各種釜式反應器、反應原理、結(jié)構(gòu)組成還不趕緊收藏

釜式反應器的分類

1水加熱反應釜

當對溫度要求不高時，可采用這種加熱方式。其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。

敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。2蒸汽加熱反應釜

加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；當加熱范圍是100-180℃時，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3其他介質(zhì)加熱的反應釜若工藝要求必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275-300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。4電加熱反應釜

將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，便可用電來加熱反應。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。

采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。5碳鋼反應釜

適用于不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品的加工。6不銹鋼反應釜

具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料中料時的沖擊。耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱。具有較高的耐磨腐蝕性能。傳熱效果好，升溫和降溫速度快。具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結(jié)構(gòu)的反應釜，還可以打磨拋光。7搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。8鋼襯反應釜用鋼材做基體進行襯里，比如外面一層鋼管，里面可以襯上橡膠，塑料等，以實現(xiàn)純鋼材無法避免的問題，如腐蝕介質(zhì)，高溫或低溫介質(zhì)。常見的有鋼襯PE反應釜、鋼襯ETFE反應釜等。

鋼襯PE反應釜，內(nèi)襯材料是聚乙烯，適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。

鋼襯ETFE反應釜，內(nèi)襯材料是乙烯-四氟乙烯共聚物。這種反應釜防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它具有強腐蝕性的化學介質(zhì)。釜式反應器的結(jié)構(gòu)

釜式反應器主要由釜體、傳熱裝置、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置及各種工藝接管組成。1釜體

釜體提供反應所需空間。由殼體和上、下封頭組成，其高與直徑之比一般在1-3之間。在加壓操作時，上、下封頭多為半球形或橢球形；而在常壓操作時，上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便，下底也可做成錐型。2傳熱裝置

傳熱裝置，作用是滿足反應所需溫度，其種類多種多樣。

夾套傳熱夾套是指在容器壁外面加上的一個外套。可通過加入熱介質(zhì)如蒸氣、熱水或熱油等來加熱容器內(nèi)(或管道內(nèi))物料，也可通入冷卻介質(zhì)如冷卻水或其他冷卻流體來冷卻容器內(nèi)(或管道內(nèi))的物料。蛇管傳熱

適用于傳熱面積大，單靠夾套傳熱面積不能滿足要求的反應釜，或者反應器內(nèi)襯有橡膠的反應釜。列管傳熱對于大型反應釜，需高速傳熱時，可在釜內(nèi)安裝列管換熱器。其具有換熱面積大，傳熱效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作彈性大的優(yōu)點。外部循環(huán)式傳熱當夾套和蛇管傳熱面積不能滿足工藝要求，或者無法在反應器內(nèi)安裝蛇管、夾套，而傳熱面積不能滿足工藝要求時，可以通過泵將反應器內(nèi)的料液抽出，經(jīng)外部換熱器換熱后再循環(huán)回反應器中?；亓骼淠絺鳠釋⒎磻鲀?nèi)產(chǎn)生的蒸汽通過外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反應器中。3攪拌裝置包括攪拌器、攪拌軸等。

攪拌器：推動靜止的液料運動，維持攪拌過程所需的流體流動狀態(tài)，以達到攪拌的目的。攪拌器的種類有很多，下圖為常見的攪拌器樣式。

攪拌裝置的選型1、按物料粘度選型對于低粘度液體，應選用小直徑、高轉(zhuǎn)速攪拌器，如推進式、渦輪式；對于高粘度液體，就選用大直徑、低轉(zhuǎn)速攪拌器，如錨式、框式和槳式。2、按攪拌目的選型對低粘度均相液體混合，主要考慮循環(huán)流量，各種攪拌器的循環(huán)流量按從大到小順序排列：推進式、渦輪式、槳式。對于非均相液-液分散過程，首先考慮剪切作用，同時要求有較大的循環(huán)流量，各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列：渦輪式、推進式、槳式。4傳動裝置

作用是提供攪拌的動力。

反應釜需要電動機和傳動裝置來驅(qū)動，攪拌器傳動裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如圖所示。電動機的轉(zhuǎn)速較高，通過減速機可將轉(zhuǎn)速降至工藝要求的攪拌轉(zhuǎn)速，再通過聯(lián)軸器帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動。

5軸封裝置作用是保證工作時形成密封條件，阻止介質(zhì)向外泄露的裝置?？煞譃樘盍舷涿芊夂蜋C械密封。

填料箱密封

結(jié)構(gòu)：由襯套、填料箱體、填料環(huán)、壓蓋、壓緊螺栓等組成。原理：被裝填在攪拌軸和填料函之間環(huán)形間隙中的填料，在壓蓋壓力的作用下，沿攪拌軸表面會產(chǎn)生徑向壓緊力。填料中的潤滑劑在徑向壓緊力的作用下被擠出，在攪拌軸的表面形成一層極薄的液膜。這層液膜一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面起到阻止設備內(nèi)流體漏出或外部流體滲入的作用，而達到軸向密封的目的。機械密封機械密封是一種比較新型的密封結(jié)構(gòu)。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質(zhì)的場合。但結(jié)構(gòu)復雜，密封環(huán)加工精度要求高，安裝技術(shù)要求，裝拆不方便，成本高。

密封裝置使用條件通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或40公斤。

在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。

除了磁力密