【企業(yè)生產(chǎn)成本控制問題探究：以華海醫(yī)藥公司為例7200字（論文）】

億萬元。綜合起來華海藥業(yè)有限公司的直接材料的支出費(fèi)用從開始的12.0586億元上升到13.6421億元，因此總體上來說2016-2019這3年間，華海藥業(yè)有限公司直接材料的支出呈現(xiàn)出了上升的趨勢，增量達(dá)15,835?萬元，在進(jìn)行行業(yè)內(nèi)的比較后發(fā)現(xiàn)制造成本不比行業(yè)水平低。說明該公司就直接材料板塊，對進(jìn)貨總量規(guī)模上限定不算理想。3.2.2直接人工控制現(xiàn)狀直接人工具體分為人工報酬與職工福利費(fèi)，是華海藥業(yè)有限公司在生產(chǎn)活動中需付的勞動者費(fèi)用。其數(shù)據(jù)情況匯總在REF_Ref71707681\h表2中。表SEQ表\*ARABIC2華海藥業(yè)有限公司2016-2019年直接人工成本構(gòu)成表單位：萬元根據(jù)上表可知，2016年，該公司直接人工成本支出56392萬元，2017年，2018年與2019年均比上一年多，在2019年花費(fèi)了82,622萬元，經(jīng)統(tǒng)計可知公司的直接人工升高的并不慢，具體升高達(dá)14,839?萬元。其中公司的人工薪資方面增長占比例最大，在2016-2019年從47,258萬元變成68,277萬元，直接人工以工人獲得的報酬占比為主。在職工福利費(fèi)上，從開始的8,252萬元變成了2019年的11,745萬元，在職工福利費(fèi)的支出上公司有小幅度的增加，其他的支出則在在2016-2019年并沒有增加，且在公司總制造成本中公其直接人工的費(fèi)用占比并不算低。依據(jù)華海藥業(yè)有限公司的人工成本控制的相關(guān)數(shù)據(jù)分析來看，說明直接人工成本并沒有通過科學(xué)控制出現(xiàn)下降。3.2.3制造費(fèi)用控制現(xiàn)狀制造費(fèi)用主要包括間接材料、間接人工的費(fèi)用。該公司這方面的數(shù)據(jù)情況匯總在REF_Ref71707903\h表3中。表SEQ表\*ARABIC3華海藥業(yè)有限公司2016-2019年制造費(fèi)用構(gòu)成表單位：萬元根據(jù)上表可知，最初華海藥業(yè)有限公司的制造費(fèi)用為2.6554億元，2017年，2018年與2019年均比上一年多，2019年為58,945萬元，累計的增量為38,391?萬元。對應(yīng)的間接材料費(fèi)用3年間從開始的1.5323億元變成了4.0117億元，而間接人工費(fèi)用這3年間從開始的10,651萬元變成了15,007萬元，其他方面花費(fèi)的錢款也未下降。制造費(fèi)用部分與整體均呈增長趨勢，到2019年時該板塊所占的比例也在不斷上升，因此可以發(fā)現(xiàn)該公司在制造費(fèi)用的控制方面并沒有達(dá)到預(yù)期的效果。4.成本控制存在的問題分析依據(jù)國家倡導(dǎo)國有企業(yè)健全現(xiàn)代管理制度的政策，企業(yè)相繼開始建立現(xiàn)代化企業(yè)制度，要求做到基本財產(chǎn)關(guān)系責(zé)任要明確，職責(zé)權(quán)限的邊界清楚，政企分開，管理科學(xué)。企業(yè)生產(chǎn)成本管理改革是完善制度的關(guān)鍵舉措。以往落實生產(chǎn)成本管理時，企業(yè)基本借助擴(kuò)大規(guī)模效益、優(yōu)化與供應(yīng)商的談判方案來達(dá)成減少成本支出的目標(biāo)，但傳統(tǒng)的策略已然不切合當(dāng)下的市場競爭環(huán)境了。多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營理念過于落后，成本控制不完善的地方較多。在收入增幅變化不大的前提下，闡述華海藥業(yè)有限公司成本控制的情況，以公司的直接材料成本的內(nèi)容進(jìn)行說明，其成本控制中待改進(jìn)處具體如下。4.1企業(yè)的直接材料成本持續(xù)增長4.1.1

