光伏組件用焊帶

助焊劑與焊帶助焊劑助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進(jìn)行的輔助材料。助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材(材料)表面的氧化物，使金屬表面達(dá)到必要的清潔度。它防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能。助焊劑性能的優(yōu)劣，直接影響到組件的質(zhì)量。5.7.1.1焊接材料的主要成分a.有機(jī)溶劑：酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物，常用的有乙醇、丙醇、丁醇；丙酮、甲苯異丁基甲酮；醋酸乙酯，醋酸丁酯等。作為液體成分。b.表面活性劑：含鹵素的表面活性劑活性強(qiáng)，助焊能力高，但因鹵素離子很難清洗干凈，離子殘留度高，鹵素元素(主要是氯化物)有強(qiáng)腐蝕性。c.有機(jī)酸活化劑：由有機(jī)酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成，如丁二酸，戊二酸，衣康酸，鄰羥基苯甲酸，葵二酸，庚二酸、蘋果酸、琥珀酸等。其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物，是助焊劑的關(guān)鍵成分之一。d.防腐蝕劑：減少樹脂、活化劑等固體成分在高溫分解后殘留的物質(zhì)。e.助溶劑：阻止活化劑等固體成分從溶液中脫溶的趨勢，避免活化劑不良的非均勻分布。

f.成膜劑：引線腳焊錫過程中，所涂復(fù)的助焊劑沉淀、結(jié)晶，形成一層均勻的膜，其高溫分解后的殘余物因有成膜劑的存在，可快速固化、硬化。5.7.1.2a.潤濕(橫向流動)：又稱浸潤，是指熔融焊料在金屬表面形成均勻、平滑、連續(xù)并附著牢固的焊料層。浸潤程度主要決定于焊件表面的清潔程度及焊料的表面張力。金屬表面看起來是比較光滑的，但在顯微鏡下面看，有無數(shù)的凸凹不平、晶界和傷痕，焊料就是沿著這些表面上的凸凹和傷痕靠毛細(xì)作用潤濕擴(kuò)散開去的，因此焊接時應(yīng)使焊錫流淌。流淌的過程一般是松香在前面清除氧化膜，焊錫緊跟其后，所以說潤濕基本上是熔化的焊料沿著物體表面橫向流動。潤濕的好壞用潤濕角。b.擴(kuò)散(縱向流動)：伴隨著熔融焊料在被焊面上擴(kuò)散的潤濕現(xiàn)象還出現(xiàn)焊料向固體金屬內(nèi)部擴(kuò)散的現(xiàn)象。例如，用錫鉛焊料焊接銅件，焊接過程中既有表面擴(kuò)散，又有晶界擴(kuò)散和晶內(nèi)擴(kuò)散。錫鉛焊料中的鉛只參與表面擴(kuò)散，而錫和銅原子相互擴(kuò)散，這是不同金屬性質(zhì)決定的選擇擴(kuò)散。正是由于這種擴(kuò)散作用，在兩者界面形成新的合金，從而使焊料和焊件牢固地結(jié)合。5.7.1.3常用助焊劑的作用a.破壞金屬氧化膜使焊錫表面清潔，有利于焊錫的浸潤和焊點合金的生成。b.能覆蓋在焊料表面，防止焊料或金屬繼續(xù)氧化。c.增強(qiáng)焊料和被焊金屬表面的活性，降低焊料的表面張力。d.焊料和焊劑是相熔的，可增加焊料的流動性，進(jìn)一步提高浸潤能力。

e.能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物表面?zhèn)鬟f。f.合適的助焊劑還能使焊點美觀。1.助焊劑的主要作用1.1有清洗被焊金屬和焊料表面的作用（去除氧化物和污物）。1.2.熔點要低于所有焊料的熔點（保證先熔化并在表面）。1.3.在焊接溫度下能形成液狀，具有保護(hù)金屬表面的作用。1.4.有較低的表面張力，受熱后能迅速均勻地流動（浸潤與擴(kuò)散）。1.5.不導(dǎo)電，無腐蝕性，殘留物無副作用。1.6.熔化時不產(chǎn)生飛濺或飛沫。1.7.助焊劑的膜要光亮，致密、干燥快、不吸潮、熱穩(wěn)定性好。特別是對于1.8mm寬的主柵線，2mm寬的互連條，對浸潤能力要求更高，因為要想互連條上面的焊料進(jìn)入主柵線，其運行軌跡是有彎曲的。如浸潤能力不足，焊料將隨烙鉄頭流動。所以，相對較窄的互連條可焊性比寬的互連條要強(qiáng)一些，是因為互連條上下面的焊料能與主柵線直接的接觸，熱量也能快速傳至主柵線。如果助焊劑與熔融的焊料不能與主柵線有效接觸，熱量也難于傳至主柵線，因此更不容易形成合金相，這種情況從表面上看焊接很好，但其實也是近似于虛焊。2.助焊劑去除氧化劑的方式助焊劑與氧化物的化學(xué)反應(yīng)有幾種：1、相互化學(xué)作用形成第三種物質(zhì)；2、氧化物直接被助焊劑剝離（類似于燒水壺除垢不是使水垢與除垢劑完全反應(yīng)，而是通過浸入兩相的界面擴(kuò)張使碳酸鹽固相與基體剝離一個道理）；3、上述兩種反應(yīng)并存。一般來講，在未焊接的低溫浸泡時，由于PH值不是很高，有機(jī)酸助焊劑以第二種為主。5.7.1.4助焊劑殘渣對組件造成的不良影響包括以下幾點

