模板工程文檔

/目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章模板工程特點第四章施工安排及模板配置第五章施工流程及支設(shè)方法第六章模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施第七章模板拆除措施第八章安全管理措施第一章編制依據(jù)1、工程施工圖紙及現(xiàn)場概況2、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008》3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）5、《建筑施工手冊》6、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006年版7、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）8、《混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008》9、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）。第二章工程概況工程名稱四季花城5#、11#樓及D1-7車庫車庫D1-4施工單位建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位建筑地點廣饒縣正安路以東，綦公路以北。廣錦路以南，泰安路以西項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人建筑面積22881㎡結(jié)構(gòu)類型框剪、框架層數(shù)十八層建筑高度54.3m開工日期20XX年10月27日竣工日期20XX年9月30日第三章模板工程特點一、結(jié)構(gòu)混凝土要求達(dá)到清水混凝土效果，對模板設(shè)計和模板加工質(zhì)量要求高；二、地下結(jié)構(gòu)單層面積大，將需要大量的材料投入，和多側(cè)支撐體系、模板體系，一次性材料投入量非常大；三、地下工程施工時施工現(xiàn)場場地狹小，給模板的加工、大量模板的堆放和識別帶來極大的不便。第四章施工安排及模板配置一、由于現(xiàn)場場地狹小，模板加工主要是現(xiàn)加工隨時吊使用，現(xiàn)場設(shè)中型木加工棚和模板拼裝場地。配備主要加工設(shè)備，用于自制模板面板的加工、拼裝和背楞方木的刨光、修整。二、大型模板的垂直、水平運輸主要使用現(xiàn)場塔吊吊運，人工配合就位，小型模板必須捆扎牢固后，再用塔吊進(jìn)行吊運，也可由人工搬運至工作面。三、模板的周轉(zhuǎn)原則要按照平行作業(yè)進(jìn)行，整體配置三層模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)。四、模板配置標(biāo)準(zhǔn)和要求根據(jù)我公司多年來的施工經(jīng)驗，考慮到木膠板模板具有應(yīng)用簡單、布置靈活、拆裝方便、砼構(gòu)件質(zhì)量好、工作效率高等特點，決定在本工程結(jié)構(gòu)施工中采用木膠板配以50×70mm木方做背肋，加固支撐采用建筑用Φ48焊接鋼管配合可調(diào)支撐。（1）主要部位配模方案見下表：序號工程部位模板支撐及加固體系l基礎(chǔ)底板、板竹膠板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm鋼管支撐2梁竹膠板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm鋼管支撐Φ12對拉止水螺栓組成3柱、墻木膠板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm鋼管支撐、Φ12對拉止水螺栓組成4樓梯木膠板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm鋼管支撐、對拉螺栓5零星構(gòu)件木膠板由50×70mm木方、Φ48×3.0mm鋼管支撐6電梯井木膠板∠100×∠100鋼框木膠板，木膠板與鋼框采用沉頭螺栓連牢。說明：所有支撐體系必須計算確定，地下室外墻、地下室內(nèi)墻、及地上剪力墻全部采用對拉止水螺栓，螺栓沿主楞布置間距500，沿次楞布置間距150mm，拆模后將螺栓頂頭割除，涂上防銹漆，用聚合物砂漿找補平滑。所使用的材料必須合格，經(jīng)檢查驗收的合格產(chǎn)品，符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)。(2)模板周轉(zhuǎn)：本工程模板采用竹膠板和木膠板配以50×70mm樟子松或白松木方做背肋，加固支撐采用腳手架鋼管可調(diào)支撐。竹膠板和木膠板模板施工方法為近幾年推行的新型施工工藝，既能保證工程質(zhì)量又節(jié)約能源，工藝切實可行。因?qū)傩鹿に嚕s定的綜合定額結(jié)算方式缺項無法調(diào)整，根據(jù)定額站相關(guān)解釋和文件規(guī)定，此工藝按現(xiàn)行定額調(diào)整決算，為給發(fā)包方節(jié)約資金，擬定模板攤銷和決算方案如下：根據(jù)以往經(jīng)驗，木方攤銷一般為二至三次，竹膠板和木膠板攤銷一般為三次。根據(jù)本工程構(gòu)件型號繁多，尺寸差距大的特點，木方攤銷按二次，木膠板攤銷按二次，另外，現(xiàn)澆板模板相對工藝比較簡單，周轉(zhuǎn)次數(shù)相對較多，可按合同補充條款約定決算；其它模板建議按以下方式?jīng)Q算：模板工程量根據(jù)消耗量定額計算規(guī)則計取，計取同等數(shù)量的木膠板制作、安裝工程量，在制作子目中按攤銷次數(shù)調(diào)整木膠板和木方的定額含量，在安裝子目中扣減木膠板的定額含量。第五章施工流程及支設(shè)方法一、施工之前由項目經(jīng)理組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解設(shè)計意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各班組對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。二、鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻、梁、柱、模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細(xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、子留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是：柱—梁—樓板—梁接頭3、模板支設(shè)：(1)基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)底板采用竹膠板模板施工。(2)地下室墻體模板。A.墻模板面采用整塊木膠板(豎向)，豎楞采用50×70mm木方，木方間距150mm，外側(cè)橫向支撐采用雙排Φ48×3.0mm鋼管，間距500，低部四排加密為300。