轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工工藝編制及鉆床專用夾具三維設(shè)

轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工工藝編制及鉆床專用夾具三維設(shè)計(jì)摘要隨著我國(guó)現(xiàn)代化制造業(yè)的不斷完善，機(jī)械工程制造業(yè)也得到了飛速的發(fā)展，因此，對(duì)機(jī)械加工零件的質(zhì)量要求也在不斷提升，伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與市場(chǎng)環(huán)境的不停變動(dòng)，我們必須根據(jù)市場(chǎng)的需求不斷改進(jìn)我們的機(jī)械加工工藝，使之能夠更好的滿足加工需求，提高生產(chǎn)效率。本次設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)速器盤是柴油機(jī)中的調(diào)速機(jī)構(gòu)，每臺(tái)柴油機(jī)中只有一個(gè)這樣的零件。主要包括機(jī)械制造過(guò)程以及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等知識(shí)。在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先分析零件圖的結(jié)構(gòu)，對(duì)零件圖的尺寸精度，形位公差，表面粗糙度有一個(gè)充分的認(rèn)識(shí)，確定主要加工表面，留出加工余量，之后，選擇定位基準(zhǔn)面，擬定機(jī)械加工工藝路線，選出最優(yōu)的加工方案，通過(guò)查閱手冊(cè)，選取加工設(shè)備，準(zhǔn)確計(jì)算出各工序的切削用量和加工工時(shí)。最后，根據(jù)鉆孔工序要求，設(shè)計(jì)出鉆床專用夾具，選出合適的定位方案和夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算出鉆孔所需的切削力、夾緊力，繪制出夾具裝配圖，確保零件的正常加工。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)速器盤；加工工藝；專用夾具目錄TOC\o"1-3"\h\u10567第1章緒論 第3章工藝規(guī)程編制3.1確定毛坯種類本次設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤材料選擇HT200號(hào)鑄鐵，因?yàn)檫@些產(chǎn)品都是大批量制造，而且構(gòu)造比較復(fù)雜，所以必須要按照?qǐng)D紙，制作一個(gè)模具，然后進(jìn)行澆鑄，為了降低加工余量，確保產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)精度，最好是采用成形的鑄造方法。圖3.1轉(zhuǎn)速器盤圖3.2定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)可以被劃分成粗定位基準(zhǔn)、精定位基準(zhǔn)和輔助定位基準(zhǔn)三類。輔助定位基準(zhǔn)只起到輔助支撐的作用，對(duì)零件的裝配和使用過(guò)程影響不大，因此設(shè)計(jì)主要研究對(duì)象一般為粗定位基準(zhǔn)和精定位基準(zhǔn)。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于粗糙的參考要在初始的數(shù)個(gè)步驟中選取，將原始的毛坯面做為參考面，使其具有較大的余度和較大的均勻性。并且粗基準(zhǔn)不允許重復(fù)使用。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇零件圖中轉(zhuǎn)速器盤上表面為粗基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇在選取精參考時(shí)，要確保零件的加工精度，確保零件的裝夾準(zhǔn)確可靠。為此，必須遵守下列原則。（1）基準(zhǔn)重合的原則盡量選擇工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)不變的原則盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同。（3）互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則在兩個(gè)曲面彼此的位置精度相對(duì)較高的情況下，將兩個(gè)曲面彼此作為參考進(jìn)行重復(fù)加工，能夠持續(xù)地提升兩個(gè)曲面的定位參考的精度，從而確保兩個(gè)曲面彼此的位置精度。