機械制造技術基礎復習提綱(有答案版)

機械制造技術根底復習提綱1工步是指工步是指在加工外表和加工工具〔刀具〕不變的情況下，所連續(xù)完成的那一局部工序。2生產(chǎn)類型通常分為單件、成批、大量生產(chǎn)三種，完全互換法適用于大批量生產(chǎn)。3在主剖面中測量的的后刀面與切削平面間的夾角是后角α4刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量到達磨鈍標準為止所用的時間，用T表示5車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用互為基準方法來保證6夾具由夾具體、對刀原件、定位原件、夾緊裝置等局部組成。7定位基準與工序基準不一致引起的定位誤差稱基準不重合誤差。8范成法齒輪刀具有齒輪型刀具、齒條型刀具等。9在切削塑性材料時，切削溫度最高點是在前刀面上處。10輔助支承可以消除0個自由度，限制同一自由度的定位稱過定位11在車床上以兩頂尖定位車削細長軸，車削后軸的形狀是12制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位P1制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力，競爭力和綜合國力的重要表達。不僅為現(xiàn)代工業(yè)社會提供物質根底，為信息與知識社會提供先進裝備和技術平臺，也是實現(xiàn)中國特色軍事變革和國防平安的根底13高速鋼的定義、性能以及分類。高速鋼是一種參加較多的鎢，鉬，鉻，釩等合金元素的高合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強度，韌性，耐磨性。按用途分為通用高速鋼和高性能高速鋼，按制造工藝不同分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。P16——P1714硬質合金的定義、性能以及分類。硬質合金是由高硬度，難熔的金屬碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接劑，按一定比例混合，壓制成形，在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。硬度，耐磨性，耐熱性很高?？煞譃槠胀ㄓ操|合金，新型硬質合金，P17——P1815干式切削技術的刀具技術P65——P66刀具能否承受干切削時巨大的熱能，是實現(xiàn)干切削的關鍵，主要措施有：1，采用新型的刀具技術，2，采用涂層技術，3，優(yōu)化刀具參數(shù)和切削用量。16要求孔的加工精度為IT7級，外表粗糙度值=1.6～m，確定孔的加工方案。P165鉆-擴-粗鉸-精鉸；粗鏜-半精鏜-精鏜；粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨；鉆-擴-拉17試制定下列圖所示零件的工藝路線。工序內容所用設備車端面C，鏜孔Φ60，內孔倒角車床車外圓Φ200，Φ96，端面A、B，內孔倒角車床拉鍵槽拉床鉆孔Φ20鉆床去毛刺鉗工臺18試說明各字母的含義：MG1432A型高精度外圓磨床。P72M類別代號〔磨床類〕，G通用特性代號〔高精度〕，1組別代號〔外圓磨床組〕，4系別代號〔萬能外圓磨床系〕，32主參數(shù)〔最大磨削直徑320mm〕，A重大改良序號19干式切削技術的特點與難點P65特點：1切屑干凈，易于回收；2，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，減低生產(chǎn)本錢；3，無污染，無平安事故難點：如何提高刀具在干切削中的性能，同時對機床結構，工作材料及工藝過程提出了新的的要求。20切削液的作用機理P601，冷卻作用；2，潤滑作用；3，洗滌作用；4，防銹作用21刀具磨損過程P48正常磨損情況下，刀具磨損量隨切削時間的增加而逐漸增大，磨損速度取決于刀具材料，工件材料及切削速度。分為初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。22刀具磨損的原因P471，磨料磨損；2，粘接磨損；3，擴散磨損；4，相變磨損；5，氧化磨損23立方氮化硼刀具的特點P201，高硬度高耐磨性，僅次于金剛石；2，比金剛石更高的熱穩(wěn)定性；3，化學惰性大；4，良好導熱性；5，較低摩擦系數(shù)。金剛石刀具的特點P191，極高硬度和耐磨性，2，低摩擦系數(shù)，3，切削刃鋒利，適于精密加工，4低熱膨脹系數(shù)。24陶瓷刀具的特點P191，高硬度，高耐磨，高耐熱性，高化學穩(wěn)定性，低摩擦系數(shù)，缺點是脆性大，易崩刃。25刀具材料應該具備的根本性能P161，高硬度高耐磨性，足夠的強度和韌性，高耐熱性，良好工藝性和經(jīng)濟性。26當前先進制造技術的開展趨勢主要表達的幾個方面P1信息技術對先進制造技術的開展起著越來越重要的作用，設計技術不斷現(xiàn)代化，加工向超精密，超高速開展，綠色制造。27用硬質合金車刀車削熱軋45鋼外圓，車刀主要角度、、、，單位切削力p=1962N/mm，，求主切削力，單位切削功率，切削功率。