B．模板拼裝加固采用Φ12對拉螺栓，并以保證墻體截面尺寸。對拉螺栓間距500，起步距離300。C．外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)在底板以上大于500mm高度，鋼板止水帶處模板采用12厚木膠板，由對拉螺桿配合Φ48×3.0鋼管及50×70木方加固肋加固，模板底部周邊位置設(shè)置Ф20@800的“井”形筋，橫筋位置在底板面標(biāo)高上同墻豎筋焊牢，作為模板擱置點，豎筋焊在橫筋上，作為下口固定點，模板中部及上口各設(shè)Ф12@500對拉螺桿一道，保證墻體截面尺寸的撐筋，頂住模板。此項費用按實計入決算。D．地下室外墻模板的支設(shè)有工作面，均采用16厚木膠板模板，Ф12止水對拉螺桿配合Ф48×3.0mm鋼管及50×70木方加固肋加固。(3)柱模板：柱模采用16厚木膠板外釘50×70方木，柱箍采用50×100槽鋼加固，采用M12對拉螺栓拉結(jié)，豎向間距不超過450mm，橫向間距不超過400mm，具體原則見后。柱模安裝工藝流程：彈柱位置線→焊接定位鋼筋→安裝柱模板→安裝對拉螺栓→安柱箍→加斜撐→校正→預(yù)檢。為保證柱模板的位置準(zhǔn)確且不扭曲，要求在支設(shè)柱模板的同時搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐同滿堂腳手架連為一個整體。主體施工時，鋼筋砼柱的四角容易產(chǎn)生漏漿，出現(xiàn)砂楞角的質(zhì)量通病，在柱頭與主、次梁的交接處部位容易產(chǎn)生連接不順直、漏漿、邊角不規(guī)則的質(zhì)量通病，施工中采用如下模板配制措施，來解決此類質(zhì)量問題，木膠板裁割邊應(yīng)刷涂兩度樹酯保護(hù)層，防止此處易浸水濕脹而毛化損壞。如果木膠板有毛邊的現(xiàn)象，要求將毛邊打磨掉，同時涂好兩度樹酯保護(hù)層繼續(xù)施工。梁柱交接處采取梁模頂柱頭模板，次梁模頂主梁模的方法。柱模合模前，將柱根雜物清理干凈，驗收合格后方可澆砼。(4)剪力墻模板：為確保剪力墻模板具有可靠的強度和剛度，本工程剪力墻模板擬采用覆膜16mm厚木膠板組拼成大模板，墻體模板采用木膠板，加固肋條采用50×70mm木方及Ф48×3.0mm鋼管，采用Φ12帶止水板對拉螺栓進(jìn)行拉結(jié)。配合緊固對拉螺栓（外置PVC套管便于對拉螺栓抽出后重復(fù)利用，拆模后封堵螺桿洞，而不必剔鑿螺桿洞口混凝土）。在墻體內(nèi)、外兩側(cè)用鋼管頂桿支撐，利用頂桿的伸縮調(diào)正墻模板的垂直度。樓地面上200高設(shè)一道對拉螺栓，上部400處一道，螺桿水平間距不大于500，豎直間距不大于500，墻基部用水泥砂漿封堵，以防止混凝土澆筑時漏漿。為保證墻體位置準(zhǔn)確以及墻體垂直度，在剪力墻兩側(cè)設(shè)置間距1米一道的鋼管斜撐，斜撐斜度在45度左右。此項費用按實計入決算。剪力墻模板立面示意圖：剪力墻模板剖面大樣示圖：(5)梁板模板：模板采用木膠板，加固肋條采用50×70木方及Φ48×3.0mm鋼管做背杠，當(dāng)梁模板高度超過300—800mm時設(shè)一道螺栓拉桿，模板高度在800—1000mm時設(shè)二道螺栓拉桿，大于1200mm時每增高300mm設(shè)三道螺栓拉桿。梁底模為先加工成型模板(塊)拼成，梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口。搭設(shè)梁底模支架，在柱子上彈出軸線、梁位置及水平標(biāo)高線，釘柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高，然后放梁底模，并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，梁底模起拱按設(shè)計要求做，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時，先主粱起，后次梁起，懸挑梁需在懸臂處起供L／200。支撐高度在4.3m以下部分，梁模支架設(shè)雙排可調(diào)支撐立桿、二道水平拉桿并設(shè)剪刀撐。根據(jù)所彈墨線安裝梁側(cè)模板，頂撐桿及斜撐等。梁寬、梁高較大時在梁底部加豎向支撐立桿。(6)板模支設(shè)：A．頂板厚150mm，采用竹膠板做模板，采用木方、鋼管做背肋，鋼管配合可調(diào)支撐做支撐及加固，立桿間距設(shè)定為800mm，立桿距梁邊間距為200mm，為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，水平桿間距1.7m，在支架的四周及中間部位設(shè)雙向剪刀撐。剪力撐間距不大于15m梁底邊要增加支撐。夾板接縫處用木方連接，木方間鋪鋼管作背肋，鋼管間距≤300mm，鋪設(shè)底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口。拼縫必須用雙面膠補實以免縫隙過大，板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，刷好脫模劑檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁、板模拆除時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。C．采用廠家可調(diào)節(jié)鋼支頂絲來調(diào)節(jié)具體的高度來控制層高，內(nèi)管在上，外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來支撐梁、板模板，粱板可調(diào)節(jié)鋼支頂架具體作法見下圖：(7)樓梯模板支設(shè)方法：樓梯模板采用10mm厚竹膠板和50*100木方及φ48mm鋼管進(jìn)行施工，踏步模采用50mm木板。支設(shè)樓梯模板時，先支設(shè)上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，以防位移。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見附圖。第六章模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施一、模板體系要求：整塊木膠板鋸開后刷上封口膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板及柱箍的兩個接觸面均用壓刨子整，而且用在同一塊模板上的木方子高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好組合作用。木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭應(yīng)附加0.5m長的木方補強。龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，防止拆膜時造成混凝土表面損傷，影響混凝土外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場支柱模時，如背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)。