MPS詳細介紹課件

第6章主生產(chǎn)計劃（MPS）

學(xué)習(xí)要點1．MPS基本概念及內(nèi)容；2．MPS作用與意義；3．MPS的基本原理包括MPS的對象、策略和編制原則；4．MPS中的時間概念術(shù)語；5．MPS編制的基本步驟；6．MPS中的計算；7．MPS編制案例。1精選課件6．1

MPS概述6．2

MPS基本原理

6．2．1

MPS編制原則

6．2．2主生產(chǎn)計劃的對象

6．2．3

MPS的策略

6．2．4確定MPS需求數(shù)據(jù)

6．3編制MPS初步計劃

6．3．1編制MPS計劃的相關(guān)術(shù)語

6．3．2編制MPS計劃的基本步驟

6．4主生產(chǎn)計劃的計算

6．5編制粗能力計劃

6．6

MPS報表

6．7評估MPS

6．9

MPS實施與控制

6．10

MPS編制案例

6．11習(xí)題六

2精選課件6．1

MPS概述

1．

概念及內(nèi)容主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,簡稱MPS）是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。

3精選課件主要解決的問題是：1．

生產(chǎn)什么（通常是具體的產(chǎn)品）。2．

生產(chǎn)多少。3．

什么時間交貨。4精選課件2．

MPS作用

主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一

種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達的企業(yè)經(jīng)營計劃目標。

5精選課件

3．

MPS意義

主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中的位置是一個上下內(nèi)外交叉的樞紐，地位十分重要。在運行主生產(chǎn)計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應(yīng)與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次一一物料需求計劃的輸入信息，主生產(chǎn)計劃必須是現(xiàn)實可行的，需求量和需求時間都是符實的。主生產(chǎn)計劃編制和控制是否得當，在相當大的程度上關(guān)系到ERP系統(tǒng)的成敗。這也是它稱為“主”生產(chǎn)計劃的根本含義，就是因為它在ERP系統(tǒng)中起著“主控”的作用。6精選課件

6．2

MPS基本原理

6．2．1

MPS編制原則

最少項目原則獨立具體原則關(guān)鍵項目原則全面代表原則適當裕量原則適當穩(wěn)定原則7精選課件6．2．2主生產(chǎn)計劃的對象

8精選課件6．2．3

MPS的策略

主生產(chǎn)計劃的基本原則

預(yù)測

展望期和計劃時區(qū)

交流

9精選課件6．2．4確定MPS需求數(shù)據(jù)

未交付的訂貨及客戶訂單

最終項目的預(yù)測

工廠內(nèi)部的需求

備件

客戶可選件和附件

10精選課件6．3編制MPS初步計劃

6．3．1編制MPS計劃的相關(guān)術(shù)語

計劃展望期

時段

時界

時區(qū)

11精選課件各時區(qū)、時界的關(guān)系如圖6.2表示：12精選課件6．3．2編制MPS計劃的基本步驟

1．編制MPS的基本思路

(1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。

(2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測、已收到的客戶訂單、配件預(yù)測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。

（3）

根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預(yù)計可用庫存量。（4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用。

(5)用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。

(6)評估主生產(chǎn)計劃。

(7)批準和下達主生產(chǎn)計劃。

13精選課件2．編制MPS的基本步驟

14精選課件6．4主生產(chǎn)計劃的計算

1．毛需求量（GrossRequirement）

在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)）。在需求時區(qū)內(nèi)，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預(yù)測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計劃時區(qū)內(nèi)，需要將預(yù)測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預(yù)測數(shù)值中較大者。在預(yù)測時區(qū)內(nèi)，毛需求量為預(yù)測值。15精選課件主生產(chǎn)計劃項目毛需求量的確定見表6.2所示。16精選課件2．計劃接收量（ScheduledReceipts）3．預(yù)計可用庫存量（ProjectedAvailableBalance）預(yù)計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量4．安全庫存量（SafetyStock）5．凈需求量（NetRequirement）凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量17精選課件直接批量法固定批量法固定周期法經(jīng)濟批量法6．批量規(guī)則（LotSizing）18精選課件7．計劃產(chǎn)出量8．計劃投入量9．可供銷售量19精選課件6．5編制粗能力計劃

目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。資源清單法包括以下四個步驟。（1）定義關(guān)鍵資源（關(guān)鍵工作中心）。（2）從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。（3）對每個代表產(chǎn)品，確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量。（4）分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。20精選課件表6.5資源清單21精選課件6．6MPS報表

1．橫式報表22精選課件2．豎式報表23精選課件6．7評估MPS

1．同意MPS初步計劃MPS初步計劃被同意的前提有兩個。（1）MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計劃大綱保持一致，也就是MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃大綱的數(shù)量。（2）市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡。24精選課件2．否定MPS初步計劃

全重排法（regeneration）凈改變法（netchange）25精選課件3．批準下達MPSMPS經(jīng)評估確認后，應(yīng)召開會議批準MPS，闡明解決MPS問題的方法及選用該方法的原因，并使用文字說明和圖表示意。26精選課件6.8MPS實施與控制

在MPS實施過程中，當有了新的訂單時，需要修改主生產(chǎn)計劃；當某時間階段結(jié)束時，未完成計劃的工作需要重新安排；當某工作中心成為瓶頸時，有可能需要修改生產(chǎn)計劃；當原材料短缺時產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃也可能修改……總之，主生產(chǎn)計劃應(yīng)是不斷改進的、切合實際的控制計劃。27精選課件6．9MPS編制案例

1．預(yù)測需求2．計算毛需求3．計算MPS報表28精選課件4．編制MPS計劃案例【1】完成主生產(chǎn)計劃初稿要預(yù)計MPS的數(shù)量和預(yù)計庫存量。已知該項目的期初庫存為160臺；安全庫存為50；生產(chǎn)批量為100；需求時界為3，計劃時界為8，則MPS計劃如表6.8所示。29精選課件表6.8MPS主生產(chǎn)計劃表30精選課件表中的主要計算步驟如下：（1）首先根據(jù)預(yù)測和實際需求合并得到確定的毛需求。在需求時區(qū)（第1－3周）內(nèi)，毛需求就是實際需求；在計劃時區(qū)（第4－8周）內(nèi)，毛需求是預(yù)測和實際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時區(qū)（第9－12周）內(nèi)，毛需求是預(yù)測值。（2）推算預(yù)計庫存量（PAB）初值。預(yù)計庫存量（PAB）初值＝上一期預(yù)計庫存量－毛需求(3)推算凈需求。當PAB初值≥安全庫存時，凈需求＝0當PAB初值＜安全庫存時，凈需求＝安全庫存－PAB初值(4)推算計劃產(chǎn)出量。當凈需求＞0時，計劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）(5)推算預(yù)計可用庫存量。當期預(yù)計可用庫存量＝PAB初值＋MPS計劃產(chǎn)出量＝上一期預(yù)計庫存量－毛