地下連續(xù)墻課件

一、地下連續(xù)墻施工工藝介紹

施工準(zhǔn)備導(dǎo)墻制作成槽機(jī)就位成孔與孔深測量清孔清理接頭網(wǎng)片安裝下放安放砼導(dǎo)管水下混凝土灌注后壓漿漿液拌制混凝土運(yùn)輸混凝土拌制網(wǎng)片起吊泥漿制作新鮮泥漿配置泥漿循環(huán)與供應(yīng)泥漿復(fù)制與再生網(wǎng)片制作測量放樣回收槽內(nèi)泥漿地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1.導(dǎo)墻的修筑導(dǎo)墻開挖深度應(yīng)該根據(jù)地質(zhì)條件控制，盡量保證導(dǎo)墻底部坐落于老土上，并要求導(dǎo)墻底部低于地連墻強(qiáng)度標(biāo)高不小于20cm。地連墻兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)表面之間的凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻厚度寬50mm，支模后進(jìn)行澆筑。待導(dǎo)墻強(qiáng)度等級達(dá)到70％后進(jìn)行拆模，拆模后應(yīng)及時做好墻間支撐，內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，平面位置的容許偏差為3mm，墻面不平整度小于5mm。地下墻表面與板面應(yīng)垂直，容許誤差1/80。

2、開挖成槽（1）槽段開挖之前，應(yīng)檢測泥漿的三項(xiàng)常規(guī)指標(biāo)：比重、粘度和含砂率。槽段開挖過程中，每個臺班應(yīng)檢測一次泥漿三項(xiàng)指標(biāo)；每個槽段應(yīng)檢測不少于2處，每處不少2次。槽段開挖過程中，應(yīng)及時補(bǔ)充泥漿，確保槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位1.0m以上，防止因槽內(nèi)泥漿液過低，而導(dǎo)致槽段內(nèi)垮孔。（2）成槽方法：先挖槽段兩端的單孔，采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，能套住隔墻挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。單抓的寬度一般為2.8m。（3）槽段檢驗(yàn)。槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括槽段的平面位置、槽段的深度、槽段的寬度、槽段的垂直度等。

（4）槽段深度檢測：用測錘實(shí)測槽段左中右三個位置的槽底深度，取最小值為該槽段深度，槽段垂直度檢測：采用超聲波檢測，每幅墻不少于2點(diǎn)。（5）成槽后，技術(shù)人員應(yīng)及時測量孔深，取樣，及做好記錄。并上報監(jiān)理，進(jìn)行檢查。再成槽后技術(shù)人員應(yīng)再次測量孔深并做好記錄及上報監(jiān)理。槽段開挖精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬0～+50mm鋼尺實(shí)測垂直度0.3％超聲波測井儀槽深大于設(shè)計深度100～200mm測繩針對成槽偏差較大的槽段做好記錄，對分包單位按照技術(shù)交底的規(guī)定進(jìn)行處罰。3、泥漿制備