頂板支模前，所有主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。二、模板體系制作、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)“規(guī)范”要求）及檢查方法：序號名稱允許誤差（mm）檢查方法1底模上表面高度±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量2截面模內(nèi)尺寸±3尺量3軸線位移3尺量4板面平整度22m靠尺，塞尺5相臨板面高低差2尺量6陰陽角2方尺，線尺7預(yù)埋件中心位移2拉線、尺量8預(yù)留孔中心線5拉線、尺量9預(yù)留孔尺寸+5拉線，尺量10門窗洞口中心線2拉線，尺量11門窗洞口高，寬5拉線、尺量12門窗洞口對角線6拉線，尺量三、模板工程質(zhì)量控制要點(1)按清水混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。(2)模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)／分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。(3)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。(4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得流墜。(5)板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。(6)拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。(7)要對材料質(zhì)量、地基、基座、排水、防雷、搭設(shè)方式、連墻拉接、安全防護(hù)、節(jié)點構(gòu)件、分段卸荷措施、斜桿、剪刀撐、作業(yè)層鋪設(shè)等項目進(jìn)行重點控制。(8)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責(zé)任制。(9)對作業(yè)層木工班組及有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設(shè)計總體思路。并在此基礎(chǔ)上做到方案和交底齊全、及時合理并且有針對性和實用(10)模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗收結(jié)果。專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。(11)現(xiàn)場測量應(yīng)保證軸線、標(biāo)高的精確，并加強閉合復(fù)測驗線工作，確保測量、放線工作準(zhǔn)確無誤，模板安裝精確。第七章模板拆除措施一、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)符合專門規(guī)定。二、梁板模拆除必須提前試壓同體條件下的混凝土試塊，由技術(shù)人員審核后，才能拆除梁、板模板及支撐體系；根據(jù)施工規(guī)范要求，混凝土強度達(dá)到下表中強度時方可拆模：結(jié)構(gòu)件形式跨度m混凝土設(shè)計強度百分率板<2≥50>2，8≥75>8≥100梁8≥75>8≥100懸挑構(gòu)件全部≥100墻柱模板拆除需待混凝土強度達(dá)到1.2mpa。三、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。四、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。五、拆摸的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。六、多人同時操作時，應(yīng)明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。七、高處拆除摸板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。八、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。九、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。十、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。若在未達(dá)到設(shè)計強度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時，應(yīng)另行核算，強度不足時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。十一、遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。十二、當(dāng)拆除4～8m跨度的粱下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。十三、對于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板立柱的拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。十四、拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。十五、粱、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。十六、拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。十七、待分段的模板全部拆除后，方允許將摸板、支架，零配件等按指定地點運出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。第八章安全管理措施一、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人要遵循工地的有關(guān)安全規(guī)定。施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，各種電動機械管理要完善，嚴(yán)禁非正式操作人員開動機具設(shè)備。二、木工棚內(nèi)及時清理刨花、木粉、下腳料，嚴(yán)禁刨花、鋸末掩蓋電鋸、電刨等電機和開關(guān)，不準(zhǔn)將照明燈放在刨花、鋸末上。三、全體職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。堅決貫徹生產(chǎn)必須管安全的原則，認(rèn)真落實有關(guān)“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。