電氣離相封閉母線焊接作業(yè)指導書

施工方案工程名稱：國電織金發(fā)電2×660MW機組建工程作業(yè)名稱：B編制單位：貴州電建一公司電自分公司編制人：審 核：批 準：貴州電力建設第一工程公司編制時間：2023120110目 錄\l“_TOC_250007“作業(yè)任務 2\l“_TOC_250006“編寫依據 3\l“_TOC_250005“作業(yè)預備和條件 3\l“_TOC_250004“作業(yè)方法及工藝質量掌握措施 5\l“_TOC_250003“作業(yè)質量標準及檢驗要求 6\l“_TOC_250002“技術記錄要求 8\l“_TOC_250001“職業(yè)安全安康、環(huán)境保護技術措施 8\l“_TOC_250000“8.執(zhí)行強制性條文 109、危急源辨識及風險評價 12作業(yè)任務工程概況：B發(fā)電機引出離相封閉母線是電氣系統(tǒng)主接線的重要組成局部，它是溝通發(fā)電機出口至#2高廠變、#2主變、PT柜、中性點及避雷器柜的主要設備性材料，該封閉母線設備由鎮(zhèn)江市華東化工電力設備總廠供給,封閉母線外殼為鋁合金型材。本次開工安裝范圍包括發(fā)電機出線PT工程量主回路封閉母線由A1,A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,A10,A11;B1,B2,B3,B4,B5,B6,B7,B8,B9.B10;C1,C2,C3,C4,C5,C6,C7,C8,C9.30額定電壓：22KV額定電流： 12500A額定頻率: 50HZ相數： 3外殼規(guī)格:φ1050*8/φ1050*7φ500*12a2b2c2-a5b6c611分段組成,PTa7b8c83額定電壓：22KV額定電流：1600A額定頻率：50HZ相數：3φ700*5φ150*101.3滿足三級打算的要求，在保證施工進度的同時，確保施工工藝及施焊質量。編寫依據Q/AEPC-MGC06—2023施工工程作業(yè)指導書編制導則DL/T754-2023《鋁母線焊接技術規(guī)程》DL/T869—2023《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》《火電施工質量檢驗及評定標準》〔2023版焊接篇〕DL/T679-2023《焊工技術考核規(guī)程》〔1〕公司質量、職業(yè)安全、環(huán)境體系文件國電織金發(fā)電2×660MW工程電氣施工組織設計作業(yè)預備和條件人員配備單項技術員一人，質檢員一人〔經培訓取證上崗、安環(huán)員一人〔經培訓取證上崗。相應的合格證書方可上崗，合格證到期的須準時分批進展培訓和復試。板件接頭形式試件焊接位置對接1G、2G、3G、4G角接2F、3F、4F板件試件考核的各種焊接位置見下表，其中角接接頭平角焊、立角焊、仰角焊板件接頭形式試件焊接位置對接1G、2G、3G、4G角接2F、3F、4F材料預備：鋁材和焊接材料必需有質量合格證。母材材質焊接材料純鋁母材材質焊接材料純鋁ER1100,ER070鋁錳321311異種鋁焊接異種鋁焊接宜選用與材料強度級別低的一側匹配焊絲使用的氬氣純度應不低于99.99%，應嚴格掌握其他雜質不得超過GB4842-2023的規(guī)定。主要機具〔焊機必需經過認可方能投入現場使用、鋼絲刷、扳手及鉗子、扁鏟、電工用尖嘴鉗子等工具。熔化極氬弧焊宜選用500A自冷式或水冷式焊槍。應選用指針準確、安全牢靠、調整敏捷的指針式氬氣減壓流量計。無裂縫、漏氣和漏水現象。作業(yè)條件：對上道工序的要求應預先在安裝前焊接到母線土建走廊的鋼支架上，同時找好水平標高，以便安放。場裝配焊接。清掃母線外殼內外外表積塵和污物，清掃母線支持瓷瓶。般鋁管內圓直徑加工量掌握在≤4mm。5%。母線應在各段全部就位并調整后，且誤差值能夠符合規(guī)定時，方可進展焊接。1mm~2mm焊件切口應平坦和垂直，坡口制備應光滑、均勻、無毛刺。焊接前必需用汽油或丙酮等有機溶劑將母材焊縫坡口內的油污去除；除氧化膜可用機械方法處理，即用鋼絲刷或刮刀去除氧化膜或用化學處理方法，即先用火焰法加熱焊件待焊區(qū)。沖洗干凈后，用干凈無油的抹布擦干，或用無油的壓縮空氣吹干。對接和角接接頭清理范圍即進展焊接工作，其間隔不應超過24h。母線焊接組對時，應將焊件墊置結實，以防止在焊接過程中，焊件產生變形和開裂。其他要求污、氧化膜和其它雜質進展去除，直至露出金屬光澤。應裝設抽風裝置，以保證焊工安康及施工質量。焊接場所應實行牢靠的防風、防雨、防雪、防凍等措施。