項目框架工程模板專項施工方案

目錄\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 1996211.1.施工圖紙 1137911.2.現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集 2477512工程概況 556823施工打算 3210423.1.技術打算 3210223.2.現(xiàn)場打算 1445534施工部署 3029334.1.施工目標 2021534.2.施工組織 1229944.3.模板選型 993844.4.材料配置 912754.5.機械配置 1538854.6.工序支配 2830954.7.施工交底 1064055模板施工 2857365.1.模板體系 1175365.2.模板安裝 8536155.3.模板拆除 23809176季節(jié)性技術措施 17751186.1.夏季主要施工技術措施 25303186.2.雨季主要施工技術措施 19841186.3.冬期主要施工技術措施 12275197質量保證措施 7545197.1.明確質量標準 25026197.2.質量通病防治措施 19461217.3.質量限制措施 3798227.4.成品愛護措施 3271238平安與文明施工措施 7733238.1.平安施工措施 27863238.2.文明施工措施 18974248.3.平安保證措施 8435249模板體系計算 12776249.1.樓板模板體系計算 23134259.2.梁底模板體系計算 15337299.3.側模板體系計算 32690299.4.柱模板體系計算 20359329.5.墻模板體系計算 2077436編制依據(jù)施工圖紙深圳奧意建筑工程設計有限公司供應的樓工程設計圖紙?，F(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標準、圖集現(xiàn)行國家及地方有關法律法規(guī)⑴.中華人民共和國《建筑法》；⑵.（中華人民共和國《合同法》；⑶.建設工程質量管理條例《國務院令279號》；⑷.建設工程重大質量平安事故應急預案《建質[2004]75號》。現(xiàn)行國家及地方、企業(yè)規(guī)范、標準⑴.職業(yè)健康平安管理體系—規(guī)范<28001-2011>；⑵.建筑高處作業(yè)平安技術規(guī)程<80-91>；⑶.建筑施工平安檢查標準<59-2011>；⑷.鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)平安技術規(guī)程<08-016-2004/J10374-2004>；⑸．建筑施工模板平安技術規(guī)范<162-2008>；=6\*2\*⑹.建筑施工扣件鋼管腳手架平安技術規(guī)范<130-2011>。批準執(zhí)行的施工組織設計批準執(zhí)行的工程施工組織設計。其它依據(jù)（1）現(xiàn)場木工加工車間及周轉材料堆場的布置。（2）現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額。（3）建筑業(yè)推廣應用的新技術、新設備、新工藝、新材料。工程概況序號項目內容1建筑功能地下室為車庫，地上為別墅住宅群。2總建筑面積16434.41m23層數(shù)層高高度面積分項層數(shù)層高高度面積地下1層1-11#樓3.9m（1、3#樓4.5m）3.9m、4.5m7999.61m2地上3層1層3.9m10.2~10.65m（檐口高度）8434.8m22層3.3m3層3.3~7.3924設計運用年限50年5抗震等級梁柱三級，剪力墻二級6結構形式基礎為柱下獨立基礎，結構為異形柱框架剪力墻結構13主要構件尺寸底板承臺底板厚350；獨立基礎高300、400、450、550、700、800框架柱300×500、400×500、400×800、500×500、500×800、框架梁200×500、200×550、200×600、200×700、300×700、200×800、250×850、250×900、400×900、500×900、400×1100、500×1100、200×2400、300×2500、200×2550樓板100、120、200、250剪力墻200、300、450后澆帶寬度800，鋼板止水帶施工縫底板上500，樓層結構面14樓梯形式現(xiàn)澆鋼筋砼板式樓梯，梯板厚100、120、200施工打算技術打算具體閱讀圖紙，了解工程特點，做好圖紙會審和技術交底工作。參與并執(zhí)行施工組織設計的工期要求，技術要求以及與其它專業(yè)工種相協(xié)作的重點留意事項?，F(xiàn)場打算1、模板合模前，首先由水電等專業(yè)，對預埋管件驗收檢定無誤后，再行合模。2、支模前，必需彈線，包括軸線，200限制線，標高線。3、模查鋼筋綁扎質量，辦好隱藏工程記錄，并要檢查鋼筋愛護層厚度。4、安裝模板前，應把模板面清理干凈，刷好隔離劑。施工部署施工目標本工程模板分項工程的質量、環(huán)境、職業(yè)健康平安目標如下表3.1：模板分項工程質量、環(huán)境、職業(yè)健康平安目標表3.1序號類別總體目標模板分項工程的目標備注1質量目標按國家和合肥市驗收標準，單位工程一次驗收合格率100%。模板分項工程檢驗批一次交驗合格率100%，確?；A、主體分部工程中的模板分項工程質量優(yōu)質率85%及其以上，以確保模板分項工程質量優(yōu)質。