四、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須配戴好安全帽。腳手架上施工要戴好安全帶。五、各類機具、用電、現(xiàn)場照明、防觸電措施齊全有效，接電必須由專業(yè)電工操作。六、泵送臂下嚴(yán)禁無關(guān)人員站立，遙控指揮人員應(yīng)按安全操作規(guī)程施工。七、材料吊運必須檢查鋼絲繩、卡扣是否安全可靠，并且綁固牢固，雙點吊運有專人指揮。八、大風(fēng)、大雨天氣、夜晚燈光不明看不清不得吊運材料，指揮信號要明確。九、未加固好的模板要做臨時支撐。十、嚴(yán)禁高空落物，腳手架上的工具、材料放牢，不影響人行走，嚴(yán)禁掉下。十一、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取有效的漏電保護(hù)接地保護(hù)，佩戴絕緣保護(hù)等措施。十二、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)謹(jǐn)放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)記掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉下。十三、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等外，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必需時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。十四、安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。墻模板計算書工程名稱：四季花城5#、11#樓及D1-7車庫施工單位：編制人：目錄TOC\o"1-1"一、編制依據(jù)二、參數(shù)信息三、新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算四、墻側(cè)模板面板計算五、墻側(cè)模板次楞計算六、墻側(cè)模板主楞計算七、對拉螺栓計算

編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006年版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）。參數(shù)信息墻厚度：0.2mm；面板采用:16mm厚木膠合板，面板彈性模量:4500N/mm2，抗彎強度設(shè)計值fc:12.5N/mm2；主楞采用:鋼楞截面類型為:圓鋼管48×3.0；,間距:500mm次楞采用:木楞寬度(mm):70高度(mm):50；,間距:150mm對拉螺栓直徑:12mm,水平間距:500mm,豎向間距:300mm；木材抗彎強度設(shè)計值fc:17N/mm2；木材抗剪強度設(shè)計值ft:1.7N/mm2；木材彈性模量E:10000N/mm2；新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873kN/m2F=γcH=24×2.85=68.400kN/m2其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0--新澆混凝土的初凝時間，取5.7小時；V--混凝土的澆筑速度，取1.5m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.85m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取較小值52.873kN/m2。墻側(cè)模板面板計算面板采用木膠合板，厚度為16mm，按簡支跨計算,驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。取主楞間距0.50m作為計算單元。面板的截面抵抗矩W=50.00×1.6×1.6/6=21.333cm3；截面慣性矩I=50.00×1.6×1.6×1.6/12=17.067cm4；1、強度驗算（1）、計算時兩端按簡支板考慮，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.15m。（2）、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=52.873kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×52873+1.4×4000]×0.50=31071N/mq1=0.9×[1.35×52873+1.4×0.7×4000]×0.50=33884N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=33884N/m作為設(shè)計依據(jù)。（3）、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=q1l2=33884×0.152=95.30N·m88面板抗彎強度設(shè)計值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=95.30×103=4.47N/mm2<f=12.5N/mm2W21.333×103面板強度滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=0.50×52873=26437N/m=26.437N/mm；面板最大容許撓度值:150.00/250=0.60mm；面板彈性模量:E=4500N/mm2；ν=5ql4=5×26.437×150.004=0.227mm<0.60mm384EI384×4500×17.067×104滿足要求!墻側(cè)模板次楞計算次楞采用木楞，寬度:70mm高度:50mm間距：0.15m截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W=7.0×5.0×5.0/6=29.167cm3；截面慣性矩I=7.0×5.0×5.0×5.0/12=72.917cm4；1、強度驗算（1）、次楞承受模板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.5m。次楞計算簡圖l=0.5m（2）、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=52.873kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×52873+1.4×4000]×0.15=9321N/mq2=0.9×[1.35×52873+1.4×0.7×4000]×0.15=10165N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q=10165N/m作為設(shè)計依據(jù)。