZB8-8BX潤滑脂泵+油路管線額定功率：2.2KW制造商：失速保護系統(tǒng)電壓等級：127V失速信號為干接點輸出電控系統(tǒng)采用3臺電磁防爆啟動器分別控制主電機回路和潤滑回路二、皮帶機具體參數(shù)：（一）機械部分1.暗主斜井帶式輸送機主要參數(shù)1）運送物料：原煤(粒度0~300mm)2）松散密度：0.9t/m33）運輸量：1000t/h4）長度：L=470m（斜長）5）傾角：0~15°6）提升高度：H≈84m；7）帶寬：B=1200mm；8）帶速：V=0-3.15m/s；9）膠帶：鋼繩芯阻燃膠帶St1000N/mm（MT668）；10）輸送機理論帶面高度：H=1000mm；11）驅(qū)動裝置形式：變頻電機+減速機驅(qū)動；12）驅(qū)動裝置數(shù)量：二套；2.大巷帶式輸送機主要參數(shù)1）運送物料：原煤(粒度0~300mm)2）松散密度：0.9t/m33）運輸量：1000t/h4）長度：L=1070m（斜長）5）傾角：0~1°6）提升高度：H≈10m；7）帶寬：B=1200mm；8）帶速：V=0-3.15m/s；9）膠帶：PVG1000S阻燃型，縱向拉撕強度為1080N/mm；10）輸送機理論帶面高度：H=1000mm；11）驅(qū)動裝置形式：變頻電機+減速機驅(qū)動；12）驅(qū)動裝置數(shù)量：二套；3.順槽帶式輸送機技術(shù)參數(shù)1.1運輸能力：1000(t/h)1.2膠帶設(shè)計長度：1360m1.3適應(yīng)的運輸順槽坡度：-2～2°。1.4最大提升高度：15m1.5帶速：0-3.15m/s1.6帶寬：1200mm1.7供電電源：1140V50Hz1.8驅(qū)動電機功率：2×250KW（功率配比1:1）1.9運輸料最大粒度：300mm1.10膠帶：PVG1000S阻燃型，縱向拉撕強度為1080N/mm備注：所有皮帶機接頭由皮帶廠家負(fù)責(zé)硫化或機械連接。（二）該工程包括3條帶式輸送機的配電控制1、暗主斜井帶式輸送機：變頻驅(qū)動電機YBPT355M2-4N=250kWn=1480rpmV=1140V2臺；輔助電機：高速軸制動器電機2臺，U＝1140VN＝2×0.33kW；驅(qū)動電機冷卻風(fēng)扇2臺，U＝1140VN＝2×1.1kW；U＝液壓拉緊裝置液壓站電動機1臺，U=1140VN=7.5kW。2、大巷帶式輸送機：變頻驅(qū)動電機YBPT315L2-4N=185kWn=1480rpmV=1140V2臺；輔助電機：高速軸制動器電機2臺，U＝1140VN＝2×0.18kW；驅(qū)動電機冷卻風(fēng)扇2臺，U＝1140VN＝2×1.1kW；U＝液壓拉緊裝置液壓站電動機1臺，U=1140VN=5.5kW。3、順槽帶式輸送機：變頻驅(qū)動電機YBPT355M2-4N=250kWn=1480rpmV=1140V2臺；輔助電機：高速軸制動器電機2臺，U＝1140VN＝2×0.33kW；驅(qū)動電機冷卻風(fēng)扇2臺，U＝1140VN＝2×1.1kW；U＝液壓拉緊裝置液壓站電動機1臺，U=1140VN=30kW。4、具體型號及數(shù)量：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1移動變電站KBSGZY-800/10/1.14臺32礦用隔爆型饋電開關(guān)KBZ-400/1140V400A臺33礦用隔爆型饋電開關(guān)KBZ-200/1140V200A臺124礦用隔爆型真空電磁起動器QBZ-80/1140V80A臺125照明綜保ZBZ-4.0M4kVA1140/133V臺36礦用隔爆兼本質(zhì)安全型變頻調(diào)速裝置ZJT1-400/1140臺4兩象限運行7礦用隔爆兼本質(zhì)安全型變頻調(diào)速裝置ZJT2-250/1140臺2兩象限運行8動力電纜各種型號米10009帶式輸送機綜合保護控制裝置含各種皮帶保護用傳感器、控制電纜套2一套控制大巷帶式輸送機及暗主斜井帶式輸送機；一套控制順槽皮帶三、下延皮帶機DTL100/100/450型參數(shù)輸送能力1000t/h 現(xiàn)有輸送長度 338m本次工程需延伸150米 提升高度 77m 傾角 14度 帶速 4.3m/s 輸送物料 原煤 比重900 ㎏/m3 輸送帶 帶寬 1000 mm 型號及帶強 ST1000N/mm 電動機YBPT400L-4 轉(zhuǎn)數(shù) 1500Rpm 功率450 KW 電壓660/1140V 液壓拉緊張緊裝置 ZYJ-200/13D徐州冠群 張緊力 200KN 五、工程施工工期工程施工開工應(yīng)在四通一平的條件下具備進(jìn)場條件時計算工期，實際施工工期若因人力不能抗拒或合約甲方設(shè)備、材料供應(yīng)不及時等原因影響時工期順延。按合同合約約定合同合約生效后按以下三段進(jìn)度完成并移交合約甲方。第一段工程進(jìn)度：機械設(shè)備和電氣工程相互配合同合約時進(jìn)行。工期：在設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場之日起5天竣工，單機試運行8小時，聯(lián)動空負(fù)荷試車48小時。聯(lián)動滿負(fù)荷試車72小時（含調(diào)整，不含竣工驗收天數(shù)和返修工日）。第二段工程進(jìn)度：機械設(shè)備和電氣工程相互配合同合約時進(jìn)行，工期：在設(shè)備到貨之日起20天竣工。單機試運轉(zhuǎn)8小時，聯(lián)動空負(fù)荷試車48小時，全負(fù)荷試車72小時（含調(diào)整，不含竣工驗收天數(shù)和返修工日）。