項目開發(fā)流程

.z.方案和確定工程(適用于具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)責任的工程)擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點技術(shù)部顧客的呼聲○市場調(diào)研〔包括OEM汽車制造進度、OEM車型銷量的期望〕○歷史維護記錄和質(zhì)量信息○小組經(jīng)歷業(yè)務(wù)方案/市場策產(chǎn)品過程標竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客要求輸入與產(chǎn)品有關(guān)的法令法規(guī)任何其它要求確定新產(chǎn)品開發(fā)來源新產(chǎn)品開發(fā)來源技術(shù)部根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計輸入確定新產(chǎn)品開發(fā)的來源技術(shù)部新產(chǎn)品制造可行性分析新產(chǎn)品制造可行性分析報告技術(shù)部部長根據(jù)新產(chǎn)品制造可行性分析，將分析結(jié)果填入"新產(chǎn)品制造可行性分析報告"中技術(shù)部/財務(wù)部本錢核算/報價本錢核算及報價技術(shù)部部長組織進展本錢初始核算及分析,填寫"本錢核算及報價表",財務(wù)部對本錢核算及報價進展財務(wù)核算分析審定，最終制定"本錢核算及報價表"。技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)申請新產(chǎn)品開發(fā)立項新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報告報價通過取得客戶的定點通知后，技術(shù)部長根據(jù)制造可行性分析及本錢核算結(jié)果，填寫"新產(chǎn)品開發(fā)申請、立項報告"，連同"新產(chǎn)品制造可行性分析報告"及"本錢核算及報價表"，報總經(jīng)理審批。技術(shù)部/總經(jīng)理審批定點意向書/客戶開發(fā)協(xié)議總經(jīng)理批準，并任命工程經(jīng)理。技術(shù)部簽訂"定點意向書/客戶開發(fā)協(xié)議〞。工程經(jīng)理成立工程小組工程小組成員及職責分工工程溝通方案工程經(jīng)理確定小組成員名單及職責，明確工程溝通方案。工程組編制APQP方案工程開發(fā)進度方案表工程開發(fā)進度方案表在工程啟動會上通過小組成員討論后下發(fā)工程組輸入評審新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄工程小組對新產(chǎn)品設(shè)計輸入材料進展評審,將評審記錄填寫在"新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄"工程組安排設(shè)計任務(wù)設(shè)計開發(fā)任務(wù)書評審通過后填寫"設(shè)計任務(wù)書"安排設(shè)計工作任務(wù)工程組確定設(shè)計目標新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標由工程經(jīng)理召集工程小組成員根據(jù)工程的要求和公司實際情況制定新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標顧客期望和需要可以是無平安問題和可維修性;可靠性基準是競爭者產(chǎn)品的可靠性,消費者的報告,或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率;總的可靠性目標可以用頻率和置信度表示;質(zhì)量目標應(yīng)是基于持續(xù)改良的目標,如PPM、缺陷水平或廢品降低率;設(shè)計目標中應(yīng)包括過程能力、生產(chǎn)率、本錢方面的目標確定可靠性和質(zhì)量目標新產(chǎn)品開發(fā)可靠性和質(zhì)量目標工程經(jīng)理顧客的呼聲○市場調(diào)研〔包括OEM汽車制造進度、OEM車型銷量的期望〕○歷史維護記錄和質(zhì)量信息○小組經(jīng)歷業(yè)務(wù)方案/市場策產(chǎn)品過程標竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客要求輸入與產(chǎn)品有關(guān)的法令法規(guī)任何其它要求審批新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標確定新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標、可靠性和質(zhì)量目標由工程經(jīng)理審批工程組初始材料清單初始材料清單〔BOM〕工程小組制定初始材料清單工程組確定初始過程流程圖初始過程流程圖依據(jù)初始材料清單和過程設(shè)想制定初始過程流程圖工程組確定產(chǎn)品和過程的初始特殊特性產(chǎn)品和過程的初始特殊特性工程小組通過顧客要求和期望的分析確定產(chǎn)品/過程的特殊特性，特殊的產(chǎn)品/過程特性由顧客確定，也可根據(jù)產(chǎn)品/過程經(jīng)歷中選擇出，產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單的制定可從以下幾個方面進展：=1\*alphabetica〕基于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；=2\*alphabeticb〕可靠性目標/要求確實定；=3\*alphabeticc〕從預期的制造過程中確定的過程特殊特性；d)類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)工程組編制產(chǎn)品保證方案產(chǎn)品保證方案工程小組將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求,并記錄于〞產(chǎn)品保證方案〞中,產(chǎn)品保證方案的內(nèi)容可包括以下工程:=1\*alphabetica)概述工程要求;=2\*alphabeticb)確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求；=3\*alphabeticc〕新技術(shù)、復雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、效勞和制造要求，或其它任何會給工程帶來風險因素的評定；=4\*alphabeticd〕進展失效模式分析；=5\*alphabetice〕制定初始工程標準要求。