1、地下連續(xù)墻墻趾位于④6粉土夾粉砂層，該層和⑧1共組成承壓水層，故對槽壁的穩(wěn)定較不利。因地下墻深，各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問題，因此本工程在泥漿指標(biāo)控制上要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重，以增加泥漿護(hù)壁能力和懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保證槽壁穩(wěn)定，避免頸縮現(xiàn)象?！餀z查要求：新漿不少于1次；成槽過程中不少于1次，清底后不少于1次，混凝土灌注過程中不少于1次，取樣隨即抽取，并作詳細(xì)的檢測記錄。2、采用泥漿檢測儀檢測。施工過程中泥漿控制指標(biāo)表指標(biāo)類別粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿25″～30″1.08～1.08～9挖槽泥漿<30″1.10～1.15>8<7%清孔后泥漿<30″1.15～1.2>8<7%廢棄化泥漿>50″>1.35>14>11%4、鋼筋網(wǎng)片加工制作及吊放1、確保鋼筋的型號、直徑、間距、斷面接頭率滿足規(guī)范及設(shè)計要求：2、籠頂標(biāo)高測點(diǎn)處做好統(tǒng)一標(biāo)識，確保鋼筋連接器位置準(zhǔn)確，其中心位置允許偏差為±10mm；3、鋼筋籠制作精度應(yīng)符合下列要求：鋼筋籠長度±50mm、寬度±20mm、厚度0～－10mm；主筋間距±10mm；分布筋間距±20mm；4、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處的焊接施工需滿足以下要求：⑴、鋼筋籠四周四根主筋與水平筋100%點(diǎn)焊，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊；⑵、縱向及橫向桁架筋焊接牢固，100%點(diǎn)焊，與相應(yīng)鋼筋搭接處焊縫長度不小于10d；⑶、預(yù)埋鋼筋焊接穩(wěn)固，防止吊放中脫落；⑷、焊渣需除凈，以便對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接質(zhì)量驗(yàn)收；⑸吊點(diǎn)、擱置點(diǎn)鋼筋焊接牢固，單面焊縫長度不小于10d，雙面焊接不少于5d，焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、氣泡等缺陷。5、機(jī)械連接鋼筋需滿足以下要求：(1)、車絲數(shù)量滿足規(guī)范要求；（2）、鋼筋連接時采用工具緊固；（3）、同一截面接頭數(shù)量不超過50%。

6、鋼筋籠制作過程中應(yīng)調(diào)試好相應(yīng)施工設(shè)備，確保焊接表觀質(zhì)量，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值滿足相應(yīng)規(guī)范要求。7、鋼筋籠驗(yàn)收嚴(yán)格按照底片、桁架、頂片驗(yàn)收。

8、嚴(yán)禁在料堆上采用氣割的方式斷料。

5、吊筋長度計算吊筋長度計算公式：吊筋長度=導(dǎo)墻頂標(biāo)高-地連墻墻頂標(biāo)高-錨固筋長度+插杠筋厚度吊筋長度計算示意圖6、H型鋼焊接要求：1、鋼筋籠主筋及水平筋要和H型鋼可靠焊接；H型鋼拼接要滿焊，焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、氣泡、焊瘤等質(zhì)量缺陷；2、鋼筋籠水平筋和H型鋼翼緣板焊縫長度不小于10d；3、為確保施工質(zhì)量，豎向主筋和翼緣板之間每隔1.5m采用Φ20螺紋鋼筋加強(qiáng)焊接，單面焊焊縫長度不小于10d；檢查要求：1、嚴(yán)格根據(jù)下料單驗(yàn)收鋼筋籠，詳細(xì)核對鋼筋的數(shù)量，并將鋼筋籠實(shí)際放置的鋼筋數(shù)量標(biāo)注在下料單上，作為以后結(jié)算的依據(jù)。2、鋼筋籠下方過程中要仔細(xì)查看籠體是否完全卡入H型鋼翼緣板內(nèi)。3、查看吊點(diǎn)、桁架、擱置點(diǎn)部位的焊接長度是否滿足規(guī)范要求，焊縫質(zhì)量是否可靠。1、地下混凝土強(qiáng)度等級為C35P10；2、地下連續(xù)墻混凝土灌注采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑為200～250mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行隔水栓通過試驗(yàn)。3、導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m，導(dǎo)管下端距槽底應(yīng)為30~50cm，灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。

7、混凝土灌注：4、混凝土灌注應(yīng)符合以下要求:

