吊籃施工施工方法及工藝要求標(biāo)準(zhǔn)

23-吊籃施工施工方法及工藝要求標(biāo)準(zhǔn)目錄TOC\h\z\u6.1施工方案和技術(shù)參數(shù) -1-6.2吊籃施工工藝流程 -9-6.3吊籃施工要點 -9-6.4吊籃電源布置方案 -19-6.5驗收標(biāo)準(zhǔn) -22-6.6驗收程序 -22-6.7驗收內(nèi)容 -22-6.8驗收人員 -23-6.1施工方案和技術(shù)參數(shù)6.1.1施工方案1.根據(jù)現(xiàn)場對樓層結(jié)構(gòu)的觀測和對施工圖紙的分析，需要安裝吊籃進行幕墻施工。吊籃布置情況說明：整體安裝吊籃117臺，本工程樣板位置吊籃將搭設(shè)在頂樓層間，其余部位搭設(shè)在樓頂（裙樓）屋面。

2.吊籃型號的選用主要取決于女兒墻高度及材質(zhì)，共分為三種架設(shè)方式，架設(shè)方式一：標(biāo)準(zhǔn)支架配重式安裝；架設(shè)方式二：后支架加高配重式安裝;架設(shè)方式三；騎馬架式鋼絲繩斜拉安裝。具體搭設(shè)位置如下：裙樓（女兒墻高度0.9m/1.6m）或?qū)娱g搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)支架配重式吊籃；屋面（女兒墻高度2.5m/3.35m，材質(zhì)為鋼筋混凝土）搭設(shè)騎馬架鋼絲繩斜拉吊籃；屋面轉(zhuǎn)角位置（女兒墻高度2.5m/3.35m，材質(zhì)為鋼筋混凝土）為便于施工搭設(shè)后支架加高配重式吊籃（支座需錨固女兒墻）。3.工作平臺有1.5米、2米、2.5米三個類型的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)現(xiàn)場施工的實際需要可拼成1.5米至6米不同長度的工作平臺，根據(jù)該工程主體結(jié)構(gòu)尺寸，組合適合施工的工作平臺長度，保證操作面正常施工。4.吊籃籃體與施工墻面之間保持0.2m左右，籃體最大6米，籃體與籃體之間間距保持在0.5-1m之間。5.吊籃運抵施工現(xiàn)場由工地大門口繞行至塔吊覆蓋位置后，將支架、鋼絲繩和配重用施工塔吊吊至施工需安裝層樓面分流至安裝位置。將籃體部分搬運至相應(yīng)位置的地面；吊籃所有配件在現(xiàn)場組裝。如有當(dāng)日未安裝完畢的材料統(tǒng)一運到現(xiàn)場施工倉庫存放。6.結(jié)構(gòu)影響吊籃無法安裝的部位，采用腳手架搭設(shè)吊籃安裝平臺。7.在屋面層位置預(yù)備380V二級箱電源；為了減少往樓層或樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，屋面吊籃使用塔吊、垂直運輸機械將吊籃支架吊運至作業(yè)面處，使用塔吊或設(shè)備配合吊籃搭設(shè)。8.對參與安拆的施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。9.懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。10.安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結(jié)構(gòu)上。

6.1.2技術(shù)參數(shù)序號名稱吊籃型號及技術(shù)參數(shù)配置及數(shù)量說明ZLP6301額定載重量500kg2升降速度9—11m/min或8-10m/min3吊籃平臺鋼制組合平臺長1～6m寬0.69～0.75m4鋼絲繩結(jié)構(gòu)：4×31SW+FC-8.3最小破斷拉力：53.4KN2根工作繩2根安全繩5提升機卷繩方式“α”形2個額定提升力6.3KN6電動機功率1.5kw2個電壓AC380V制動力矩15.2Nm7安全鎖類型LSB30擺臂式防傾斜2個鎖繩角度≤8°8懸掛機構(gòu)調(diào)節(jié)高度1.15—1.85m2套前梁伸出長度1.1—1.7m1.7m以上必須相應(yīng)減少載重量或增加配重9自重懸吊平臺（含提升機、安全鎖、電器控制箱）480kg（鋼）配重1000kg50塊每塊25㎏混凝土配重整機1790kg（鋼）10吊籃正常工作環(huán)境環(huán)境溫度-20℃—+40℃環(huán)境相對濕度≤90%（25℃）電源電壓偏離額定值±5%工作處陣風(fēng)風(fēng)力≤8.3m/s（相當(dāng)于5級風(fēng)力）架設(shè)方式一：標(biāo)準(zhǔn)支架配重式安裝圖6.1-1常規(guī)型吊籃安裝示意圖

