《給水用聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管》

guiICS91.140

P45

團體標準

T/CECSXXXXX—202X

給水用聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合

穩(wěn)態(tài)管

Steelwiremeshreinforcedpolyethyleneplasticstablecompositepipefor

watersupply

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會發(fā)布

目次

目次.............................................................................................................................................I

前言..........................................................................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍............................................................................................................................................4

2規(guī)范性引用文件........................................................................................................................4

3術(shù)語和定義................................................................................................................................5

4符號和縮略語............................................................................................................................5

4.1符號..........................................................................................................................................5

4.2縮略語......................................................................................................................................5

5材料............................................................................................................................................6

5.1概述..........................................................................................................................................6

5.2原材料性能..............................................................................................................................6

5.3鋼絲..........................................................................................................................................6

6管材分類與標記........................................................................................................................7

6.1管材分類..................................................................................................................................7

6.2標記..........................................................................................................................................7

7管材結(jié)構(gòu)與連接方式................................................................................................................7

7.1管材結(jié)構(gòu)..................................................................................................................................7

7.2連接方式..................................................................................................................................8

8要求............................................................................................................................................8

8.1顏色..........................................................................................................................................8

8.2外觀..........................................................................................................................................8

8.3規(guī)格尺寸..................................................................................................................................8

8.4靜液壓強度與爆破壓力.......................................................................................................10

8.5物理力學(xué)性能........................................................................................................................10

8.6衛(wèi)生性能................................................................................................................................11

8.7電熔承口管件的熔接強度...................................................................................................11

9試驗方法..................................................................................................................................11

9.1試樣的預(yù)處理........................................................................................................................11

9.2顏色和外觀檢查....................................................................................................................11

9.3尺寸測量................................................................................................................................11

9.4靜液壓強度與爆破試驗.......................................................................................................12

9.5物理力學(xué)性能試驗...............................................................................................................12

9.6衛(wèi)生性能的測定...................................................................................................................12

9.7電熔承口管件的熔接強度...................................................................................................12

10檢驗規(guī)則..............................................................................................................................12

10.1組批........................................................................................................................................12

10.2尺寸分組................................................................................................................................13

I

10.3出廠檢驗................................................................................................................................13

10.4型式檢驗................................................................................................................................13

10.5判定規(guī)則................................................................................................................................14

11標志、包裝、運輸與貯存..................................................................................................14

11.1標志........................................................................................................................................14

11.2包裝........................................................................................................................................14

11.3運輸........................................................................................................................................14

11.4貯存........................................................................................................................................14

附錄A（規(guī)范性附錄）管件承口連接示意圖、承口端連接尺寸要求......................................15

附錄B（規(guī)范性附錄）管材壓力折減系數(shù)..................................................................................19

附錄C（資料性附錄）管材內(nèi)徑外徑尺寸對照表......................................................................20

II

T/CECS×××××—202×

III

T/CECS×××××—202×

給水用聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管

1范圍

本文件規(guī)定了給水用聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管的術(shù)語和定義、符號和縮略語、材料、

管材分類與標記、管材結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、運輸與貯存。

本文件適用于長期輸送介質(zhì)溫度不超過40℃，公稱外徑75mm～630mm，公稱壓力1.0MPa～

4.0MPa的給水用聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境

GB/T3681塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老化

的暴露試驗方法

GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR）的測定

第1部分：標準方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定

GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測定熱失重法

GB/T13663.1―2017給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則

GB/T13663.2―2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材

GB/T13663.3―2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件

GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準

GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定

GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度

GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設(shè)計）系數(shù)

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口試驗）

GB/T19278―2018熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)

溫度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T32439—2015給水用鋼絲網(wǎng)增強聚乙烯復(fù)合管道