2環(huán)境愛護目標噪聲投訴處理率100%；噪聲投訴率年平均降低率20%；現(xiàn)場道路硬化率100%；加工車間封閉率100%；易飛揚材料入庫率100%；主要污染物品達標排放率100%；垃圾、廢棄物品分類管理率100%；現(xiàn)場木工房封閉率100%以盡量降低現(xiàn)場噪聲，并盡量削減樓層木材加工量，模板分項工程的噪聲投訴處理率100%；模板分項工程的噪聲投訴率年平均降低率30%；木工房內產生的鋸沫剛好收集，模板分項工程在現(xiàn)場產生的廢舊木材剛好收集，盡量重復利用，不能重復利用的集中堆放集中處理，從而促使現(xiàn)場垃圾、廢棄物品分類管理率100%，進而使現(xiàn)場主要污染物品達標排放率100%；確保木工機械不空轉，木工房內人走燈滅。3職業(yè)健康平安管理目標嚴格限制死亡、重傷、火災、設備等重大事故和職業(yè)病的發(fā)生；事故負傷頻率限制在千分之一點五以內；無業(yè)主、社會相關方和員工的重大投訴；施工現(xiàn)場平安檢查必需全部達到59-2011合格以上標準，確保優(yōu)良率達到40％，爭取達到50％。杜絕模板分項工程中傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生；模板分項工程中的輕傷事故頻率限制在1‰以內；依據(jù)《建筑施工平安檢查標準》59-2011中的表3.0.6進行檢查模板工程平安管理時，必需確保其中保證項目的60分的得分率為100%、一般項目的得分必需確保使表3.0.6得分率≥80%、爭取≥85%，并確保依據(jù)59-2011其它相關表（如表3.0.2、3.0.3、3.0.7、3.0.8、3.0.10、3.0.11、3.0.13等）中關于模板工程檢查項目的得分率≥80%、爭取≥85%。施工組織項目成立以項目經理為首的模板工程施工管理實施小組，項目技術負責人負責對模板工程的技術交底、設計洽商管理，項目生產經理負責對模板工程施工的全面實施，材料員負責材料的選購 管理，綜合工長負責模板工程現(xiàn)場管理指導和模板資料的填寫，質量員負責模板工程的質量檢驗和報驗工作，平安員負責模板工程的平安監(jiān)督管理，資料員負責模板工程資料的收集、整理。模板選型序號結構部位模板材料1底板、承臺、集水井外側240厚磚胎膜、M5水泥砂漿，防水面粉20厚1：3水泥砂漿2集水井、電梯坑內側15厚多層板、40×60方鋼背楞@300、φ25鋼筋支撐架吊模。3地下室外墻、水池側壁15厚雙面覆膜板、50×100木枋背楞@200，Φ12高強止水對拉螺桿間距400加雙鋼管穿墻予以加固，Φ48×3.0扣件式鋼管滿堂架及鋼管斜撐加固。4剪力墻、暗柱15厚雙面腹膜板、50×100木枋背楞@200，，Φ12高強對拉螺桿間距400加雙鋼管穿墻予以加固，Φ48×3.0鋼管滿堂架及鋼管斜撐加固。5框架柱矩形柱、方柱采納15厚雙面覆膜板，50×100木枋背楞@200，［14槽鋼加Φ12高強對拉螺桿加固，第一道柱箍離樓面不超過150，柱下部1.2m范圍內間距300，以上間距500；截面800矩形柱中間加設一道Φ14對拉螺桿。6梁15厚多層板、50*100木枋龍骨@200，，Φ48鋼管滿堂架體支架。高度超過700的梁，梁中學部增設一道Φ12高強對拉螺桿@500，梁底增設一道U托支撐。梁截面高度大于1000梁中加設兩道Φ12高強對拉螺桿@500，梁底增設兩道U托支撐。7板15厚多層板、50*100木枋龍骨@300，，Φ48鋼管滿堂架體支架。8門窗洞口15厚雙面腹膜板、50*100木枋龍骨做定型模板。9樓梯與其它部位15厚多層板，50*100木枋龍骨@200，，Φ48鋼管架體支固。10后澆帶15厚多層板，50*100木枋龍骨@200，，Φ20鋼筋、鐵絲予以固定。材料配置依據(jù)本工程施工組織設計的部署，地下室模板、支撐體系滿配，拆裝后轉入主樓運用，地上單體墻柱利用地下室周轉材料，梁板配置3套模板體系（含地下1套）、3套支撐體系（含地下1套）。序號周轉材料名稱規(guī)格需用量進場支配1一般鋼管直徑48×3.0117300m分批進場2扣件直角、旋轉、對接78200個分批進場3模板15厚覆膜板11000m2分批進場4模板15厚多層板12000m2分批進場5木枋50×100550m3分批進場6密目平安網1500×60001500張分批進場7竹笆900×12002400張分批進場機械配置序號設備名稱型號數(shù)量進場時間退場時間1圓盤鋸5002臺2014.052014.122手持電鋸8臺2014.052014.123手持電鉆8臺2014.052014.12工序支配（1）底板模板在墊層混凝土澆筑完剛好插入砌筑、表面抹灰，為防水施工、鋼筋綁扎和澆筑底板混凝土創(chuàng)建條件。（2）待底板鋼筋及墻、柱插筋施工完畢后支設導墻模板，驗收通過后澆筑底板承臺和導墻混凝土。（3）梁板混凝土澆筑完畢后，樓面上放墻身、柱的邊線，綁扎墻柱鋼筋，墻柱根部剔鑿浮漿并清理干凈后支設墻柱模板。（4）梁板混凝土澆筑完畢后，樓面上放上層梁板中線，搭設滿堂架支設上層梁板模板。（5）樓梯間模板隨上層梁板模板一起支設。施工交底（1）全部與結構工程施工有關人員必需仔細熟識施工圖紙和變更、洽商記錄。（2）施工前工長應對分包人員進行具體的、可操作性強的施工技術交底。（3）施工前由項目技術負責人組織總包各專業(yè)工長、分包各專業(yè)工長的協(xié)調會，使其了解結構施工中安裝預留預埋的具體狀況，并作出相應的處理措施。（4）施工前由平安總監(jiān)組織對各專業(yè)工長、勞務隊施工負責人的平安交底工作，各專業(yè)工長、勞務隊施工負責人負責對施工隊伍的平安交底。模板施工模板體系底板、承臺外側模板底板、承臺外側模板采納240厚磚胎模。磚采納240×115×53煤矸石實心磚，砂漿采納M5水泥砂漿，砌筑方式為一順一丁，砂漿要飽滿、厚度限制在8-12。砌筑完成后，內側防水面上粉飾20厚1：3水泥砂漿，外側填塞粘土、分層夯實。填土前，對胎膜內側頂木枋和搭設鋼管架進行支頂、防止磚胎膜破壞或移位。集水坑、電梯坑內模板選用組合吊模方式。吊模采納15厚腹膜板、40×60方鋼背楞@300的模板體系，φ25鋼筋支撐馬凳、鋼管架內部支撐的支撐體系。