架設(shè)方式二：后支架加高配重式安裝 圖6.1-2加高型吊籃安裝示意圖化學(xué)錨栓錨固女兒墻示意圖加高后支腿用50*50角鐵剪刀撐焊接加固架設(shè)方式三：騎馬架式鋼絲繩斜拉安裝圖6.1-3騎馬架型吊籃安裝示意圖特制前支架 特制埋件為了推動整體建筑工程各分項項目能順利展開施工，吊運安裝方式可依據(jù)總體平面規(guī)劃布置及實際現(xiàn)場條件，在局部工作區(qū)域內(nèi)進行部分調(diào)整，以確保施工能服從整體工程部署，有利于提高運輸安裝的效率并節(jié)約成本。6.2吊籃施工工藝流程6.2.1標(biāo)準(zhǔn)吊籃施工工藝流程（后支架加高配重式安裝）安裝安裝前準(zhǔn)備組裝懸掛機構(gòu)組裝懸吊平臺裝預(yù)緊鋼絲繩安裝電器箱掛鋼絲繩安裝電纜接電壓配重塊穿提升機繩安裝提升機安裝安全鎖穿安全鎖繩安裝上限位調(diào)試試驗驗收交接移位拆除后續(xù)同標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝特制前支架安裝特制埋板固定支架組合安裝后續(xù)同標(biāo)準(zhǔn)吊籃安裝特制前支架安裝特制埋板固定支架組合安裝安裝前準(zhǔn)備 → → → →6.3吊籃施工要點6.3.1安裝前準(zhǔn)備1）現(xiàn)場樓面平整，劃分安全區(qū)域，安裝區(qū)域無積水無堆放雜物。2）檢查安裝作業(yè)面無其他工種立體交叉作業(yè)，無影響吊籃升降的凸出物。3）提供與用電量相匹配的電源及分配電箱，分配電箱就近設(shè)置在吊籃安裝位置。4）安裝前將所有結(jié)構(gòu)件、零部件，運至施工現(xiàn)場并就位到安裝位置，懸掛機構(gòu)、配重塊、鋼絲繩、電纜運送至屋面層；懸吊平臺、提升機搬運到地面相應(yīng)位置，并安排專人進行零部件的清點接收。5）對參與安拆的施工人員進行安全教育和安全技術(shù)交底。6）懸吊平臺在地面組裝完成，其余部件均由塔吊吊運至安裝位置后，再組裝、安裝。其拆除順序與安裝順序正好相反。7）安裝吊籃時工人安全帶必須牢掛于固定結(jié)構(gòu)上。

6.3.2懸掛機構(gòu)安裝1.標(biāo)準(zhǔn)吊籃懸掛機構(gòu)安裝（1）安裝流程：（2）安裝地面選擇水平面位置。如遇有斜面位置時，應(yīng)該鋪平。如安裝位置是防水保溫層時，應(yīng)在懸掛機構(gòu)的前、后支架下面加墊適中的厚木板，以防止壓壞防水保溫層。然后根據(jù)實際安裝情況調(diào)整好前、后支架之間距離（盡量調(diào)整至最大距離）。（3）將前、后支撐調(diào)節(jié)桿分別插入前后支撐架套管內(nèi)，調(diào)整好高度，使前后調(diào)節(jié)桿高度一致，用兩條M16×130mm螺栓將前后調(diào)節(jié)桿與前后支撐架固定牢固。（4）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣。所有連接位置用螺栓固定。（5）安裝預(yù)緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。（6）檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.2m。兩個懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重50塊均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（7）懸掛機構(gòu)前支架嚴(yán)禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。（8）懸挑橫梁要求前高后低，前后水平高差不大于橫梁長度的2%。（9）吊籃懸掛機構(gòu)配重塊使用單個25KG鋼筋混凝土預(yù)制塊，穩(wěn)定可靠的安放在配重架上，配重塊要求無破損，固定桿頂部穿孔上鎖，防止隨意移動。圖6.3.2-1懸掛機構(gòu)安裝示意（10）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：50～6050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm圖6.3.2-2鋼絲繩繩夾安裝圖示2.后支架加高配重式吊籃懸掛機構(gòu)安裝1）將底座用4個M12*160化學(xué)錨栓安裝在鋼筋混凝土女兒墻上，并將所有連接位置用螺栓固定。