CJ/T123—2016給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管

CJ/T124給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管件

SY/T6662.1石油天然氣工業(yè)用非金屬復(fù)合管第1部分：鋼骨架增強聚乙烯復(fù)合管

YB/T5294一般用途低碳鋼絲

4

T/CECS×××××—202×

3術(shù)語和定義

GB/T19278―2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

給水用聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管steelwiremeshreinforcedpolyethyleneplasticstable

compositepipeforwatersupply

由連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼絲骨架與高密度聚乙烯（PE）熱塑性樹脂，以擠出方式復(fù)合成型

且外表面帶有聚乙烯包覆層的管材。以下簡稱為“管材”。

3.2

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件perforatedsteelplateskeletonandpolyethylenecompositefitting

以鋼絲網(wǎng)筒或薄鋼板沖孔后焊接成型的鋼筒為增強骨架，與聚乙烯注塑復(fù)合成型的管件。包括

電熔連接承口管件、彎頭、三通、變徑管件及電熔法蘭接頭等。

4符號和縮略語

4.1符號

下列符號適合本文件。

承插式電熔承口管件距口部端面L3+0.5L2處測量的熔融區(qū)的平均內(nèi)徑

?D12聚乙烯法蘭連接類管件頭部的公稱直徑

承插式電熔承口管件最小插入深度

?1承插式電熔承口管件承口內(nèi)部的最小熔區(qū)長度

?2承插式電熔承口管件承口口部非加熱長度

?3孔網(wǎng)骨架鋼絲距管材內(nèi)壁的最小距離

?1孔網(wǎng)骨架鋼絲距管材外壁的最小距離

?P2N管材公稱壓力

d孔網(wǎng)骨架鋼絲公稱直徑

管材公稱外徑

??管材的平均內(nèi)徑

?e?管材公稱壁厚

4.2縮略語

MFR熔體質(zhì)量流動速率（Meltmass-flowrate）

OIT氧化誘導(dǎo)時間（Oxidationinductiontime）

SWRPE給水用聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管Steelwiremeshreinforcedpolyethylene

plasticstablecompositepipeforwatersupply

5

T/CECS×××××—202×

5材料

5.1概述

管材內(nèi)層使用PE80及以上級別的聚乙烯專用料，顏色為聚乙烯本色或藍色，并應(yīng)滿足GB/T

13663.1的要求；管材包覆層使用聚乙烯混配料，聚乙烯混配料中僅加入抗氧化劑、紫外線穩(wěn)定劑

及著色劑等所必需的添加劑，顏色為藍色或黑色；采用共擠標識時，條紋應(yīng)選用與管材包覆層相同

的材料。

5.2原材料性能

管材用聚乙烯原料的性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1聚乙烯原料的性能

項目要求檢驗方法試驗條件

密度ρ/（g/cm3）0.944～0.954GB/T1033.123℃

0.2～1.0，且最大偏差不190℃，5kg

熔體質(zhì)量流動速率MFR/(g/10min)GB/T3682.1

應(yīng)超過標稱值的±20%

200℃，PE80級以上

氧化誘導(dǎo)時間OIT/min≥20GB/T19466.6

材料

80℃，環(huán)應(yīng)力

耐慢速裂紋增長/h500GB/T18476

4.0MPa

炭黑含量（質(zhì)量比）/%a2.25±0.25GB/T18251—

最小要求強度MRS/MPa≥8.0GB/T1825220℃，50年，97.5%

炭黑分散(級)b≤3GB/T18251—

顏料分散(級)c≤3GB/T18251—

a,b用于包覆層聚乙烯項檢測。

c適用于藍色管材。

5.3鋼絲

5.3.1孔網(wǎng)骨架鋼絲采用一般用途低碳退火鋼絲，應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定?？估瓘姸葢?yīng)大于或等

于400MPa。鋼絲表面應(yīng)采取防腐措施。

5.3.2管材鋼絲網(wǎng)格密度及鋼絲公稱直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼絲網(wǎng)環(huán)向纏繞的鋼絲凈間距不宜小

