（正式版）JBT 14900-2024 起重機(jī)械用安全制動(dòng)器

ICS53.020.30CCSJ80JB2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T14900—2024 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24型式 25技術(shù)要求 25.1工作及環(huán)境條件 25.2結(jié)構(gòu)及功能要求 35.3性能要求 35.4重要零部件 35.5涂裝及防腐 46試驗(yàn)方法 56.1一般性目測(cè)檢查 56.2結(jié)構(gòu)功能試驗(yàn) 56.3性能試驗(yàn) 66.4重要零部件試驗(yàn) 86.5涂裝及防腐檢驗(yàn) 87檢驗(yàn)規(guī)則 97.1檢驗(yàn)分類(lèi) 97.2出廠(chǎng)檢驗(yàn) 97.3型式檢驗(yàn) 98標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1標(biāo)志 108.2包裝 108.3運(yùn)輸和貯存 圖1載荷升降試驗(yàn)臺(tái)卷筒示意 7表1繞組溫升 4表2接地螺釘最小尺寸 4表3檢驗(yàn)項(xiàng)目 9JB/T14900—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC227）歸口。本文件起草單位：石家莊五龍制動(dòng)器股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司、國(guó)家起重運(yùn)輸機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心、河北省特種設(shè)備技術(shù)檢查中心、江西華伍制動(dòng)器股份有限公司、中聯(lián)重科股份有限公司、太原重工股份有限公司、上海交通大學(xué)、石家莊紐倫制動(dòng)技術(shù)有限公司、河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、微特技術(shù)有限公司、浙江冠林機(jī)械有限公司、法蘭泰克重工股份有限公司、浙江省海港投資運(yùn)營(yíng)集團(tuán)有限公司、河南巨人起重機(jī)集團(tuán)有限公司、新鄉(xiāng)學(xué)院。本文件主要起草人：韓正方、崔德軍、林夫奎、路建湖、韓伍林、張彥朝、劉志剛、鄭新梅、許輝、馬強(qiáng)、史熙、趙巖、王金剛、施昌平、許羅鵬、袁秀峰、趙興平、韓釗蓬、賈蒙。本文件為首次發(fā)布。1JB/T14900—2024起重機(jī)械用安全制動(dòng)器本文件規(guī)定了起重機(jī)械用安全制動(dòng)器的型式和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于起重機(jī)械用安全制動(dòng)器的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755-2019旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T1239.2-2009冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分：壓縮彈簧GB/T1972-2005碟形彈簧GB/T2348流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB14048.1-2012低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB/T19292.1-2018金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類(lèi)、測(cè)定和評(píng)估GB/T23934-2015熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T23935圓柱螺旋彈簧設(shè)計(jì)計(jì)算GB/T26665制動(dòng)器術(shù)語(yǔ)GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管JB/T5000.12-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5923氣動(dòng)氣缸技術(shù)條件JB/T7685電磁鼓式制動(dòng)器JB/T10205液壓缸JB/T10917-2008鉗盤(pán)式制動(dòng)器JB/T13479工業(yè)制動(dòng)器制動(dòng)襯墊2JB/T14900—20243術(shù)語(yǔ)和定義GB/T26665界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1起重機(jī)械用安全制動(dòng)器safetybrakesforliftingappliances作用于起重機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)低速端，在運(yùn)動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)機(jī)械傳遞的轉(zhuǎn)矩或轉(zhuǎn)速超過(guò)某限定值時(shí)，對(duì)運(yùn)動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)機(jī)械具有制動(dòng)功能的制動(dòng)器。