如遇有斜面位置時，應(yīng)該鋪平。2）將前臂底座安裝完成后，再安裝中梁。然后在前梁前端及中梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，后支架高度超過2米的需在支架間設(shè)置剪刀撐。3）安裝加強鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)位置處安裝限位塊。4）將兩根鋼絲繩安裝在中梁尾部吊耳上，安裝索具螺旋扣，再將索具螺旋扣與捆綁在女兒墻上的鋼絲繩連接，拉緊。5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩個懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。6）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。3.騎馬架式吊籃懸掛機構(gòu)安裝吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將懸掛機構(gòu)、鋼絲繩和騎墻支架用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將懸吊平臺部分搬運到相應(yīng)位置；1）將騎墻特制支架運至指定樓頂層屋面處，等待安裝。本工程屋面女兒墻建筑結(jié)構(gòu)高度在3.25米左右，因此應(yīng)借助腳手架進行安裝。由于騎墻式非標(biāo)支架具有沒有配重，自重輕盈，安裝簡易快捷的特點，安裝程序大大簡化，安裝過程也很安全易控。2）安裝之前應(yīng)搭設(shè)專用門架式平臺，站在專門搭設(shè)的門架式腳手架平臺上作業(yè)。門架式腳手架采用3單元加固拼接底座，高度為2單元，各個單元之間采用鎖扣螺絲拼接為一個整體，下部使用帶剎車的走輪，定位以后鎖死剎車，因現(xiàn)場有可利用的橫梁，平臺中段和上端還應(yīng)增加呈八字形走向的繩索輔助固定，此作業(yè)平臺具有支撐面積大和不易歪斜傾覆的特點，單元式工具平臺的上端三面加設(shè)1.2米高的固定欄桿，上人的一面設(shè)活動欄桿，安裝工人上去后檢查并鎖住活動欄桿后再進行安裝作業(yè)，安裝過程中，還應(yīng)注意加強對安裝工人的安全保護措施，工人必須佩戴安全帶，安全帶必須和工具式平臺可靠連接，作業(yè)面平臺下方、直爬梯部位及其他需要的部位必須張掛防墜網(wǎng)，平臺下面應(yīng)有專人看管作業(yè)平臺，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。移動平臺示意圖3）安裝時先根據(jù)現(xiàn)場尺寸及吊籃布置圖確定好吊籃搭設(shè)位置，然后將特制前支座用M12化學(xué)螺栓固定在頂部混凝土女兒墻，將固定支撐用特制埋板及固定鋼絲繩用特制埋板用M12化學(xué)錨栓固定在混凝土女兒墻的背面。4）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的調(diào)節(jié)桿內(nèi)，中間用中梁連接。然后將上支架安裝在前支架調(diào)節(jié)桿上，并在前梁前端及后梁尾部安裝上吊耳，后梁吊耳處安裝螺旋扣，所有連接位置用螺栓固定。將40*20*3mm支撐桿用M16機械螺栓與橫梁連接，另一端固定在特制埋板上。5）安裝預(yù)緊鋼絲繩，使其從前梁吊耳處穿過，并繞經(jīng)到上支架滑輪，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。后梁末端用三根鋼絲繩與特制埋板連接固定，再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在離安全鋼絲上端80mm位置處安裝限位塊。6）鋼絲繩固定繩夾的數(shù)量組最少為4個，前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：50～6050～60mm50～60mm60～80mm140mm40mm6.3.3懸吊平臺安裝（1）根據(jù)平臺長度，將組片底板并排墊高200mm以上平放，裝上兩側(cè)護欄，用螺栓將其與底板連接處固定好，低護欄放于工作面一側(cè)，高900mm，高護欄1200mm高。平臺內(nèi)工作寬度500mm，設(shè)置防滑底板，底板四周設(shè)有150mm高的擋腳板。