OQC培訓教材課件

OQC培訓教材2024/4/16OQC培訓教材目錄出貨查核基礎(chǔ)知識二.成品出貨常用標簽三.出貨查核檢驗項目與注意事項四.典型案例.五.新人培訓計劃OQC培訓教材一.出貨查核基礎(chǔ)知識.1.出貨查核定義:品保單位確認出貨產(chǎn)品包裝、數(shù)量、標示、出貨所附相關(guān)文件等是否滿足客戶要求的作業(yè)過程.參考文件<<出貨查核作業(yè)辦法>>SQ-3BO-043,作業(yè)流程如下:

OQC培訓教材2.OQC查核的依據(jù):a.出貨明細表(需確認備注信息正確性,如出貨地區(qū)﹑是否需附COC&檢報等);b.成品出貨客戶要求管制系統(tǒng);c.B/C規(guī)范書.3.正確填寫查核表(見附檔),內(nèi)容包括:出貨單號﹑客戶名稱﹑出貨地址﹑廠內(nèi)料號﹑運輸方式﹑出貨數(shù)量及總箱﹑日期﹑單箱數(shù)量及零箱數(shù)量.一.出貨查核基礎(chǔ)知識.OQC培訓教材4.出貨運輸方式有四種:A空運E快遞L陸運S海運.5.有鉛與無鉛產(chǎn)品編碼識別:編碼:XXXXXX-XXXX-XX

系列U’數(shù)包裝流水號FIO:1=1~3U2=20U’3=30U’6=10U’7=15U’FMS:AT*1=1~5U’3=30U’其它相同.例:AT24011-63DS-4F*所有產(chǎn)品料號包裝流水號為:4F.LF.PF.AF.DF.5F.4M均為無鉛料.例:AT2401V-63BL*所有產(chǎn)品料號鍍金U’數(shù)為(V.H.M.G.F.Q.D)均為無鉛料.*所有產(chǎn)品料號鍍金U’數(shù)為阿拉伯數(shù)字及字母(L.E.C)均為有鉛料.一.出貨查核基礎(chǔ)知識.OQC培訓教材6.有鹵與無鹵產(chǎn)品料號編碼原則:編碼:XXXXXXX–XXXX–XX例:AT24011-63BS-4F無鉛產(chǎn)品料號

H無鉛無鹵L有鉛無鹵F無鉛有鹵N有鉛有鹵

*

HF無鹵標示:外箱合格証左側(cè)加貼“HF”標識或合格証空白處加蓋章.注:1.和碩&LITE(光寶)無鹵料號,客戶有要求內(nèi)外箱張貼“HF”標識.2.B/C規(guī)范書上有注明“HF”字樣,B/C須一並打印.

一.出貨查核基礎(chǔ)知識.OQC培訓教材

7.成品出貨要求查詢網(wǎng)址:http://eip/HomePage.asp.一.出貨查核基礎(chǔ)知識.OQC培訓教材一.出貨查核基礎(chǔ)知識.8.如何理解並正確執(zhí)行客戶要求例:超容客戶要求(1).若未備注最終客戶,則按超容要求執(zhí)行.(2).若交管於出貨明細中,備注最終客戶如:for頂星/創(chuàng)盟/威剛/精英,則按所備注之最終客戶要求執(zhí)行;(3).若交管有備註最終客戶,超容客戶要求中卻沒有,則按超容要求執(zhí)行.OQC培訓教材一.出貨查核基礎(chǔ)知識.9.出貨查核異常處理.

(1).品保單位查核發(fā)現(xiàn)異常時,應張適當之標示,并開出‘制程異常連絡單’到責任單位,責任單位立即派員進行處理,以保証正常出貨,責任單位不明時由品保單位主導處理.

(2).品保單位未確認改善已完成前倉庫或其它單位任何人員不能更改標示且不得私自打包裝車.

(3).責任單位最遲須在三個工作日內(nèi)提出改善對策并回復制程異常連絡單’’(FAQQC106)至品保單位.