第三段段工程進(jìn)度：機械設(shè)備和電氣工程相互配合同合約時進(jìn)行，工期：在設(shè)備到貨之日起5天竣工。單機試運轉(zhuǎn)8小時，聯(lián)動空負(fù)荷試車48小時，全負(fù)荷試車72小時（含調(diào)整，不含竣工驗收天數(shù)和返修工日）。六、施工準(zhǔn)備及主要施工機具1、施工準(zhǔn)備概述本工程“四通一平”準(zhǔn)備工作由建設(shè)方（合約甲方）負(fù)責(zé)完成，場內(nèi)外公路、場外輸供電線路、場外通訊線路、場外供水管路及礦井工業(yè)場地填方平整均由建設(shè)方完成。2、施工條件準(zhǔn)備2.1、臨時供電本工程施工電源由建設(shè)方提供電源接點，供施工單位使用。2.2、臨時通訊建設(shè)方負(fù)責(zé)提供一條通訊線路，便于施工單位使用。2.3、供水、排水建設(shè)方負(fù)責(zé)提供供水、排水等生活服務(wù)。3、臨時建筑建設(shè)方應(yīng)為施工方提供臨時用建筑主要有材料庫、食堂、浴室等，4、施工機具準(zhǔn)備4.1、對皮帶機基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行檢查驗收，清理出基礎(chǔ)孔內(nèi)雜物，不平整處有制作皮帶基礎(chǔ)方鑿平。4.2、對皮帶機設(shè)備進(jìn)行驗收檢查，并對照設(shè)計圖紙及隨機文件檢查是否缺少元件、有無損壞。4.3、施工用的起重機具、索具、繩頭等按相關(guān)計劃準(zhǔn)備就緒。4.4、準(zhǔn)備好施工用的墊鐵、地腳螺栓、并保證質(zhì)量，確保及時到位。4.5、材料的準(zhǔn)備，包括非標(biāo)件的加工，設(shè)備的配置。4.6、施工機具包括：經(jīng)緯儀、鉗工水平儀、測量用水平儀、千斤頂、塞尺、百分表、游標(biāo)卡尺、深度卡、角磨機、沖擊鉆、手槍鉆、臺鉆、牙鉗、電焊機、臺鉗等。主要施工機具見下表：主要施工機具、設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50T臺1裝卸車及上大件2穩(wěn)車10T臺1用于牽引皮帶3穩(wěn)車基礎(chǔ)座14隔爆硫化機臺1用于皮帶硫化5鋼絲繩Ф22米1000用于地面穩(wěn)車6圓鋼Ф80米2.5用于穿皮帶輥7木板50㎜米23用于搭設(shè)硫化平臺8快速水泥425袋16用于灌漿，中間底座9黃沙米310上下各5立方10細(xì)石子米310上下各5立方11斜墊鐵塊300設(shè)備找正12防爆開關(guān)臺3用于控制電焊機13汽油20#升5014梅花扳手把20主要用于機架連接15單柄滑車10噸只4用于鋼絲繩轉(zhuǎn)向16手拉葫蘆10T個217手拉葫蘆3T、5T個各318電焊機交直流兩用臺319螺旋千斤頂20T臺2用于設(shè)備抄平找正20角度磨光機φ100臺2用于切割和打磨21氣割工具套222液壓鉗套1電氣接線23滅火器個6機頭機尾中間架各224水平尺把2用于粗找平25磁座鉆機臺1用于改孔26沖擊鉆臺227手槍鉆把228經(jīng)緯儀臺1用于放線29水準(zhǔn)儀臺1用于找平30塞尺把1200㎜一把31切割機臺132試電筆個133絕緣手套副234接地?fù)u表臺135萬用表塊136高、低壓搖表塊各137剁斧把238大錘把239手錘（榔頭）把640電工工具套241毛刷4吋把20七、主要施工方法及順序：1、施工前根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)備到貨清單安排專人進(jìn)行檢查和清點，組織施工相關(guān)人員認(rèn)真審圖，并到現(xiàn)場觀察實際情況，皮帶廊現(xiàn)場清理，測量人員根據(jù)圖紙放設(shè)皮帶機標(biāo)高腰線和機頭、機尾十字線及標(biāo)高線。2、在測量人員放設(shè)標(biāo)高線時，根據(jù)皮帶機安裝系統(tǒng)圖組織施工班組將皮帶機零部件分類，并倒運到皮帶廊機頭及機尾吊裝孔相應(yīng)位置。3、井口主提升絞車，用來下放機尾裝置和中間架。施工前，先把井筒內(nèi)的機尾裝置和中間架全部倒運到位。下放物料時，把準(zhǔn)備好的加長的大平板車打到井口進(jìn)車方向軌道上，用吊車將物料裝到大平板車上；大件固定時，用Φ22鋼絲繩適量、鋼絲繩卡8只及5噸手拉葫蘆6只將大件固定在平板車上，捆扎時一定要注意將鋼絲繩收緊，防止物料運輸過程中松動。4、根據(jù)本工程現(xiàn)場施工條件及皮帶機技術(shù)特征，設(shè)計在絞車房前邊安裝一臺10噸穩(wěn)車，上纏22㎜鋼絲繩1000米，用作敷設(shè)皮帶時輔助牽引皮帶用。滾筒中心線與皮帶機中心線重合。在驅(qū)動滾筒前，出井口方向，布置硫化平臺。5、用20㎜厚鋼板加工一個皮帶夾板，皮帶夾板共2塊，一邊鉆Φ32㎜孔，用M30×80螺栓把皮帶鉆孔加緊。另一邊用割槍割制Φ50㎜孔一個，用來鎖馬鐙。6、在井口驅(qū)動機房卸料部，安裝好頭部轉(zhuǎn)向滾筒，在滾筒支架上橫梁上，掛兩個滑輪，用來牽引上皮帶時導(dǎo)向。滾筒支架用鋼管加固。7、準(zhǔn)備皮帶夾。用11號礦用工字鋼制作8副皮帶夾，分別在井口布置2副，往下每隔200米布置一副。上下皮帶共需要8副。分別擋在支腿和上托架上。8、機尾裝置安裝：機尾位置清理，在測量人員放設(shè)標(biāo)高線時，根據(jù)皮帶機安裝系統(tǒng)圖組織施工班組將皮帶機機尾裝置倒運到位，剁基礎(chǔ)，找線將機尾拉緊裝置吊裝到位，利用水平儀配合游標(biāo)卡尺對主軸進(jìn)行找平找正；安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后報合約甲方進(jìn)行驗收，機械設(shè)備安裝完畢后會同合約甲方檢查合格后進(jìn)行二次灌漿，要求灌漿前基礎(chǔ)要進(jìn)行全面清理，鏟除油污，將灌漿基礎(chǔ)面鏟出麻面，并用水沖洗，要求混凝土標(biāo)號比原基礎(chǔ)高一個等級；灌漿的同時，留一組試塊，在規(guī)定時間內(nèi)到實驗室進(jìn)行試驗，做好記錄。