天然氣分布式能源站項目設(shè)備起重和吊裝技術(shù)措施

天然氣分布式能源站項目設(shè)備起重和吊裝技術(shù)措施1.1吊裝施工前的準備工作1)技術(shù)準備⑴設(shè)備圖紙自審、會審、設(shè)計交底已完成，方案已編制并經(jīng)監(jiān)理、甲方批準。⑵吊裝方法初步擬定。⑶進行力學分析、計算、驗算。⑷確定吊裝方案。⑸各項安全措施落實到位，符合有關(guān)安全文件規(guī)定。2)人員準備⑴人員配備：總指揮、分指揮、項目隊長、技術(shù)員、安全員、鉗工、起重工、測量工、電工、電焊工、力工、警戒人員。⑵作業(yè)人員培訓：參加吊裝的作業(yè)人員經(jīng)過培訓、學習且到位，并已接受了技術(shù)人員對其吊裝方法技術(shù)交底。3)吊裝器具、設(shè)備墊鐵準備⑴工機具的準備：吊車、運輸車、叉車、裝載機、手錘、大錘、扳手、鋼絲繩、卸扣、平橫梁、倒鏈。⑵檢測設(shè)備的準備：經(jīng)緯儀、水準儀、角尺、盤尺、卷尺。⑶安全用品的準備：警戒繩、安全帶、安全帽、防滑鞋、指揮旗、指揮哨等。⑷手段用料的準備：管材、槽鋼、鋼板、道木、焊條。⑸根據(jù)確定的吊裝方案準備吊裝器具，依據(jù)規(guī)范要求加工墊鐵。⑹設(shè)備準備：設(shè)備已經(jīng)到貨，經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理、施工單位、制造廠家各方驗收合格，并有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和驗收資料報告，并按要求現(xiàn)場擺放完畢。符合穿衣戴帽的設(shè)備，其附件必須安裝完畢并牢固可靠，吊裝支、吊點已按計算要求加固完畢。4)吊裝場地準備⑴設(shè)備擺放應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地的實際情況而定，將場地平整，便于車輛進出。在吊裝塔器時放白灰線，以確保設(shè)備的正確擺放，以及吊車的站位。⑵設(shè)備到達指定位置前，架設(shè)好道木墩墊平，其上置以鞍座，鞍座上鋪以隔離橡膠皮。支承須牢固可靠，并確定管口方位正確擺放。⑶將基礎(chǔ)前的雜物清除干凈，將場地平整、夯實，必要時須在在吊裝區(qū)域內(nèi)填充碎石并夯實，碎石層抗壓強度達到25t∕m2，并在吊車的支腿下鋪設(shè)δ=25mm的鋼板，抗壓強度達到40t∕m2，以保證吊裝時地面對吊車負載的支撐力。⑷準備好用于支撐設(shè)備的道木。1.2吊裝工藝方法1)根據(jù)設(shè)備布置圖和設(shè)備一覽表，結(jié)合我公司以往大件吊裝施工的經(jīng)驗，此次吊裝將全部采用液壓式吊車進行，集中時間，多次站位，依設(shè)備到貨時間及時組織大型吊車進場將大件設(shè)備吊裝就位。2)大件吊裝平面布置⑴大件設(shè)備的進廠線路：選擇廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有道路為大件設(shè)備進場主要線路。⑵大件設(shè)備的擺放和卸車原則是盡量避免設(shè)備吊裝時二次倒運，如果施工現(xiàn)場條件不具備，我單位組織車輛二次倒運。⑶前提要求A綜合考慮施工需求，盡量避免與其他專業(yè)相互影響，如土建基礎(chǔ)施工、裝置框架施工和大件設(shè)備周邊設(shè)備安裝等，影響到大件吊裝的個別施工項目宜暫時拖后。B設(shè)備擺放位置要方便運輸及卸車一次到位，防止產(chǎn)生二次移位，吊車站位要充分考慮吊車撥桿起、落的空間。C設(shè)備進場卸車的擺放，應(yīng)確保吊裝、運輸?shù)姆奖?。⑷設(shè)備卸車均采用80t吊車原地卸車的方法。3）吊裝受力計算和機、索具選擇待中標后，詳細編制專項吊裝方案。4）吊裝操作步驟*吊裝前的檢查吊裝準備工作完成后，應(yīng)進行一次全面檢查，主要內(nèi)容有：⑴、施工機具的規(guī)格、型號及布置位置與吊裝方案是否一致，并便利操作。⑵、機具的合格證以及清洗、檢查、試驗記錄是否完整。⑶、隱蔽工程的自檢記錄是否齊全合格。⑷、設(shè)備吊裝前應(yīng)進行的安裝、檢查、試驗等工作是否全部完成，并具備吊裝。