如何控制CNC加工中心切削過程中的彈刀

問題：彈刀過切

在加工中，經(jīng)常會(huì)在轉(zhuǎn)角位出現(xiàn)彈刀而導(dǎo)致過切的現(xiàn)象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以將彈刀的機(jī)會(huì)降低的。彈刀位與加工過切如下圖所示，A圖是刀具在加工較平坦位置時(shí)的狀態(tài)，當(dāng)加工到B位急停，準(zhǔn)備反向加工時(shí)，由于慣性作用，刀具會(huì)產(chǎn)生變形，從而造成在B位較直身位處彈刀過切。彈刀圖示刀具變形量的關(guān)系式：由上面公式中，我們可知，影響刀具變形的主要因素有三個(gè)：L

——裝刀長度D

——刀具直徑P

——刀具所受的作用力L

——裝刀長度由公式可知，刀具的變形量與裝刀長度是3次方的關(guān)系，同樣直徑的刀具，當(dāng)長刀增加一倍，其變形量將會(huì)增大3倍。在加工時(shí)，盡可能縮短裝刀長度，以減低彈刀風(fēng)險(xiǎn)。D-刀具直徑

由公式可知，刀具的變形量與刀具直徑是4次方的關(guān)系，同樣長度的刀具，當(dāng)?shù)毒咧睆綔p少一倍，其變形量將會(huì)增大4倍。

在加工時(shí)，可以的話，盡可能選擇大直徑刀具或采用加壯刀具來加工，以減低彈刀風(fēng)險(xiǎn)。（如下右圖所示：A采用熱索和錐頸刀，B采用加壯刀柄的刀具來加工）P——刀具所受的作用力由公式可知，刀具的變形量與其在加工中所受的作用力是正比關(guān)系，減少刀具所受的作用力則可減低彈刀的機(jī)會(huì)，可以通過以下方法減少加工中刀具所受的作用力。減少作用力分析：切削是一個(gè)剪切變形的過程，每種材料都有自己的強(qiáng)度（σ），要使材料分離，外來的強(qiáng)度必須大于材料本身強(qiáng)度。σ=F/Sσ:材料的強(qiáng)度F：作用力S:接觸面積從上公式中可知，刀具受的作用力(F)與其與工件的接觸面積(S)成正比關(guān)系。要減少刀具所受的作用力就要減少刀具與工件的接觸面積。減少作用力例子1：使用刀路轉(zhuǎn)角功能或加大R位的方法來減少刀具在轉(zhuǎn)角位的負(fù)荷，從而降低彈刀的機(jī)率。減少作用力例子2：在加工較深位置時(shí)，可采用較小的進(jìn)給量和細(xì)R角的刀具，以減少加工中刀具所受的作用力，以減低彈刀的風(fēng)險(xiǎn)。下圖是使用D50R6刀和D50R0.8刀在加工同樣深度時(shí),與模料接觸位的比較可知，采用細(xì)R角刀具加工深型工件比大R角刀具更能減少切削力?？偨Y(jié)：綜合地運(yùn)用影響刀具變形的三個(gè)有關(guān)因素（裝刀