3.2制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間reactiontimeofbraking從安全制動(dòng)器獲取制動(dòng)信號(hào)到有效制動(dòng)的時(shí)間。4型式4.1起重機(jī)械用安全制動(dòng)器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“安全制動(dòng)器”）根據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力源主要分為液壓安全制動(dòng)器、電磁安全制動(dòng)器、氣動(dòng)安全制動(dòng)器。4.2安全制動(dòng)器根據(jù)適用的環(huán)境分為普通型安全制動(dòng)器和防腐型安全制動(dòng)器。4.3安全制動(dòng)器型號(hào)規(guī)格應(yīng)包括但不限于產(chǎn)品代號(hào)、額定制動(dòng)力或制動(dòng)力矩、制動(dòng)偶件尺寸。5技術(shù)要求5.1工作及環(huán)境條件5.1.1工作條件5.1.1.1液壓安全制動(dòng)器工作壓力不應(yīng)大于32MPa。5.1.1.2電磁安全制動(dòng)器電源為交流，額定電壓為220V或380V，額定頻率為50Hz；電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的±10%。5.1.1.3氣動(dòng)安全制動(dòng)器工作壓力不應(yīng)大于0.8MPa。5.1.2環(huán)境條件5.1.2.1海拔不應(yīng)超過(guò)1000m。5.1.2.2工作環(huán)境溫度為-20℃~60℃。5.1.2.3普通型安全制動(dòng)器環(huán)境溫度在40℃時(shí)，其相對(duì)濕度不應(yīng)超過(guò)50%，溫度較低時(shí)相對(duì)濕度可以提高（例如在20℃時(shí)提高為90%應(yīng)考慮由于溫度變化可能偶然發(fā)生的凝露現(xiàn)象。環(huán)境溫度在不超過(guò)25℃時(shí)，相對(duì)濕度可短時(shí)高達(dá)100%。5.1.2.4普通型安全制動(dòng)器室內(nèi)使用時(shí)，大氣腐蝕性等級(jí)不應(yīng)超過(guò)GB/T19292.1-2018中規(guī)定的C4等級(jí)。室外使用或在大氣腐蝕性等級(jí)達(dá)到GB/T19292.1-2018中規(guī)定的C4及C4等級(jí)以上時(shí)應(yīng)采用防腐型安全制動(dòng)器。3JB/T14900—20245.1.2.5工作環(huán)境中不應(yīng)有易燃、易爆性氣體和介質(zhì)。5.2結(jié)構(gòu)及功能要求5.2.1安全制動(dòng)器應(yīng)有制動(dòng)信號(hào)反饋功能，信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，以保證安全制動(dòng)器能夠與起重機(jī)械的相關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。5.2.2安全制動(dòng)器應(yīng)具有手動(dòng)打開(kāi)功能。5.2.3有角度補(bǔ)償?shù)陌踩苿?dòng)器單側(cè)額定制動(dòng)退距不應(yīng)小于1mm，其他安全制動(dòng)器單側(cè)額定制動(dòng)退距不應(yīng)小于2mm。5.3性能要求5.3.1動(dòng)作性能5.3.1.1液壓安全制動(dòng)器和氣動(dòng)安全制動(dòng)器在額定制動(dòng)退距，額定制動(dòng)彈簧工作力和最低工作壓力下操作時(shí)，打開(kāi)動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象；在額定制動(dòng)退距，30%額定制動(dòng)彈簧工作力和最高工作壓力下操作時(shí)，閉合動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.3.1.2電磁安全制動(dòng)器在額定制動(dòng)退距，額定制動(dòng)彈簧工作力和80%額定電壓下操作時(shí)，打開(kāi)動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象；在額定制動(dòng)退距，30%額定制動(dòng)彈簧工作力和額定電壓下斷電操作時(shí)，閉合動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.3.2制動(dòng)性能5.3.2.1在額定制動(dòng)退距條件下，安全制動(dòng)器額定靜態(tài)制動(dòng)力、平均動(dòng)態(tài)制動(dòng)力均不應(yīng)小于標(biāo)定的額定值。5.3.2.2安全制動(dòng)器制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.5s。