（1）鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時灌注混凝土,并不應(yīng)超過4小時；（2）各導(dǎo)管儲料斗內(nèi)混凝土儲量應(yīng)保證開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于1m；（3）各導(dǎo)管剪斷隔水栓吊線后應(yīng)同時均勻連續(xù)灌注混凝土，中斷灌注時間不得超過30分鐘；（4）導(dǎo)管隨混凝土灌注應(yīng)逐步提升，其埋深應(yīng)為2～6m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；（5）混凝土溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，混凝土灌注速度不應(yīng)小于２ｍ/h，混凝土貫注宜高出設(shè)計標(biāo)高30～50cm；（6）置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面。要求：a、每車混凝土坍落度測試一次。每100方制作抗壓試塊三組、抗?jié)B試塊一組。b、及時測量混凝土面的上升高度，并根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)繪制澆筑柱狀圖或曲線圖c、做好施工過程記錄表。

二、地下連續(xù)墻常見施工質(zhì)量缺陷

1、質(zhì)量問題情況分析（1）墻體出現(xiàn)夾層；（2）墻體混凝土質(zhì)量成型差，墻身露筋、強(qiáng)度和抗?jié)B要求滿足不了要求；（3）墻壁和接頭出現(xiàn)滲水，甚至漏水漏沙。（4）地連墻兩側(cè)施工三軸攪拌樁導(dǎo)致地連墻與三軸攪拌樁間土體垮塌，形成鼓包。（5）預(yù)埋件偏離原設(shè)計位置，導(dǎo)致土方開挖后進(jìn)行植筋。（6）地連墻接頭處連接不緊密，形成薄弱帶。

墻體出現(xiàn)夾層

墻體出現(xiàn)夾層主要表現(xiàn)在地下連續(xù)墻墻體存在局部或大面積的夾泥、夾砂、夾袋。其主要形成原因有以下幾點(diǎn)：

（1）混凝土澆筑時，導(dǎo)管埋深過少，在澆筑過程中，導(dǎo)管拔出混凝土面造成混凝土夾泥。（2）槽段過長或者泥漿比重較大，造成導(dǎo)管澆筑時，混凝土流動困難，導(dǎo)致部分部位無混凝土填充。（3）首斗灌注量少，導(dǎo)致沒有足夠的沖擊力將導(dǎo)管底部泥漿和沉渣沖開，導(dǎo)致混凝土沒有完全和泥漿隔開，形成夾泥。（4）混凝土澆筑間隔時間過長，導(dǎo)致混凝土面混凝土失去和易性，提升導(dǎo)管后澆筑混凝土，導(dǎo)致新舊混凝土中間出現(xiàn)泥漿，形成夾泥。（5）混凝土澆筑時，槽壁出現(xiàn)坍塌，泥土掉入槽內(nèi)混凝土中，形成夾泥。混凝土成型質(zhì)量差