最后將側(cè)護欄安裝在平臺兩側(cè)，安裝時將安全鎖支架朝向平臺內(nèi)側(cè)，用螺栓聯(lián)接固緊，保證整個平臺框架平直穩(wěn)固。工作工作鋼絲繩安全鋼絲繩高護欄低護欄電氣控制箱擋腳板提升機重錘圖6.3.3-1懸吊平臺（2）將提升機安裝在平臺兩側(cè)護欄上，并用螺栓連接固定好。安全鎖安裝在側(cè)護欄的安全鎖安裝板上，螺栓緊固，安裝時將安全鎖滾輪應(yīng)朝平臺內(nèi)側(cè)，并安裝上限位行程開關(guān)。（3）將電氣控制箱掛在懸吊平臺高護欄中間位置處，將提升機電纜接頭與電氣控制箱連接并旋緊鎖扣，接通電源，調(diào)試正反轉(zhuǎn)，升降動作與按鈕標(biāo)識保持一致。6.3.4穿工作鋼絲繩、安全鋼絲繩將電氣控制箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，接通電源將工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機進繩口，啟動起升按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位。安裝安全鎖，提升機上升離開地面，工作鋼絲繩將安全鎖擺臂揚起，呈開鎖狀態(tài)，將安全鋼絲繩插入安全鎖進繩口，穿過安全鎖后拉直。此外，先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才可以分別插入提升機和安全鎖，以免兩鋼絲繩產(chǎn)生扭曲纏繞。吊籃的升降及保護系統(tǒng)：ZLP系列吊籃采用電動方式升降，整個系統(tǒng)由提升機、安全鎖、鋼絲繩三大部分組成，提升機工作速度為8-10m/min,鋼絲繩由工作繩和安全繩組成，配以擺臂式防傾斜安全鎖，保證吊籃在工作鋼絲發(fā)生斷繩或平臺傾斜角度于3-8°自動鎖住安全鋼絲繩。吊籃安全繩在吊籃安裝完畢使用以前，須從前梁前端的軸套上垂下一根獨立的安全繩（安全繩的繩夾應(yīng)大于或等于4個），且安全繩的軸套嚴(yán)禁與工作鋼絲繩共用一個軸套，該條安全繩與防墜安全鎖（自鎖器）相連，嚴(yán)禁將安全繩與吊籃或其他非結(jié)構(gòu)體連接。自鎖器直接安裝在安全繩上。位于懸掛機構(gòu)前梁端頭外側(cè)的二根鋼絲繩為安全鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。使電動吊籃安全繩與承重繩兩繩處于平行垂吊狀態(tài)。安全繩在距吊籃底面200-400mm處固定于墜砣上，檢查是否與工作繩扣纏連，如兩繩呈并行，就可將順放于地面上的配重螺紋鋼從墜砣環(huán)中穿入，壓上或連接約25公斤的配重物。6.3.5安裝安全繩1）安全繩的破壞拉力應(yīng)大于24kN，且承載安全系數(shù)應(yīng)大于10；2）懸吊設(shè)備的安全繩必須獨立于工作繩另行懸掛，鋼絲繩、安全繩、不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕或有油污附著物；3）電焊作業(yè)時應(yīng)對鋼絲繩采取保護措施；4）安全繩應(yīng)進場檢查驗收；5）吊籃上操作人員的安全大繩嚴(yán)禁固定在吊籃結(jié)構(gòu)體上，必須配備獨立于懸吊平臺及安全帶或其它安全裝置，安全繩固定于建筑物結(jié)構(gòu)上或固定在后置埋板上，并須使用與之配套的安全鎖。安全繩使用前應(yīng)檢查，是否有損傷或缺陷，嚴(yán)禁有油污，以免在使用時發(fā)生打滑。6.3.5安全繩和電纜線用橡膠保護并固定在鋼筋混泥土梁上6.3.5-2安全繩固定6.3.6安裝上限位（1）上限位行程開關(guān)基本作用是將吊籃的工作狀態(tài)限定在安全范圍之內(nèi)，通過觸動安裝在懸掛機構(gòu)附近鋼絲繩繩上的上限位止擋而起作用。（2）上限位行程開關(guān)固定在防墜安全鎖安裝位置。（3）將上限位止擋安裝在工作鋼絲繩距鋼絲繩吊板800mm處，擰緊螺栓。上限位行程上限位行程開關(guān)防墜安全鎖工作鋼絲繩圖6.2.7上限位行程開關(guān)6.3.7調(diào)試試驗1運行試驗吊籃上升距地面500～1000mm，用轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至單機動作，把吊籃兩端調(diào)平。盤好剩余鋼絲繩，吊離地面幫助牢固安裝重錘，鋼絲繩呈自然垂直狀態(tài)。吊籃上升至最高處，上限位行程開關(guān)觸頭接近上限位止擋時，調(diào)整上限位行程開關(guān)觸頭位置，觸頭應(yīng)在限位止擋有效范圍內(nèi)反復(fù)試驗。