5.3.2.3在額定制動(dòng)力下，安全制動(dòng)器的制動(dòng)襯墊進(jìn)行可靠安全制動(dòng)次數(shù)不應(yīng)小于5次。5.4重要零部件5.4.1制動(dòng)襯墊制動(dòng)襯墊應(yīng)符合JB/T13479的規(guī)定。5.4.2驅(qū)動(dòng)裝置5.4.2.1液壓驅(qū)動(dòng)裝置5.4.2.1.1液壓缸的內(nèi)徑、活塞桿外徑應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。5.4.2.1.2液壓缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。5.4.2.1.3液壓驅(qū)動(dòng)裝置配管應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.4.2.1.4如帶有液壓系統(tǒng)，其應(yīng)有保壓功能。在液壓系統(tǒng)達(dá)到規(guī)定壓力后，液壓站驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)斷電。5.4.2.2電磁驅(qū)動(dòng)裝置5.4.2.2.1繞組耐熱等級(jí)不應(yīng)低于F級(jí)。5.4.2.2.2繞組對(duì)地絕緣電阻在冷態(tài)下不應(yīng)小于5MΩ,熱態(tài)下不應(yīng)小于1MΩ。4JB/T14900—20245.4.2.2.3繞組應(yīng)能承受1000V+2倍額定電壓工頻耐電壓試驗(yàn)。5.4.2.2.4電磁驅(qū)動(dòng)裝置在5.1.2.2規(guī)定的環(huán)境溫度和額定電壓下，按連續(xù)工作運(yùn)行時(shí)，繞組溫升不應(yīng)高于表1的規(guī)定。表1繞組溫升KFHNR5.4.2.2.5電磁驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)有保護(hù)接地端子。接地螺釘?shù)淖钚〕叽绮粦?yīng)小于表2的規(guī)定。接地端子應(yīng)有標(biāo)志并應(yīng)符合GB14048.1-2012中7.1.10.3的規(guī)定。表2接地螺釘最小尺寸A1000＜Ith5.4.2.3氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5.4.2.3.1氣缸的內(nèi)徑、活塞桿外徑應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。5.4.2.3.2氣缸應(yīng)符合JB/T5923的規(guī)定。5.4.2.3.3氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置配管應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.4.2.3.4如帶有氣動(dòng)控制系統(tǒng)，其中氣動(dòng)控制元件應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.4.3制動(dòng)彈簧5.4.3.1圓柱螺旋壓縮彈簧5.4.3.1.1采用圓柱螺旋壓縮彈簧時(shí)，其端部結(jié)構(gòu)型式應(yīng)采用兩端圈并緊磨平型式。5.4.3.1.2采用冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧時(shí)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于GB/T1239.2-2009規(guī)定的2級(jí)，且技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1239.2-2009的規(guī)定。設(shè)計(jì)的許用切應(yīng)力應(yīng)按GB/T23935中規(guī)定的動(dòng)負(fù)荷有限疲勞壽命選取，彈簧負(fù)荷循環(huán)次數(shù)不應(yīng)小于500萬(wàn)次。5.4.3.1.3采用熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧時(shí)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于GB/T23934-2015規(guī)定的2級(jí)，且技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T23934-2015的規(guī)定，設(shè)計(jì)的許用切應(yīng)力應(yīng)按GB/T23935中規(guī)定的動(dòng)負(fù)荷無(wú)限疲勞壽命選取，彈簧負(fù)荷循環(huán)次數(shù)不應(yīng)小于500萬(wàn)次。5.4.3.2碟形彈簧采用碟形彈簧時(shí)，其精度等級(jí)不應(yīng)低于GB/T1972-2005中的2級(jí)，且技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1972-2005的規(guī)定，彈簧的設(shè)計(jì)循環(huán)壽命不應(yīng)小于200萬(wàn)次。