為保證砼澆筑時模板支撐體系的位置不偏移，馬凳與底板上下層鋼筋分別點焊固定同時采納φ25鋼筋撐腳與側壁鋼筋焊接后頂設在基坑側壁上。具體參照下圖：地下室導墻模板地下室導墻采納吊模方式。導墻高500。吊模采納15厚覆膜板、50×100木枋組合的模板體系，φ25鋼筋撐腳防止導墻模板傾斜，雙鋼管+φ12止水對拉螺桿@400加固。地下室外墻拆模后剔除楔形塑料套、割除對拉螺桿突出墻面凹槽部分，1：3防水水泥砂漿封堵。具體參照下圖。外墻和水池模板采納15厚腹膜板、50×100木枋背楞@200、雙鋼管主龍骨的模板體系，φ12止水對拉螺桿加外側鋼管架、內側滿堂架的支撐體系，止水對拉螺桿間距400。地下室外墻拆模后剔除楔形塑料套、割除對拉螺桿突出墻面凹槽部分，1：3防水水泥砂漿封堵。具體見下圖。剪力墻模板剪力墻模板采納15厚腹膜板、50×100木枋背楞@200、雙鋼管主龍骨@400的模板體系，φ12對拉螺桿加滿堂架的支撐體系。對拉螺桿間距400。具體參照下圖。矩形柱模板矩形柱、方柱采納15厚雙面覆膜板，50×100木枋背楞@200，［14槽鋼加Φ12高強對拉螺桿加固；截面800矩形柱中間加設一道Φ14對拉螺桿。截面＞800柱：模板采納15厚多層板，次龍骨間距≤300，采納［14槽鋼加φ14對拉螺桿予以加固。同時在柱中增加一道φ14對拉螺桿。第一道柱箍離樓面不超過150，柱下部1.2m范圍內間距300，以上間距500。具體參照下圖。梁模板梁底模板體系：模板采納15厚多層板，次龍骨采納50×100木枋間距≤300，主龍骨采納φ48×3.0鋼管。300×700及其以下梁支撐體系采納鋼管架，立桿橫向間距為1.2m，立桿縱向間距為1.2m，水平桿步距1500，立桿上伸高度不超過0.05，主龍骨間距為0.6m。400×900及以上梁，梁底增加一道U托支撐，梁立桿縱橫距離均為0.9m，主龍骨間距為0.45m。截面高度超過1000梁底縱橫立桿間距均為0.9，主龍骨間距為0.45m，梁底增設兩道U托支撐。梁側模板體系：模板采納15厚多層板，次龍骨采納50×100木枋間距≤300，梁高不大于700的梁主龍骨采納φ48單鋼管間距不大于600，對梁高900的梁在梁中學部增加一道φ12對拉螺桿，對拉螺桿加φ48×3.0雙鋼管間距水平不大于600。見下圖。板模板樓板模板采納15厚多層板、次龍骨采納50×100木枋@300；主龍骨采納雙φ48鋼管@1200。樓板模板支撐體系采納滿堂鋼管架、立桿頂部設U托，100與120厚樓板立桿間距為1200；200厚樓板立桿間距為900。水平桿步距均為1500，U托上伸高度不超過200。樓梯模板樓梯采納全封閉支模。底模采納15厚多層板，斜向次龍骨為50×100木枋@200，橫向主龍骨采納φ48鋼管間距600；樓梯踏面和踢面模板采納15厚多層板制作；樓梯側模采納15厚多層板，高出踢面模板20～30；踏面和踢面模板通過模板背楞50×100木枋與樓梯側模連接。具體見下圖。后澆帶模板地下室外墻后澆帶，模板加木枋及三角鋼管支撐架進行加固，模板穿鋼筋。三角支撐架間隔為600、同外架或滿堂架進行拉結固定。底板和頂板后澆帶采納模板支模，模板穿板筋，穿鐵絲與固定鋼板止水帶的Φ20@100鋼筋支撐拉結。梁采納快易收口網支模，并用Φ20@100鋼筋將鋼絲網頂壓在梁底模上固定。樓板后澆帶采納模板和木枋支設，模板穿板筋，在板面上設置木枋通過鐵絲固定快。與后澆帶處樓板模板和支撐單獨配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。施工后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以愛護。后澆帶模板及支撐見下圖。當梁柱砼等級差異大于或等于2個等級時，梁柱施工縫位置和支設方式見下圖。梁后澆帶形式亦同下圖。零星構件模板陽臺欄板模板陽臺欄板模板安裝示意圖構造柱模板構造柱一般是在砌筑過程中預先留置馬牙槎，然后將馬牙槎砌體分別當作兩個面的模板來運用，另外兩個側面采納膠合板模板安裝，但是，由于許多構造柱頂部位于原來已經澆灌好砼的梁或板下面，一方面沒有澆灌口也沒有振搗操作口，同時，頂部的砼還不簡單澆灌密實，因此，就要在安裝構造柱模板時預先在頂部設置斜模板作為澆灌口和振搗操作口，同時，在構造柱中部高度處設置一個門子板預留洞口，如下圖所示：構造柱模板安裝示意圖窗臺板、窗眉板、空調板模板窗臺板、窗眉板模板安裝示意圖（空調板參照執(zhí)行）砼墻中門窗洞口模板砼墻中的門窗洞口模板安裝示意圖同時，在澆灌砼過程中，要在門窗洞口兩側勻稱對稱地下料，以防止門窗洞口移位或變形，另外，對于窗洞口，除了依據(jù)上述要求勻稱對稱地下料以外，還要支配專人視察窗洞口底模板上鉆孔出冒出砼漿的狀況，一旦孔鉆大了還要支配專人在勻稱連續(xù)冒漿時剛好用木塞將孔堵塞好，防止大量漏漿（正因為如此才要求門窗洞口處不要安裝墻的大面?zhèn)饶＃菍舆吘壍牧喊迥０逄幚順菍舆吘壛喊迥０逄幚硎疽鈭D樓板凹凸差部位的吊模處理屋面女兒墻模板屋面高女兒墻分兩次進行施工。女兒墻模板體系同墻體模板。支撐體系為斜撐豎向@1500、水平向2500，斜撐鋼管支撐在屋面梁中預埋地Φ25鋼筋上，鋼筋與扣件間隙采納木楔嵌填密實堅固。模板安裝導墻模板施工導墻的吊模實行鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接，用帶止水片的Φ12穿墻螺桿將模板拉結堅固。柱墻模板施工工藝流程（1）墻模板工藝流程放線→焊模板限位鋼筋→安裝內側模板→臨時固定→安裝外側模板→臨時固定→對拉穿墻螺桿加設→調整模板垂直度→砂漿封縫→模板驗收（2）柱模板工藝流程放線→面板吊裝就位→面板拼裝→柱箍加設→調整模板垂直度→砂漿封縫→模板驗收施工要點（1）柱墻施工前首先放出軸線、模板邊線、模板定位限制線，限制線距離結構邊100～150；清除結構范圍內的雜物、浮漿及松動石子；在模板內側涂刷水性脫模劑。