不能準(zhǔn)確的把握藥品原材料的價格波動華海藥業(yè)有限公司的材料方面的采購價不低。其中基礎(chǔ)材料方面的花費(fèi)在2016年為86,517萬元，2018年對應(yīng)增量為101,391和與2019年對應(yīng)增量為116,512萬元，這個時候的費(fèi)用相對來說較高。因此可以看出來在2016年之后，公司對原材料的需求在不斷地增加，相應(yīng)地公司所支出的費(fèi)用也在不斷隨之上升。藥品的原料是華海藥業(yè)有限公司所需的主要材料。華海藥業(yè)有限公司出現(xiàn)在基礎(chǔ)材料上要消耗的費(fèi)用不斷上調(diào)的情況，其本質(zhì)原因是公司所需基礎(chǔ)材料對應(yīng)的單價價格持續(xù)上調(diào)。具體的內(nèi)容如下表4。表SEQ表\*ARABIC42016-2019年華海藥業(yè)有限公司原材料成本構(gòu)成表單位：元/噸華海藥業(yè)有限公司常用的醫(yī)藥基礎(chǔ)材料上的單價呈不斷上調(diào)趨勢，隨之出現(xiàn)公司的直接材料支出成本的無法減少的情況。說明了該公司把握醫(yī)藥基礎(chǔ)材料的價格的能力不夠，基礎(chǔ)材料的單價對公司對其費(fèi)用的控制有著較大的影響。4.1.2

原材料使用過多不重視節(jié)約華海藥業(yè)有限公司的原材料消耗一直處于不斷上升的狀態(tài)，生產(chǎn)量卻未得到相應(yīng)增加，造成企業(yè)的直接材料的支出無法減少，實際反映出華海藥業(yè)有限公司在成本控制方面存在對基礎(chǔ)材料的浪費(fèi)。如2016年，公司在生產(chǎn)一種藥物時每批次要消耗2千克的原材料，3年后基礎(chǔ)材料消耗上升成2.5千克。然而公司的藥品制備的相關(guān)規(guī)定并沒有改變，該現(xiàn)象出現(xiàn)的緣由是在生產(chǎn)過程中忽視了對基礎(chǔ)材料的節(jié)約。公司消耗的基礎(chǔ)材料的因提高產(chǎn)品生產(chǎn)量的要求而不斷過度增加，但產(chǎn)品的質(zhì)量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并未變得嚴(yán)格，說明了公司在生產(chǎn)時存在浪費(fèi)的問題。4.2直接人工成本較同行業(yè)內(nèi)高4.2.1

人工薪酬支出較高過于依賴人工生產(chǎn)在人工薪酬方面，華海藥業(yè)有限公司一點都不低，在研究區(qū)間內(nèi)公司的直接人工費(fèi)用明顯提高，人工薪酬支出的問題主要表現(xiàn)在勞動力的生產(chǎn)制造在其人工生產(chǎn)方面。2016年，該公司的員工數(shù)量約為1269人，3年后上升成1537人。華海藥業(yè)有限公司在發(fā)展中推進(jìn)機(jī)械化、自動化程度不足，華海藥業(yè)有限公司主營范圍是生產(chǎn)醫(yī)藥原料，故終端藥品生產(chǎn)的企業(yè)在產(chǎn)品制備技術(shù)上的精細(xì)度要更高些。所以華海藥業(yè)有限公司長期借助大量員工完成操作以降低自動化設(shè)備的費(fèi)用，然而現(xiàn)今人力酬勞逐漸增加，直接人工支出也隨之上升。4.2.2人工的崗位安排不合理華海藥業(yè)有限公司在直接人工支出升高的另一原因是人工崗位分配缺乏合理性，在企業(yè)的生產(chǎn)工廠內(nèi)的員工數(shù)量充足。在實際操作中卻有不少的工人被安排到基礎(chǔ)材料的分級環(huán)節(jié)，即所謂對獲取的基礎(chǔ)材料完成各個等級的歸類，該環(huán)節(jié)工作人員耗費(fèi)超過了人工的六分之一。由數(shù)據(jù)可知該企業(yè)在基礎(chǔ)材料的分級處理上確實耗費(fèi)了大量的人工，但是一些原材料已經(jīng)在采購市場上已經(jīng)被分成了各種等級，隨著實際勞動報酬的增長趨勢，華海藥業(yè)有限公司長期勞動崗位分配未進(jìn)行科學(xué)調(diào)整的問題會更加明顯。4.3制造費(fèi)用高機(jī)械生產(chǎn)效率較低4.3.1車間機(jī)械設(shè)備老化消耗材料費(fèi)用增加華海藥業(yè)有限公司在對于制造費(fèi)用的管控方面并不是很合理，說明公司在藥品制造過程中因存在機(jī)械設(shè)備未更新的情況嚴(yán)重，其實際生產(chǎn)效率并不高。