墻體混凝土質(zhì)量成型差，墻身露筋、強(qiáng)度和抗?jié)B要求滿足不了要求。其主要形成原因?yàn)椋海?）混凝土級配不符合要求，含泥量大，雜質(zhì)多，和易性差。造成混凝土強(qiáng)度降低。（2）混凝土在灌注時，操作不當(dāng)，夾入大量泥漿，導(dǎo)致砂石分離。（3）地下水比較豐富，混凝土澆筑后，槽壁水流沖刷新鮮混凝土，造成墻體強(qiáng)度變低，地下水滲入。墻壁及接頭出現(xiàn)滲水墻壁及接頭處滲漏主要是因?yàn)閴w及接縫夾泥形成的，其主要是以下原因形成：1、墻體夾泥形成原因（1）混凝土開始澆筑時，混凝土將部分沉渣推擠到槽段兩端或兩根導(dǎo)管之間。（2）泥漿比重大,對混凝土的流動阻力大,流動不暢,兩根導(dǎo)管澆筑的混凝土互相穿插將泥漿卷入混凝土內(nèi),導(dǎo)致交界面夾泥。(3)澆筑時埋管小,容易將浮漿及淤積物卷入混凝土內(nèi)。（4）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，氣密性差，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)造成夾泥。(5)澆筑時導(dǎo)管提升過猛,或測深度錯誤,導(dǎo)管底口超出原混凝土面,涌入泥漿。(6)導(dǎo)管發(fā)生堵塞,拔出后重新下管澆筑,當(dāng)導(dǎo)管插入已澆筑混凝土內(nèi)繼續(xù)澆筑時,導(dǎo)管內(nèi)的泥漿被帶入,夾在混凝土內(nèi)。若重新下入的導(dǎo)管未插入混凝土內(nèi)而繼續(xù)澆筑,則新老混凝土面上形成一條水平縫,縫內(nèi)夾泥。（7）混凝土澆筑時局部塌孔造成夾泥。2、接縫處夾泥形成原因（1）進(jìn)行刷壁工序時，接頭內(nèi)側(cè)的夾泥和繞流混凝土未清理干凈。（2）混凝土澆筑前，接頭外側(cè)需回填碎石、沙袋等反壓物，防止混凝土澆筑過程中繞流，但在進(jìn)行相鄰槽段施工時，沒有將沙袋或碎石清理干凈，遺留在接縫處，夾雜在混凝土中，造成混凝土夾層。（3）地下連續(xù)墻施工后，在墻縫位置要施工高噴樁進(jìn)行加固止水，但在高噴樁施工時定位不準(zhǔn)確、噴漿壓力等參數(shù)不合格或者成樁垂直度不能滿足要求，出現(xiàn)薄弱點(diǎn)。（4）混凝土發(fā)生繞流，抓斗及刷壁器均無法清除繞流混凝土及附著在混凝土上的土體，形成夾泥或夾砂。三軸導(dǎo)致地連墻傾斜三軸導(dǎo)致墻身鼓包三軸攪拌樁對地連墻影響如下兩個方面：1、地連墻傾斜：地連墻內(nèi)外側(cè)施工三軸攪拌樁，施工過程中由于地層的強(qiáng)度變化導(dǎo)致三軸攪拌樁的傾斜，待地連墻施工時，樁身水泥土強(qiáng)度增大，成槽機(jī)順沿三軸攪拌樁傾斜。2、墻身鼓包：三軸攪拌樁施工時樁邊距地連墻僅5-10cm，此部分土體由于地連墻采用泥漿護(hù)壁施工，泥漿沖刷導(dǎo)致垮塌，地連墻澆筑時充盈系數(shù)增大，開挖后地連墻墻身厚度超過設(shè)計要求。墻身植筋導(dǎo)致地連墻墻身植筋原因有以下幾點(diǎn)1、導(dǎo)墻內(nèi)外側(cè)標(biāo)高偏差、吊筋長度測量未考慮插杠厚度、預(yù)埋件安放時定位不準(zhǔn)確，鋼筋籠安放時未及時調(diào)整導(dǎo)致墻身預(yù)埋件偏移。2、鋼筋網(wǎng)片安放時由于各方面原因未按照預(yù)定位置安放。3、預(yù)埋件與網(wǎng)片連接位置焊接錯誤，剝離混凝土后無法將預(yù)埋件板直。地連墻接頭連接處薄弱帶地連墻接頭處薄弱帶形成原因如下：1、一期槽與二期槽接頭處混凝土繞流，導(dǎo)致二期槽鋼筋無法與一期槽連接緊密，混凝土澆筑時，接頭處無鋼筋，形成薄弱帶。2、二期槽成槽后接頭處投放的反力材料未清除干凈，在接頭處形成夾層。3、混凝土澆筑時澆筑速度過快，將泥漿或浮漿被推至接頭處。4、混凝土塌落度較小、和易性較差，澆筑過程中地連墻接頭處混凝土不密實(shí)。5、地下水豐富，地連墻接頭處易形式較大水壓，新澆筑混凝土經(jīng)地下水沖刷，易造成混凝土離析。三、鈺龍項(xiàng)目質(zhì)量保證措施