于3mm。生產(chǎn)廠可根據(jù)工藝需要對鋼絲經(jīng)線、緯線直徑進行調(diào)整，但調(diào)整后的管材物理力學(xué)性能不

得低于表5的規(guī)定。

表2鋼絲網(wǎng)格密度及鋼絲公稱直徑單位為毫米

鋼絲網(wǎng)格密度鋼絲公稱直徑d

管材公稱外徑dn

（鋼絲中心距）經(jīng)線緯線

75≥2.0≥2.0

≤12×9

90≥2.0≥2.0

6

T/CECS×××××—202×

110≥2.0≥2.0

125≥2.0≥2.0

140≥2.0≥2.0

160≥2.0≥2.5

180≥2.0≥2.5

200≥2.0≥2.5

225≥2.0≥2.5

250≤12×12≥2.0≥2.5

280≥2.0≥2.5

315≥2.0≥2.5

355≥3.0≥3.0

400≥3.0≥3.0

450≥3.0≥3.0

500≥3.0≥3.0

560≥3.0≥3.0

630≥3.5≥3.5

6管材分類與標記

6.1管材分類

管材按公稱壓力可分為PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN2.5、PN4.0五個系列。

6.2標記

6.2.1標記方法

給水聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管

標準代號

（T/CECSXXXX—202X）

PE材料等級

公稱壓力PN，MPa

壁厚，mm

公稱外徑，mm

6.2.2標記示例

公稱外徑為200mm，壁厚為12mm，公稱壓力為2.0MPa的PE100給水聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架

塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管的標記為：

給水聚乙烯（PE）孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管dn200×12PN2.0PE100T/CECS××××—202×

7管材結(jié)構(gòu)與連接方式

7.1管材結(jié)構(gòu)

管材結(jié)構(gòu)示如圖1所示。

7

T/CECS×××××—202×

說明：

1——內(nèi)層聚乙烯；

2——經(jīng)線低碳鋼絲；

3——緯線低碳鋼絲；

4——包覆層聚乙烯。

圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖

7.2連接方式

7.2.1給水用聚乙烯(PE)孔網(wǎng)骨架塑鋼復(fù)合穩(wěn)態(tài)管，可采用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件承插式電熔連

接及承插式電熔法蘭連接。

7.2.2承插式電熔連接管件為平承口結(jié)構(gòu)，法蘭連接管件為平承口法蘭接頭，連接管件的性能指

標應(yīng)符合CJ/T124-2016的規(guī)定。連接管件承口連接示意圖及端口連接尺寸見附錄A。

8要求

8.1顏色

管材顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)層為聚乙烯本色或藍色，外層為黑色或藍色，其他顏色由供需雙方協(xié)

商確定。

8.2外觀

8.2.1管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有氣泡，無明顯劃傷、凹陷、雜質(zhì)或顏色不均等缺陷，

且不應(yīng)有裸露鋼絲。

8.2.2管材端頭應(yīng)切割平整，與管軸線垂直，端部應(yīng)封口。封口用聚乙烯原料性能應(yīng)符合本文件

5.2的要求。

8.3規(guī)格尺寸

8.3.1管材長度

8

T/CECS×××××—202×

管材標準長度為6m、9m和12m，當用戶對管材長度提出特殊要求時，也可由供需雙方商定，

管材長度允許偏差為+0.2%。

8.3.2管徑、極限偏差和壁厚

管材公稱外徑、平均外徑及極限偏差、不同壓力下公稱壁厚及極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；