2空載試驗吊籃懸吊平臺在無荷載狀態(tài)下升降往返三次，高度不小于5m，并進行制動試驗，安全鎖鎖繩試驗，吊籃升降平穩(wěn)，提升機運轉(zhuǎn)正常無異響，制動靈敏可靠，鋼絲繩無卡阻，手動釋放正常，急停按鈕可靠。3安全鎖繩試驗吊籃上升至1m以上高度，將平臺調(diào)至基本水平，電控箱控制按鈕旋至單動作，一端提升機下降，平臺傾斜角度6°～8°范圍內(nèi)安全鎖能可靠鎖住鋼絲繩。4電氣試驗（1）通電前檢查：用電系統(tǒng)為TN-S系統(tǒng)，必須滿足“一機、一閘、一漏、一箱”使用。①電源是380V三相接地電源，電源電纜接線處連接可靠；②懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓有無松動，平衡配重塊安裝是否可靠；③鋼絲繩連接處的繩夾裝夾朝向是否正確，螺母是否擰緊可靠；④懸垂的工作鋼絲繩與安全鋼絲繩應(yīng)分開，并無絞結(jié)、纏繞和折彎等情況。⑤提升機、安全鎖、電氣箱及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求：①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為1-2米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。6.3.8驗收、交接吊籃安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，經(jīng)雙方確認(rèn)，簽署驗收確認(rèn)單。由相關(guān)人員簽字確認(rèn)方可投入使用。6.3.9移位（1）將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將懸掛機構(gòu)、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到指定目的樓面，同時移動懸吊平臺到使用位置。（2）懸挑結(jié)構(gòu)需移位時，將吊籃工作平臺降落至地面，并使其鋼絲繩處于松弛狀態(tài)。6.3.10使用（1）檢查屋面懸掛裝置，包括各種結(jié)構(gòu)狀況；各緊固件是否牢靠；配重鐵的數(shù)量是否準(zhǔn)確等。（2）吊籃內(nèi)作業(yè)人員不得超過2人，必須配戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁不合格人員上籃作業(yè)。吊籃操作人員佩帶的安全帶和安全繩獨立連接。（3）作業(yè)后應(yīng)把籃體落在平整的地面上，并與建筑物固定，以防被風(fēng)刮動造成破壞。（4）吊籃做升降運行時，工作平臺兩端高差不得超過150mm。（5）吊籃正常工作時，作業(yè)人員從地面進入吊籃，不得從屋面、窗口等處或其他孔洞處出入吊籃。（6）吊籃不得作為垂直運輸設(shè)備，不得使用吊籃運輸物料。（7）收工后，不得將吊籃停留在半空，作業(yè)人員離開吊籃或收工后將主電源切斷，并將電氣控制箱中各開關(guān)置于斷開位置并加鎖保護。6.3.11拆除（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除流程拆除重錘拆上限位拆除重錘拆上限位抽安全鎖繩拆提升機抽提升機繩拆除電纜拆鋼絲繩拆懸掛機構(gòu)拆懸吊平臺退場拆電氣箱圖6.3.11吊籃拆除流程①關(guān)閉電氣箱控制開關(guān)，切斷電源；②將懸吊平臺停放在的地面上，并拆下鋼絲繩的重錘，打開盤卷的鋼絲繩；③將電纜從臨時配電箱和懸吊平臺上拆下，并卷成圓盤；④將工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面，卷成圓盤扎緊；⑤松卸提升架安裝螺栓拆卸提升架，松卸安全護欄、工作護欄與底板安裝螺栓，拆卸護欄與底板。⑥最后卸屋面懸掛機構(gòu)，松卸螺旋扣拆卸預(yù)緊鋼絲繩，拆卸連接螺栓，拆卸上支架、前中后梁與前后支撐架，并做好保護工作。⑦安排退場手續(xù)，準(zhǔn)備裝車離場。裝車過程中，注意物資保護，輕拿輕放，必要時應(yīng)做好物資與車體的固定措施。6.4吊籃電源布置方案1.本項目吊籃用電須380V電源，吊籃設(shè)備用電功率ZLP630為1.5KW*2。2.本工程配電箱采用“三級配置、二級保護、一機一閘”的制度設(shè)置，從一級配電柜引線到吊籃專用二級配電箱，再從吊籃專用二級配電箱連接到三級配電箱，三級箱每個設(shè)置一個開關(guān)。3.