（2）墻模板實行分段拼裝，每段面板拼裝完成后為防止模板傾覆采納滿堂架或拋撐臨時固定，再加設穿墻對拉（止水螺桿）予以加固。（3）柱模板四面面板拼裝釘接后，加設柱箍予以加固。圓柱模板自下而上分段進行拼裝。（4）模板安裝完成后，檢查模板垂直度滿意規(guī)范要求，同時采納水泥砂漿封堵模板與樓層面的縫隙以防漏醬。梁板模板施工工藝流程彈軸線、標高限制線→梁、板模板支撐搭設→拉通線安裝梁底鋼管→安裝梁底模、刷脫摸劑→綁扎梁鋼筋→梁鋼筋隱藏合格→拉通線梁側模并加固→放置木枋→梁柱接頭模板處理→平鋪膠合板→模板縫隙處理→涂刷脫模劑→模板驗收施工要點（1）首先搭設頂板鋼管架，滿堂架最上一道水平鋼管依據(jù)梁板標高進行搭設。（2）安裝梁底模之前，依據(jù)下層定位軸線在滿堂架上吊線彈出梁定位限制線。（3）樓板模板的安裝，應由四周向中心鋪板，對于不夠模數(shù)的縫隙，可用零星膠合板模板補縫。模板拼縫用膠帶進行封堵。（4）滿堂架依據(jù)設計要求進行搭設。模板截面尺寸、拼縫、表面平整度等須滿意規(guī)范要求。樓梯模板施工工藝流程梯段施工縫處理→模板支撐搭設→拉通線安裝主龍骨（外楞）→安裝次龍骨（內楞）→平鋪膠合板→模板縫隙處理→勻稱涂刷脫模劑→綁扎鋼筋→鋼筋隱藏驗收合格→安裝梯板及踏步側?！０弪炇帐┕ひc（1）梯段底模坡度須按設計要求搭設。（2）在梯段側模上畫出踢面模板高度和位置限制線，依據(jù)此限制線進行踢面模板安裝。模板拆除（1）模板拆除前，主管工長必需向作業(yè)進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模依次、拆模要求、模板堆放位置等。（2）平臺結構模板拆除時，主管工長必需書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。（3）模板拆除依次：模板拆除依次與安裝依次相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。（4）全部水平構件均在混凝土強度達到100%后方可拆除。全部柱墻模板均在混凝土強度達到4及以上時方可拆除。（5）地下室外墻伸縮后澆帶處，補澆時間不得小于2個月，模板須待后澆混凝土達到設計強度要求時，方可拆除。（6）地下室外墻模板拆除后，對拉螺桿孔洞應采納防水水泥砂漿封堵。除地下室外墻外的墻體，在拆模后將對拉螺桿從套管中拔出重復利用，并割除露出砼面的部分，在套管孔洞兩端采納摻有微膨脹劑的1：3水泥砂漿封堵，封堵深度至少要保證在50及其以上，如下圖所示：季節(jié)性技術措施夏季主要施工技術措施夏季盡量少讓膠合板在陽光干脆照耀的地方堆放，以免使板面脫層起皮影響砼構件外觀質量。夏季尤其要留意樓層作業(yè)面的防火措施，必須要在每個模板作業(yè)樓層擺放適量的滅火器材。夏季盡量削減正午高溫天氣狀況下支配工人安裝模板，避開工人中暑。雨季主要施工技術措施夏季盡量少讓膠合板在雨水干脆淋刷的地方堆放，以免使板面脫層起皮影響砼構件外觀質量。雨季施工過程中，模板清掃口要剛好發(fā)揮重要作用，支配專人剛好將模板內的積水解除出去，以免影響砼質量。雨季施工底板時，要嚴格依據(jù)施工組織設計、土石方施工方案中有關要求實行有效措施防止塌方而影響模板施工，同時，還要在進入基坑的主要出入口放置麻袋或草袋擦腳，以免施工人員將泥土帶入已經安裝好的模板內。在遇到狂風暴雨的天氣時暫停模板施工作業(yè)，并在狂風暴雨過后馬上組織專人全面檢查現(xiàn)場模板支架、腳手架等設施，確認無重大平安隱患才能接著施工。確?，F(xiàn)場排水設施正常暢通，剛好將沖洗模板的樓層用水解除出去，不得使現(xiàn)場積水。雨季也往往伴隨著夏季，因此，也同樣要依據(jù)前面的要求在樓層模板作業(yè)場所放置適量的滅火器材。冬期主要施工技術措施冬期施工來臨以前，要提前將現(xiàn)場水管包袱好保溫層（采納專用的保溫泡沫或用草繩纏繞），防止水管凍裂而影響模板施工。冬期施工期間，模板內的積水或冰雪清除工作尤其重要，同樣采納高壓水槍沖刷模板內的冰雪，必要時可采納熱水來沖刷。冬期施工期間沖洗模板用的水在樓層上尤其要支配好有組織的排放，以免使樓層到處結冰打滑而引起平安事故。冬期施工期間，要實行嚴格的獎罰措施，禁止工人在現(xiàn)場燃燒模板或其他木材取暖，同時，現(xiàn)場還要嚴格依據(jù)前面的有關要求在模板作業(yè)的樓層上配置適量的滅火器材。當氣溫低于-5℃時，的確須要澆灌砼而須要在現(xiàn)場生火盆取暖時，要支配專人看管火盆，不得讓火盆靠近模板支架鋼管或木材，防止燒壞鋼管或引起火災，同時，還要留意適當通風防止工人煤氣中毒。質量保證措施明確質量標準模板分項工程檢驗批質量標準檢驗項目質量標準要求檢驗方法備注主控項目1、模板承載實力模板應依據(jù)其工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等狀況進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠第擔當澆灌砼時的上部荷載、側壓力及施工荷載，樓層的模板支架立桿應上下對準，并鋪設墊板。比照模板設計計算書和施工方案視察檢查2、隔離劑污染涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。視察檢查3、水平受力構件底模板拆除時砼的強度要滿意規(guī)范要求。檢查同條件養(yǎng)護的早期砼試件強度報告數(shù)據(jù)一般項目1、接縫處理、隔離劑影響、模板效果等①、模板的接縫不應漏漿，在澆灌砼以前木模板應澆水潮濕，但模板內不應有積水；視察檢查②、模板與砼接觸面應清理干凈并刷隔離劑，但不得采納影響結構性能及裝飾效果的隔離劑；即不得運用油質隔離劑③、澆灌砼以前，模板內的雜物應清理干凈；2、地胎模要求作模板的地坪、胎模應平整光滑，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。