發(fā)電機抽裝轉子施工方案

發(fā)電機抽裝轉子施工方案1號發(fā)電機抽裝轉子施工方案二、人員分工大修專工：崔敬波質檢員：薄權安全員：郗海東班組負責人：王延杰技術記錄：楊勇施工負責人：郝建16人12修負責人：呂濤電氣搶修負責人：于文峰應急領導小組組長：271、依據(jù)承受的抽轉子的方法，將所需的專用工具清點、預備齊全，并運至現(xiàn)場?！睶FSN-330-2型汽輪發(fā)電機“雙吊車一雙滑塊-滑板-裝假軸法”子時，將滑板平鋪在滑環(huán)兩底中間，前端伸到發(fā)電機端蓋下，后端向后延長。要求根本數(shù)據(jù)如下：a〕85mm。b〕膛外滑塊底面至上環(huán)中心高。c軸中心線至滑環(huán)地腳平面距離為。d〕滑板：40×1500×5000mm鋼板。e〕梁用于滑環(huán)底座與發(fā)電機本體空洞的承接。專用工具材料表2、抽轉子前，應由機務專業(yè)吊出盤車裝置，露動身電機轉子軸以上；土建專業(yè)應在發(fā)電機轉子勵側軸向延長方向中心位置確定錨點，去除障礙物，并保證可承受不少于5噸水平方向拉力。3單。45、經專業(yè)人員及起重負責人對起吊設備、行車試驗、調整抱閘、檢查確認沒問題，方可進展抽裝轉子工作。6、在起吊、抽裝轉子的過程中，應由起重負責人統(tǒng)一指揮，嚴7、起吊轉子必需吊住轉子大齒位置。8、抽裝轉子時不允許轉子觸及定子上的任何部件，不得觸及護環(huán)軸頸、滑環(huán)及風扇等。制止吊護環(huán)或使用護環(huán)作為支重點。9、起吊和移動轉子時，轉子必需始終處于水平狀態(tài)，并將轉子側用燈光監(jiān)視轉子在膛內的間隙。1011、起吊轉子兩鋼絲繩間距應劃好記號〔用油漆，找起吊中心。起吊時先試吊，以調轉子水平。扶轉子時，手扶聯(lián)軸器孔，以防碰傷手指。12〔同型機應備專用蓬布一套131、在滑環(huán)臺板位置平行安放抽裝轉子的滑板，調整好中心用墊鐵墊實找好水平。2、將膛外滑塊用吊車吊起放到滑板上，向轉子靠近把合到勵端軸頸上位置。膛外滑塊與滑板調正位置，用楔形鐵墊入，防止膛外滑塊滑動。假設膛外滑塊不能就位，需將轉子軸頭稍稍吊起，但必需留意碰傷滑環(huán)外表。復查膛外滑塊與滑板應吻合。3、將吊攀分別固定在勵側下端蓋上及端罩固定螺孔上，掛好兩5t25t1號吊車稍稍吊起發(fā)電機勵端轉子軸頭〔同時汽機協(xié)作拆掉軸承下瓦，并分解下端蓋的銷子及螺栓后，調整兩個手拉葫蘆，使端蓋中心落下不小于550mm后墊穩(wěn)。然后拆下半內端蓋的導風環(huán)，做好標記后放到指定〔下半內護板取出為宜。從勵端向汽端穿入8號鐵線，用鐵線的末端鉤住鐵芯保護工具〔膠皮板〕的左右兩個三角鉤上，將膠皮板拉入轉子下方的氣隙內。板鋪在定子膛內下半圓弧外表上，膠皮板兩端用滌玻繩綁扎固定好，8號隔板或轉子護環(huán)等部件。然后將兩個轉子本體滑塊前后連接在一起，100mm，在前后兩端系上滌玻繩，放在滑板上拉進定轉外。安裝膛外滑塊，放下吊車，使勵端轉子通過膛外滑塊支撐落到滑板上。隔板和護環(huán)。在汽端軸徑位置裝上軸徑滑塊。8個定位筋支撐螺栓旋緊并用螺帽鎖死〔以免彈性定位筋變形。導風環(huán)〔下半端蓋及內護板可不拆，其尺寸不阻礙轉子對輪通過。7、在勵側固定好底錨，做完以上抽轉子的預備。并做好記錄。9、用12號吊車吊起汽側轉子，調整好空氣間隙，指揮兩臺吊車同時向勵側移動1065毫米，將墊入聯(lián)接后的兩個本體滑塊調整好，檢查無異狀后,緩慢松開吊鉤,使本體滑塊〔本體滑塊高出護環(huán)端面。1022號吊車吊2號吊車。11、在滑板軸向外端掛好2個5t手拉葫蘆，并鉤住膛外滑塊。經過檢查可以抽發(fā)電機轉子時，用1側2個5t手拉葫蘆預備向外拉轉子。吊車調好中心，然后吊車和手鏈的拉動親熱協(xié)作，聽從統(tǒng)一指揮，嚴防定、轉子碰撞。122340mm時，轉子重心已移到機座外面，停頓滑動。此時，監(jiān)視氣隙的專責人必需員調整處理。13〔約在第四－六風區(qū)然后用專用吊帶對稱500～700mm子。此時，定子膛內進入一個有閱歷人員扶轉子，始終送出，防止碰撞定子鐵芯，氣隙隔板，端部繞組。14轉子在空中轉動。15〔擱架與軸接觸部位墊毛氈或膠皮，并防護好轉