常見(jiàn)表面加工方案選擇

關(guān)于常見(jiàn)表面加工方案選擇第一節(jié)常見(jiàn)表面的加工方案一、外圓加工方案1.外圓表面的技術(shù)要求：尺寸精度：直徑、長(zhǎng)度形狀精度：圓度、圓柱度、軸線(xiàn)的直線(xiàn)度位置精度：同軸度、垂直度、徑向圓跳動(dòng)表面質(zhì)量：表面粗糙度Ra、表面硬度2.主要方法：（1）切削加工方法：①車(chē)削；②磨削：普通磨削、精密磨削、砂帶磨削③光整加工：研磨、超精加工、拋光（2）特種加工：旋轉(zhuǎn)電火花、超聲波套料第2頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天(一)、車(chē)削外圓1、分類(lèi)（車(chē)刀的幾何角度和切削用量）：（1）粗車(chē)：IT12～I(xiàn)T11，Ra：25～12.5μm。（2）半精車(chē)：IT10～I(xiàn)T9，Ra：6.3～3.2μm（3）精車(chē)：IT8～I(xiàn)T6，Ra：1.6～0.8μm（4）精細(xì)車(chē)（金剛石車(chē)）：IT6～I(xiàn)T5，Ra：0.8～0.2μm

（切削用量：v＞2.6m/s，aP≤0.03～0.05mm，f＝0.02～0.2mm/r；刀具：金剛石；加工范圍：小型有色金屬零件或零件結(jié)構(gòu)不宜磨削的光整加工）2、車(chē)削特點(diǎn)（1）車(chē)削過(guò)程比較平穩(wěn)，生產(chǎn)率高。（2）車(chē)刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。（3）易于保證工件各加工面的位置精度。（4）加工各種材料（鋼、鑄鐵、有色金屬和非金屬），難加工淬火鋼件（HRC30以上）第3頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天(二)、磨削外圓外圓磨削在外圓磨床上進(jìn)行，1、分類(lèi)（磨削用量）：（1）粗磨：IT8～I(xiàn)T7，Ra：0.8～0.4μm（2）精磨：IT6～I(xiàn)T5，Ra：0.4～0.2μm（3）精密磨削：IT5，Ra：0.2～0.008μm（4）砂帶磨削：IT6～I(xiàn)T5，Ra：0.4～0.1μm2、磨削特點(diǎn)（1）容易達(dá)到較高的精度和較小的表面粗糙度。（2）磨削溫度高，易燒傷。（3）磨削的材料范圍廣（鑄鐵件、末淬火和淬火鋼件及高硬度難加工材料），不易磨削有色金屬。第4頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天(三)、研磨外圓1、精度：IT5～I(xiàn)T3，Ra：0.1～0.008μm2、研磨特點(diǎn)（1）精度高，表面粗糙度小。（2）研磨余量?。?.01～0.03mm），對(duì)前道工序要求高。（3）能部分糾正形狀誤差，不能糾正位置誤差。（4）加工范圍廣（淬火和未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬、非金屬等），可單件小批、大批大量生產(chǎn)。（5）方法簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低。（6）手工研磨生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

第5頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天(四)、超精加工1、精度：IT5，Ra0.1～0.05μm2、超精加工特點(diǎn)（1）磨粒運(yùn)動(dòng)由切削過(guò)程過(guò)渡到拋光過(guò)程，表面粗糙度小。（2）不能提高尺寸精度、形狀精度和位置精度，對(duì)前道工序要求高，一般不留加工余量。（3）設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。（4）生產(chǎn)率高。(五)、拋光1、精度Ra0.1～0.012μm2、拋光特點(diǎn)（1）表面粗糙度小，呈鏡面光澤。（2）不能提高加工精度，對(duì)前道工序要求高，一般不留加工余量。（3）主要用于表面的裝飾加工極電鍍前的預(yù)加工第6頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天

第7頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天二、外圓表面加工方案的說(shuō)明1、加工淬火鋼件的外圓面粗車(chē)→半精車(chē)→（淬火）→磨削→研磨2、加工不淬火鋼件和鑄鐵件的外圓面（1）先車(chē)后磨：粗車(chē)→半精車(chē)→磨削