總經(jīng)理階段評審管理者支持總結(jié)報告工程小組應(yīng)在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃階段完畢時，針對第一階段的工作質(zhì)量進展評審，并將其工作的執(zhí)行情況報告總經(jīng)理。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(適用于具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)責任的工程)擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點工程組設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證方案管理者支持進展DFMEA分析位圖P圖DFMEADFMEA檢查表產(chǎn)品設(shè)計人員進展DFMEA分析工程組產(chǎn)品圖樣設(shè)計工程標準編制工程圖樣工程標準產(chǎn)品設(shè)計人員依據(jù)DFMEA分析結(jié)果及顧客提供的樣件或技術(shù)要求進展工程圖樣設(shè)計及和工程標準編制工程組工程圖樣/標準評審工程圖樣/標準評審記錄工程圖樣及工程標準設(shè)計編制后工程小組應(yīng)組織評審，評審結(jié)果應(yīng)進展記錄工程組可制造性和可裝配性設(shè)計可制造性和可裝配性設(shè)計工程組負責產(chǎn)品可制造性和可裝配性設(shè)計確實定，應(yīng)從設(shè)計、概念、功能等對制造變差敏感度，制造和/或裝配過程，尺寸公差，性能要求，部件數(shù)，過程調(diào)整，材料搬運等方面進展確認。工程組編制樣件控制方案樣件控制方案樣件控制方案檢查表工程小組應(yīng)確保制定樣件控制方案,并對其進展檢查,以便對樣件控制方案中的尺寸測量、材料與功通能試驗進展準確詳盡的描述工程組編制樣件制造方案樣件制造方案根據(jù)方案的進展情況，工程組應(yīng)編制樣件制造方案，顧客有要求時應(yīng)滿足顧客要求〔如樣件提交要求〕工程組樣件制造及確認樣件確認記錄表工程小組根據(jù)樣件制造方案及樣件控制方案進展樣件的生產(chǎn)制造，并對樣件進展確認。工程組產(chǎn)品設(shè)計驗證/評審設(shè)計評審/驗證記錄設(shè)計初稿完成后，由工程小組對設(shè)計滿足新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)目標的能力進展驗證，對設(shè)計進展正式的、綜合的、系統(tǒng)的檢查，以發(fā)現(xiàn)其存在的缺陷和缺乏。工程組產(chǎn)品設(shè)計顧客確認工程組負責與顧客溝通并確定顧客是否需要進展設(shè)計確認工程組樣件送顧客確認樣件確認記錄=1\*alphabetica〕顧客有要求時，工程組應(yīng)將經(jīng)公司驗證和確認合格的樣件提交給顧客作樣件確認和評審。如合格，則按顧客要求進展后續(xù)作業(yè)；如不合格，則依本程序和相關(guān)作業(yè)指導書，進展設(shè)計更改申請、設(shè)計更改等，直到被顧客確認合格。=2\*alphabeticb〕如顧客未要求對樣件確認時，確認工作應(yīng)由工程組在公司內(nèi)部進展。顧客確認技術(shù)部設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證方案管理者支持整理設(shè)計確認資料樣件樣件確認記錄技術(shù)部負責產(chǎn)品設(shè)計確認資料的整理、歸檔及管理。工程組產(chǎn)品設(shè)計確認評審產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表產(chǎn)品設(shè)計確實認評審工作應(yīng)由工程組進展，工程經(jīng)理批準工程組工程圖樣確認產(chǎn)品工程圖樣確認表產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表=1\*alphabetica〕工程組負責工程圖樣確實認，確認后形成工程圖樣=2\*alphabeticb〕針對控制方案中的特殊特性進展工程圖樣確認和評審，將確認結(jié)果記錄于"產(chǎn)品工程圖樣確認表〞中將評審結(jié)果記錄于"產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表〞中工程組工程標準確認工程標準確認表產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表=1\*alphabetica〕工程組形成工程標準確實認，確認后形成工程標準。=2\*alphabeticb〕針對控制方案中樣件容量、頻率和這些參數(shù)的接收標準進展工程標準確認和評審。=3\*alphabeticc〕將確認結(jié)果記錄于"工程標準確認表〞中，將評審結(jié)果記錄于"產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表〞中工程組材料標準確認材料標準確認表=1\*alphabetica〕工程組負責材料標準確實認，確認后形成材料標準。