（3）、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×10.165×0.52=0.254kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×10.165×0.5=5.59kN次楞抗彎強度設(shè)計值[f]＝17N/mm2。σ=Mmax=0.254×106=8.708N/mm2<17N/mm2W29.167×103滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=52873×0.15=7931N/m=7.931N/mm；次楞最大容許撓度值：l/250=500/250=2.0mm；次楞彈性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×7.931×5004=0.460mm<2.0mm100EI100×10000×72.917×104滿足要求!墻側(cè)模板主楞計算主楞采用鋼楞雙根，截面類型為:圓鋼管48×3.0間距：0.50m截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；1、強度驗算（1）、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=5.59kN，按集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取穿梁螺栓間距，L=0.3m。主楞計算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kN.m)（2）、強度驗算最大彎矩Mmax=0.293kN·m主楞抗彎強度設(shè)計值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.293×106=32.628N/mm2<205N/mm2W×24.490×103×2滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，其作用效應(yīng)下次楞傳遞的集中荷載P=4.362kN，主楞彈性模量:E=206000N/mm2。主楞最大容許撓度值：l/250=300/250=1mm；經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax=0.030mm<1mm。滿足要求!對拉螺栓計算對拉螺栓軸力設(shè)計值：N＝abFsa——對拉螺栓橫向間距；b——對拉螺栓豎向間距；Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值：Fs=0.95（rGG4k＋rQQ3k）=0.95×(1.2×52.873+1.4×4)=65.60kN。N=0.50×0.30×65.60=9.84kN。對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設(shè)計值Ntb：Ntb=AnFtbAn——對拉螺栓凈截面面積Ftb——螺栓的抗拉強度設(shè)計值本工程對拉螺栓采用M12，其截面面積An=76.0mm2，可承受的最大軸向拉力設(shè)計值Ntb=12.92kN>N=9.84kN。滿足要求!梁模板計算書工程名稱：四季花城5#、11#樓及D1-7車庫施工單位：編制人：目錄TOC\o"1-1"一、編制依據(jù)二、參數(shù)信息三、新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算四、梁側(cè)模板面板計算五、梁側(cè)模板次楞計算六、梁側(cè)模板主楞計算七、對拉螺栓計算八、梁底模板面板計算九、梁底模板次楞計算十、梁底次楞下托梁計算十一、扣件抗滑移計算十二、扣件式鋼管立柱計算十三、立柱底地基承載力驗算

編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006年版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）。參數(shù)信息模板支架參數(shù)梁截面寬度:0.2m；梁截面高度:0.4m；模板支架高度H:2.5m；樓板厚度:0.15m；立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a:0.8m；梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b:1m；水平桿最大步距:1.5m；梁底面板下次楞采用：方木支撐；鋼管按φ48×3.0計算；面板采用：12mm厚竹膠合板梁側(cè)模板參數(shù)主楞龍骨材料：鋼楞，截面類型為:圓鋼管48×3.0；次楞龍骨材料：木楞，寬度:40mm高度:60mm；主楞間距：500mm；次楞間距：200mm；穿梁螺栓水平間距：500mm；穿梁螺栓豎向間距：400mm；穿梁螺栓直徑：14mm荷載參數(shù)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值：模板與小楞自重（G1k）：0.35kN/m2；每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重:0.137kN/m；新澆筑砼自重（G2k）：24kN/m3；鋼筋自重（G3k）：1.5kN/m3；可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及設(shè)備荷載（Q1k）:1kN/m2；振搗砼對水平面模板荷載（Q2k）：2kN/m2；振搗砼對垂直面模板荷載（Q2k）：4kN/m2；傾倒砼對梁側(cè)模板產(chǎn)生水平荷載（Q3k）：4kN/m2；新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γct0β1β2V=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873kN/m2F=γcH=24×0.4=9.600kN/m2其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0--新澆混凝土的初凝時間，取5.7小時；V--混凝土的澆筑速度，取1.5m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.4m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.2。根據(jù)以上兩個公式計算，新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值取較小值9.600kN/m2。梁側(cè)模板面板計算面板采用竹膠合板，厚度為12mm，按簡支跨計算,驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。取主楞間距0.50m作為計算單元。面板的截面抵抗矩W=50.00×1.2×1.2/6=12.000cm3；截面慣性矩I=50.00×1.2×1.2×1.2/12=7.200cm4；1、強度驗算（1）、計算時兩端按簡支板考慮，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.20m。