9、中間架安裝：測量人員根據(jù)圖紙放設(shè)皮帶機標(biāo)高腰線并根據(jù)施工圖紙沿途放打眼位置點，在測量人員放設(shè)標(biāo)高線時，根據(jù)皮帶機安裝系統(tǒng)圖組織施工班組將皮帶機零部件分類，并倒運到皮帶廊及機尾相應(yīng)位置，根據(jù)皮帶機部件的安裝順序及相對位置，順序起吊設(shè)備，并擺放到位，采取自下而上的順序分別清理預(yù)埋件基礎(chǔ)、安裝皮帶機支腿、中間架、平衡架和皮帶機上下拖輥及防跑偏裝置，依次按照皮帶機中心線和腰線將其安裝到位。10、機頭及驅(qū)動裝置安裝：在安裝機尾裝置的同時，進(jìn)行機頭及驅(qū)動裝置安裝，以期灌漿后同時進(jìn)行凝固。測量人員根據(jù)圖紙放設(shè)皮帶機機頭及驅(qū)動裝置十字中心線及標(biāo)高線，利用水平儀配合游標(biāo)卡尺對滾筒主軸進(jìn)行找平找正；然后依次將減速器、盤型制動器、聯(lián)軸器、耦合器及電機利用水平儀配合游標(biāo)卡尺安裝，經(jīng)自檢合格后報合約甲方進(jìn)行驗收；并將檢查結(jié)果作好記錄，簽字后存檔。施工工藝如下：根據(jù)標(biāo)高及螺栓位置布置墊鐵─→設(shè)備就位─→安裝抄平找正─→精找正─→其它附屬設(shè)備安裝─→試運轉(zhuǎn)12、電控裝置安裝：施工前應(yīng)組織電工人員，熟悉圖紙的技術(shù)說明及相關(guān)規(guī)定，并針對現(xiàn)場的實際情況，以采取更簡便有效的施工方法，根據(jù)設(shè)備到貨清單與設(shè)計圖紙，對設(shè)備進(jìn)行清點、檢查、編號，并做好記錄，收集、整理設(shè)備合格證及試驗資料；設(shè)備底座、電纜架、掛鉤的安裝位置正確、固定牢固；操縱臺的安裝應(yīng)穩(wěn)固、平整，前、后應(yīng)有足夠的空間，臺面及臺后標(biāo)志牌、框齊全、正確、清晰；電纜與設(shè)備連接時，應(yīng)固定牢靠，芯線絕緣良好，長度適合，排列整齊，電纜敷設(shè)應(yīng)符合煤礦安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，懸掛整齊，間距、馳度一致，拐彎處平滑均勻過度，留有10倍以上電纜直徑的彎曲度；出入設(shè)備或配電箱的電纜應(yīng)有清晰準(zhǔn)確的電纜標(biāo)志牌，以便于識別和維護，膠帶機電纜靠近傳動設(shè)備時必須穿管加以保護，管口不得有毛刺，其彎曲半徑符和所穿電纜允許的曲率半徑，控制電纜、屏蔽電纜敷設(shè)時除按規(guī)程要求進(jìn)行外，必要時與設(shè)備廠家現(xiàn)場協(xié)商解決；井下所用的低壓防爆電氣設(shè)備要嚴(yán)格按照電氣防爆要求進(jìn)行施工，有電纜出線者，螺栓應(yīng)齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜公稱外徑，公差±1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于1mm，無電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的鋼板和金屬圈堵死，并用喇叭嘴和螺母壓緊，鋼板應(yīng)置于密封圈之外，金屬圈應(yīng)置于鋼板之外，鋼板與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于1mm，電器導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好；電氣設(shè)備金屬外殼必須有良好的接地，井下接地電阻值<2歐姆且無串連接地現(xiàn)象。裸銅線與設(shè)備連接時，其連接部位進(jìn)行導(dǎo)電處理，嚴(yán)禁有鐵銹和油漆存在于接線處，磁感應(yīng)開關(guān)、傳感器安裝時，嚴(yán)格按廠家說明書要求，確保運行動作靈敏、可靠；施工中與現(xiàn)場不相符影響施工時，要及時匯報整改，避免造成不必要的浪費和返工，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范和隨機資料進(jìn)行，如有沖突時及匯報有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)與裁決，所有電氣設(shè)備接線完成后，必須有廠方人員及對線路進(jìn)行核對無誤后，方可由廠家人員現(xiàn)場進(jìn)行送電調(diào)試。13、皮帶下放：皮帶敷設(shè)前，準(zhǔn)備好通訊設(shè)施，在井口和絞車房分別安裝通訊電話一部，另外準(zhǔn)備對講機3臺，用來作為輔助通訊。沿皮帶機看皮帶頭工作人員，除要拿對講機外，要帶好榔頭一把，以防在對講機信號不好時，敲擊管路或皮帶機架作為輔助信號。敲擊信號遵循一停二上三下的原則。安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，架皮帶位置放在井口現(xiàn)有絞車前方，皮帶硫化接頭位置定在皮帶驅(qū)動裝置基礎(chǔ)出井口位置處。