3.2.3定位基準(zhǔn)的選擇本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇轉(zhuǎn)速器盤，首先，將下表面銑削，并將其作為參考，將其上端面與上表面進(jìn)行機(jī)械加工，然后，以其為參考，對(duì)下端面進(jìn)行機(jī)械制造，并在以上端面為參考，鉆出I、II、III三個(gè)孔；在對(duì)前后端面進(jìn)行加工時(shí)，首先以上端面和I,II，為參考，在銑床上銑出后端面，然后以后端面為參考，對(duì)2個(gè)φ9的孔的前端面進(jìn)行加工。因?yàn)樯葼罱孛娴谋砻孑^為難于機(jī)械制造，所以，以已制造出的下端面為參考，先制造一、二、三個(gè)孔處的各上端面，然后以此為參考，制造一、二、三個(gè)孔的下端面；兩個(gè)Φ9型孔口的上部邊緣面不能用作安裝標(biāo)準(zhǔn)。3.3確定加工工藝路線3.3.1加工階段的劃分分為：粗加工、半精加工和精加工階段。表3.1工藝路線一工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序1鉗工劃線；以上邊緣面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線工序2銑以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面工序3銑在以下表面為基準(zhǔn)，粗銑出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角工序4銑以上端面為定位基準(zhǔn)，粗銑出零件下端面工序5精銑以下端面為基準(zhǔn)，對(duì)上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求工序6鉆孔以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工量工序7鉸在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸φ10孔I；粗鉸2個(gè)φ6孔；倒角工序8粗銑以I為基準(zhǔn)，對(duì)上表面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求工序9銑以I,和下表面為基準(zhǔn)，銑出前端面工序10精銑φ9孔前端面工序11銑以前端面為基準(zhǔn)，銑出后端面。工序12鉆以I,和下表面為基準(zhǔn)，鉆出2個(gè)φ9孔工序13鉗鉗工去毛刺工序14終檢工序15涂油入庫(kù)表3.2工藝路線二工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序1鉗鉗工劃線；以上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線工序2粗銑以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面；在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出2個(gè)φ9孔的上端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角工序3精銑以下表面為基準(zhǔn)，對(duì)這3個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求工序4精銑以φ10孔的上表面為基準(zhǔn)，精銑φ10孔I的下端面工序5粗銑以下表面為基準(zhǔn)，在鉸床上半精銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個(gè)φ9的孔的前端面工序6鉆以后表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加I余量；再以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出2個(gè)φ9孔，留出1mm的加工余量工序7粗鉸在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸φ10孔I；粗鉸2個(gè)φ9孔；倒角工序8精鉸φ6孔II、III，使粗糙度達(dá)到R3.2的要求工序9鉗去毛刺工序10終檢工序11涂油入庫(kù)在切削時(shí)，還可以采用車床、刨床等方法對(duì)工件進(jìn)行曲面切削，并采用鉸接機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行鉸接。但因?yàn)榱慵臉?gòu)造比較復(fù)雜，如果使用車床或者刨床進(jìn)行加工，將會(huì)使零件的制造變得非常困難，從而使工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增大；若采用鉸接機(jī)床，亦能實(shí)現(xiàn)，但此設(shè)計(jì)所給出的部件對(duì)孔位的精度不是很高，可用一般的鉆機(jī)進(jìn)行加工，即可滿足設(shè)計(jì)的需要。