5.5涂裝及防腐5.5.1涂裝5JB/T14900—20245.5.1.1總體要求除加工的配合面、工作面、摩擦面、經(jīng)表面處理的零件表面和緊固件表面等不能進(jìn)行涂裝的表面外，其他零件和結(jié)構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行涂裝。5.5.1.2涂裝前鋼材表面預(yù)處理除銹等級(jí)要求5.5.1.2.1普通型安全制動(dòng)器的除銹等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2或St3級(jí)。5.5.1.2.2防腐型安全制動(dòng)器的除銹等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1-2011中規(guī)定的Sa2級(jí)。5.5.1.3涂層要求5.5.1.3.1普通型安全制動(dòng)器應(yīng)采用涂料（油漆）涂層或噴塑涂層，采用涂料涂層時(shí)，涂層結(jié)構(gòu)、涂料品種和涂層厚度應(yīng)符合JB/T5000.12-2007規(guī)定的環(huán)境腐蝕類(lèi)別為C3的要求；采用噴塑涂層時(shí)，涂層干膜總厚度不應(yīng)小于120μm。5.5.1.3.2防腐型安全制動(dòng)器應(yīng)采用涂料（油漆）涂層，涂料品種和涂層厚度應(yīng)符合JB/T5000.12-2007規(guī)定的環(huán)境腐蝕類(lèi)別為C4的要求。5.5.1.4涂層脫離底材的抗性評(píng)定和表面質(zhì)量要求5.5.1.4.1涂層脫離底材的抗性按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果不應(yīng)低于GB/T9286-2021中表1規(guī)定的2級(jí)。5.5.1.4.2涂裝后的表面應(yīng)均勻、細(xì)致，光亮和色澤一致，不應(yīng)有漏涂、桔皮、針孔及流掛現(xiàn)象。5.5.2防腐5.5.2.1普通型安全制動(dòng)器除制動(dòng)襯墊的摩擦表面外，其他不能涂裝的零件加工表面均應(yīng)采用鍍鋅或氧化等臨時(shí)性保護(hù)覆蓋層。5.5.2.2防腐型安全制動(dòng)器除制動(dòng)襯墊的摩擦表面外，其他不能涂裝的零件加工表面、驅(qū)動(dòng)裝置表面均應(yīng)具有耐蝕性能，經(jīng)240h中性鹽霧試驗(yàn)后的保護(hù)評(píng)級(jí)不應(yīng)低于GB/T6461-2002中規(guī)定的3級(jí)，其他需要防腐的零部件，應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的防腐要求。6試驗(yàn)方法6.1一般性目測(cè)檢查一般性目測(cè)檢查應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：——銘牌、標(biāo)志是否正確、清晰和完好；——安裝尺寸、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和基本參數(shù)是否正確；——各種零部件、緊固件安裝是否牢固；——各鉸點(diǎn)和需要調(diào)整螺紋副的潤(rùn)滑是否良好；——選用材料是否符合要求；——接地標(biāo)記是否符合要求；——接線(xiàn)盒及接線(xiàn)端子是否符合要求；——涂裝表面質(zhì)量和覆蓋層是否良好；——液壓驅(qū)動(dòng)裝置和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的接頭、管路及通道是否干凈、無(wú)污物。6.2結(jié)構(gòu)功能試驗(yàn)6.2.1操作安全制動(dòng)器打開(kāi)和閉合3次，檢測(cè)安全制動(dòng)器制動(dòng)信號(hào)反饋功能。6.2.2按使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，檢查手動(dòng)打開(kāi)功能。6.2.3將驅(qū)動(dòng)裝置工作行程調(diào)整為額定值，打開(kāi)安全制動(dòng)器并測(cè)量每側(cè)額定制動(dòng)退距。6JB/T14900—20246.3性能試驗(yàn)6.3.1動(dòng)作性能試驗(yàn)6.3.1.1液壓安全制動(dòng)器和氣動(dòng)安全制動(dòng)器在額定制動(dòng)退距和最低工作壓力下，調(diào)整制動(dòng)彈簧工作力至額定值，操作安全制動(dòng)器5次，檢查安全制動(dòng)器打開(kāi)動(dòng)作；安全制動(dòng)器在額定制動(dòng)退距和最高工作壓力下，調(diào)整制動(dòng)彈簧工作力至30%額定值，操作安全制動(dòng)器5次，檢查安全制動(dòng)器閉合動(dòng)作。6.3.1.2電磁安全制動(dòng)器在額定制動(dòng)退距和80%額定電壓下，調(diào)整制動(dòng)彈簧工作力至額定值，操作安全制動(dòng)器5次，檢查安全制動(dòng)器打開(kāi)動(dòng)作；安全制動(dòng)器在額定制動(dòng)退距和額定電壓下，調(diào)整制動(dòng)彈簧工作力至30%額定值，操作安全制動(dòng)器5次，檢查安全制動(dòng)器閉合動(dòng)作。6.3.2靜態(tài)制動(dòng)力安全制動(dòng)器靜態(tài)制動(dòng)力試驗(yàn)按JB/T10917-2008中6.3.2.3規(guī)定的液壓法進(jìn)行。