檢查符合要求，方可參與離相母線的焊接。作業(yè)方法及工藝質量掌握措施作業(yè)方法電氣鋁母線焊接主要使用熔化極惰性氣體保護焊。經逐段校對母線部件及相序、挨次編號，然后逐段進展組裝定位，安裝挨次以從發(fā)電機出線箱〔或從變壓器、或從勵磁機、或從〕開頭為宜。焊接挨次，先主母線、后外殼。接頭型式承受角接，焊接參數如下表：焊接工藝參數管板位置焊絲工作電壓工作電氬氣流送絲速度厚〔mm〕牌號 規(guī)格(V)流(A)量(L/min)(m/min)5全位S311φ1.624～26170～20~222.4~2.8置1808全位S311φ1.624～26190～20~242.8~3.2置21012全位S311φ1.625～28200～22~263.2~3.6置220工藝質量掌握措施MIG收嚴禁在焊件非焊接區(qū)域引燃電弧、試驗電流。母線材料厚度不小于8mm時，應實行分層方法焊接。由于鋁在高溫時顏色不變，預熱溫度鑒別可在鋁件外表用藍色粉筆或黑色鉛筆劃線，加熱后顏色漸漸減退，當線條顏色與鋁相近時，可開頭焊接；為保證焊接質量，可實行焊前100℃左右，為避開產生氣孔和裂紋，預熱后馬上施焊，保持層間溫150～300℃，每道焊縫盡快連續(xù)焊完。焊件點固焊選用的焊接材料、焊接工藝、預熱溫度和焊工資格條件應與正式施焊時要求一樣。焊件〔板件〕500mm2~3500mm300mm300mm120°點固一處，一般最3300mm~500mm3~5500mm30mm~50mm，2/3，4mm。角接或搭接型式焊件點焊時，為使其接縫處嚴密，可實行木槌敲擊方法密合后點固。前可進展修理，經檢查確認無缺陷后，再行施焊。為削減焊接變形和接頭缺陷，直徑大于300mm的管件對接接頭宜實行對稱焊。80mm應盡量避開在拘束條件下進展焊接，以削減焊接應力，防止開裂。對外觀缺陷，一般可實行打磨方式修整。對消滅縮小導電面積狀況時應予以補焊。對于裂紋或內部缺陷，應實行挖補方式返修。30mm~50mm，確認缺陷消退后再進展補焊。返3焊后應準時清理焊縫及四周的殘存熔劑和焊渣，防止對焊縫和母材產生腐蝕。作業(yè)質量標準及檢驗要求三級檢驗，做到自檢與專檢相結合，做好焊接前、焊接過程和焊接完畢后三個階段的質量檢查。中和焊接完畢后等三個階段都有檢查，并嚴格按檢驗工程和程序進展。1焊縫外形尺寸允許范圍1類焊縫余高e焊縫余高差焊縫寬度〔比坡口〕焊腳尺寸型平其他焊位置平 其他焊 位置兩側 每側增寬 增寬KK尺寸差對接2~42~4≤2 ≤2＜4 ＜2///角接/ /≤2 ≤2/ /δ+〔2~4〕δ+〔1~3〕≤2搭接/ /≤2 ≤2/ /δ+〔1~3〕δ≤2缺陷名稱限制范圍缺陷名稱限制范圍裂紋、未熔合、外表氣孔、外表夾渣不允許帶墊焊縫不允許深度不大于焊件厚度的5%且不單面焊縫未焊透不帶墊焊縫1mm，總長度不大于焊縫長20%雙面焊縫內部未焊透不允許10%且不咬邊1mm，長度不大于焊縫長度20%4mm，凹坑不大不帶墊單面焊縫2mm根部凸出及凹可拆墊單面根部凸出不大于3mm,凹坑不大坑焊縫2mm帶墊不行拆墊單墊的反面不允許有焊透凸出及面焊縫焊穿凹坑100%液體滲透探傷檢查。如反面無法接近，則打底焊道外表應進展100%液體滲透探傷檢查。液體滲透探傷方法和評定執(zhí)行JB4730-94標準。IIJB4730-94品一樣的工藝焊接一個試管，加工成兩根彎曲試件，按評定要求進展彎曲試驗。假設彎曲試驗不能通過，則該焊工焊接的產品質量將被判為不合格。技術記錄要求WC-001，分項工程焊接接頭外表質量檢驗評定表的編號為WA-001，分WA-002。HJ-JS-002。職業(yè)安全安康、環(huán)境保護技術措施序危害因素辯識序危害因素辯識掌握方法號狹小、潮濕場所焊接作業(yè)焊工所穿的衣服、鞋、帽等必需枯燥，應墊枯燥木板，并設監(jiān)護人；全部電1觸電大于4Ω，嚴禁多臺電焊機串聯接地高處作業(yè)必需系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固牢靠處；高處作業(yè)人員應衣著敏捷；不得坐在平2高空墜落道板上或安全網內休息嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施，3穿插作業(yè)、起重損害嚴格執(zhí)行安全例會、班組站班會活動，增加每一位員工的自我保護意識，作好安全記錄。

正確使用氧乙炔氣瓶等電火焊工器具，在焊接地點5M物品，或實行牢靠的隔離、防護措施，并設專人監(jiān)高空落物 禁拋擲。當四周有帶電體時，傳遞繩用使用枯燥的焊條頭等雜物，統(tǒng)一放入焊條頭回收桶內。有毒氣體環(huán)境危害清單