(4).品保單位對責任單位所回饋的對策作追蹤確認.OQC培訓教材二.成品出貨常用標簽1.外箱標簽/合格証H.H料號客戶料號生產(chǎn)日期單箱數(shù)量毛重月份合格証毛重生產(chǎn)D/CQC章H.H料號入庫單號無鹵料號“HF”印章“ROHSPASS”印章外箱標簽OQC培訓教材二.成品出貨常用標簽2.麥頭出貨單號訂單號出貨地址數(shù)量分箱總箱淨重客料客戶名稱H.H料號毛重OQC培訓教材3.客戶標簽二.成品出貨常用標簽OQC培訓教材H.H料號數(shù)量分箱二.成品出貨常用標簽周別出貨單號訂單號供應商客戶料號品名生產(chǎn)D/CLOTNO生產(chǎn)日期源產(chǎn)地總箱淨重毛重4.B/C無鉛要求貼外箱左上角,表示內(nèi)箱貼了B/CB/C浮貼OQC培訓教材三.出貨查核檢驗項目與注意事項1.出貨查核檢驗項目.(1).包裝:查核包裝物有無破損,封箱膠帶顏色(整箱:透明膠帶;零數(shù)箱:黃色膠帶)是否正確,有無合格証等,零數(shù)箱開箱確認數(shù)量.(2).標簽:是否貼於規(guī)定位置,內(nèi)容是否清晰正確.(3).客戶出貨要求:是否依客戶出貨要求進行包裝並備齊相關(guān)出貨資料(4).環(huán)保要求:是否依要求進行環(huán)保標示(5).棧板:需確認棧板是否符合客戶要求,如須分板/並板出貨時,依<倉庫管理業(yè)辦法>執(zhí)行.(6).特殊管制方式:出貨產(chǎn)品是否有燈號,限出客戶及其它臨時或特殊管制方式要求,亦須確認.(7).庫存期限:逾期庫存(半年)是否申請庫存重驗.OQC培訓教材2.出貨查核注意事項.三.出貨查核檢驗項目與注意事項(1).明細中客戶要求需清晰完整,查完於明細備注.(2).部分客戶(如:鴻富泰,鴻富錦)張貼棧板明細,查核時記錄板號.(3).檢報附加:收到檢報確認格式及內(nèi)容是否正確?主管是否簽核?若OK,裝入信封寫上相關(guān)信息及時附上,如有不符,則退裝配品管重新制作.(4).零箱要求倉管置於每板最上層(不可擠壓),便於開箱檢驗.

注：LG客戶無論有無零數(shù)箱均需開箱確認數(shù)量,并記錄入庫單號及D/C.(5).倉管若將同物料同客戶不同地區(qū)理成一個整板,OQC有可拒查.存在隱患,易裝錯車.(6).客戶對檢報所附位置無特殊要求時,則統(tǒng)一附在第一箱側(cè)面.OQC培訓教材(7).查核OK產(chǎn)品蓋”O(jiān)QC”章要求:a.整板在每個面最上層各蓋一個章,低于15箱則每箱蓋章.b.內(nèi)交客戶因有部分紙箱回收使用,盡量靠B/C左邊蓋章.(8).查核散板(即:多個銷單拼一板)要求:a.先行一銷單查核記錄,依蓋章原則點檢後附上所須檢報&COC等,依次逐一查核,最後確認是否均有點檢OK.b.OQC查核OK之貨物原則上不允許倉管再加貨,如必須加貨則建議先理一邊待查核後再拼板.避免因未及時通知查核而導致打包裝車.(9).

OQC查核完畢,與倉管確認缺貨明細,并依特殊客戶要求提供相應D/C.有問題及時上報,以免漏查被打包裝車.(10).發(fā)現(xiàn)異常時及時記錄相關(guān)信息,並要求責任單位及時處理.三.出貨查核檢驗項目與注意事項OQC培訓教材(1).重工前,倉管提供重工板號&號料及重工目的至OQC.(2).若內(nèi)箱重工,需整板拉至產(chǎn)線.OK後重新查核.(3).涉及外箱標簽更換,應取消原查核記錄,重新查核.3.已查核貨物裝配若需重工注意事項.4.成品搬運注意事項.(1).要求倉管&物流歸位/理貨/拼板時作業(yè)應輕拿輕放,發(fā)現(xiàn)變形&破損及時處理.(2).OQC發(fā)現(xiàn)變形&破損及時通知倉管處理.

三.出貨查核檢驗項目與注意事項OQC培訓教材一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS企劃料號ATH4017-9HB-4H二)問題描述:整板料中混料一箱.正確為:ATH4017-9HB-4H錯出為:ATH4017-

8HV-4H三)分析&改善建議:

分析:不良系倉管歸位錯誤&目檢不細心導致.