鈺龍金融廣場深基坑支護(hù)及降水工程

質(zhì)量保證措施鈺龍金融廣場深基坑支護(hù)及降水工程該項(xiàng)目位于武漢市建設(shè)大道745號，由1棟38-55層塔樓及5層商業(yè)裙房（帶三層地下室）組成，主樓設(shè)四層地下室。本項(xiàng)目基坑支護(hù)形式為地下連續(xù)墻+混凝土支撐形式。施工范圍為深基坑地下連續(xù)墻、冠梁、支撐、挖土棧橋及基坑降排水。為保證鈺龍金融廣場深基坑支護(hù)及降水工程地連墻質(zhì)量，借鑒南國項(xiàng)目地連墻施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，制定本項(xiàng)目地下連續(xù)墻質(zhì)量保證措施。質(zhì)量保證措施分三部分，第一部分是組織保證措施，第二部分是技術(shù)保證措施，第三部分是經(jīng)濟(jì)保證措施。一、組織保證措施組織保證措施是鉆孔灌注樁質(zhì)量保證的核心和關(guān)鍵，質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)是組織保證措施的重要內(nèi)容。本項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)組織如下圖所示。技術(shù)組長：杜奎測量組長：周慶技術(shù)員楊俊孫文豪胡勤諶洋博質(zhì)檢員周長鵬資料員陳麗萍測量員廖榮庭副組長：闞青松延偉組長：余小國質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)各成員職責(zé)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責(zé)如下：（1）組長職責(zé)1、組長是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，領(lǐng)導(dǎo)全體質(zhì)量管理成員積極開展全面質(zhì)量管理活動；2、精心安排施工，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)。（2）副組長職責(zé)：1、監(jiān)督項(xiàng)目部制定的質(zhì)量措施落實(shí)情況；2、密切配合上級有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，協(xié)調(diào)處理好各級關(guān)系；3、參加工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收，做好工程全面質(zhì)量控制；4、組織檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)職責(zé)：1、參加編制本項(xiàng)目的施工組織設(shè)計、圖紙會審和質(zhì)量計劃；2、做好分部、分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量交底、參加檢查驗(yàn)收；3、及時做好技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收；4、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的質(zhì)量，督促班組遵守操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題；5、監(jiān)督質(zhì)量措施落實(shí)情況。（4）測量組長職責(zé)：1、做好場地內(nèi)施工控制網(wǎng)的布設(shè)工作，定期組織控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核；2、核實(shí)平面圖的坐標(biāo)，檢查現(xiàn)場測量工作；3、參加檢查驗(yàn)收工作。（5）技術(shù)員職責(zé)：1、負(fù)責(zé)鉆地下連續(xù)墻各施工工序的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格控制各施工工序的施工質(zhì)量；2、處理現(xiàn)場遇到的技術(shù)問題并反饋給相關(guān)負(fù)責(zé)人。（6）質(zhì)檢員職責(zé)：1、對進(jìn)場材料嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對不合格產(chǎn)品作出表示，并按規(guī)定及時予以清退；2、對每一施工過程實(shí)施嚴(yán)格監(jiān)督，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制度”。3、嚴(yán)格按照施工規(guī)范對進(jìn)場原材料、試塊取樣送檢。