風11焊條頭等固體廢棄嚴格執(zhí)行焊條簽發(fā)領用和回收制度，做到“工完、物料盡、場地清”；其他固體廢棄物嚴禁隨便拋灑，集中存放，集中處理。2電弧光設置遮擋板、設置標識牌3可燃氣體、液體清理干凈動火四周易燃、易爆物；動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護人。安全文明施工施工現場必需遵守各項治理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工、文明施工”。按規(guī)定標準正確使用勞動保護用品，著裝要整齊。正確使用、保養(yǎng)、維護焊接機具、工器具、熱處理機具，確保其使用性能和安全性能；電焊機集裝箱等專用機房內應保持干凈，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整齊。使用，嚴禁用氧氣吹掃衣著。在高處進展焊接與切割作業(yè)時，嚴禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進展作吊。未經批準，不得任意在設備、構造、墻板或樓板上開孔或焊接臨時構造。嚴禁將電焊導線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械或將其搭設在氧氣瓶、乙炔瓶上。隱患后，方可離開現場。10良好的場所，夏季應防止日光暴曬。露天作業(yè)。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意撤除；必需撤除時應征得。〔火力發(fā)電廠局部〕及安全治理部的有關規(guī)定和措施。執(zhí)行強制性條文3熱控局部○○3熱控局部○○●8-D8-C-18-C-2、1 熱控儀表壓力管道 ○●○8-C-38-C-48-B-18-B-2、高溫高壓熱控壓力管道1 ●○○8-B-38-B-5、焊接8-B-68-B-18-B-2、低溫低壓熱控壓力管道2 ●○○8-B-38-B-5、焊接8-B-64電氣局部○○●8-D1發(fā)電機鋁母線○●○8-C-21鋁母線焊接●○○8-B-2為該強制性條文執(zhí)行的責任主體單位，并負責填寫相應表格。為該強制性條文相關責任單位。母線焊接工程強制性條文執(zhí)行驗收匯總表單位工程名稱序號檢查工程執(zhí)行狀況單位工程名稱序號檢查工程執(zhí)行狀況驗收結論分部工程名稱應執(zhí)行已執(zhí)行記錄分數單位工程已按合同應驗收已驗收合格率12及規(guī)程、標準、標準合格。工程質量掌握資料〔見附表〕應完整參與工程驗收的各方人員資格合格工程驗收程序符合要求建設單位工程技術負責人：共項 份，簽證齊全34質檢員證號：監(jiān)理人員資質證號：各單位驗收報告資料齊全監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師：施工單位工程經理：核查意見年月年月年月日 日 日屋外配電裝置電氣設備試驗危急源辨識及風險評價一覽表作業(yè)中危急序危急因素分屋外配電裝置電氣設備試驗危急源辨識及風險評價一覽表作業(yè)中危急序危急因素分危急監(jiān)控類別 作業(yè)活動 危急因素描述 性評價 號 類 故 級別級別LECD物理性/吸煙 明火 火災 1339Ⅰ ☆火 全防1感知延遲/通用局部 酒后進入施工現場其他損害121530Ⅱ☆☆生理性 施工飲酒違章作業(yè)/酒后從事高處等風各類事故16742☆☆行為性險作業(yè)施工施工現場撥打行為性/☆☆各類損害161590Ⅲ手機章作業(yè)打手機☆撥打現場施工物理性/2工程通用防暑措施不當中暑31721Ⅰ☆業(yè)環(huán)境不良 制定局部夏季施工物理性/雷雨天氣作業(yè)雷擊121530Ⅱ☆☆業(yè)環(huán)境不良12物理性/33327☆☆業(yè)環(huán)境不良走高處作業(yè)行為性/站在欄桿外工作高處墜落131545Ⅱ☆☆章作業(yè) 示標行為性/高處墜落131545Ⅱ ☆☆章作業(yè) 息或騎坐在欄桿上行為性//電源使用 11110Ⅰ ☆章作業(yè) 選擇不當 儀表行為性/3試驗局部耐壓試驗監(jiān)護不到位各類損害111545Ⅱ☆☆章作業(yè)行為性/絕緣測量測試完不放電人身損害11120☆☆充分章作業(yè)13注：風險評價的方法：承受風險概率評價法進展。計算公式：D=LEC，其中：D—風險值；表1 發(fā)生事故的可能性