按照以上準(zhǔn)備工作做好后開始敷設(shè)皮帶，皮帶運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，起吊前要分清皮帶的工作面與非工作面，反正面不得搞錯；皮帶輥用吊車吊起。把圓鋼放在皮帶中間起重孔中，把皮帶吊離開距卸料部高地面約0.2m。然后，將皮帶穿過卸料滾筒、改向滾筒、驅(qū)動滾筒、下托輥用人工拖拽的方法拖動皮帶。在驅(qū)動滾筒后方，下皮帶平托輥處準(zhǔn)備兩副皮帶夾子，隨時準(zhǔn)備把皮帶加緊。在回柱機牽引皮帶下行時，注意觀察皮帶輥子上皮帶，如皮帶有下滑傾向時，在皮帶輥處用皮帶夾子夾住皮帶，用絞車?yán)∑路?，直到把皮帶上頭放到皮帶機硫化平臺處。然后放第二捆皮帶，將第二捆皮帶的首端用人工拽到硫化機的位置，對皮帶的第二捆的首端和第一部皮帶的末端部進(jìn)行剝?nèi)?，使皮帶里的鋼絲繩剝露出來，根據(jù)原來廠家要求進(jìn)行截取鋼絲繩的長度、打磨、清洗、鋪膠、鋼絲繩上掛膠、再鋪膠等，其中覆蓋膠較厚的一面為工作面。涂膠一般分為2次，第二次涂刷必須在第一次的涂刷的膠漿汽油味已經(jīng)消失和不粘手的情況下進(jìn)行，涂刷膠漿時應(yīng)及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)與硫化后的膠帶層厚度與原膠帶厚度相同。硫化時的接頭應(yīng)有0.5Mpa左右的加緊力，硫化時間、溫度按設(shè)備的說明書的要求進(jìn)行。在熱補前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并有技術(shù)員在現(xiàn)場指導(dǎo)硫化工藝。再進(jìn)行拉第二捆皮帶、硫化第二個接頭，方法和拉第一捆皮帶和硫化相同。第二捆皮帶下放時，同樣觀察皮帶輥子上及平托輥上皮帶，如皮帶有下滑傾向時，在皮帶輥處用皮帶夾子夾住皮帶，用人工拉住皮帶往下放，直到把皮帶上頭放到皮帶機硫化平臺處。往下依次類推，直到把皮帶放到井底。皮帶到井底，繞過導(dǎo)向滾筒和拉緊滾筒，此時拉緊滾筒放在拉緊小車的最前方。用井口絞車接力向上拉上皮帶。用10噸穩(wěn)車向上拉上皮帶。每次停頓接力時都要把皮帶夾子夾緊。皮帶接頭合攏在上皮帶井筒變坡處進(jìn)行，余下皮帶，用穩(wěn)車通過滑輪改向，把下皮帶拉到井筒變坡處皮帶合攏硫化點。硫化結(jié)束后，拆除硫化機，拆除臨時設(shè)施，松板卡。進(jìn)行全面檢查，再進(jìn)行其他工作。14、試運轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備階段：各皮帶下放、硫化完畢，驅(qū)動位置各聯(lián)軸節(jié)連接完畢，各電控部分接線完畢，首先，電機檢查：（電機的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合電氣試驗規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。電機的接線應(yīng)正確，電機的接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，排列整齊美觀。電機軸承密封性必須達(dá)到傳動部位不漏油，靜止部位不滲油。）對電機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)無問題后，將電機與液力耦合器之間的靠背輪連接在一起；再進(jìn)行運轉(zhuǎn)試車，經(jīng)確認(rèn)無問題后將減速機與耦合器之間的靠背輪連接在一起；再進(jìn)行運轉(zhuǎn)試車，經(jīng)確認(rèn)無問題后將減速機與滾筒之間的靠背輪連接在一起；再進(jìn)行運轉(zhuǎn)試車?？蛰d調(diào)試A：空載試運行前應(yīng)具備的條件：a、機尾墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。b、拉緊裝置安裝后，工作可靠、試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2；重載車的拉緊程度，應(yīng)以最末端的不大于2500mm。c、中間架中心線與膠帶輸送機中心線、重合度不超過3mm。d、支腿的鉛垂度或?qū)Φ孛娴拇怪倍炔怀^3/1000。e、在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度為L）不超過1/1000L。f、中間架接頭處上下、左右偏移不超過1mm。g、相對標(biāo)高差（中間架間距為L）2/1000L。h、托滾橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。B：空載試運轉(zhuǎn)合適的內(nèi)容：以上條件全確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行皮帶機空載試運轉(zhuǎn)，先點動，再慢速運行無問題后，方可進(jìn)行半速運行，全速運行，空載運行連續(xù)8小時后，無問題即可進(jìn)行空載技術(shù)性能測定。重載試運行：A：檢查核準(zhǔn)重載試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：a、通過皮帶機性能測試以確保速度圖參數(shù)基本符合設(shè)計速度圖要求，液壓站的各閥的動作靈敏可靠；各軸、齒輪部位無升溫現(xiàn)象；空載制動動作可靠，符合安全規(guī)程；緊急制動時間符合設(shè)計。b、各種連鎖、保護，各故障報警信號都已接入系統(tǒng)并有效可靠。c、操作臺的指示儀表必須指示正確，各工作狀態(tài)指示必須與標(biāo)簽一致，凡不用的一律標(biāo)為“備用”。