（2）、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=9.600kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×9600+1.4×4000]×0.50=7704N/mq1=0.9×[1.35×9600+1.4×0.7×4000]×0.50=7596N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=7704N/m作為設(shè)計依據(jù)。（3）、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=q1l2=7704×0.202=38.52N·m88面板抗彎強度設(shè)計值f=35N/mm2；σ=Mmax=38.52×103=3.21N/mm2<f=35N/mm2W12.000×103面板強度滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=0.50×9600=4800N/m=4.800N/mm；面板最大容許撓度值:200.00/250=0.80mm；面板彈性模量:E=9000N/mm2；ν=5ql4=5×4.800×200.004=0.154mm<0.80mm384EI384×9000×7.200×104滿足要求!梁側(cè)模板次楞計算次楞采用木楞，寬度:40mm高度:60mm間距：0.2m截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W=4.0×6.0×6.0/6=24.000cm3；截面慣性矩I=4.0×6.0×6.0×6.0/12=72.000cm4；1、強度驗算（1）、次楞承受模板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.5m。次楞計算簡圖l=0.5m（2）、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=9.600kN/m2，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×9600+1.4×4000]×0.2=3082N/mq2=0.9×[1.35×9600+1.4×0.7×4000]×0.2=3038N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q=3082N/m作為設(shè)計依據(jù)。（3）、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.1ql2=0.1×3.082×0.52=0.077kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×3.082×0.5=1.70kN次楞抗彎強度設(shè)計值[f]＝17N/mm2。σ=Mmax=0.077×106=3.208N/mm2<17N/mm2W24.000×103滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=9600×0.2=1920N/m=1.920N/mm；次楞最大容許撓度值：l/250=500/250=2.0mm；次楞彈性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×1.920×5004=0.113mm<2.0mm100EI100×10000×72.000×104滿足要求!梁側(cè)模板主楞計算主楞采用鋼楞雙根，截面類型為:圓鋼管48×3.0間距：0.50m截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；1、強度驗算（1）、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=1.70kN，按集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取穿梁螺栓間距，L=0.4m。主楞計算簡圖(kN)主楞彎矩圖(kN.m)（2）、強度驗算最大彎矩Mmax=0.119kN·m主楞抗彎強度設(shè)計值[f]＝215N/mm2。σ=Mmax=0.119×106=13.252N/mm2<215N/mm2W×24.490×103×2滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，其作用效應(yīng)下次楞傳遞的集中荷載P=1.056kN，主楞彈性模量:E=206000N/mm2。主楞最大容許撓度值：l/250=400/250=2mm；經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax=0.017mm<2mm。滿足要求!對拉螺栓計算對拉螺栓軸力設(shè)計值：N＝abFsa——對拉螺栓橫向間距；b——對拉螺栓豎向間距；Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值：Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×(1.2×9.600+1.4×4)=16.26kN。N=0.50×0.40×16.26=3.25kN。對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設(shè)計值Ntb：Ntb=AnFtbAn——對拉螺栓凈截面面積Ftb——螺栓的抗拉強度設(shè)計值本工程對拉螺栓采用M14，其截面面積An=105.0mm2，可承受的最大軸向拉力設(shè)計值Ntb=17.85kN>N=3.25kN。滿足要求!梁底模板面板計算面板采用竹膠合板，厚度為12mm。取梁寬度0.2m作為計算單元。面板的截面抵抗矩W=20.0×1.2×1.2/6=4.8cm3；截面慣性矩I=20.0×1.2×1.2×1.2/12=2.88cm4；1、強度驗算（1）、模板面板按簡支跨計算，其計算跨度取面板下的次楞間距，L=0.2m。（2）、荷載計算作用于梁底模板的均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×(24×0.4+1.5×0.4+0.35)+1.4×2]×0.2=2.78kN/mq1=0.9×[1.35×(24×0.4+1.5×0.4+0.35)+1.4×0.7×2]×0.2=2.92kN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=2.92kN/m作為設(shè)計依據(jù)。Mmax=q1l2=2.92×0.22=0.01kN·m88梁底模板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)=35N/mm2；梁底模板的彎曲應(yīng)力按下式計算：σ=Mmax=0.01×106=2.083N/mm2<35N/mm2W4.8×103滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=0.2×（24×0.4＋1.5×0.4＋0.35）=2.11kN/m；面板最大容許撓度值:200/250=0.8mm；面板彈性模量:E=9000N/mm2；ν=5ql4=5×2.11×2004=0.170mm<0.8mm384EI384×9000×2.88×104滿足要求!