電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作；其他工作人員必須通過相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。4.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由電工完成，并應(yīng)有人護。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。5.各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用電器設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)；（2）保管和維護所用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；（3）暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門好門；（4）移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行；6.供電方式采用TN-S系統(tǒng)；并設(shè)置漏電開關(guān)一機一閘，每臺吊籃都采用三相五線制，必須接零和接地，電纜應(yīng)懸空放置妥當(dāng)。7.本工程由于現(xiàn)場吊籃數(shù)量較少三級配電箱考慮7臺吊籃設(shè)置一個配電箱，現(xiàn)場實際三級配電箱根據(jù)實際吊籃布置調(diào)整。8.施工現(xiàn)場吊籃臨時用電措施根據(jù)建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定，結(jié)合本幕墻工程項目的吊籃使用情況，制定該措施：（1）施工現(xiàn)場臨時用電的原則及組織現(xiàn)場臨時用電應(yīng)遵守以下基本原則：1）必須采用三級配電機構(gòu)：即從施工現(xiàn)場的電源進線至用電設(shè)備，必須經(jīng)總配電箱（電源總配電設(shè)備）、分配電箱（若干用電負(fù)荷相對集中處）、開關(guān)箱（單個用電設(shè)備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設(shè)備不得越級配電。2）必須采用二級漏電保護裝置：在現(xiàn)場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設(shè)漏電開關(guān)，所有漏電開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電開關(guān)（分配電箱可不設(shè)漏電開關(guān)）。3）必須實施“一機一閘一漏?！敝疲杭匆话逊致烽l刀管一只開關(guān)，每只開關(guān)只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必須設(shè)置電氣線路的基本保護系統(tǒng)：在三相四線配電線路中，應(yīng)設(shè)置保護零線（PEN線）即采用三相五線制的TN-S接線保護型，保護零線應(yīng)進行不少于三處的重復(fù)接地?；颈Ｗo系統(tǒng)和二級漏電保護裝置，組成了現(xiàn)場臨時用電防觸電的二道防線5）動力照明分設(shè)原則：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設(shè)置，或電源箱共箱分路配電；動力開關(guān)箱和照明開關(guān)箱分箱設(shè)置，不得共箱分路設(shè)置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內(nèi)連接出220V的用電設(shè)施。6）盡量壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備間距離應(yīng)盡量縮短，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備相對集中處，與開關(guān)箱的距離不得超過30m；開關(guān)箱與用電設(shè)備的距離不宜超過3m。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場吊籃臨時用電的實際情況，臨時用電主要進行以下施工組織：1）現(xiàn)場勘查；2）確定電源進線、配電裝置、用電設(shè)備及配電線路走向，確保安全用電和節(jié)約用電。