管材的內(nèi)徑、外徑尺寸對照表見附錄C。當管材輸送介質(zhì)溫度在20℃以上時，管材的工作壓力應(yīng)以

其公稱壓力乘以折減系數(shù)進行修正，壓力折減系數(shù)見附錄B。

表3管材規(guī)格尺寸及偏差

平均外徑及公稱壓力PN/MPa

公稱外徑

極限偏差1.01.62.02.54.0

dn/mm

/mm公稱壁厚e及極限偏差/mm

+1.0+1.5+1.5

75750——9.009.009.0+2.00

+1.0+1.5+1.5+2.0

90900——9.009.009.00

+1.0+1.5+1.5+2.0

1101100——9.009.009.00

+1.0+1.5+1.5+2.0+2.0

1251250—9.009.009.009.00

+1.0+1.5+1.5+2.0+2.0

1401400—10.0010.0010.0010.00

+1.5+1.5+1.5+2.0+2.0

1601600—12.0012.0012.0012.50

+1.5+1.5+1.5+2.0+2.0

1801800—12.0012.0012.0012.50

+1.5+1.5+1.5+2.0+2.0

2002000—12.0012.0012.0012.50

+1.5+2.0+2.0+2.0

2252250—12.0012.0012.00—

+2.0+2.0+2.0+2.0+2.0

250250012.5012.5012.5013.00—

+2.0+2.0+2.0+2.0+2.0

280280012.5012.5012.5013.00—

+2.0+2.0+2.0+2.0+2.5

315315012.5012.5012.5013.00—

+2.5+2.0+2.0+2.0

355355014.0014.0014.50——

+2.5+2.5+2.5+2.5

400400015.0015.0015.50——

+2.5+2.5+2.5+2.5

450450015.0015.0015.50——

+2.5+2.5+2.5+3.0

500500015.5015.5016.00——

+3.0+3.0+3.0+3.0

560560015.5016.0016.50——

+3.0+3.0+3.0

630630019.0020.00——

8.3.3管材孔網(wǎng)鋼絲距內(nèi)、外壁的偏心

管材孔網(wǎng)鋼骨架的偏心以孔網(wǎng)鋼骨架的任何一根鋼絲距管材內(nèi)壁的距離l1和距管材外壁的距離

l2表示，l1和l2應(yīng)滿足以下要求：

a)當管材公稱外徑dn小于等于180mm時，l1和l2大于等于1.8mm；

b)當管材公稱外徑dn大于等于200mm小于等于315mm時，l1和l2大于等于2.5mm；

c)當管材公稱外徑dn大于等于355mm小于等于603mm時，l1和l2大于等于3mm。

9

T/CECS×××××—202×

管材孔網(wǎng)鋼骨架的偏心如圖2所示。

說明：

1——經(jīng)線低碳鋼絲；

2——緯線低碳鋼絲；

3——內(nèi)層聚乙烯；

4——包覆層聚乙烯；

l1——孔網(wǎng)骨架鋼絲距管材內(nèi)壁的距離；

l2——孔網(wǎng)骨架鋼絲距管材外壁的距離。

圖2管材孔網(wǎng)鋼骨架偏心示意圖

8.3.4不圓度

管材不圓度應(yīng)不大于公稱外徑的5%。

8.4靜液壓強度與爆破壓力

管材及鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件的靜液壓強度與爆破壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4靜液壓強度及爆破壓力

試驗類型試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h性能要求

短期靜液壓強度202PN1不破裂、不滲漏

靜液壓強度801.5PN×0.6165不破裂、不滲漏

爆破強度20連續(xù)升壓直至試樣爆破≥3PN

8.5物理力學(xué)性能

管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5管材的物理力學(xué)性能

項目性能要求試驗參數(shù)

熔體質(zhì)量流動速率MFR/（g/10

加工前后聚乙烯MFR的變化不超過±20%5kg、190℃

min）

10

T/CECS×××××—202×

受壓開裂穩(wěn)定性表面無裂紋100mm/min

縱向尺寸收縮率/%≤0.4110℃，保持1h

氧化誘導(dǎo)時間OIT/min≥20200℃

8.6衛(wèi)生性能

用于生活供水系統(tǒng)的管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

8.7電熔承口管件的熔接強度

按9.7試驗方法，試驗溫度23℃，脆性破壞所占百分比不大于33.3%。

9試驗方法

9.1試樣的預(yù)處理

試樣應(yīng)按GB/T2918-2018的規(guī)定，在溫度23℃±2℃環(huán)境中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。公稱尺寸小