d、空載全速試運行，各機械部位無異常。e、高、低壓系統(tǒng)的整定值，截止電流值必須與設(shè)計參數(shù)一致，并有礦方認(rèn)可。f、試運轉(zhuǎn)期間各種記錄齊全。試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)要求：皮帶機各設(shè)備必須有專人進(jìn)行看護，對其的運行情況要及時反饋給有關(guān)人員。⑴上下口信號及設(shè)備必須有對技術(shù)嫻熟的專業(yè)人員在場，并對其運行情況作好詳細(xì)的記錄。⑵如在運行中發(fā)現(xiàn)開關(guān)柜跳閘現(xiàn)象，必須有礦方在現(xiàn)場指導(dǎo)確定調(diào)整電流整定值。⑶時刻注意皮帶的運行情況，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。⑷檢查各軸承的溫升，軸承溫差不超過35℃，最高溫度不超過70℃。⑸試車中要時刻檢查各連接螺栓，不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象。15、保證相關(guān)項目（1）、機頭機尾拉緊裝置墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。（2）、拉緊裝置安裝后，工作可靠、試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2；鋼絲繩的拉緊程度，應(yīng)以最末端的不大于2500mm。（3）、中間架中心線與膠帶輸送機中心線、重合度不超過3mm。（4）、支腿的鉛垂度或?qū)Φ孛娴拇怪倍炔怀^3/1000。（5）、在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度為L）不超過1/1000L。（6）、中間架接頭處上下、左右偏移不超過1mm。（7）、相對標(biāo)高差（中間架間距為L）2/1000L。（8）、托滾橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。八、施工安全措施：1、全體施工人員一定要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施及煤礦安全規(guī)程,熟悉施工程序，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。2、牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及各自崗位責(zé)任制和操作規(guī)程施工。3、施工中使用的起吊索具一定要有6倍以上的安全系數(shù)，如手拉葫蘆、繩頭、馬蹬等。絞車、滑輪等設(shè)備要先檢查后使用，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或損傷，要及時更換，不得帶病作業(yè)。4、嚴(yán)格崗位責(zé)任制,信號工、小絞車司機、電焊工、電工等要害工種要持證上崗,工作期間,各崗位不得擅離職守,各崗位應(yīng)掛設(shè)崗位責(zé)任制牌,設(shè)備必須有運轉(zhuǎn)記錄。5、嚴(yán)格交接班制度,交接班應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行,交清接明,接班應(yīng)情況明確,當(dāng)班出現(xiàn)的問題應(yīng)由當(dāng)班負(fù)責(zé)處理好,較復(fù)雜的問題應(yīng)由相關(guān)項目部組織施工班組研究具體措施再作處理或上報有關(guān)部門。6、機電設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100%，各設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠的接地裝置。7、起重吊拉應(yīng)協(xié)調(diào)一致，信號應(yīng)清晰可靠。信號發(fā)送應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，信號不清不得開車，機頭至皮帶巷、機尾都必須有聲光兼?zhèn)涞男盘柤扒逦煽康耐ㄐ?，信號發(fā)送按規(guī)定執(zhí)行，信號不清不得開車。8、加強施工現(xiàn)場管理管控，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場掛設(shè)警戒牌，擺放的材料應(yīng)按施工順序擺放合理、整齊，搞好文明生產(chǎn)。9、登高及懸空作業(yè)人員應(yīng)帶好安全帽和經(jīng)試驗合格的保險帶，并系在安全可靠處，嚴(yán)禁解開保險帶走動。10、燒焊和氣割作業(yè)應(yīng)有礦方審批的燒焊報告，嚴(yán)格按其執(zhí)行，并應(yīng)有防火措施，應(yīng)有滅火水源、砂箱、滅火器。11、施工人員下井時，要服從井口把鉤工的指揮，遵守礦方有關(guān)管理管控制度，下井人員必須佩戴礦燈、自救器、安全帽，安全帽要系好帶子。下井前必須休息好，嚴(yán)禁攜帶煙草、打火機等下井，不得穿化纖衣服下井，不得搶上、搶下，下井后要走人行道。12、施工人員要拿長料下井時，在井下要拿在手里或兩人扛在肩上，不準(zhǔn)單獨扛在肩上，以防接觸架空線，發(fā)生意外的事故，當(dāng)通過風(fēng)門時兩風(fēng)門不得同時打開，要及時躲避機車和礦車通過。13、斜巷走鉤時，下口的施工人員應(yīng)躲到躲避洞室里，打信號的人員也是如此。