（7）資料員職責(zé)：1、及時整理施工資料；2、參加檢查驗(yàn)收，匯總施工管理資料并報甲方、監(jiān)理簽字蓋章。（8）測量員職責(zé)：1、做好測量控制點(diǎn)的保護(hù)工作；2、負(fù)責(zé)軸線放樣、復(fù)核工作；3、參加竣工驗(yàn)收，繪制竣工圖，整理竣工測量資料。質(zhì)量管理制度1、當(dāng)班技術(shù)員必須嚴(yán)格把關(guān)每一道施工工序，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下一道施工工序；2、開槽前必須由當(dāng)班技術(shù)員簽發(fā)開槽通知單，測量員精確測量導(dǎo)墻標(biāo)高。3、當(dāng)班技術(shù)員應(yīng)定期測量泥漿指標(biāo)（密度、粘度和含砂率），泥漿指標(biāo)不符合要求的，必須及時處理；4、當(dāng)班技術(shù)員應(yīng)定期檢查抓斗寬度（卷尺量），液壓抓斗垂直度（由技術(shù)人員利用機(jī)載垂直度儀記錄）4、進(jìn)入持力層后，當(dāng)班技術(shù)員必須測量槽深（測繩測量）；5、終槽時，當(dāng)班技術(shù)員必須測量槽深（測繩測量），必須確保槽底進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥巖大于1m；6、當(dāng)班技術(shù)員必須檢查鋼筋網(wǎng)片厚度，縱向鋼筋外皮寬度不得小于680mm；7、當(dāng)班技術(shù)員必須檢查鋼筋網(wǎng)片主筋型號、數(shù)量、網(wǎng)片長、繞筋間距、搭接長度、鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量；8、鋼筋網(wǎng)片聲測管安裝必須用管鉗擰緊、聲測管必須注水；9、水下混凝土灌注前當(dāng)班技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管氣密性；10、當(dāng)班技術(shù)員必須檢查導(dǎo)管下置長度，導(dǎo)管距槽底距離控制在30~50cm；11、導(dǎo)管起拔過程中，必須隨時測量混凝土上升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；12、混凝土超灌高度必須大于設(shè)計超灌高度，設(shè)計要求超灌0.5m的，應(yīng)超灌0.8m左右，設(shè)計要求超灌0.8m的，應(yīng)控制在1m左右。13、每一幅地連墻都要有實(shí)際記錄，每一道施工工序必須要有當(dāng)班技術(shù)員簽字。二、技術(shù)保證措施借南國工地地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，從成槽、鋼筋網(wǎng)片制安和水下砼澆筑三個方面，對可能出現(xiàn)的技術(shù)上的問題歸結(jié)如下：項(xiàng)目常見質(zhì)量問題原因分析預(yù)防及處理措施導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻內(nèi)截面尺寸不夠砼漲模；富余量過小剔鑿多余砼，保持墻面垂直；導(dǎo)墻內(nèi)寬=地連墻厚+5CM2）導(dǎo)墻變形受到重型機(jī)械擠壓；未及時設(shè)置支撐砼達(dá)到強(qiáng)度前，禁止擠壓；每隔1M設(shè)二道木撐3）導(dǎo)墻內(nèi)截面與地連墻軸線不平行放線不準(zhǔn)確；富余量偏向一側(cè)復(fù)線；導(dǎo)墻內(nèi)截面中心線與地連墻軸線一致4）導(dǎo)墻頂面高低不平未抄平或施工方法不當(dāng)按設(shè)計要求制作鋼筋籠制作1）鋼筋籠尺寸偏大或偏小未按設(shè)計圖紙翻樣；下料和加工誤差大嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作；對于閉合槽段量尺寸要準(zhǔn)確2）預(yù)埋件（筋）位置不準(zhǔn)確計算或安裝有誤；認(rèn)真核對標(biāo)高和位置；3）吊筋長度計算錯誤未考慮穿杠高度；使用的基準(zhǔn)線不統(tǒng)一按導(dǎo)墻標(biāo)高按導(dǎo)墻實(shí)測標(biāo)高進(jìn)行計算4）吊點(diǎn)加固不合要求未使用圓鋼及焊縫不符要求按設(shè)計要求制作5）鋼筋籠整體剛度不夠桁架及加固筋數(shù)量不夠；未按要求施焊按設(shè)計要求制作6）導(dǎo)管位置設(shè)置不妥當(dāng)導(dǎo)管位置未根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定導(dǎo)管位置要與澆砼工具及現(xiàn)場實(shí)際條件確定泥漿制作1）泥漿技術(shù)性能不符要求配比不符要求；攪拌不充分；靜置時間