6.3.3動(dòng)態(tài)制動(dòng)力6.3.3.1總則動(dòng)態(tài)制動(dòng)力試驗(yàn)可采用慣性試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)和載荷升降試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)。優(yōu)先采用載荷升降試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)方法。6.3.3.2慣性試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)6.3.3.2.1根據(jù)被試安全制動(dòng)器額定制動(dòng)力及所用慣性試驗(yàn)臺(tái)的制動(dòng)盤(pán)直徑和制動(dòng)初轉(zhuǎn)速，計(jì)算制動(dòng)時(shí)間為1s的被試安全制動(dòng)器許用單次制動(dòng)功，見(jiàn)公式（1）：式中：W——制動(dòng)時(shí)間為1s的被試安全制動(dòng)器許用單次制動(dòng)功，單位為焦耳（Jn1——制動(dòng)初轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；Md——被試安全制動(dòng)器對(duì)制動(dòng)盤(pán)的額定制動(dòng)力矩，單位為牛米（N?m）。6.3.3.2.2計(jì)算被試安全制動(dòng)器對(duì)應(yīng)模擬總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，見(jiàn)公式（2）：式中：ΣJ'——制動(dòng)軸上模擬總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算值，單位為千克平方米（kg?m2）。6.3.3.2.3根據(jù)計(jì)算總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為試驗(yàn)臺(tái)配轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，實(shí)際配置后總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量ΣJ可在計(jì)算所需的總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量ΣJ'的±20%范圍內(nèi)浮動(dòng)。6.3.3.2.4將被試安全制動(dòng)器調(diào)整至額定制動(dòng)彈簧工作力和額定制動(dòng)退距狀態(tài)，按實(shí)際配置總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量ΣJ和制動(dòng)軸的制動(dòng)初轉(zhuǎn)速進(jìn)行5次制動(dòng)試驗(yàn)；每次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)值Mds，按式（3）計(jì)算每次試驗(yàn)的實(shí)際平均動(dòng)態(tài)制動(dòng)力；也可測(cè)得5次制動(dòng)的制動(dòng)時(shí)間，作為試驗(yàn)制動(dòng)時(shí)間ts，按式（4）計(jì)算。每次計(jì)算值均不應(yīng)小于標(biāo)定的額定值。式中：7JB/T14900—2024Nds——平均動(dòng)態(tài)制動(dòng)力實(shí)測(cè)值，單位為牛（N）；Mds——平均動(dòng)態(tài)制動(dòng)力矩實(shí)測(cè)值，單位為牛米（N?mD0——制動(dòng)盤(pán)直徑，單位為米（mL0——安全制動(dòng)器摩擦中心到制動(dòng)盤(pán)邊距離，單位為米（mn1——制動(dòng)初轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；ts——試驗(yàn)制動(dòng)時(shí)間，單位為秒（s）。6.3.3.3載荷升降試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)6.3.3.3.1根據(jù)被試安全制動(dòng)器額定制動(dòng)力值，按公式（5）計(jì)算所需額定載荷總質(zhì)量m'，載荷升降試驗(yàn)臺(tái)卷筒示意見(jiàn)圖1。式中：m'——所需額定載荷總質(zhì)量，單位為千克（kga——鋼絲繩滑輪組的倍率；Fd——被試安全制動(dòng)器額定制動(dòng)力，單位為牛（N）；D1——按最外層鋼絲繩中心計(jì)算的卷筒卷繞直徑，單位為米（mg——重力加速度，取g=9.81m/s2，單位為米每平方秒（m/s2）。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——制動(dòng)盤(pán)；尺寸符號(hào)說(shuō)明：D——安全制動(dòng)器摩擦中心到制動(dòng)盤(pán)邊距離；L——安全制動(dòng)器摩擦中心到制動(dòng)盤(pán)邊距離。2——卷筒。