所以選工藝一更符合實(shí)際情況！3.3.2工序的集中與分散一般情況下，單件小批采用工序集中，而大批量生產(chǎn)則既可以工序集中，也可以工序分散，根據(jù)本課題要求年批量5000件，屬于大批量生產(chǎn)，運(yùn)用工序分散原則可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，對(duì)工人的技術(shù)要求低，調(diào)整容易，因此，本次生產(chǎn)方式采取工序分散原則。3.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.4.1確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量針對(duì)零件圖的生產(chǎn)類型以及精度要求，毛坯采用模鍛的方法可以使鍛件尺寸精確，并且有較低的加工余量。毛坯，上表面厚度為13.5毫米，粗處理為11.5毫米，半精處理為11毫米，總的切削余度為2.5毫米；板料的上截面為兩面12.5毫米，兩面粗處理10.5毫米，半精處理7.8毫米，總的切削余度為3.7毫米；毛坯下切面為8.5毫米，總的加工余度為2毫米；坯料正面19毫米（兩個(gè)方向），表面17毫米（兩個(gè)方向），半精處理14毫米（兩個(gè)方向），總的切削余度為3毫米；后表面（兩側(cè)）進(jìn)行了15毫米的粗化，并有2毫米的加工余量；直徑為10的螺紋坯料0，直徑為9的螺紋粗加工，φ10+0.049-0.0013的螺紋半精加工，φ6孔毛坯0，粗加工φ5，半精加工φ5.7，精加工φ6+0.049-0.013；φ9孔毛坯0，粗加工φ9。3.4.2機(jī)床與刀具的選擇按照加工零件的材料性質(zhì)，零件的加工表面的表面粗糙度，和加工余量來(lái)選擇機(jī)床、刀具和量具，2,3,4,8,9,11和5,10,使用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。一般使用X62W通用臥式臥式銑床就可以了。步驟6和步驟7是一個(gè)分別為粗鉸和半精鉸的鉸接過(guò)程。一般的絞床就可以用。第6步、7步、12步，加工一個(gè)φ10孔，2個(gè)φ6孔，2個(gè)φ9孔，使用花盤抓緊，在垂直鉆床上就可以了?？梢赃x擇Z518型立式鉆床。在工序2,3,4,8銑平面的時(shí)候，銑刀可以選用直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，在工序中分為兩種，一種是粗銑，另一種是精銑，在粗銑之后，要留出一定的加工余量，讓精銑工序進(jìn)行加工。鉆孔的孔徑有三種，分別為：Φ10，Φ6，Φ9，這些孔徑要預(yù)留一些加工余量，可以使用Φ5，Φ8麻花鉆。鉸接孔有三種類型，分別為：Φ10、Φ6、Φ9，有粗、精兩種，可以使用YT15進(jìn)行粗加工，也可以使用YT30進(jìn)行精加工。3.4.3粗銑上下端面和上表面計(jì)算在參照文件[2]的表2.3-21中，發(fā)現(xiàn)加工余量是Z=2毫米，Z2=2毫米。知道了頂部末端的加工余量為Z=5.7毫米，那么頂部表面的加工余量為：Z=2.5毫米。參照[1]從粗銑的每個(gè)齒進(jìn)給的fz=0.2mm/Z，從表4-29中獲得粗銑走刀一次，ap=1mm取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，則：校核機(jī)床功率銑削時(shí)的切削功率為：根據(jù)該機(jī)器X52K的參數(shù)，該機(jī)器的功率為7.5kw，該機(jī)器的傳動(dòng)效率為0.75-0.85，并得到η=0.85。然后，需要的機(jī)器馬達(dá)功率則主軸的轉(zhuǎn)速合理。3.4.4鉆φ10和2個(gè)φ6孔鉸的余量為0.5(單邊)?？滓蚴且淮毋@出，故鉆削的余量為：(10/2-0.5)=4.5mm，(6/2-0.5)=2.5mm。各工步余量和工序尺寸公差，加工表面φ10，采用鉆孔加工方法，余量4.5mm，工序尺寸φ9；2個(gè)φ6，采用鉆孔加工方法，余量2.5mm，工序尺寸φ5；參考文獻(xiàn)[1]表4-70、4-76，取鉆φ9的進(jìn)給量為f=0.3mm/r,切削速度Vt=22m/min由此算出轉(zhuǎn)速為:按鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min3.4.5鉸φ10和2個(gè)φ6孔在鉸孔之后直徑為φ10毫米。各個(gè)工作步驟的余度和工藝的尺寸的公差，對(duì)加工的表面進(jìn)行了φ6的處理，使用了鉸接的方式，在單側(cè)的余度為0.3mm，公差級(jí)別為H8，工藝的尺寸為φ80H9+0.087；切削面為φ10，使用鉸鏈切削法，切削誤差為0.5毫米，精度為H9，工藝參數(shù)為φ10(+0.049、-0.013)；鉸孔的位置應(yīng)根據(jù)毛坯的下端表面來(lái)確定。