梁底模板次楞計算梁底模板次楞采用方木，寬度70mm，高度50mm,平行于梁截面，間距0.2m，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W=7.0×5.0×5.0/6=29.167cm3；截面慣性矩I=7.0×5.0×5.0×5.0/12=72.917cm4；1、強度驗算（1）、荷載計算；作用于梁底模板的均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×(24×0.4+1.5×0.4+0.35)+1.4×2]×0.2=2.78kN/mq1=0.9×[1.35×(24×0.4+1.5×0.4+0.35)+1.4×0.7×2]×0.2=2.92kN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=2.92kN/m作為設(shè)計依據(jù)。計算簡圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為：N1=0.292kN；N2=0.292kN；最大彎矩Mmax=0.131kN.m次楞抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.131×106=4.491N/mm2<17N/mm2W29.167×103滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=0.2×（24×0.4＋1.5×0.4＋0.35）=2.11kN/m；計算簡圖(kN)次楞彈性模量:E=10000N/mm2；經(jīng)計算，最大變形Vmax=1.183mm次楞最大容許撓度值:1000/150=6.7mm；最大變形Vmax=1.183mm<6.7mm滿足要求!梁底次楞下托梁計算托梁采用:單鋼管φ48×3.0截面抵抗矩W=4.49cm3截面慣性矩I=10.78cm41、強度驗算托梁按簡支梁計算，次楞作用在托梁上的集中荷載P=0.292kN，如下圖：計算簡圖(kN)彎矩圖(kN.m)經(jīng)計算，從左到右各支座力分別為：N1=0.730kN;N2=0.730kN;最大彎矩Mmax=0.117kN.m；托梁的抗彎強度設(shè)計值f=215N/mm2；σ=Mmax=0.117×106=26.058N/mm2<215N/mm2W4.49×103托梁抗彎強度滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，次楞作用在托梁上的集中荷載P=0.211kN，經(jīng)計算，托梁最大變形值Vmax=0.243mm。托梁的最大容許撓度值:800/150=5.3mm，最大變形Vmax=0.243mm<5.3mm滿足要求!扣件抗滑移計算水平桿傳給立桿豎向力設(shè)計值R=1.168KN,由于采用頂托，不需要進(jìn)行扣件抗滑移的計算?？奂戒摴芰⒅嬎泔L(fēng)荷載計算因在室外露天支模，故需要考慮風(fēng)荷載。基本風(fēng)壓按北京10年一遇風(fēng)壓值采用，ω0=0.3kN/m2。模板支架計算高度H=20m，按地面粗糙度C類有密集建筑群的城市市區(qū)。風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz=0.84。計算風(fēng)荷載體形系數(shù)將模板支架視為桁架，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》表7.3.1第32項和36項的規(guī)定計算。模板支架的擋風(fēng)系數(shù)=1.2×An/(la×h)=1.2×0.129/(0.8×1.5)=0.129式中An=(la+h+0.325lah)d=0.129m2An一步一跨內(nèi)鋼管的總擋風(fēng)面積。la立桿間距，0.8mh步距，1.5md鋼管外徑，0.048m系數(shù)1.2節(jié)點面積增大系數(shù)。系數(shù)0.325模板支架立面每平米內(nèi)剪刀撐的平均長度。單排架無遮攔體形系數(shù)：μst=1.2=1.2×0.129=0.15無遮攔多排模板支撐架的體形系數(shù)：μs=μst1-ηn=0.151-0.9410=1.151-η1-0.94η風(fēng)荷載地形地貌修正系數(shù)。n支撐架相連立桿排數(shù)。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk=μzμsω0=0.84×1.15×0.3=0.290kN/m2風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值：Mw=0.92×1.4ωklah2=0.92×1.4×0.290×0.8×1.52=0.059kN·m1010立柱軸心壓力設(shè)計值N計算上部梁傳遞的最大荷載設(shè)計值：1.168kN；立柱承受支架自重：1.2×2.5×0.137=0.411kN立柱軸心壓力設(shè)計值N：1.168+0.411=1.579kN；立柱穩(wěn)定性計算立柱的穩(wěn)定性計算公式:N+Mw≤fAWN軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=1.579kN；φ軸心受壓穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比λ=Lo/i查表得到；L0立桿計算長度（m），L0=h，h為縱橫水平桿最大步距，，L0=1.5m。i立柱的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm),i=1.59cm；A立柱截面面積(cm2),A=4.24cm2；Mw風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值；W立柱截面抵抗矩(cm3)：W=4.49cm3；f鋼材抗壓強度設(shè)計值N/mm2,f=215N/mm2；立柱長細(xì)比計算：λ=Lo/i=150.0/1.59=94<150，長細(xì)比滿足要求!。按照長細(xì)比查表得到軸心受壓立柱的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.594；N+Mw=1.579×103+0.059×106=6.269+13.140=19.409N/mm2<f=215N/mm2AW0.594×4.24×1024.49×103立柱穩(wěn)定性滿足要求!立柱底地基承載力驗算1、上部立柱傳至墊木頂面的軸向力設(shè)計值N=1.579kN2、墊木底面面積A墊木作用長度1m，墊木寬度0.3m，墊木面積A=1×0.3=0.3m23、地基土為素填土，其承載力設(shè)計值fak=80kN/m2立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf=0.44、驗算地基承載力立柱底墊木的底面平均壓力P=N=1.579=5.26kN/m2<mffak=80×0.4=32kN/m2A0.3滿足要求!。板模板計算書工程名稱：四季花城5#、11#樓及D1-7車庫施工單位：編制人：目錄TOC\o"1-1"一、編制依據(jù)二、參數(shù)信息三、模板面板計算四、次楞方木驗算五、主楞驗算六、扣件式鋼管立柱計算七、立柱底地基承載力驗算