于或等于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24h；公稱尺寸大于600mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間

不應(yīng)少于48h。

9.2顏色和外觀檢查

目測，內(nèi)壁可用光源照射。

9.3尺寸測量

9.3.1長度

按GB/T8806方法進行測定，用最小刻度不低于1mm的卷尺測量，精確到1mm。

9.3.2平均外徑

按GBT8806方法進行測定，在管材的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測量管材的外

徑，每轉(zhuǎn)動45°測量一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留一位小數(shù)。

9.3.3壁厚

按GB/T8806方法進行測定，將管材沿圓周進行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量

具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。

9.3.4熔接長度和接合長度

按GB/T8806要求對圖A.1中標示的測量點進行測定，量具精度不低于0.02mm，精確到0.05mm。

9.3.5不圓度

按GB/T8806的規(guī)定進行測量。

11

T/CECS×××××—202×

9.3.6管材孔網(wǎng)鋼骨架的偏心

按GB/T8806的要求，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，讀取最小值，精確

到0.05mm。

9.4靜液壓強度與爆破試驗

管材與管件除應(yīng)單獨測試外，管件還應(yīng)與管材裝配成組合件后進行測試。管材與鋼骨架聚乙烯

復(fù)合管件靜液壓強度試驗按GB/T6111的規(guī)定進行，爆破試驗按GB/T15560的規(guī)定進行。試驗條件應(yīng)

符合表4的規(guī)定。

9.5物理力學(xué)性能試驗

9.5.1熔體質(zhì)量流動速率

按GB/T3682.1的規(guī)定測定管材的熔體質(zhì)量流動速率。試驗條件應(yīng)符合表5的規(guī)定。

9.5.2受壓開裂穩(wěn)定性

按GB/T32439―2015第7.6.1.3的要求進行測定。取長度為100mm±10mm的管材樣品進行

試驗，樣品置于液壓機壓板間進行緩慢下壓，經(jīng)10s～15s壓至管材直徑的50%，保持10min，管

材不出現(xiàn)裂紋。試驗條件應(yīng)符合表5的規(guī)定。

9.5.3縱向尺寸收縮率測定

按GB/T6671-2001中的方法B試驗。從一根管材上截取三個試樣。對于公稱外徑大于200mm

的管材，可沿軸向均勻切成4片進行試驗。試驗條件應(yīng)符合表5的規(guī)定。

9.5.4氧化誘導(dǎo)時間

按GB/T19466.6-2009的要求進行試驗，試樣應(yīng)分別從管材內(nèi)、外表面切取，試驗條件應(yīng)符合

表5的規(guī)定。

9.6衛(wèi)生性能的測定

用于生活供水系統(tǒng)的管材、管件的衛(wèi)生性能應(yīng)按GB/T17219的規(guī)定進行測定。

9.7電熔承口管件的熔接強度

應(yīng)按GB/T13663.3―2018第7.6的要求進行測定。

10檢驗規(guī)則

10.1組批

同一原料、同一配方和同一工藝情況下連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。管材公稱尺寸小于或

等于500mm時，每批數(shù)量不超過60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7d尚不足60t，則以7d產(chǎn)量為一批；

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管材公稱尺寸大于500mm時，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30d尚不足300t，則

以30d產(chǎn)量為一批。

10.2尺寸分組

按管材公稱外徑分組，在表7中給出三個尺寸分組的規(guī)定。

表6尺寸分組

尺寸組123

公稱外徑，dn/mmdn25125≤dn355≤dn≤630

10.3出廠檢驗<1<355

10.3.1出廠檢驗項目為8.1～8.4、8.6條規(guī)定的項目和8.5.1條中的熔體質(zhì)量流動速率、氧化誘

導(dǎo)時間、縱向尺寸收縮率。

10.3.28.1～8.3條的項目檢驗按GB/T2828.1的規(guī)定進行抽樣，采用正常檢驗一次抽樣方案，取

一般檢驗水平IL=I，接收合格質(zhì)量限AQL=6.5，抽樣方案見表8。

表7抽樣方案單位為根/個

批量樣本大小接收數(shù)拒收數(shù)