=2\*alphabeticb〕針對產(chǎn)品涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性進展材料標準確認和評審=3\*alphabeticc〕將確認結(jié)果記錄于"材料標準確認表〞中，將評審結(jié)果記錄于"產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表〞中工程組圖樣/標準更改"工程組更改申請及批準設(shè)計變更申請當圖樣或標準需要更改時,由工程組提出更改申請,工程經(jīng)理批準后更改工程組實施更改設(shè)計變更記錄工程組設(shè)計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證方案管理者支持新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求確認新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單新設(shè)備、工裝和設(shè)施檢查表新設(shè)備、工裝及量具、實驗設(shè)備開發(fā)方案=1\*alphabetica〕工程組負責確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求=2\*alphabeticb〕工程組負責填寫"新設(shè)備、工裝和設(shè)施清單〞及"新設(shè)備、工裝和設(shè)施檢查表〞，工程經(jīng)理負責審批=3\*alphabeticc〕對新的設(shè)備、工裝和設(shè)施，由工程組制定開發(fā)方案，實施設(shè)計制作或由采購部負責采購。工程組確定產(chǎn)品、過程特殊特性產(chǎn)品和過程特殊特性清單=1\*alphabetica)在初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單的根底上，工程組負責建立產(chǎn)品和過程特殊特性清單，當顧客有規(guī)定的，應(yīng)使用顧客規(guī)定的特殊特性符號，否則按"特殊特性定義〞執(zhí)行。=2\*alphabeticb)特殊特性符號應(yīng)在DFMEA、PFMEA、控制方案、作業(yè)指導書包括檢驗規(guī)程和圖紙中明確標明。工程組確認量具和試驗設(shè)備要求新量具和試驗設(shè)備清單新量具和試驗設(shè)備檢查表=1\*alphabetica〕工程組對新產(chǎn)品所應(yīng)用到的量具/試驗設(shè)備要求進展確認=2\*alphabeticb〕工程組填寫新量具和試驗設(shè)備清單及檢查表，工程組長負責審批。=3\*alphabeticc〕針對新的量具和試驗設(shè)備，工程小組制定開發(fā)方案，實施采購或設(shè)計制作。工程組小組可行性承諾小組可行性承諾=1\*alphabetica〕工程組負責小組可行性承諾=2\*alphabeticb〕工程組評審產(chǎn)品設(shè)計的可行性，確信設(shè)計能按預期的時間以顧客可接收的價格付諸于制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨，將評審記錄填入"產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表〞和"小組可行性承諾〞中。并報工程經(jīng)理審核?？偨?jīng)理管理者支持管理者支持工程組在第二階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃完畢時，對第二階段的工作執(zhí)行情況進展總結(jié)，并通過其說明已滿足所有的籌劃要求和/或關(guān)注的問題均已寫入文件中，并列入解決的目標中來表達管理者的支持。過程設(shè)計開發(fā)擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點工程組制造過程設(shè)計輸入工程組評審設(shè)計評審驗證記錄制造過程設(shè)計輸入的評審工作由工程組來完成。工程組制定包裝標準產(chǎn)品包裝標準工程組根據(jù)顧客的產(chǎn)品包裝標準制定公司的產(chǎn)品包裝標準，并將其填入產(chǎn)品包裝標準中，如顧客未要求，公司可自行設(shè)計包裝標準，以保證產(chǎn)品在使用時的完整性。工程組產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表工程組負責評審產(chǎn)品/過程體系，并將結(jié)果記錄于"產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表〞中工程組過程流程圖編制過程流程圖過程流程圖檢查表工程組在初始過程流程圖的根底上制定當前的過程流程圖并進展評審。工程組生產(chǎn)平衡分析生產(chǎn)平衡分析表工程組對過程流程圖上各工序的工時進展估算，并確定各工序人員數(shù)量，計算平均工時，加上一定的寬放率后計算出生產(chǎn)效率和班產(chǎn)量。工程組DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造-控制方案工程圖紙(包括數(shù)學數(shù)據(jù))過程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格變更新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具、試驗設(shè)備要求小組可行性承諾與管理者支持車間平面圖編制車面平面布置圖=1\*alphabetica〕工程組進展車間平面布置圖的繪制，并進展評審，評審結(jié)果記錄于"車面平面布置圖檢查表〞。