編制依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）2006年版《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）。《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)參數(shù)信息模板與支架搭設(shè)參數(shù)模板支架搭設(shè)高度H：2.85m；立桿縱距l(xiāng)a：0.8m；立桿橫距l(xiāng)b：1m；水平桿最大步距h：1.7m；面板采用：竹膠合板厚度：10mm；支撐面板的次楞梁采用：鋼管支撐；間距：0.2m；主楞梁采用：單鋼管φ48×3.0；鋼管均按φ48×3.0計算。荷載參數(shù)永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值：樓板厚度：0.15m；新澆筑砼自重（G2k）：24kN/m3；鋼筋自重（G3k）：1.1kN/m3；模板與小楞自重（G1k）：0.35kN/m2；每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重:0.124kN/m可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值：施工人員及設(shè)備荷載（Q1k），當(dāng)計算面板和直接支承面板的次楞梁時，均布荷載?。?.5kN/m2，再用集中荷載2.5kN進(jìn)行驗算，比較兩者所得的彎矩取其大值。當(dāng)計算直接支承次楞梁的主楞梁時，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.5kN/m2，當(dāng)計算支架立柱時，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1kN/m2。振搗砼時荷載標(biāo)準(zhǔn)值（Q2k）：2kN/m2。模板面板計算面板采用竹膠合板，厚度為10mm，按簡支跨計算,驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。取單位寬度1m的面板作為計算單元。面板的截面抵抗矩W=100×1.0×1.0/6=16.667cm3；截面慣性矩I=100×1.0×1.0×1.0/12=8.333cm4；1、強度驗算（1）、計算時兩端按簡支板考慮，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.2m。（2）、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×(24000×0.15+1100×0.15+350)+1.4×2500]×1=7594N/mq1=0.9×[1.35×(24000×0.15+1100×0.15+350)+1.4×0.7×2500]×1=7205N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=7594N/m作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：模板自重線荷載設(shè)計值q2=0.9×1×1.2×350=378N/m跨中集中荷載設(shè)計值P=0.9×1.4×2500=3150N（3）、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=q1l2=7594×0.22=37.97N·m88施工荷載為集中荷載：M2=q2l2+Pl=378×0.22+3150×0.2=159.39N·m8484取Mmax=159.39N·m驗算強度。面板抗彎強度設(shè)計值f=35N/mm2；σ=Mmax=159.39×103=9.56N/mm2<f=35N/mm2W16.667×103面板強度滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=1×（24000×0.15＋1100×0.15＋350）=4115N/m=4.115N/mm；面板最大容許撓度值:200.0/250=0.8mm；面板彈性模量:E=9000N/mm2；ν=5ql4=5×4.115×200.04=0.114mm<0.8mm384EI384×9000×8.333×104滿足要求!次楞鋼管驗算次楞采用鋼管，鋼管按φ48×3.0計算，間距0.2m，截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；1、抗彎強度驗算（1）、次楞按簡支梁計算，其計算跨度取主楞排矩即立桿橫距，L=1m。（2）、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×[1.2×(24000×0.15+1100×0.15+350)+1.4×2500]×0.2=1519N/mq1=0.9×[1.35×(24000×0.15+1100×0.15+350)+1.4×0.7×2500]×0.2=1441N/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=1519N/m作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：模板自重線荷載設(shè)計值q2=0.9×0.2×1.2×350=76N/m跨中集中荷載設(shè)計值P=0.9×1.4×2500=3150N（3）、強度驗算施工荷載為均布線荷載：M1=0.125q1l2=0.125×1519×12=189.88N·m施工荷載為集中荷載：M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×76×12+0.25×3150×1=797.00N·m取Mmax=797.00N·m驗算強度。鋼管抗彎強度設(shè)計值f=215N/mm2；σ=Mmax=797.00×103=177.51N/mm2<f=215N/mm2W4.49×103次楞抗彎強度滿足要求!2、撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q=0.2×（24000×0.15＋1100×0.15＋350）=823N/m=0.823N/mm；次楞最大容許撓度值:1000/250=4.0mm；次楞彈性模量:E=206000N/mm2；ν=5ql4=5×0.823×10004=0.483mm<4.0mm384EI384×206000×10.78×104滿足要求!主楞驗算主楞采用:單鋼管φ48×3.0截面抵拒矩W=4.49cm3截面慣性矩I=10.78cm41、強度驗算當(dāng)進(jìn)行主楞強度驗算時，施工人員及設(shè)備均布荷載取1.5kN/mm2。