NnAcRe

≤15201

16～25301

26～90501

91～150812

151～2801312

281～5002023

501～12003234

1201～32005056

3201～100008078

10.3.3在按10.3.2規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行8.4、8.6條項目和8.5.1

條中的熔體質(zhì)量流動速率、氧化誘導(dǎo)時間、縱向尺寸收縮率。

10.4型式檢驗

10.4.1型式檢驗項目為第8章中要求的全部項目。

10.4.2按10.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格最高壓力等級的管材，按10.3.2規(guī)定對8.1～

8.3條項目進行檢驗，在檢驗合格的管材中隨機抽取一根樣品，進行8.4～8.6條中各項管材檢測試

驗。正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次型式檢驗；若有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，若原材料、產(chǎn)品設(shè)計、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)因任何原因停產(chǎn)一年，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

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10.5判定規(guī)則

項目8.1～8.3條按表8進行判定。8.5.1有一項達不到指標時，按10.3.3檢驗合格的樣品中

再隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批；衛(wèi)生指標有一項不合格判

為不合格批。

11標志、包裝、運輸與貯存

11.1標志

11.1.1每根管材上應(yīng)含有至少一個完整標志，標志間隔應(yīng)不大于2m。標志不得對管材造成任何形

式的損傷。管材貯存、搬運、安裝后,標志應(yīng)清晰。標志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)按6.2規(guī)定的標記；

b)生產(chǎn)廠名和/或商標；

c)生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號；

11.1.2產(chǎn)品標志應(yīng)為在線激光噴碼。

11.1.3管材應(yīng)有可追溯的永久性二維碼標識。

11.2包裝

小口徑盤狀管材應(yīng)保持成箱包裝。直管應(yīng)成捆包扎，每捆重量不宜大于50kg。

11.3運輸

11.2.1管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。

11.2.2管徑較小，且重量輕的管材，可由人工裝卸。管徑較大的管材采用機械裝卸，當采用機械

裝卸管材時，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩）等，管材上兩吊點應(yīng)在距離管兩端約1/4管長處。

11.2.3車、船底部與管材接觸應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒

利物體，以免劃傷管材。

11.4貯存

11.4.1管材應(yīng)貯存在遠離熱源、環(huán)境溫度—40℃～40℃。不得與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)

通風(fēng)良好，應(yīng)有防火措施和消防設(shè)施。

11.4.2避免長期露天曝曬，存放場地應(yīng)干凈平整，室外堆放應(yīng)有遮蓋物。

11.4.3管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，并應(yīng)采取防止管口變形、防倒塌的保護措施。

11.4.4管材、管件不宜長期存放。管材從生產(chǎn)到使用的存放時間不宜超過十八個月，管件從生產(chǎn)

到使用的存放時間不宜超過二十四個月。超過上述期限，宜對管材、管件的物理力學(xué)性能重新進

行抽樣檢驗，合格后方可使用。

11.4.5電熔管件接線柱應(yīng)采取防泥防銹措施，貯存期超過兩年時，出廠前應(yīng)復(fù)檢電阻，電阻范圍

不應(yīng)超過設(shè)計值±10%。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

管件承口連接示意圖、承口端連接尺寸要求

A.1承插式電熔承口管件

電熔承口管件連接如圖A.1所示，管件承口端連接尺寸應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

說明：

D1——距口部端面L3+0.5L2處測量的熔融區(qū)的平均內(nèi)徑；

L1——管材的插入深度。在有限位擋塊的情況下，它為端口到限位擋塊的距離，在沒有限位