=2\*alphabeticb〕布置圖中應(yīng)有材料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方向，不合格品區(qū)，設(shè)備位置等，且和流程圖和控制方案相一致。工程組車面平面布置圖檢查表工程組特性矩陣圖編制特性矩陣圖為了顯示過程參數(shù)和工位之間的關(guān)系，工程組編制特性矩陣圖，〔可參考APQP附錄B〕工程組PFMEAPFMEA工程組負責PFMEA的分析并編制PFMEA工程組評審PFMEA試生產(chǎn)控制方案檢查表PFMEA分析及評審按PFMEA檢查表的要求進展。工程組編制試生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制方案檢查表為了歇制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不合格，工程組應(yīng)編制試生產(chǎn)控制方案，試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程確認前要實施的新增產(chǎn)品/過程控制。工程組過程指導書編制過程作業(yè)指導書工程組負責編制各過程詳細的可理解的作業(yè)指導書，并提供應(yīng)過程的操作者。指導書應(yīng)予以公布，包括參數(shù)設(shè)置，如：機器速度、進給量、循環(huán)時間等參數(shù)，應(yīng)使操作者和管理人員易于得到。過程指導書準備的額外信息，可參見適當?shù)念櫩吞厥庖蟆９こ探M制定MSA方案測量系統(tǒng)分析方案工程小組根據(jù)控制方案中提到的測量系統(tǒng)制定測量系統(tǒng)分析方案，包括檢查輔助工具。方案至少應(yīng)當包括保證量具線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責。工程組制定初始過程能力研究方案初始過程能力研究方案工程組應(yīng)根據(jù)控制方案識別到的特性，制定初始過程能力研究方案工程組制定生產(chǎn)線平衡分析方案生產(chǎn)線平衡分析方案工程小組制定生產(chǎn)線平衡分析方案，以便在試生產(chǎn)時，對生產(chǎn)線工時平衡及平衡效率工程組制定生產(chǎn)過程確認方案生產(chǎn)過程確認方案工程小組編制生產(chǎn)過程確認方案，以便對過程流程圖中的所有過程進展確認。過程確認應(yīng)包括：過程評審和批準的準則；設(shè)備認可和人員資格的認定；使用特定的方法和程序，記錄以及再確認的要求工程組制定包裝標準產(chǎn)品包裝標準工程小組在顧客提供的產(chǎn)品包裝標準和/或公司制定的產(chǎn)品包裝標準根底上制定產(chǎn)品包裝標準。確保開發(fā)單個產(chǎn)品的包裝〔包括內(nèi)局部隔局部〕。工程組過程設(shè)計驗證評審設(shè)計評審/驗證記錄設(shè)計更改記錄過程設(shè)計驗證和確認評審由工程組進展，評審結(jié)果記入"設(shè)計和開發(fā)驗證記錄表〞中。工程組過程設(shè)計輸出評審設(shè)計評審/驗證記錄過程設(shè)計驗證和確認評審由工程組進展，評審結(jié)果記入"設(shè)計和開發(fā)評審記錄表〞中?？偨?jīng)理管理者支持管理者支持工程小組將第三階段的總結(jié)報告總經(jīng)理批準，獲得其支持或承諾，并協(xié)助解決任何未決的議題。產(chǎn)品和過程確認擔當部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點備注工程組模具/檢具驗收驗收報告臺賬、履歷卡技術(shù)部主導模具的驗收；品質(zhì)部主導檢具的驗收采購部采購方案試生產(chǎn)材料準備入庫驗收報告材質(zhì)報告采購部在試生產(chǎn)前組織物料采購，品質(zhì)部負責物料的驗收工程組試生產(chǎn)產(chǎn)前會會議記錄試制前，由工程經(jīng)理主持召開產(chǎn)前會，落實試制準備情況并明確各部門在試制中的作用。同時由工程師講解試制過程中的檢驗和生產(chǎn)要點工程組包裝標準和規(guī)格產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面圖布置特性矩陣PFMEA試生產(chǎn)控制方案過程作業(yè)指導書測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案生產(chǎn)線平衡分析方案生產(chǎn)過程確認方案包裝標準試驗大綱試驗工程要求試生產(chǎn)試生產(chǎn)方案試生產(chǎn)的產(chǎn)品=1\*alphabetica〕工程組編制試生產(chǎn)方案，采用與正式生產(chǎn)一樣的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境〔包括操作者〕設(shè)施和循環(huán)時間來進展試生產(chǎn)。對制造過程的有效性確實認從試生產(chǎn)開場。=2\*alphabeticb〕試生產(chǎn)的最小數(shù)量應(yīng)滿足顧客要求，工程組可考慮超過這個數(shù)量。品質(zhì)部進展測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析報告品質(zhì)部根據(jù)測量系統(tǒng)分析方案，對控制方案中提到的測量系統(tǒng)及所標識的特性，進展測量系統(tǒng)評價，評價方法見"測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導書"工程組初始過程能力研究初始過程能力研究報告工程組根據(jù)初始過程能力研究方案，對控制方案中的特殊特性過程進展初始過程能力研究，研究方法見"均值極差圖作業(yè)指導書"工程組生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析報告工