視察檢查3、大跨度模板起拱對于跨度≥4m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應依據(jù)設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3‰。水準儀或拉線、鋼尺檢查4、預埋件和預留孔洞質量固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞不得遺漏，且安裝堅固，其偏差應符合下列規(guī)定鋼尺測量檢查檢查子項允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔洞中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板偏差檢查子項允許偏差（）軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸底板±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查質量通病防治措施模板工程質量通病的預防措施要點存在的質量通病針對質量通病實行的預防措施1、軸線位移2、模板變形3、標高偏差4、接縫不嚴5、脫模劑運用不符合要求6、模內清理不符合要求7、封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔1、模板軸線放線后，要有專人進行復核，復核無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必需設限位措施。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度限制線，以保證模板、豎向位置精確。2、依據(jù)砼結構特點，對模板進行特地設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行仔細檢查、復核，發(fā)覺問題剛好進行處理。砼澆掏時，要勻稱、對稱下料，澆灌高度要限制在施工規(guī)范允許的范圍內。3、模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生荷載，以保證模板及支架有足夠承載實力和剛度。4、梁底支撐間距應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形。5、澆搗砼時，要勻稱、對稱下料，限制澆灌高度，特殊是門窗口模板兩側，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起的模板變形。6、梁模板上部必需有臨時撐頭，以保證砼澆搗時梁、墻上口寬度。梁、板當跨度大于或等于4米時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000。7、每樓層設標高限制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。8、木模板制作時拼縫要嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水潮濕，使其適量膨脹緊密拼縫。9、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。10、拆膜后，必需清除模板上遺留砼殘漿，爾后再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于砼表面裝飾。11、脫模劑涂刷要勻稱，一般以2度為宜，以防漏刷，也不能涂刷過厚。在封模前，將模內垃圾清理干凈。墻、柱根部的拐角，梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后剛好將清掃口處封模。12、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內垃圾。13、墻體的大型預留洞口底模開設排氣孔，使砼澆筑時氣泡剛好排出，確保砼澆筑密實。高柱高墻（超過3M）側模要開澆搗孔（留門子板），以便于砼澆搗和振搗。8.澆灌砼時模板不能擔當砼側壓力而變形引起砼構件截面大于設計要求1、針對不同的構件，仔細進行模板構件內力的分析計算，同時，在模板安裝過程中，嚴格依據(jù)施工方案和計算書的要求安裝斜撐桿和對拉螺桿等反抗側壓力的構件。2、嚴格依據(jù)計算時采納的澆灌速度（指砼澆灌面在模板內上升的速度），不得使?jié)补嗨俣瘸^計算采納的速度，如有超過，應依據(jù)實際狀況對模板預先實行加固措施以后才能澆灌砼。3、在澆灌砼過程中，支配專人巡回檢查模板狀況，發(fā)覺有異樣變形的馬上實行措施加固以后才能接著澆灌砼。9.沒有嚴格依據(jù)計算書要求安裝模板引起模板支架變形1、在模板安裝過程中，嚴格依據(jù)施工方案和計算書的要求安裝模板支架的構件。2、嚴格限制澆灌砼時現(xiàn)場的施工荷載，不得集中站人或集中堆放設備或集中積累砼拌和物，不得使現(xiàn)場施工荷載超過計算書中采納的活荷載。3、在澆灌砼過程中，支配專人巡回檢查模板支架狀況，發(fā)覺有異樣變形的馬上實行措施加固以后才能接著澆灌砼。10.沒有在模板支架中設置剪刀撐引起模板構件歪斜1、在模板構件安裝完以后要馬上安裝模板支架中的剪刀撐加固模板。2、在采納拖式輸送泵安裝輸送管道澆灌砼時，除了要安裝剪刀撐以外，還要處理好輸送立管、水平管的支撐問題，要讓立管支撐架與模板支架脫開，并讓水平管在支撐架上墊活動鋼管自由前后運動，以防止輸送管將模板支架推動發(fā)生位移或歪斜。