《橋涵施工技術(shù)》課件-23 蓋板涵施工

蓋板涵的施工方法支架和模板就地澆筑預(yù)制安裝施工工序施工準備基坑開挖基底處理基礎(chǔ)澆筑砌筑墻身、澆筑臺帽現(xiàn)澆蓋板處理沉降縫、施做防水層洞口附屬工程洞口臺背回填砼拌制、運輸砼拌制、運輸砼拌制、運輸綁扎鋼筋搭支架、安裝模板、綁扎鋼筋施工準備施工準備勞動組織準備技術(shù)準備物資準備施工場地準備基坑開挖采用人工配合挖掘機作業(yè)，當(dāng)挖至高于設(shè)計0.3-0.4m時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。基底處理基底的平面尺寸要比基礎(chǔ)的平面尺寸寬出1m多，基坑挖的不深且土質(zhì)良好，基坑坑壁不用支護加固，需要支護加固。在基底承載力符合設(shè)計要求后按照土質(zhì)設(shè)計要求回填砂礫墊層并夯實。基礎(chǔ)澆筑首先安裝基A礎(chǔ)模板，再進行砼澆筑，基礎(chǔ)砼用料采用符合設(shè)計要求的砂、卵石和水泥，卵石粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋凈距的/4。每隔4米在板接縫處設(shè)一道沉降縫，縫寬1~2cm，沉降縫平行路中線布設(shè)，在澆筑時用符合設(shè)計要求的泡沫材料填塞。基礎(chǔ)混凝土一次澆筑，不留施工縫。砌筑墻身、澆筑臺帽現(xiàn)澆施工搭支架支立定型1支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用斜撐拉桿固定，安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。砌筑墻身、澆筑臺帽2模板安裝完畢后，必須嚴格檢查砌筑墻身、澆筑臺帽各個平面位置尺寸的準確性頂面標高節(jié)點連續(xù)及縱橫向穩(wěn)定性

3檢驗無誤后砌筑墻身、澆筑臺帽澆筑砼砼澆筑在涵長方向宜連續(xù)進行當(dāng)涵身較長不能一次連續(xù)完成時沿長度方向分段進行澆筑施工縫應(yīng)設(shè)在涵身的沉降縫處砌筑墻身、澆筑臺帽4砼澆筑砼澆筑時按順序和方向分層、分班澆筑，每層不超過30cm，上下兩班同時澆筑，上層和下層的前后澆筑距離要大于1.5以上。使用插入式振動器，振搗時振動棒移動間距不能超過振動棒作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模要保持50~100mm的距離。插入下層砼50~100mm，對每一震動部位，必須震動到該部位砼停止下沉，但也不可過振。每一處振動完畢后，要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他錨栓等預(yù)埋件。5拆模、養(yǎng)護砌筑墻身、澆筑臺帽避免大的振動遵循先支后拆、后支先拆的順序當(dāng)涵身較長不能一次連續(xù)完成時拆時禁止亂拋亂扔養(yǎng)護采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并常保持砼表面濕潤蓋板施工蓋板施工預(yù)制安裝就地澆筑預(yù)制構(gòu)件的砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度的85%后，方可搬運安裝，安裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件及涵臺的尺寸，安裝后，蓋板上的吊裝孔應(yīng)以砂漿填塞密實。對于就地澆筑的蓋板，支立滿堂式鋼管支架并保證其穩(wěn)定性、強度及剛度。蓋板安裝12在支架上鋪設(shè)底模，模板保持其表面平整，接縫密實不漏漿，測量模板地面標高并保持與設(shè)計標高一致。在模板上綁扎鋼筋，鋼筋與底模間設(shè)置墊塊，墊塊要與鋼筋綁扎結(jié)實。側(cè)模安裝要設(shè)立支撐固定、拉桿，力求穩(wěn)牢，再進行砼澆筑。蓋板澆筑在蓋板表面部分可先涂抹熱瀝青兩次，再于其上設(shè)2cm厚的防水水泥砂漿或4-6cm厚的防水混凝土。防水層12涂敷熱瀝青的圬工表面防水層刷掃干凈消除粉污泥在干燥溫暖的天氣進行端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯，應(yīng)貫通，嵌塞物應(yīng)緊密填實。沉降縫1涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。洞口附屬工程1涵洞臺背回填涵洞施工完成后，砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的85%時，方可進行涵洞洞身兩側(cè)的回填。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。1填土的每側(cè)長度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定2設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)不小于洞身填土高度的