絞車司機要一人開車一人監(jiān)護，集中精力，信號不清不得開車。14、施工中的電器設(shè)備接線搭火都要由專職電工進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護。15、設(shè)備及材料在搬運過程中要有專人進(jìn)行指揮，協(xié)調(diào)進(jìn)行，以避免人身及設(shè)備受到傷害。16、施工過程中的各孔洞應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密，嚴(yán)防墜落事故發(fā)生。17、井下施工用電必須裝隔爆低漏繼電器，電器必須符合防爆要求。18、物件吊運時，要檢查其吊點是否牢固可靠、正確，嚴(yán)防碰刮發(fā)生墜落，起吊重物下方嚴(yán)禁站人。19、嚴(yán)格按照《煤礦安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工》和《煤礦安全規(guī)程》施工。20、勞保用品佩帶齊全。21、搞好文明工地管理管控，班前班中嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁打鬧。九、勞動組織安排由于此次安裝工程單一，考慮核算的效益故人員安排按二個班考慮，電工班1人，機工班1人，行政管理管控人員2人。安全管理管控人員1人，技術(shù)員1人，勞動組織安排見下表：相關(guān)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員、預(yù)算員，勞動組織安排工種人數(shù)備注相關(guān)項目經(jīng)理1安全員1技術(shù)員2材料員1測量員1質(zhì)量員1預(yù)算員1機械安裝工16電氣安裝工6起重工5電焊工3合計38十、質(zhì)量保證措施：百年大計，質(zhì)量第一。工程質(zhì)量是考核施工單位的重要指標(biāo)，要廣泛深入地向全體施工人員宣講工程質(zhì)量的重要意義，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，技術(shù)資料，施工組織設(shè)計及《安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》加強質(zhì)量管理管控，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，技術(shù)文件及部頒《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，消滅不合格品，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（一）管理管控措施1、成立以相關(guān)項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理管控體系，由相關(guān)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)，材料員、專職質(zhì)檢員、施工班長等有關(guān)方面人員參加，這是本工程質(zhì)量組織保證。2、質(zhì)量監(jiān)控體系為確保質(zhì)量管理管控措施、技術(shù)措施落實到位，采用班組自控、質(zhì)檢員檢控、相關(guān)項目質(zhì)檢組監(jiān)控三級網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控體系，監(jiān)控手段采用自檢、互檢、交接檢的三級檢查制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。3、材料供應(yīng)及驗收制度按照本公司ISO9002《質(zhì)量體系程度文件》中的供貨檢驗和試驗工作程序的原則，在材料進(jìn)場和使用過程中應(yīng)掌握好如下原則：①合同合約簽訂：在供貨合同合約中必須明確對材料的質(zhì)量要求。②進(jìn)場驗收：必須由材料員、技術(shù)員對所有進(jìn)場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量和外觀質(zhì)量及質(zhì)保資料進(jìn)行檢查，合格后方可使用。③材料進(jìn)場后要按指定地點堆放整齊，標(biāo)識、標(biāo)牌應(yīng)齊全，對材料的規(guī)格、型號以及質(zhì)量檢驗狀態(tài)標(biāo)注清楚。4、程序驗收制度①隱蔽工程驗收：每道工序（或分項）完成后，由專職質(zhì)檢員在自檢自評的基礎(chǔ)上按規(guī)定填寫好隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理工程師（或合約甲方代表）對其進(jìn)行驗收，只有當(dāng)驗收通過并簽字認(rèn)可以后才能進(jìn)行下道工序施工。②分部工程驗收：當(dāng)某分部工程完成后，由相關(guān)項目經(jīng)理組織相關(guān)項目部有關(guān)質(zhì)量管理管控人員進(jìn)行自檢自評工作并填好有關(guān)評定表后報監(jiān)理工程師及合約甲方代表進(jìn)行質(zhì)量核定。③工程驗收：當(dāng)所有分部工程完工后，由相關(guān)項目部組織人員對所有工程質(zhì)量進(jìn)行評定，并將結(jié)果報相關(guān)項目監(jiān)理部，請監(jiān)理部組織最終驗收和評定。（二）保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、材料質(zhì)量：所有進(jìn)場材料都必須具有質(zhì)量保證書或合格證，合格后方可使用。