質量限制措施模板安裝過程中要親密與鋼筋綁扎、水電安裝預留預埋（如柱子鋼筋接地連接、樓板中電線管預埋等）協(xié)作施工。模板選用的隔離劑要求：要選用非油質的隔離劑，并選用不會影響裝飾效果的隔離劑，（但被回填土掩埋的底板部位隔離劑可不受嚴格限制），同時，模板與砼接觸面要提前先刷好隔離劑，并且在梁板鋼筋綁扎前還要等刷隔離劑基本干燥不會污染鋼筋時才起先現(xiàn)場綁扎。對于墻柱模板要在模板根部預留200×200左右的清掃口，在模板安裝并清掃完畢以后再采納預先留置的相應尺寸的門子板封閉。在砼結構上安裝墻柱模板時，用水泥砂漿將其根部封牢，以防止?jié)补囗艜r漏漿造成砼結構爛根現(xiàn)象的缺陷。在搭設梁板模板支架時，要求放線限制使上下樓層模板支架立桿平面位置保持一樣。在澆灌砼的過程中，項目部要督促模板班組支配專人值班，負責看護模板構件不受破壞和變形，一旦在值班巡查過程中發(fā)覺異樣馬上實行措施補救。對于模板拼裝縫隙，柱子、墻、梁的側面模板縫隙采納雙面膠帶（或橡膠條）粘貼在模板側邊處理，對于樓板的底模板縫隙采納透亮膠帶粘貼封閉。模板在驗收合格后并在澆灌砼以前先澆水潮濕，但還需將水從前面描述的清掃口解除，不得讓模板內積水，（當然也可以讓澆水潮濕模板與清掃模板內的雜物結合在一起進行）。成品愛護措施建立嚴格的獎罰措施，讓現(xiàn)場安裝好的模板構件不得隨意拆除或焊割。要嚴格依據(jù)施工方案和計算書要求限制好每個樓層側面模板的對拉螺桿鉆孔位置，將模板編號管理盡量能夠使模板在相同或類似位置周轉運用，削減模板廢除率。要嚴格依據(jù)設計圖紙并結合砌塊規(guī)格尺寸要求限制好砌體拉結筋鉆孔位置，將模板編號管理盡量能夠使模板在相同或類似位置周轉運用，削減模板廢除率。與水電安裝班組親密協(xié)作好，限制好水電管線鉆孔位置，將模板編號管理盡量能夠使模板在相同或類似位置周轉運用，削減模板廢除率。對于實在不能將就鉆孔位置的模板，可在原來被廢除的模板鉆孔位置處用切削好的木楔釘入鉆孔內，并將其木楔外露部分刨平重復運用。為了愛護模板并提高模板周轉運用率，預先在模板邊角部位定鐵皮愛護模板邊角，同時還可以在肯定程度上防止現(xiàn)場工人隨意亂切割模板。模板（尤其是膠合板）要堆放在遮陽避雨的地方，以免被曬脫皮或被雨水浸泡脫皮。拆除模板時禁止干脆向地面或樓層拋擲，同時，拆除的模板要剛好清理分類堆碼好，剛好對損壞的模板構件進行修理。平安與文明施工措施平安施工措施（1）施工前需進行各工種的平安交底，針對重點問題提出重點牢靠的防護措施。（2）模板吊裝人員，要遵守操作規(guī)程，信號工要持證上崗。（3）各種架子、上人馬道應堅固牢靠，并定期進行檢修，大風及雪后要仔細清掃、檢查，剛好清除隱患，施工人員要做到尊章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。（4）電氣焊操作必需申請，同意后方可施工。并設專人看火，配備好消防器材和消防用水。（5）嚴禁私拉亂接電器，拆接電必需找電工，臨時接線不得運用裸線，電路架設要按要求進行，防止電線被碾壓或被冰雪凍結而造成漏電、斷電事故。（6）作業(yè)工人應佩帶工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上，以免掉落傷人。（7）在架上作業(yè)的工人應穿防滑鞋和配掛好平安帶，為了便于作業(yè)和平安，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，不得有探頭板。（8）各種化學外加劑及有毒物品、油料等可燃物品，要設專人負責并定期進行檢查。文明施工措施（1）依據(jù)施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及平安防護設施。實行支配進料，隨用隨到。（2）實行逐級防火責任制，參與義務消防隊的人員組織常常性的業(yè)務學習和消防演習。（3）各項施工任務做到工完場清。平安保證措施（1）直插式立桿應直插時應垂直，橫向拉桿應插緊插牢。（2）立桿底部設置木墊板，并且使上下層立桿外在同一垂直線上。（3）支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆卸模板。（4）支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。（5）拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。（6）模板支撐拆除前，混凝土強度必需達到設計要求，并須經申報批準。（7）拆模時，必需設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必需干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下底模板要剛好清理，堆放整齊。模板體系計算樓板模板體系計算200厚樓板模板體系計算模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》。模板支架搭設高度為3.7米，搭設尺寸為：立桿的縱距0.90米，立桿的橫距0.90米，立桿的步距1.50米。采納的鋼管類型為48×3.0。