由于在粗、精加工時(shí)，Φ10與其下端面是相互參照的，因此，Φ10與其下端面的垂直度可以相互修正。3.4.6精銑上表面3.4.7粗銑前端面和后端面3.4.8精銑前端面后端面因?yàn)橐蟛桓?，所以可以一次銑出，其工序余量即等于總余?mm。定位和尺寸基準(zhǔn)為粗加工后的前面。粗后端面的切削用量都和粗銑前端面的一樣，但ae小于粗銑A面的值，因此機(jī)床動(dòng)力充足。3.4.9鉆2個(gè)φ9孔第4章夾具設(shè)計(jì)4.1問(wèn)題的提出對(duì)于轉(zhuǎn)速器盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾定位相對(duì)困難等問(wèn)題應(yīng)該如何解決？首先需要用到較為特殊的夾具進(jìn)行定位如花盤，然后也可以用一些墊塊進(jìn)行輔助。比如，在對(duì)上端面進(jìn)行加工時(shí)，由于一些部分處于懸空狀態(tài)，則需要用到一些輔助零件用來(lái)支撐，以防止零件的變形。如圖4.1所示.圖4.1轉(zhuǎn)速器盤花盤輔助支撐示意圖4.2夾具設(shè)計(jì)首先在進(jìn)行每臺(tái)機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要保證機(jī)床夾具的構(gòu)造應(yīng)與它的用途和生產(chǎn)規(guī)?；ハ噙m應(yīng)，對(duì)于不同加工批量，采用的夾緊方式也各有不同，其次，選取組成機(jī)床夾具的零部件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化零部件是首選，以提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短夾具設(shè)計(jì)時(shí)間，提高夾具設(shè)計(jì)質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)的屬性要求具有一定的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性，在受到?jīng)_擊載荷時(shí)仍可以正常工作。4.2.1定位方案的確定本次采用平面和削邊銷組合定位方案：以φ18mm的圓柱端面和φ10孔作定位基準(zhǔn)，其中平面與長(zhǎng)削邊銷和階梯小面分別限制3個(gè)自由度，6個(gè)自由度被完全限制。4.2.2夾緊方案的確定本次采用手動(dòng)夾緊方可滿足生產(chǎn)率要求。夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計(jì)算。4.2.3鉆模板及導(dǎo)向套的確定鉆在本次轉(zhuǎn)速器的設(shè)計(jì)中我們采用固定式鉆模板，選用JB/T8045.2-1999。鉆套高度4.2.4夾具體的設(shè)計(jì)第一，設(shè)計(jì)夾具體保證其進(jìn)行加工時(shí)不會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的變形和這還振動(dòng)；第二，盡量使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，為了便于操作，其質(zhì)量不宜過(guò)大；第三，對(duì)不同材料的夾具體進(jìn)行相應(yīng)的熱處理加工，保證尺寸穩(wěn)定。第四，在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，要考慮切屑的清洗問(wèn)題，工件不能定位、夾具無(wú)法工作這都是加工中切屑堆積導(dǎo)致的。該夾具具體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)用筋板增強(qiáng)夾具體的剛度，確保加工過(guò)程中夾具體不會(huì)斷裂，夾具體采用鑄造，加工出定位元件的安裝處。4.3選擇量具由于該產(chǎn)品批量制造，所以使用了一般的測(cè)量工具。測(cè)量?jī)x器的選取有兩種方式：一是根據(jù)測(cè)量?jī)x器的不確定度來(lái)選?。欢歉鶕?jù)量具的實(shí)際使用情況，根據(jù)其所采用的量具的最小偏差進(jìn)行選取。在這里選擇了第一種方式。4.3.1選擇平面的量具由零件圖上看，各平面的相互位置最小不確定度為0.2mm,選用分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺，因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm，滿足要求。4.3.2選擇內(nèi)孔的量具由零件圖上看，對(duì)于孔的精度要求較高，其中I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，可采用0.01mm的分度值，測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008mm，測(cè)量精度符合。