材料采購先由技術(shù)部門提出質(zhì)量要求交采購部門，進(jìn)場后按質(zhì)量要求進(jìn)行驗收。另外，對于合約甲方提供的各項材料，進(jìn)場后按同樣要求進(jìn)行驗收，合格后方可采用。2、技術(shù)資料的收集與整理：按國家現(xiàn)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)監(jiān)部門對工程資料的具體規(guī)定執(zhí)行。要根據(jù)工程進(jìn)展情況，做到及時、真實、齊全。3、技術(shù)復(fù)核制度：對于工程軸線、標(biāo)高等關(guān)鍵工作要堅持復(fù)核制度，確保無誤。對特殊的施工合適的方案要經(jīng)相關(guān)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后實施。（三）責(zé)任落實制度根據(jù)公司《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量管理管控程序文件》要求，結(jié)合工程具體情況，制定質(zhì)量管理管控責(zé)任制，明確各施工人員的職責(zé)，做到職責(zé)清楚，獎罰分明。全體施工人員應(yīng)高度認(rèn)真，精心施工，確保施工質(zhì)量合格。1、牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，加強班組日常質(zhì)量檢驗工作，每道工序完工后由班組長進(jìn)行實測，發(fā)現(xiàn)不合格及時采取措施進(jìn)行處理，上道工序不合格下道工序不允許施工，班組檢查應(yīng)有施工日志和實測數(shù)據(jù)記錄，單位工程完工后由技術(shù)人員同測量人員復(fù)查，填寫竣工資料做上報和移交的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料。2、首先公司應(yīng)按照ISO9001質(zhì)量管理管控體系的要求建立健全質(zhì)量管理管控網(wǎng)絡(luò)，做到分工明確，責(zé)任到人。3、做好崗前培訓(xùn)工作，提高全體施工人員的技術(shù)素質(zhì)，尤其是管理管控人員的素質(zhì)，強化質(zhì)量意識，使施工人員樹立正確的質(zhì)量觀念，就是質(zhì)量是干出來的，而不是檢查出來的。4、建立健全各項質(zhì)量管理管控制度，使質(zhì)量管理管控做到制度化、規(guī)范化和經(jīng)?；?。5、抓好施工過程中的工序管理管控，嚴(yán)格把好施工中的每一工序，做到自檢、互檢、交接檢，監(jiān)理檢查上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序的施工，使工程質(zhì)量事故消滅在施工過程中。為保證質(zhì)量要求班組人員嚴(yán)格按施工規(guī)范及施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。6、工程質(zhì)量嚴(yán)格按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、克服盲目思想，各件安裝前，應(yīng)設(shè)專人清點。8、做好原始記錄和資料的整理工作，技術(shù)資料必須與現(xiàn)場實際情況相吻合。9、做好到貨設(shè)備、材料及加工件的檢查驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)使用。10、如現(xiàn)場實際情況與設(shè)計發(fā)生矛盾時，應(yīng)及時向合約甲方和設(shè)計部門匯報，請求處理意見。11、嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，焊接人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)。首先應(yīng)先了解焊接件的性質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的焊接工藝，并要求電焊工在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行。12、隱蔽工程應(yīng)有隱蔽記錄，且在隱蔽前應(yīng)由相關(guān)項目部技術(shù)員會同監(jiān)理、合約甲方驗收合格簽字后方可隱蔽。13、資料整理的責(zé)任者為主管技術(shù)人員，并安排專人負(fù)責(zé)整理資料，整理資料應(yīng)及時準(zhǔn)確。14、標(biāo)高是保證安裝質(zhì)量的重要依據(jù)，標(biāo)高測量要準(zhǔn)確，而且必須報驗經(jīng)合約甲方認(rèn)可后方可據(jù)此施工，施工過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、施工前應(yīng)對各機械設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作記錄，合格后方可施工。16、安裝大線、標(biāo)高是保證安裝質(zhì)量的重要依據(jù)，大線放設(shè)要準(zhǔn)確，而且必須經(jīng)相關(guān)項目部主管技術(shù)員檢查后，方可依據(jù)此施工。施工過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17、工程竣工后應(yīng)提交竣工報告，同時向礦方交付資料，礦方組織有關(guān)人員對合同合約內(nèi)的安裝工程進(jìn)行檢查驗收及試運行驗收。