a.過多的助焊劑殘留會腐蝕電池。

b.降低電導(dǎo)性，產(chǎn)生遷移或短路。

c.殘留過多會粘連灰塵和雜物。

d.影響產(chǎn)品使用的可靠性。

e.影響EVA與電池的粘結(jié)。

f.可能在電池的主柵線產(chǎn)生連續(xù)性的氣泡。

g.助焊劑的儲存環(huán)境一般助焊劑使用期為6個月，放置干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。焊帶連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡稱涂錫銅帶或涂錫帶。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。無鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。具有如下特性：1、可焊性好；2、抗腐蝕性能好；3、在-40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽能電池使用環(huán)境同步），長期工作不會脫落。常見的互連條與匯流條規(guī)格有；涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按7A/mm*mm選用。同時還應(yīng)考慮互連條機(jī)械強(qiáng)度對電池片位移的影響?；ヂ?lián)條：顧名思意，就是將電池片與電池片相互連接的焊帶（鍍錫銅帶），寬度大約0.2cm。連接的方式可以為串聯(lián)或是并聯(lián)，主要用在電池片電極引出和背電場電極的連接，每組件使用較多，如約156根。匯流帶：是將用互聯(lián)條串聯(lián)后的電池串進(jìn)行串聯(lián)的焊帶（鍍錫銅帶），寬度約為0.5cm。主要用于電極引出，每組件使用較少，同樣的電池片共計7根！一般焊接都是每片電池片上焊2條。所以可以根據(jù)電池片（整片）的數(shù)量來大概計算焊帶的需求量。比如，有50片156的電池片，那么需要50*156*2MM的標(biāo)準(zhǔn)寬度焊帶焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力會降低，很容易拉斷。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機(jī)器對焊帶的調(diào)直和壓焊，太軟的焊帶用機(jī)器焊接容易變形，從而降低產(chǎn)品的成品率。焊接焊帶使用的電烙鐵根據(jù)不同的組件有不同的選擇，一般而言，焊接燈具等小光伏組件對烙鐵的要求較低，小組件自身面積較小，對烙鐵熱量的要求不高，一般35w電烙鐵可以滿足焊接含鉛焊帶的要求，但是焊接無鉛焊帶時建議廠家盡量使用50w電烙鐵，而且要使用無鉛長壽烙鐵頭，因為無鉛焊錫氧化快，對烙鐵頭的損害相當(dāng)大。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補(bǔ)償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵，對于廠家而言，選擇功率可調(diào)的無鉛焊臺是個不錯的選擇，無鉛焊臺一般是直流供電，電壓可調(diào)，直流電烙鐵的優(yōu)點是溫度補(bǔ)償快，這是交流調(diào)溫電烙鐵所無法比擬的。無鉛焊帶的焊接依據(jù)電池片的厚度和面積應(yīng)選擇70-100w的烙鐵，小于70w的烙鐵一般在無鉛焊接時會出現(xiàn)問題。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導(dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補(bǔ)償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過程中發(fā)生噼啪的響聲，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。無鉛焊接的烙鐵頭氧化非常快，要保持烙鐵頭的清潔，在加熱狀態(tài)下最好將烙鐵頭埋入焊錫中，使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。5.7.2.1主要材料焊帶主要基材為無氧銅(銅的純度為99.99%)，表面熱鍍了一層錫層。5.7.2.2主要作用通過焊接過程將電池的電極(電流)導(dǎo)出，再通過串聯(lián)或并聯(lián)的方式將引出的電極與接線盒有效的連接焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。一般選用焊帶的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池的厚度和焊接工具