4.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明在工裝的設(shè)計(jì)中，要重視工裝的生產(chǎn)效率。因此，應(yīng)該從機(jī)械裝夾開始，逐步取代人工裝夾。這是一個(gè)很好的方法，可以促進(jìn)生產(chǎn)力的發(fā)展。正如前面提到的，應(yīng)當(dāng)關(guān)注生產(chǎn)力的改善。另外，夾緊裝置存在加工錯(cuò)誤、工作中產(chǎn)生的損耗、工件的尺寸發(fā)生改變等都會(huì)對(duì)定位和夾緊的可靠性產(chǎn)生影響。為了避免這種情況，采用了可更換的定位針。這樣才能更好的配合。在此之前，應(yīng)對(duì)三種方法進(jìn)行改進(jìn)：一是為了增加坯料的加工精度，減小最大切割深度，減少切割壓力；二是選取兩種較為理想的裝夾機(jī)構(gòu)，并盡可能增大此裝夾機(jī)構(gòu)的膨脹系數(shù)；三是如有條件，應(yīng)加大工作強(qiáng)度。以提高壓合力。因此，該夾緊的整體感受仍較為緊密。4.5環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展4.5.1環(huán)境保護(hù)問(wèn)題目前，調(diào)速器圓盤的制造工藝主要是以澆鑄方式進(jìn)行，造成了大量的廢品。要對(duì)這些廢料進(jìn)行有效的處置，如果不加以合理的處置，就會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成極大的影響，因此，我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要對(duì)此加以重視，在產(chǎn)品制作結(jié)束之后，要對(duì)全部廢料進(jìn)行回收并進(jìn)行統(tǒng)一的處置，同時(shí)還要對(duì)其它一些有潛在的對(duì)周圍環(huán)境造成影響的問(wèn)題給予足夠的重視，從而更好地維護(hù)我們居住的地球。4.5.2可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題①采用對(duì)環(huán)境無(wú)污染或可二次利用的材料：②建設(shè)完整的工業(yè)化體系；③不斷的技術(shù)創(chuàng)新，采用低碳環(huán)保的新技術(shù)：4.6夾緊說(shuō)明夾緊說(shuō)明具體如圖4.1、圖4.2所示：圖4.1轉(zhuǎn)速器盤夾具圖箭頭位置為定位位置：①.為圓柱定位銷②.是墊鐵③.菱形銷該定位方案為2銷一面，墊鐵定位底面。2銷定位2個(gè)工件孔，①和③限制Y軸移動(dòng)、Z軸的移動(dòng)、X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，共限制3個(gè)自由度，②限制了X軸移動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，共限制3個(gè)自由度，從而限制6個(gè)自由度。圖4.2轉(zhuǎn)速器盤夾具夾緊圖夾緊方案，通過(guò)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)手柄將固定好的工件鎖緊，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄鎖緊。第5章產(chǎn)品使用與維護(hù)5.1夾具的使用（1）對(duì)于減低人工成本、提高生產(chǎn)效率方面來(lái)說(shuō)，盡量減少加緊次數(shù)（2）在進(jìn)行加工前務(wù)必保證實(shí)用工具的清潔度，對(duì)于一些有污垢的工具使用前一定要進(jìn)行清洗。（3）為了延長(zhǎng)各部件的使用壽命應(yīng)添加潤(rùn)滑劑以減低各部件的磨損。5.2產(chǎn)品的維護(hù)（1）定期檢查清理夾具，及時(shí)清理表面。（2）檢查定位點(diǎn)、螺釘、線夾是否緊固。（3）定位塊、定位銷要定時(shí)檢查清理，若有異常及時(shí)維修。工件的制造依賴于工裝，工裝的工作狀況直接影響到工件的加工質(zhì)量。隨著時(shí)間的推移，這些工具的價(jià)值也會(huì)越來(lái)越低。所以，操作人員要特別注意工裝的維修和保養(yǎng)。第6章三維設(shè)計(jì)6.1UG三維零件圖建模6.1.1轉(zhuǎn)速器盤的三維設(shè)計(jì)進(jìn)入ug繪制草圖：創(chuàng)建以XY為平面并繪制。如圖6.1所示。圖6.1轉(zhuǎn)速器盤草圖（1）用區(qū)域邊界拉伸圖6.1，橙色部分：對(duì)稱值4mm；綠色部分：對(duì)稱值3mm；紅色部分：對(duì)稱值5.5mm；藍(lán)色部分；對(duì)稱值4.5mm；粉色部分：開始10mm結(jié)束-14mm。