⑸、設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓的質(zhì)量及排布位置、設(shè)備的擺放狀態(tài)及方位是否符合要求。⑹、基礎(chǔ)周圍的回填土質(zhì)量是否合格，吊裝場地是否堅實平穩(wěn)，影響吊裝的障礙物是否清除。⑺、所有的電焊機等是否可靠接地，吊裝機具的電源是否可靠安全，供電部門能否保證吊裝正常供電。⑻、吊裝前的氣象情況是否了解清楚，能否進行吊裝作業(yè)。⑼、必備的工具、材料、安全器材是否到位。*試吊⑴工件正式起吊前，將工件起升，使工件離開支撐一定距離（通常為100mm～200mm），檢查各部位的運行及受力情況。⑵張緊提升鋼絲繩、測定吊臂初始狀態(tài)數(shù)據(jù)，如吊耳中心高度、頭部中心高度、塔裙中心高度及塔體初始仰角。⑶檢查完畢后，放下塔體，調(diào)正塔體和吊臂，準備正式吊裝。同時分析試吊檢查結(jié)果，消除問題，填寫檢查記錄，確認合格并簽證后，方可進行正式吊裝。*吊裝⑴簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)與吊裝無關(guān)的活動停止，操作人員進入崗位，記錄吊裝作業(yè)開始時間。⑵起吊程序按下列步驟進行：A、啟動主吊車卷揚機，使提升滑車組均勻上升。B、溜尾（送）吊車處于受力狀態(tài)，同時檢查吊車底部受力情況，并向指揮報告。C、啟動提升吊車，使設(shè)備繼續(xù)上升，同時啟動制動卷揚機，緩緩松開制動滑車組，直至塔體垂直，并記錄各測點數(shù)據(jù)。D、仔細校核塔體裙座螺孔和基礎(chǔ)螺栓的方位，確認無誤后，緩緩放下塔體，直至就位。E、設(shè)備就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脫出吊耳為限，以配合找正。F、記錄各測數(shù)據(jù)及吊裝結(jié)束時間。1.3安全技術(shù)要求及安全質(zhì)量規(guī)定1）安全技術(shù)要求⑴卡環(huán)A所有卡環(huán)應(yīng)有出廠合格證，噸位明確，吊軸應(yīng)配合良好，固定螺母應(yīng)手動能自由旋入，嚴禁強力裝配。B使用時卡環(huán)的螺帽或軸螺紋部分應(yīng)擰緊，螺紋部分應(yīng)預(yù)先銷加潤滑油。⑵繩卡A嚴禁使用無合格證或材質(zhì)不清的繩卡。B繩卡的螺紋應(yīng)是半精制的，螺母可以手動自由旋入，但不得松動。⑶鋼絲繩和吊裝帶A所有鋼絲繩和吊裝帶應(yīng)有出廠合格證。B鋼絲繩應(yīng)排列平整，不得相互重疊擠壓，股間長度松緊一致。C鋼絲繩、吊裝帶不得與工件、建筑物的棱角直接接觸。D鋼絲繩、吊裝帶應(yīng)嚴禁履帶車輛碾壓及電焊擊傷。2）安全質(zhì)量規(guī)定⑴吊裝施工前，應(yīng)由吊裝工程師和安全部門向參加吊裝作業(yè)的全體施工人員進行技術(shù)交底和安全交底。全體施工人員應(yīng)認真學習吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，勝任本職工作，起重指揮、司索人員必須經(jīng)有關(guān)部門考試合格，持證上崗，其操作證復印件見附圖六。⑵參加吊裝的起重人員，應(yīng)經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查，確認身體健康，適合登高作業(yè)。⑶正式起吊前必須進行試吊。試吊中應(yīng)檢查全部機索具等受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先向吊裝指揮報告，將工件放回原地，排除故障后方可重新試吊，確認一切正常后才能正式吊裝。⑷共同工作時，啟、停動作要平衡、協(xié)調(diào)一致，避免振動和擺動，設(shè)備就位后應(yīng)及時找正、找平，固定前不得松開吊裝索具。⑸吊裝時任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其它危險地方停留。⑹吊裝過程中，如發(fā)生突然情況或因故暫停，施工人員不得慌亂，要聽從指揮，及時采取安全措施，并加強現(xiàn)