模板面板計算面板為受彎結構,須要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的依據(jù)三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=25.000×0.200×0.900+0.350×0.900=4.815活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:W=90×1.80×1.80/6=48.603；I=90×1.80×1.80×1.80/12=43.744；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f—面板的抗彎強度計算值(2)；M—面板的最大彎距()；W—面板的凈截面反抗矩；[f]—面板的抗彎強度設計值，取152；M=0.1002，q—荷載設計值()；經計算得到M=0.1×(1.2×4.815+1.4×2.7)×0.3×0.3=0.086經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.086×1000×1000/48600=1.7702面板的抗彎強度驗算f<[f],滿意要求!(2)抗剪計算T=32<[T]最大剪力0.600×(1.2×4.815+1.4×2.700)×0.300=1.720截面抗剪強度計算值3×1720.0/(2×900×18)=0.1592截面抗剪強度設計值[T]=1.402，滿意要求!(3)撓度計算v=0.6774/100<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×7.515×3004/(100×6000×437400)=0.157面板的最大撓度小于300.0/250,滿意要求!模板支撐方木的計算方木依據(jù)均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重()：q11=25.000×0.200×0.300=1.500(2)模板的自重線荷載()：q12=0.350×0.300=0.105(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載()：經計算得到，活荷載標準值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900靜荷載q1=1.2×1.5+1.2×0.105=1.926活荷載q2=1.4×0.9=1.262.方木的計算依據(jù)三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=2.867/0.900=3.186最大彎矩M=0.12=0.1×3.19×0.90×0.90=0.258最大剪力0.6×0.900×3.186=1.720最大支座力1.1×0.900×3.186=3.154方木的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:W=4×9×9/6=54.003；I=4×9×9×9/12=243.004；(1)方木抗彎強度計算抗彎計算強度0.258×106/54000.0=4.782小于13.02,滿意要求!(2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下=0.6截面抗剪強度必需滿意=32<[T]截面抗剪強度計算值3×1720/(2×40×90)=0.7172截面抗剪強度設計值[T]=1.302，方木的抗剪強度計算滿意要求!(3)方木撓度計算最大變形v=0.677×2.505×9004/(100×9500×2430000)=0.482方木的最大撓度小于900.0/250,滿意要求!板底支撐鋼管計算向支撐鋼管依據(jù)集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，3.15支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖()支撐鋼管變形圖()支撐鋼管剪力圖()經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩0.757，最大變形1.98，最大支座力10.304抗彎計算強度0.76×106/4491.0=168.562支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.02,滿意要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10,滿意要求!扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力依據(jù)下式計算:R≤其中——扣件抗滑承載力設計值,取8.0；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，10.30單扣件抗滑承載力的設計計算不滿意要求,可以考慮采納雙扣件!當直角扣件的擰緊力矩達4065時,試驗表明:單扣件在12的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0；雙扣件在20的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0。模板支架荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重()：1=0.129×3.700=0.478(2)模板的自重()：2=0.350×0.900×0.900=0.284(3)鋼筋混凝土樓板自重()：3=25×0.2×0.9×0.9=4.050經計算得到，靜荷載標準值=123=4.811。