如圖6.2所示。圖6.2轉(zhuǎn)速器盤拉伸圖（1）繪制草圖：創(chuàng)建以XZ為平面繪制。如圖6.3所示。1圖6.3轉(zhuǎn)速器盤草圖（2）用區(qū)域邊界拉伸圖6.3，對(duì)稱值100mm，布爾運(yùn)算減去粉色部分和圓孔；橙色部分直至選中第一表面，距離-43mm。如圖6.4所示。圖6.4轉(zhuǎn)速器盤拉伸圖（2）以第4步橙色部分上表面為平面創(chuàng)建草圖。如圖6.5所示。圖6.5轉(zhuǎn)速器盤草圖（3）用區(qū)域邊界拉伸圖6.5，貫通，布爾運(yùn)算減去后。如圖6.6所示。圖6.6轉(zhuǎn)速器盤拉伸圖（3）進(jìn)行倒圓角后，轉(zhuǎn)速器盤零件圖繪制完成。如圖6.7。圖6.7轉(zhuǎn)速器盤零件圖6.1.2專用夾具底座三維繪制過(guò)程1.繪制草圖：創(chuàng)建以XZ為平面并繪制如6.8所示草圖。圖6.8底座草圖（1）底座草圖圖6.8進(jìn)行拉伸123.5mm，如圖6.9所示。圖6.9底座拉伸圖（1）以長(zhǎng)度為140mm的面為基準(zhǔn)創(chuàng)建草圖并繪制草圖，如圖6.10所示。圖6.10底座草圖（2）拉伸圖6.10，綠色部分拉伸9mm，紅色部分拉伸43mm，其余部分減去，如圖6.11所示。圖6.11底座拉伸圖鉆孔，大孔為4×M8深度18，小孔為2×M5，深度9；并倒圓角完成繪制，如圖6.12所示。圖6.12底座圖6.1.3專用夾具壓板三維繪制過(guò)程繪制壓板（1）進(jìn)入ug界面選擇創(chuàng)建長(zhǎng)方體，指定點(diǎn)選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，并設(shè)置長(zhǎng)、寬、高分別為71.1mm、32mm、12mm；再進(jìn)行孔命令進(jìn)行打孔，選擇沉頭孔，2個(gè)沉頭用M6的規(guī)格并，深度貫穿。另一個(gè)螺紋孔，規(guī)格M3并貫穿。繪制完成，如圖6.13所示。圖6.13壓板（1）繪制壓板（2）進(jìn)入ug界面選擇創(chuàng)建長(zhǎng)方體，指定點(diǎn)選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，并設(shè)置長(zhǎng)、寬、高分別為73mm、60mm、16mm；再進(jìn)行孔命令進(jìn)行打孔，選擇沉頭孔，2個(gè)沉頭孔用M6的規(guī)格并貫穿，深度貫穿，另兩個(gè)螺紋孔用M2.5的規(guī)格并貫穿，另一個(gè)螺紋孔規(guī)格M3深度10mm。中心大圓打孔直徑22mm。如圖6.14所示。圖6.14壓板（2）6.1.4專用夾具鉆模板三維繪制過(guò)程繪制鉆模板進(jìn)入ug界面選擇創(chuàng)建長(zhǎng)方體，指定點(diǎn)選擇坐標(biāo)原點(diǎn)，并設(shè)置長(zhǎng)、寬、高分別為87mm、53mm、12mm；再進(jìn)行孔命令進(jìn)行打孔。兩個(gè)螺紋孔，規(guī)格M3并貫穿。另兩個(gè)規(guī)格M2.5并貫穿，中心打孔直徑10mm并貫穿，繪制完成，如圖6.13所示。圖6.15鉆模板6.2轉(zhuǎn)速器盤和專用夾具零件裝配進(jìn)入ug界面選擇裝配模板打開，點(diǎn)擊菜單欄的文件，添加，選擇部件，先導(dǎo)入底座將其約束到坐標(biāo)原點(diǎn)，將底座約束為固定，再添加轉(zhuǎn)速器盤，進(jìn)行同心約束。如圖6.16。圖6.16裝配圖（1）導(dǎo)入鉆模板并移動(dòng)旋轉(zhuǎn)至合適位置，然后進(jìn)行同心約束，如圖6.17。圖6.17裝配圖（2）分別導(dǎo)入兩個(gè)壓板1壓板2，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至合適位置進(jìn)行同心約束，如圖6.18。圖6.18裝配圖（3）按上述步驟將其他零件導(dǎo)入并進(jìn)行安裝夾緊。如圖6.19所示。圖6.19裝配圖（4）6.3爆炸圖進(jìn)入裝配模塊，選擇爆炸圖，創(chuàng)建爆炸圖，自動(dòng)進(jìn)行爆炸，如圖6.21所示。圖6.20爆炸圖結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工工藝編制及鉆床專用夾具三維設(shè)計(jì)，完成了機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制在本次設(shè)計(jì)中，認(rèn)真的查閱了相關(guān)文獻(xiàn)，在前人的研究成果上，進(jìn)一步改進(jìn)了設(shè)計(jì)方案，根據(jù)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則，合理的選擇了定位基