P36〔1〕建立工藝尺寸鏈〔2〕確定封閉環(huán)。尺寸A0＝110±是間接得到,故為封閉環(huán)(3)判斷增減環(huán)。A2、A3為增環(huán)，A1為減環(huán)〔4〕計算〔采用豎式法或公式計算都可以〕環(huán)的名稱根本尺寸上偏差下偏差A1(減環(huán))0A2〔增環(huán)〕0A3〔增環(huán)〕400A0〔封閉環(huán)〕110因為A0=(A2+A3)-A1因為A0的上偏差=〔A2上偏差+A3上偏差〕-A1下偏差所以A2的上偏差=A0上偏差+A1下偏差-A3上偏差=0.15+(-0.05)-〔0.10〕=0因為A0的下偏差=〔A2下偏差+A3下偏差〕-A1上偏差所以3.在加工圖示零件時，圖樣要求保證尺寸6±，因這一尺寸不便于測量，只能通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其公差?！?0分〕〔1〕建立工藝尺寸鏈A0A0A1A2A3〔2〕確定封閉環(huán)。尺寸A0＝6±0.1是間接得到,故為封閉環(huán)(3)判斷增減環(huán)。A1、A2為增環(huán)，A3為減環(huán)〔4〕計算〔采用豎式法或公式計算都可以〕環(huán)的名稱根本尺寸上偏差下偏差A1(增環(huán))160A2〔增環(huán)〕26A3〔減環(huán)〕360A0〔封閉環(huán)〕6因為A0=(A1+A2)-A3所以A1=A0-A2+A3=6-26+36=16因為A0的上偏差=〔A1上偏差+A2上偏差〕-A3下偏差所以A1的上偏差=A0上偏差-A2上偏差+A3下偏差=0.1-(0.05)+〔-0.05〕=0因為A0的下偏差=〔A1下偏差+A2下偏差〕-A3上偏差所以28機床的分類P6911種：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其他機床。29常用切削液有、、、、、、、、、、、P61水溶液、切削油、乳化油與極壓切削油30改善材料切削加工性的措施有、、、、、、、P591：調整化學成分2：材料加工前進行適宜的熱處理3：選擇加工性好的材料狀態(tài)4：其他31切削用量的選擇原那么有、、、、、、、、、、、、、、、P53一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應該考慮經(jīng)濟性和加工本錢；半精加工和精加工的切削量，應以保證加工質量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工本錢。32影響刀具耐用度的因素有、、、、、、、、、、、、、P511：切削用量的影響2：刀具幾何參數(shù)的影響3：加工材料的影響4：刀具材料的影響33影響切削變形的因素有、、、、、、、、、、、、、、P301：工件材料2：前角3：切削速度4：進給量34切削的類型有、、、、、、、、、、、、、、、、、P291：帶狀切削2：擠裂切削3：單元切削4：崩碎切削35常用的刀具材料，主要有、、、、、、、、、、、、、等P16只有工具鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等幾種類型36切削速度的計算公式是P4Vc=πdn/1000(m/s或m/min)37切削用量三要素，分別是、、、、、、、、、、、P41:切削速度2：進給速度、進給量和每齒進給量3：背吃刀量38按切削時工件與刀具的相對運動所起到作用，可分為、、、、、、、、、、P31：主運動2：進給運動39在新的外表形成的過程中，工件上有3個不斷變化的外表，分別是、、、、、、P31：待加工外表2：已加工外表3：加工外表40提高加工精度的途徑有哪些？1：減少誤差法2：誤差補償法3：誤差分組法4：誤差轉移法5：“就地加工”法6：誤差平均法7：控制誤差法41切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響變形規(guī)律：ro↑，Λh↓，Vc↑，Λh↓；f↑，Λh↓；HB↑，Λh↓。積屑瘤高度Hb↑，引起刀具前角增加，使Λh↓。42精基準的選擇原那么和粗基準的選擇原那么P161精基準：1：基準重合的原那么2：基準不變原那么3：互為基準，反復加工原那么4：自為基準原那么5：應能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單粗基準：1：選擇要求加工余量小而均勻的重要外表為粗基準2：某些外表不需要加工，那么應選擇其中與加工外表有相互位置要求的外表為粗基準3：選擇比擬平整、光滑、有足夠大面積的外表為粗基準4：粗基準在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次，不允許重復使用。43工序集中和工序分散的含義是什么，各有什么優(yōu)缺點？工序集中：將假設干個工件集中在一個工序內完成。優(yōu)點：可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多外表，有利于保證各外表之間的相互位置精度，也可以減少機床的數(shù)量，相應的減少工人數(shù)量和機床的占地面積。缺點：所需的設備復雜，操作和調整工