2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值=(1+2)×0.9×0.9=2.430立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值()；N=9.18——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑()；i=1.60A——立桿凈截面面積(2)；A=4.24W——立桿凈截面反抗矩(3)；W=4.49——鋼管立桿抗壓強度計算值(2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.002；l0——計算長度(m)；假如完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1(1)l0=(2a)(2)k1——計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；u——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表；u=1.70a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.05m；公式(1)的計算結果：=102.322，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿意要求!公式(2)的計算結果：=36.812，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿意要求!120厚樓板模板體系計算模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范》。模板支架搭設高度為3.7米，搭設尺寸為：立桿的縱距1.00米，立桿的橫距1.00米，立桿的步距1.50米。計算方法同200厚樓板，計算結果均符合要求。略梁底模板體系計算450×900梁體系計算模板支架搭設高度為3.7米，基本尺寸為：梁截面B×450×900，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)0.90米，立桿的步距1.80米，梁底增加1道承重立桿。采納的鋼管類型為48×3.0。800×900梁計算模板支架搭設高度為3.7米，基本尺寸為：梁截面B×800×900，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)0.90米，立桿的步距1.80米，梁底增加2道承重立桿。采納的鋼管類型為48×3.0。計算方法同400×900梁，計算結果均滿意要求，略。300×700梁計算模板支架搭設高度為3.7米，基本尺寸為：梁截面B×300×700，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)1.00米，立桿的步距1.50米。鋼管類型為48×3.0。計算方法同400×900梁，計算結果均滿意要求，略。側模板體系計算主要計算900高梁側模板體系。梁側荷載計算混凝土對梁側模板的側壓力按下式進行計算：式中新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（2）γ混凝土的重力密度（3），取243t0新澆混凝土的初凝時間（h）,取4小時混凝土的澆灌速度（），取2混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取2.5mβ1外加劑影響修正系數(shù)，取1；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，取1.18。=0.22×24×4×1×1.18×20.5=34.3482γ24×1.350=32.42取二者中的較小值，32.42，作為模板側壓力的標準值，并考慮傾倒混凝土產生的水平載荷標準值42，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的荷載設計值為：32.4×1.2+4×1.4=44.482梁側模板驗算按三跨連續(xù)梁計算，計算寬度取1m線荷載設計值：44.48×1.0=44.48（1）按模板承載力計算次龍骨臨界間距查施工手冊：0.100模板應力設計值：σ=13222/6=1.0×0.0182/6=5.4×10-5m3依據(jù)計算公式：σW=M（2）按模板撓度計算次龍骨臨界間距查施工手冊0.677撓度設計值：ω250依據(jù)撓度計算公式：ω4/（100）其中：9.5×10323/12=4.86×10-7m4依據(jù)計算，選取300次龍骨間距滿意模板強度和撓度要求。梁側次龍骨計算按3跨連續(xù)梁計算，計算寬度為300線荷載設計值：40.165×0.30=12.05（1）按次龍骨承載力計算主龍骨臨界間距查施工手冊：0.100次龍骨應力設計值：σ=13222/6=0.05×0.12/6=8.33×10-5m3依據(jù)計算公式：σW=M（2）按次龍骨撓度計算主龍骨臨界間距查施工手冊0.677次龍骨撓度設計值：ω250依據(jù)撓度計算公式：ω4/（100）其中：9.5×10323/12=4.17×10-6m4梁側主龍骨計算（1）按主龍骨承載力計算主龍骨臨界間距按兩跨簡支梁計算（梁下加支撐），計算間距為l1（主龍骨縱向間距）集中荷載設計值：N1·l1·(2)，N2·l1·取0.3m，l2=1.2m雙鋼管主龍骨應力設計值：σ=2×20525.08×10-6m3依據(jù)計算公式：σW=M（2）按主龍骨撓度計算主龍骨臨界間距次龍骨撓度設計值：ω250依據(jù)撓度計算公式：其中：2.06×105212.19×10-8m4對拉螺桿強度計算選取12對拉螺桿113m梁側模板體系計算結論梁側選用18厚多層板，次龍骨間距不大于300，梁高小于600的梁雙鋼管主龍骨間距600；梁高1350和800×900的梁采納雙鋼管主龍骨間距600、在梁中增加二道對拉螺桿，能夠滿意梁側模板體系的承載力和變形要求。柱模板體系計算荷載計算混凝土對梁側模板的側壓力按下式進行計算：式中新澆筑混凝土對模板的最大側壓