（2）粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)①單件小批加工盤(pán)套類(lèi)零件。②加工短軸銷(xiāo)的外圓。③加工外圓磨床上難以裝夾和磨削零件的外圓。

3、加工有色金屬材料的外圓面粗車(chē)→半精車(chē)→精車(chē)→研磨第8頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天例1例2第9頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天第10頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天二、內(nèi)圓加工方案1、孔的技術(shù)要求(1)、尺寸精度；直徑、深度。(2)、形狀精度：圓度、圓柱度及軸線(xiàn)的直線(xiàn)度。(3)、位置精度：同軸度、平行度、垂直度。(4)、表面質(zhì)量：表面祖糙度、表面硬度等。2、孔的分類(lèi)(1)、根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途①緊固孔和輔助孔螺釘孔、螺栓過(guò)孔、油孔（IT12～I(xiàn)T11，Ra：12.5～6.3μm）②回轉(zhuǎn)體零件的軸心孔齒輪軸心孔：IT8～I(xiàn)T6，Ra：1.6～0.4μm第11頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天③箱體支架類(lèi)零件的軸承孔機(jī)床主軸箱的軸承孔：IT7，Ra：1.6～0.8μm，位置精度。圖4.1孔的類(lèi)型(2)、根據(jù)尺寸和結(jié)構(gòu)形狀：大孔、小孔、微孔、通孔、盲孔、臺(tái)階孔、細(xì)長(zhǎng)孔

(3)、根據(jù)技術(shù)要求：高精度低粗糙度孔、中等精度孔、低精度孔深孔（L/D＞5）和淺孔第12頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天3、主要方法：（1）切削加工方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、車(chē)孔、鏜孔、拉孔、磨孔、金剛石鏜、精密磨削、超精加工、研磨、珩磨、拋光（2）特種加工：電火花穿孔、超聲波穿孔、激光打孔（一）、鉆孔1、精度：IT12～I(xiàn)T11，Ra：25～12.5μm，屬粗加工。2、刀具：麻花鉆，規(guī)格：Φ0.1～100mm，常用Φ3～50mm。3、設(shè)備：鉆床、車(chē)床、鏜床、銑床。（二）、擴(kuò)孔