如有施工質(zhì)量問題及時處理。（四）工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系行政工程質(zhì)量保證體系行政管理管控行政管理管控經(jīng)濟管理管控技術(shù)管理管控實行各級領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，下級保上級，一級保一級。加強職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)和操作水平，建立以崗位責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，各個工序的質(zhì)量落實到人，切實把好質(zhì)量關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)第一線，監(jiān)督質(zhì)量。對工程質(zhì)量實行定崗、定責(zé)和掛牌制度，加強日常質(zhì)量監(jiān)督，堅持班組自檢、工程相關(guān)項目領(lǐng)導(dǎo)的旬檢、月檢及抽查制度，圍繞提高工程質(zhì)量開展創(chuàng)優(yōu)勞動勞動競賽。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，選擇最佳施工合適的方案，嚴(yán)格一工程一措施，并做好施工前技術(shù)交底，堅持按照三大規(guī)程組織施工，做好監(jiān)督檢查。采用新技術(shù)、新工藝，依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)按工序把住質(zhì)量關(guān)，實行全過程質(zhì)量控制，技術(shù)工作要為現(xiàn)場施工有預(yù)見性地提出問題，及時采取措施。實行經(jīng)濟承包，把搞好工程質(zhì)量作為承包的重要合適的內(nèi)容。對優(yōu)質(zhì)工程實優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價政策，實行質(zhì)量獎罰制度。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時分析并調(diào)查處理，杜絕事故發(fā)生。嚴(yán)格實行質(zhì)量否決權(quán)制度。十一、施工工期保證措施（一）施工進(jìn)度相關(guān)計劃編制的主要指導(dǎo)思想：1、組織流水施工，充分利用空間來爭取時間。2、分階段組織施工。不同工種之既要充分搭接或相互穿插，又要有足夠的時間進(jìn)行前一工序的檢查驗收和后一工序的現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備。3、全面保證施工質(zhì)量?？紤]各工序之間的技術(shù)間歇和成品保護所需時間（如養(yǎng)護、干燥等）。4、對施工工期作總體部署、控制：根據(jù)國家工期定額、建設(shè)方要求以及我公司施工類似工程經(jīng)驗，確定投標(biāo)總工期進(jìn)度相關(guān)計劃。（二）保證進(jìn)度措施：1、該工程我公司接到中標(biāo)通知后，積極組織人員、機具設(shè)備趕赴現(xiàn)場，并把本工程列為我公司重點工程相關(guān)項目，人、財、物優(yōu)先保證工程所需，做好開工前準(zhǔn)備工作。2、成立現(xiàn)場相關(guān)項目經(jīng)理部，相關(guān)項目經(jīng)理、施工員長駐工地，與施工人員同吃同住。擔(dān)任工地總指揮，及時解決施工中遇到的問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)與平衡。對工程質(zhì)量、安全進(jìn)行監(jiān)督以及人、財、物的統(tǒng)一調(diào)度，確保施工順利進(jìn)行。3、建立班前會、每周例會制度，及時解決施工中出現(xiàn)的問題以及商討將要發(fā)生的問題，從組織上保證總進(jìn)度的實施。4、搞好材料進(jìn)場相關(guān)計劃：相關(guān)項目部由預(yù)算員按施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度相關(guān)計劃將每月所需材料采購、供應(yīng)詳細(xì)情況，保證原材料的及時供應(yīng)，使工程能正常順利進(jìn)行。5、采取經(jīng)濟手段，充分調(diào)動職工的積極性。加強勞動紀(jì)律，提高工作效率。6、及時搞好隱蔽工程驗收簽證制度，在主體每完成一道工序后，由施工員及時通知合約甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗收，以便及時進(jìn)入下道工序。7、合理組織每層施工流水作業(yè)，分工明確，根據(jù)施工順序，用合理的流水節(jié)拍，組織好工序的銜接和穿插，關(guān)鍵線路的施工進(jìn)度落實到天，發(fā)現(xiàn)滯后及時調(diào)整以保證施工進(jìn)度。8、施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，按照設(shè)計及施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，每項工序保證一次合格率100％，不因工程質(zhì)量返工而延誤工期。9、強化管理管控。各分項工程