（3）現(xiàn)場用電的配電系統(tǒng)配電裝置包括配電箱和開關(guān)箱的箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應(yīng)符合下列要求：1）箱體應(yīng)滿足防塵、防曬、防雨（水）要求，不得采用木板制作?？捎煤穸炔簧儆?mm的冷軋鐵或其他優(yōu)質(zhì)的絕緣板制作；2）電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線（N）保護零線（PEN）、端子板，宜采用優(yōu)質(zhì)絕緣板制作。當(dāng)安裝板和箱體才用折頁式活動聯(lián)接時，配線必須用編制銅芯軟線跨接3）N端子板和PEN端子板必須分別設(shè)置，避免N線和PEN線混接4）N端子板與鐵質(zhì)的箱體之間必須保持絕緣；而PEN端子板與鐵質(zhì)箱體必須保持電氣連接，應(yīng)采用紫銅板制作，其端子數(shù)應(yīng)與進出線總路保持一致5）固定式配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，其箱底距離地面高度應(yīng)為1.4-1.6m；移動式配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，其底部距離地面高度應(yīng)為0.6-1.5m6）配電箱、分配電箱及開關(guān)箱的箱門處應(yīng)有規(guī)范的標(biāo)牌，內(nèi)容包括名稱、用途、分路標(biāo)記、箱內(nèi)線路接線圖等7）配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)門鎖，由專人負(fù)責(zé)開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時以上，相關(guān)電箱應(yīng)復(fù)零、斷電、鎖箱8）配電箱、分配箱及開關(guān)箱配置的電氣元件，應(yīng)具備以下四種基本功能①電源隔離功能；②電路接通與分?jǐn)喙δ埽虎鄱搪?、過載、漏電等保護功能（分配電箱無漏電保護要求）；④通電狀態(tài)指示功能；9）各電箱元件配置、接線及使用要求如下：①總配電箱應(yīng)按三相五線型式布置，即必須設(shè)置PEN端子板；②總電路及分電路的電源隔離開關(guān)，均采用3級刀型開關(guān)，并設(shè)置于進線端；③總電路及分電路隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置三級斷路開關(guān)（或熔斷器、刀熔開關(guān)等短路保護裝置），三級四線漏電開關(guān)；④分配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護，并且按次序裝設(shè)隔離開關(guān)、短路保護（熔斷器、短路開關(guān)）過載保護器（熱繼電器等）；⑤動力開關(guān)箱的電氣元件配置，基本上河配電箱相同，僅是電流等級選擇不同，漏電開關(guān)可可選擇三級三線型產(chǎn)品；⑥照明開關(guān)箱應(yīng)單獨設(shè)置，照明線路采用二級刀型開關(guān)、二級斷路開關(guān)或熔斷器單級二線漏電開關(guān)；⑦各類電箱的電氣配置和接線嚴(yán)禁任意改動或加接其他用電設(shè)備；⑧配電裝置的漏電開關(guān)應(yīng)在班前檢查時，按實驗按鈕檢查一次，試調(diào)正常方向方可以繼續(xù)使用；⑨電工或用電人員在各類電箱工作時，必須按規(guī)定穿戴絕緣體防護用品，使用絕緣工具；⑩嚴(yán)禁帶電或采用預(yù)約停、送電時間方式檢修電箱及用電設(shè)施。檢修前必須斷電，并在隔離開關(guān)上掛上“禁止合閘，有人工作”警告牌，由專人負(fù)責(zé)掛取、送電和停電應(yīng)嚴(yán)格按下列順序操作：送電順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電順序：開關(guān)箱分配箱總配電箱；10）吊籃電器控制系統(tǒng)①吊籃應(yīng)單獨設(shè)置二級電箱，電箱作為吊籃的專用。②電氣控制系供電應(yīng)采用三相五線制。接零、接地線應(yīng)始終分開，接地線應(yīng)采用黃綠相間線。③吊籃的電氣系統(tǒng)應(yīng)