建議:倉管人員除加強細心度外,應切實執(zhí)行目檢.NGOK案例一:四.典型案例.OQC培訓教材二)問題描述:多貼管制標簽三)分析&改善建議:

分析:不良外箱系回收再使用紙箱,使用前未將舊標簽徹底去除.

建議:集中包裝作業(yè)粘貼外箱標示時,對特殊客戶要求需同步加強.非本工站

標示應向主管反應,提高預防意識.案例二:NGOK外箱多貼新品浮貼

一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS倉儲料號ATH4017-9HV-4H四.典型案例OQC培訓教材二)問題描述:

管制標簽貼錯三)分析&改善建議:

分析:產(chǎn)線人員未仔細核對相關(guān)客戶管制要求,導致多貼外箱Barcode.

建議:相同客戶出不同地區(qū)要求會有所不同,要按系統(tǒng)中客戶要求執(zhí)行.一)基本信息:客戶名稱環(huán)鴻地區(qū)臺灣單位FMS裝配二課料號2EG08227-D2D-DF案例三:NGOK多貼B/C四.典型案例OQC培訓教材NGOK一)基本信息:客戶名稱HAKUTOforToshiba地區(qū)深圳單位FMS裝配二課料號2EG08213-D2D-DF案例四:二)問題描述:漏貼管制標簽三)分析&改善建議:

分析:不良系產(chǎn)線人員未按生產(chǎn)計劃表之客戶要求作業(yè).

建議:產(chǎn)線人員對生產(chǎn)計劃表各欄位含義不熟悉,需加強培訓.漏貼內(nèi)外B/C四.典型案例OQC培訓教材一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS企劃料號2EG38217-D2DE-4F二)問題描述:管制標簽貼錯三)分析&改善建議:

分析:不良系集中包裝區(qū)人員拿錯合格証導致.

建議:集中包裝區(qū)除加強人員細心度外,可進行一些陷井測試.提高作業(yè)人員警剔性.NGOK案例五:合格証貼錯四.典型案例OQC培訓教材一)基本信息:客戶名稱CKBS地區(qū)香港單位FIO裝配四課料號UC11123-TMC1-4F案例六:二)問題描述:

管制標簽貼錯三)分析&改善建議:

分析:麥頭使用二稿紙打印,反面未作處理,導致張貼錯誤.

建議:盡量不使用二稿紙打印,若使用,先標示“作廢”後再列印.NGOK麥頭格式錯誤四.典型案例OQC培訓教材一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS裝配二課料號2EGA8217-72D-4H二)問題描述:管制標簽貼錯三)分析&改善建議:

分析:不良系集中包裝人員張貼時造成損壞,補打時登記錯誤且領(lǐng)取時未核對導致錯誤.

建議:包裝人員造成標簽損壞後通知產(chǎn)線登記補打,由產(chǎn)線領(lǐng)取簽名並確認OK後交集中

包裝人員張貼.案例七:NGOKB/C格式錯誤四.典型案例OQC培訓教材一)基本信息:客戶名稱和碩地區(qū)蘇州單位FMS倉儲料號ATH4017-K3L-4F二)問題描述:管制標簽貼錯三)分析&改善建議:

分析:外箱B/C粘貼不到位且天氣較冷粘性不強,導致不良發(fā)生.

建議:當環(huán)境因素無法改變時,應考量短期改變方法,如:加強粘性,要貼到位或者空

白處粘上少許膠紙以防脫落.案例八:此處B/C已掉落掉地B/CNGOK四.典型案例OQC培訓教材案例九:NGOK二)問題描述:外箱包裝不良三)分析&改善建議:

分析:不良外箱包裝系回收紙箱,因操作不當導致紙箱損壞.建議:回收紙箱再使用時,確認是否有破損,臟污等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不良及時挑出.一)基本信息:客戶名稱鴻富錦地區(qū)武漢單位FMS倉儲料號ATH4017-9HV-4H包裝不到位四.典型案例OQC培訓教材案例十:一)基本信息:客戶名稱南海奇美地區(qū)深圳單位FIO外包料號QH11121-DBTM-4F二)問題描述:管制標簽不整潔.NGOK三)分