1、精度：IT10～I(xiàn)T9，Ra：6.3～3.2μm。屬半精加工。

2、刀具：擴(kuò)孔鉆。規(guī)格：Φ10～100mm，常用Φ15～50mm。

3、設(shè)備：鉆床、車(chē)床、鏜床、銑床。

4、特點(diǎn)：（1）導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)。（2）剛性好。（3）切削條件好。第13頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天（三）、鉸孔1、分類(lèi)（1）粗鉸：IT8～I(xiàn)T7，Ra：1.6～0.8μm。（2）精鉸：IT7～I(xiàn)T6，Ra：0.4～0.2μm。2、刀具：鉸刀：φ10～100常用φ10～403、設(shè)備：鉆床、鏜床、車(chē)床、銑床。4、鉸削特點(diǎn)（1）精度高，表面粗糙度小。（2）鉸孔糾正位置誤差的能力很差，位置精度需由前工序保證。（3）鉸刀是定徑刀具，易保證鉸孔質(zhì)量。（4）鉸削的適應(yīng)性差。（5）鉸削可加工鋼、鑄鐵和有色金屬零件，不宜加工淬火或硬度過(guò)高的工件。第14頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天（四）、鏜孔1、分類(lèi)：（1）粗鏜（車(chē)）：IT12～I(xiàn)T11，Ra：25～12.5μm（2）半精鏜（車(chē)）：IT10～I(xiàn)T9，Ra：6.3～3.2μm（3）精鏜（車(chē)）：IT8～I(xiàn)T7，Ra：1.6～0.8μm2、刀具：鏜刀3、設(shè)備：鏜床、車(chē)床、銑床、鉆床4、鏜削特點(diǎn)（1）鏜削的適應(yīng)性較強(qiáng)。（2）鏜削可有效校正原孔的軸線(xiàn)偏斜。（3）鏜削的生產(chǎn)率低。（4）鏜刀的制造和刃磨簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。（5）鏜削可加工鋼、鑄鐵和有色金屬，不易加工淬火鋼和高硬鋼。第15頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天（五）、磨孔1、分類(lèi)：（1）粗磨：IT8～I(xiàn)T7，Ra：1.6～0.8μm（2）精磨：IT7～I(xiàn)T6，Ra：0.4～0.2μm（3）精密磨削：IT5，Ra：0.2～0.025μm2、磨孔的特點(diǎn)（1）磨孔與鉸孔①磨孔的適應(yīng)性較廣。②磨孔可糾正孔的軸線(xiàn)歪斜。③磨孔的生產(chǎn)率低。④磨削可加工未淬硬的鋼件或鑄鐵件、淬硬的鋼件，但不能加工有色金屬材料。⑤磨削適合加工淺孔、階梯孔、大直徑孔和斷續(xù)表面的孔，不宜于加工深孔、小孔。第16頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天（六）、拉孔1、分類(lèi)（1）粗拉：IT8～I(xiàn)T7，Ra：1.6～0.8μm（2）精拉：IT7～I(xiàn)T6，Ra：0.8～0.4μm2、拉削的特點(diǎn)（1）精度高，表面粗糙度小。（2）生產(chǎn)率高。（3）不能糾正孔的軸線(xiàn)歪斜。（4）拉削對(duì)前道工序要求不高。（5）拉削不能加工臺(tái)階孔、盲孔、薄壁零件的孔。（七）、研磨孔1、精度：IT6～I(xiàn)T4，Ra：0.1～0.008μm（八）、珩磨孔1、精度：IT6～I(xiàn)T4，Ra：0.4～0.05μm第17頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天三、孔加工方案的選擇1、孔加工比外圓加工困難（1）、孔的類(lèi)型多。（2）、孔的加工難度大。①孔是內(nèi)表面，加工孔的刀具受孔徑和長(zhǎng)度限制，剛度差；孔加工近似半封閉式切削，散熱和排屑條件差，刀具磨損快，孔壁易被劃傷。②孔的加工方法很多。常用孔加工方法有鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、磨、拉、光整加工等，每一種方法都有一定的應(yīng)用范圍和局限性。③孔加工的機(jī)床很多。常用機(jī)床有鉆床、車(chē)床、鏜床、銑床、磨床、拉床等，同一種孔的加工，可以在幾種不同的機(jī)床上進(jìn)行。第18頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天2、機(jī)床的選用（1）、軸、盤(pán)套類(lèi)零件的軸心孔，一般選用車(chē)床、磨床加工。大批大量生產(chǎn)，適合拉削的孔可在車(chē)床上粗加工后上拉床拉削。（2）、小型支架類(lèi)零件的軸承孔，一般選用車(chē)床利用花盤(pán)-彎板裝夾加工，或選用臥銑加工。（3）、箱體和大、中型支架類(lèi)零件類(lèi)的軸承孔，多選用臥式鏜床加工。（4）、各種零件的緊固孔和輔助孔，一般在各類(lèi)鉆床上加工。（5）、各種難加工材料零件上的孔，應(yīng)選用相應(yīng)的特種加工機(jī)床加工。3、孔加工方案的選用（1）、孔加工的常用方案（表4.1）（2）、孔加工方案的說(shuō)明

第19頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天第20頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天1）未淬硬的鋼件或鑄鐵件（1）在實(shí)體材料上加工孔，首先鉆孔。對(duì)于已經(jīng)鑄出或鍛出的孔，首先擴(kuò)孔或鏜孔。（2）中等精度和表面粗糙度的孔（IT8～I(xiàn)T7、Ra：1.6～0.8μm）①φ≤10，鉆→鉸②10≤φ≤30，鉆→擴(kuò)→鉸③30≤φ≤80：

A、L/D大：鉆→擴(kuò)→鉸

B、L/D?。恒@→粗鏜→半精鏜→鉸或磨：盤(pán)套類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件→鉸或鏜：箱體、支架類(lèi)零件→拉：大批大量生產(chǎn)盤(pán)套類(lèi)零件④80≤φ：鉆→粗鏜→半精鏜→磨：盤(pán)套類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件→鏜：箱體、支架類(lèi)零件第21頁(yè),共25頁(yè)，2024年2月25日，星期天2）淬火鋼件

鉆→鏜→（淬火）→磨（3）精度IT6以上，表面粗糙度