D——按最外層鋼絲繩中心計(jì)算的卷筒卷繞直徑；圖1載荷升降試驗(yàn)臺(tái)卷筒示意圖6.3.3.3.2根據(jù)計(jì)算額定載荷總質(zhì)量m'為載荷升降試驗(yàn)臺(tái)配額定載荷m，實(shí)際配置后額定載荷m應(yīng)為計(jì)算所需額定載荷m'取整，單位為千克（kg）。6.3.3.3.3在實(shí)際配置額定載荷、額定制動(dòng)退距工況下進(jìn)行載荷升降試驗(yàn)，卷筒轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)，安全制動(dòng)器動(dòng)作。進(jìn)行5次制動(dòng)試驗(yàn)，每次試驗(yàn)取算術(shù)平均值做為安全制動(dòng)器實(shí)際平均動(dòng)態(tài)制動(dòng)力，按公式（6）計(jì)算，每次計(jì)算值均不應(yīng)小于標(biāo)定的額定值。式中：β——安全制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)盤(pán)卷筒組合體角減速度，單位為弧度每平方秒（rad/s28JB/T14900—2024ΣJz——制動(dòng)盤(pán)卷筒組合體的總轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，單位為千克平方米（kg?m2Mns——轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩儀實(shí)測(cè)值，單位為牛米（N?m）;D0——制動(dòng)盤(pán)直徑，單位為米（m）；D1——按最外層鋼絲繩中心計(jì)算的卷筒卷繞直徑，單位為米（mL0——安全制動(dòng)器摩擦中心到制動(dòng)盤(pán)邊距離，單位為米（m）。6.3.4制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)安全制動(dòng)器安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，在額定退距下，測(cè)量安全制動(dòng)器從獲取制動(dòng)信號(hào)到產(chǎn)生80%額定制動(dòng)力的時(shí)間。6.3.5制動(dòng)襯墊可靠安全制動(dòng)次數(shù)按6.3.3規(guī)定的試驗(yàn)條件，試驗(yàn)安全制動(dòng)器動(dòng)態(tài)制動(dòng)力的同時(shí)，測(cè)試制動(dòng)襯墊可靠安全制動(dòng)次數(shù)。6.4重要零部件試驗(yàn)6.4.1制動(dòng)襯墊試驗(yàn)制動(dòng)襯墊試驗(yàn)按JB/T13479規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)6.4.2.1液壓驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)6.4.2.1.1液壓缸試驗(yàn)按JB/T10205規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2.1.2液壓驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)按GB/T37400.11規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2.1.3將液壓系統(tǒng)連接完畢，啟動(dòng)液壓站驅(qū)動(dòng)電機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)保壓功能。6.4.2.2電磁驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)6.4.2.2.1絕緣電阻測(cè)定用絕緣電阻表測(cè)量，絕緣電阻表電壓值為500V。6.4.2.2.2工頻耐電壓試驗(yàn)按GB/T755-2019中9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2.2.3繞組溫升試驗(yàn)在5.4.2.2.4規(guī)定的條件下，按JB/T7685規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2.3氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)6.4.2.3.1氣缸試驗(yàn)按JB/T5923規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2.3.2氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置配管按GB/T37400.11規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2.3.3將氣動(dòng)控制系統(tǒng)與氣缸連接完畢，驅(qū)動(dòng)氣缸，檢查氣動(dòng)控制元件是否正常。6.4.3制動(dòng)彈簧試驗(yàn)6.4.3.1冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧試驗(yàn)按GB/T1239.2-2009規(guī)定的方法進(jìn)行；熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧試