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1.1施工要點(diǎn) 11.1.1鋼筋桁架樓承板施工組織 11.1.2鋼筋桁架樓承板安裝方法 11.1.3技術(shù)準(zhǔn)備工作 11.1.4鋼筋桁架樓承板安裝流程 31.1.5鋼筋桁架樓承板施工構(gòu)造要求 106.3.5.1核心筒與外框樓板施工構(gòu)造 106.3.5.2核心筒內(nèi)與混凝土梁施工構(gòu)造 116.3.5.3懸挑樓板施工構(gòu)造 121.1施工要點(diǎn)1.1.1鋼筋桁架樓承板施工組織鋼筋桁架樓承板施工平面分為A~D共4個(gè)區(qū)域,每層樓承板鋪設(shè)順序按照由核心筒至外框,由中間向四角的方向進(jìn)行鋪設(shè)。待常規(guī)區(qū)域鋪設(shè)完成之后在鋼筋桁架樓承板平面施工順序如下圖6.2-1所示。圖1.1-1鋼筋桁架樓承板施工平面順序1.1.2鋼筋桁架樓承板安裝方法1.1.3技術(shù)準(zhǔn)備工作1熟悉施工圖及鋼梁深化圖,了解設(shè)計(jì)意圖及參照的施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),排版圖及細(xì)化節(jié)點(diǎn)圖需經(jīng)設(shè)計(jì)院簽字確認(rèn)方可用于施工;2根據(jù)圖紙要求及規(guī)范的相應(yīng)要求,編制施工專(zhuān)項(xiàng)方案,此專(zhuān)項(xiàng)施工方案需審批后方執(zhí)行;3對(duì)所有鋼筋桁架樓承板操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn);4鋼筋桁架樓承板施工前準(zhǔn)備:(1)材料堆放:鋼筋桁架樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),需妥善保護(hù),不得有任何損壞和污染,特別是油污。鋼筋桁架樓承板在臨時(shí)堆放時(shí)要分散,避免產(chǎn)生集中荷載。鋼筋桁架樓承板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位所需的板號(hào)、部位分類(lèi)堆放,堆放的位置應(yīng)設(shè)置在不易被移動(dòng)物體碰撞的地方。鋼筋桁架樓承板與堆放地面間應(yīng)墊≮100×100mm的方木。堆放鋼筋桁架樓承板的地坪要基本平整,鋼筋桁架樓承板堆疊不宜過(guò)高,以每堆不超過(guò)17張為宜。圖1.1-2地面堆放吊裝前先核對(duì)鋼筋桁架樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確,包裝是否穩(wěn)固。(2)吊裝起吊前應(yīng)先行試吊,以檢查重心是否穩(wěn)定,鋼索是否會(huì)滑動(dòng),待安全無(wú)慮時(shí)方可起吊。鋼筋桁架樓承板采用專(zhuān)用吊具進(jìn)行吊裝,以防止滑落。起吊時(shí),每捆應(yīng)有兩條鋼索繩,分別捆于兩端四分之一處。以由下往上樓層順序吊料為原則,避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓之吊放作業(yè)。吊等連接吊裝,捆底另兜穿軟吊帶,鋼繩索夾角不能大于60度。見(jiàn)圖6.3-2所示。圖1.1-3吊裝示意圖5鋼筋桁架樓承板的施工須保證以下工序完成后方可進(jìn)行:(1)施工層平面次梁安裝完成和全部高強(qiáng)螺栓終擰完成;(2)塔樓外框結(jié)構(gòu)焊接完成后,柱垂直度、梁的平面標(biāo)高等偏差復(fù)測(cè)合格;(3)塔樓外框結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格;(4)梁面已經(jīng)清潔、無(wú)油污,焊接檢查合格。1.1.4鋼筋桁架樓承板安裝流程鋼筋桁架樓承板安裝時(shí)首先需采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊將樓承板倒運(yùn)至施工位置,之后根據(jù)樓承板鋪板圖進(jìn)行樓承板的鋪設(shè),鋪設(shè)過(guò)程當(dāng)中需注意局部降板部位。之后及時(shí)插入栓釘焊接,栓釘焊接完成后及時(shí)插入機(jī)電管線敷設(shè)及鋼筋綁扎。之后安裝樓承板四周及洞口處及降板處邊模板。最后清理施工過(guò)程中的廢棄物并待驗(yàn)收合格之后進(jìn)行混凝土的澆筑。1鋼筋桁架樓承板具體安裝流程見(jiàn)表6.3-1。2樓層堆放當(dāng)施工層面次梁安裝完成后,在不影響其他工序施工的前提下,鋼筋桁架樓承板應(yīng)吊至該層面,避免影響其他部位的施工。吊至施工層面的鋼筋桁架樓承板,如來(lái)不及鋪設(shè),應(yīng)用鐵絲與鋼梁固定,防止大風(fēng)吹落。成捆的鋼筋桁架樓承板堆置于結(jié)構(gòu)物上時(shí),要注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計(jì)支撐強(qiáng)度,避免超越其允許荷重。鋼筋桁架樓承板成捆堆置,要橫跨多根鋼梁。單跨置于兩根梁之間時(shí),要注意兩端支撐寬度,以免傾倒而造成墜落事故。鋼筋桁架樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。3放樣放樣作業(yè)時(shí)需先檢查鋼構(gòu)件尺寸,避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口,這些工作在地面進(jìn)行,可以加快安裝速度,保證安裝質(zhì)量。鋼筋桁架樓承板以對(duì)接方式施工時(shí),于鋼筋桁架樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,位于鋼梁梁中心線。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接,桁架長(zhǎng)度方向搭接長(zhǎng)度不宜小于5d(d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑)及50mm中的較大值;板寬度方向底模與鋼梁的搭接長(zhǎng)度不宜小于25mm,確保在澆注混凝土?xí)r不漏漿。鋼筋桁架樓承板安裝時(shí),于鋼筋桁架樓承板兩端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,鋼筋桁架樓承板對(duì)應(yīng)兩端的基準(zhǔn)線安裝。(見(jiàn)下示意圖)4鋪設(shè)鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、探傷、隱檢后方可施工。一節(jié)柱的鋼筋桁架樓承板可考慮先安裝最上層,再安裝下層,安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物,保證人員在下層施工時(shí)安全。鋪設(shè)時(shí)以鋼筋桁架樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊,本著先里后外(先鋪通主要的輻射道路)的原則進(jìn)行依次鋪設(shè)。鋪設(shè)過(guò)程中,已鋪好的鋼筋桁架模板要立即用點(diǎn)焊進(jìn)行焊接固定,散落的鋼筋桁架模板邊料要及時(shí)收集歸堆,下班后要將所有零散鋼筋桁架模板捆梆牢固,防止大風(fēng)刮落發(fā)生意外。鋪設(shè)時(shí)每片鋼筋桁架樓承板寬以有效寬度定位,并以片為單位,邊鋪設(shè)邊定位。每完成一跨鋼筋桁架樓承板,應(yīng)檢查平直度。鋪設(shè)時(shí)以鋼筋桁架樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊,依次鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)每片鋼筋桁架樓承板以確實(shí)寬度定位,并以片為單位,邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。鋼筋桁架樓承板在鋪設(shè)時(shí),縱、橫向鋼筋桁架樓承板要注意溝槽的對(duì)直溝通,以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直,鋪設(shè)好以后,不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。圖1.1-4鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)成型梁柱接頭處所需鋼筋桁架樓承板切口需與收尾施工前,以等離子切割機(jī)或氣焊完成切割作業(yè)。封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾工作應(yīng)依砼施工進(jìn)度要求,及時(shí)完成。鋼筋桁架樓承板下料、切孔采用等離子切割機(jī)或云石機(jī)進(jìn)行切割,或氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),小孔洞采用不留洞不加強(qiáng),在澆筑混凝土?xí)r將洞口處隔開(kāi),等混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)再用等離子切割洞口處鋼筋桁架樓承板。5固定1)鋼筋桁架樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)桁架間至少點(diǎn)焊一處。2)鋼筋桁架樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于500mm,焊接時(shí)所采用的焊條直徑可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直徑的焊條。6栓釘焊接在鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)完畢以后,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行栓釘?shù)暮附印:附忧颁摿夯蜾摻铊旒軜浅邪灞砻嫒绱嬖谒⒀趸?、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)應(yīng)清楚干凈。焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕,否則在施工前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行清楚。焊接瓷環(huán)應(yīng)保持干燥狀態(tài),如受潮則應(yīng)在使用前經(jīng)120℃烘干2小時(shí)。焊槍、栓釘?shù)妮S線要與鋼梁表面保持垂直,同時(shí)用手輕壓焊槍?zhuān)购笜?、栓釘、瓷環(huán)保持靜止?fàn)顟B(tài)。在焊槍完成引弧、下壓的過(guò)程中保持焊槍靜止,待焊接完成后再輕提焊槍??辜暨B接栓釘部分直接焊在鋼梁頂面上,為非穿透焊;部分鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底模板板,為穿透焊。栓釘30度的彎曲試驗(yàn),其焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫。圖1.1-5栓釘焊接示意圖表1.1-1栓釘焊接質(zhì)量檢查序號(hào)檢查內(nèi)容1栓釘焊接結(jié)束后,必須進(jìn)行隨機(jī)彎曲試驗(yàn)抽查,試驗(yàn)時(shí)用手錘錘擊栓釘頭部或使用套管壓彎栓釘試件頭部,使栓釘彎曲30°,觀察擠出焊腳和熱影響區(qū),無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋即為合格。當(dāng)環(huán)境溫度低于10°時(shí)候,不得使用錘擊進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2栓釘根部焊腳必須均勻,焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳必須進(jìn)行修補(bǔ);3抽樣比例不小于已焊栓釘總數(shù)的1%,且每檢驗(yàn)批抽檢數(shù)量不少于10根。4抽樣檢查的結(jié)果當(dāng)不合格率小于2%時(shí),該批驗(yàn)收定為合格;不合格率大于5%時(shí),該批驗(yàn)收定為不合格;不合格率為2%~5%時(shí),必須加倍檢查。當(dāng)所有抽檢栓釘中不合格率不大于3%時(shí),該批驗(yàn)收定為合格;大于3%時(shí),該批驗(yàn)收定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí),必須對(duì)該批余下的栓釘全數(shù)進(jìn)行檢查。表1.1-2焊接栓釘質(zhì)量保證措施序號(hào)質(zhì)量保證措施1栓釘表面有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等,必須進(jìn)行表面處理后才可以使用否則報(bào)廢。2焊接用陶瓷環(huán)的型式、尺寸必須與所用栓釘相匹配,受潮瓷環(huán)必須在焊前進(jìn)行烘干。穿透焊時(shí)要在120℃的烘箱中烘烤2h,當(dāng)為非穿透焊時(shí),瓷環(huán)必須在350℃的烘箱中烘烤1.5h。3若鋼梁或壓型鋼板在栓釘位置有銹污、水分、鍍鋅層等雜物,必須清理干凈。4栓釘焊接前必須放線定出栓釘焊接的準(zhǔn)確位置,栓釘焊接時(shí)必須按位置線排列整齊。根據(jù)栓釘位置將瓷環(huán)擺放就位。5栓釘施焊前,必須按焊接工藝評(píng)定報(bào)告提供的參數(shù)進(jìn)行試焊。試焊滿(mǎn)意后方可正式施焊,每次焊接前都必須進(jìn)行試焊。6嚴(yán)格按照焊接技術(shù)交底的工藝參數(shù)進(jìn)行施工。7焊后根據(jù)規(guī)范對(duì)栓釘焊接質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。7邊模板施工1)施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙,選準(zhǔn)邊模板型號(hào)、確定邊模板搭接長(zhǎng)度,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行安裝。2)安裝時(shí),將邊模板緊貼鋼梁或面,邊模板與鋼梁表面每隔400mm間距點(diǎn)焊固定,焊點(diǎn)間距允許誤差為+50mm。3)懸挑處邊模板施工時(shí),采用圖紙相對(duì)應(yīng)型號(hào)的邊模板與懸挑處支撐角鋼焊接,每隔400mm間距點(diǎn)焊固定,焊點(diǎn)間距允許誤差為+50mm。8附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序?yàn)椋涸O(shè)置下部附加鋼筋→設(shè)置洞邊附加筋→設(shè)置上部附加鋼筋→設(shè)置連接鋼筋→設(shè)置支座負(fù)彎矩鋼筋。1)鋼筋桁架樓承板在鋼梁上斷開(kāi)處需要設(shè)置連接鋼筋,將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開(kāi)處用相同級(jí)別、相同直徑的鋼筋進(jìn)行連接,連接鋼筋跨過(guò)支承梁并向板內(nèi)延伸。2)附加負(fù)彎矩鋼筋是在樓板支座鋼梁處增設(shè)上部負(fù)彎矩鋼筋。3)連接鋼筋與附加負(fù)彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接或者綁扎連接,具體連接方式見(jiàn)平面配筋圖各部位要求,焊接要求單面焊,焊縫長(zhǎng)度=10d。4)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),樓承板的桁架端部須與梁翼緣搭結(jié)50mm以上。5)現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按照布置起點(diǎn)連續(xù)鋪設(shè),并及時(shí)焊接支座鋼筋,設(shè)計(jì)樓承板排板圖及模板節(jié)點(diǎn)。9洞口設(shè)置1)鋼筋桁架樓承板上開(kāi)洞口應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)認(rèn)可,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線定位;2)必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞口邊加強(qiáng)筋,當(dāng)孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長(zhǎng)度大于1000㎜時(shí),應(yīng)設(shè)置洞邊梁。當(dāng)洞邊長(zhǎng)小于1000㎜時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)洞口邊加強(qiáng)筋,設(shè)置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí),方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。3)切割時(shí)宜從下往上切割,防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離,切割時(shí)宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板,或采用火焰切割。矩形洞口做法圓形洞口做法圖1.1-6模板做法10混凝土施工1)在混凝土澆筑前,鋼筋桁架樓承板安裝及其它工程應(yīng)完成并驗(yàn)收合格;必須清除樓承板上的雜物(包括栓釘上的瓷環(huán))及灰塵、油脂等。2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求施工階段設(shè)置臨時(shí)支撐的部位,必須按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位置設(shè)置臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐不得采用孤立的點(diǎn)支撐,應(yīng)設(shè)置木材和鋼板等帶狀水平支撐,帶狀水平支撐與樓承板接觸面寬度不應(yīng)小于40㎜。3)當(dāng)設(shè)置臨時(shí)支撐時(shí),跨度小于8米的樓板,樓板的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前,不得拆除臨時(shí)支撐;跨度大于8米的樓板,待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除支撐;對(duì)于懸挑部位,臨時(shí)支撐應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。4)傾倒混凝土?xí)r,宜在正對(duì)鋼梁或臨時(shí)支撐的部位傾倒,傾倒范圍或傾倒混凝土造成的臨時(shí)堆積不得超過(guò)鋼梁或臨時(shí)支撐左右各1/6板跨范圍的鋼筋桁架樓承板上,并應(yīng)迅速向四周攤開(kāi),避免堆積過(guò)高;泵送混凝土管道支架應(yīng)支撐在鋼梁上。5)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%前,不得在樓面上附加任何其它荷載。1.1.5鋼筋桁架樓承板施工構(gòu)造要求6.3.5.1核心筒與外框樓板施工構(gòu)造在核心筒先行施工時(shí),根據(jù)板厚預(yù)留鋼筋,保證上下皮鋼筋間距,及長(zhǎng)短頭搭接長(zhǎng)度,通過(guò)在PVC線槽內(nèi)開(kāi)孔彈線定位,預(yù)埋鋼筋及管線更在準(zhǔn)確,同時(shí)做到保護(hù)接頭,防止混凝土污染,提高剔鑿質(zhì)量及效率。在施工完成的核心筒上采用膨脹螺栓固定L75*5mm角鋼對(duì)樓承板進(jìn)行臨時(shí)搭接固定,膨脹螺栓具體間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定,針對(duì)未施工完成的核心筒,采用150*150*10mm鋼板預(yù)埋件與L75*5mm角鋼焊接,后與樓承板進(jìn)行搭接固定,具體間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定,初步定為每夸內(nèi)兩處,支撐角鋼與相鄰兩鋼梁上翼緣板焊接,角鋼與鋼梁上表面及焊縫相平,角鋼與剪力墻之間若存在縫隙可采用干硬灰或發(fā)泡劑之類(lèi)材料進(jìn)行封堵,防止?jié)仓前寤炷習(xí)r漏漿。圖1.1-7澆筑完成節(jié)點(diǎn)圖1.1-8預(yù)埋節(jié)點(diǎn)及預(yù)埋件構(gòu)造6.3.5.2核心筒內(nèi)與混凝土梁施工構(gòu)造核心筒內(nèi)混凝土梁與鋼筋桁架樓承板組合結(jié)構(gòu),在施工時(shí),混凝土梁尚未成型,按架體搭接要求設(shè)置臨時(shí)支撐,采用木方或鋼管形成帶狀水平支撐,臨時(shí)支撐上表面與板底同標(biāo)高,每隔500mm采用鋼釘進(jìn)行底膜與木模板臨時(shí)固定,在樓承板無(wú)支撐長(zhǎng)度不滿(mǎn)足要求時(shí),在中間設(shè)置一道水平支撐,臨時(shí)支撐保證在一個(gè)方向連續(xù),并設(shè)置有拉接,立桿間距1200mm,步距1200mm。桁架底膜不伸入混凝土梁內(nèi),上下皮桁架鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎的形式與混凝土梁進(jìn)行錨固,錨固長(zhǎng)度滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。圖1.1-9立面圖圖1.1-10節(jié)點(diǎn)詳圖6.3.5.3懸挑樓板施工構(gòu)造外框樓板與混凝土梁交接處設(shè)置有1290mm,300mm,430mm,590mm等寬度不等懸挑樓板,在施工時(shí),混凝土梁尚未成型,按架體搭接要求設(shè)
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