在華海藥業(yè)有限公司并未采購的更新設(shè)備進(jìn)行藥品制造與加工中，實際參與生產(chǎn)的部分設(shè)備明顯老化，生產(chǎn)效率因而無法提高，進(jìn)而增加了制造費(fèi)用的支出。4.3.2車間中管理人員較多支出高在華海藥業(yè)有限公司的車間中，相關(guān)管理人員的酬勞支出也在持續(xù)變多，側(cè)面說明公司在生產(chǎn)制造藥品時管理人員支出控制不佳。2016年，車間的管理人數(shù)量為46人，三年之后增加了將近一倍，大約為86人，但車間的工作效率卻并沒有得到提升，反而因招聘的管理崗從業(yè)者變多，導(dǎo)致在管理人員酬勞耗費(fèi)出現(xiàn)升高。5.企業(yè)生產(chǎn)成本控制問題的對策我國開始進(jìn)行生產(chǎn)成本管理工作不算早，實際大部分企業(yè)都欠缺開拓精神，往往固守者傳統(tǒng)的管理模式，未曾思考如何進(jìn)行改革，相反國外的企業(yè)在該領(lǐng)域的探索不算遲，因此已然存在大量的參考樣本。我國大部分企業(yè)欠缺持續(xù)壯大的思考，基本都關(guān)注獲得短期回報。結(jié)合華海藥業(yè)有限公司的相關(guān)資料進(jìn)行剖析，發(fā)現(xiàn)公司在制造成本控制板塊，存在不少待改進(jìn)的地方，要想保障公司的經(jīng)濟(jì)效益借助減少公司的制造成本將獲得顯著的助力。5.1控制原料采購成本增長5.1.1定額采購方法合理限定消耗的直接材料的支出可借助擬定科學(xué)的總括合同計劃和應(yīng)用框架協(xié)議方法來達(dá)成，框架協(xié)議的具體內(nèi)容是對基礎(chǔ)材料行所需定額的分配時應(yīng)從公司的生產(chǎn)藥品的需求入手。公司原有操作中的基礎(chǔ)材料消耗對擬定框架協(xié)議有參考價值，這可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)對公司常用醫(yī)療材料持續(xù)增長的狀況，并促使產(chǎn)品采購計劃更加科學(xué)合理。對該公司之前所有階段的基礎(chǔ)材料需求進(jìn)行統(tǒng)計，增加把控藥材市場的價格變動的可靠性，并提前對市場上預(yù)估會漲價的基礎(chǔ)材料進(jìn)行有目的的儲備，借此可有計劃的的規(guī)避資源市場中不確定因素。5.1.2對原料采購渠道不斷完善公司購買原材料的渠道不應(yīng)長時間保持不變，企業(yè)可對比全球藥材的市場報告進(jìn)行分析，如在國內(nèi)原材料對應(yīng)的價格相比藥材品質(zhì)更好的發(fā)達(dá)國家的藥材產(chǎn)地價格確實會更低些，但國內(nèi)的加工品質(zhì)較之國外相應(yīng)更差，進(jìn)行選擇時可綜合考慮原材料的價格及質(zhì)量。在采購過程中，公司應(yīng)重點對部分價格相對不高的供應(yīng)商提高材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。公司在解決基礎(chǔ)材料的價格調(diào)整時要想不至于處于被動的劣勢狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)完成對供應(yīng)商情況的實地的考察。公司采購?fù)緩降牟辉趩我幌∩俸涂珊献鞯墓?yīng)商不斷變多，從公司角度看可供選擇的余地不再局限，加強(qiáng)把控市場基礎(chǔ)材料價格可靠度，有利于企業(yè)進(jìn)行合理的進(jìn)貨規(guī)劃。5.2提高員工工作效率5.2.1加強(qiáng)員工培訓(xùn)力度對員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)，可以幫助公司合理分配其制造費(fèi)用，其緣由是員工完成培訓(xùn)后其工作效率必然會提高，也可保障員工環(huán)境持續(xù)改變和發(fā)展的生產(chǎn)態(tài)勢波動情況下及時適應(yīng)。如何真正落實該辦法，可要求員工參加企業(yè)內(nèi)部學(xué)習(xí)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，依靠專業(yè)人士完成合理培訓(xùn)，同時給員工營造積極正確的企業(yè)導(dǎo)向，達(dá)成優(yōu)化實際生產(chǎn)效率的目標(biāo)。5.2.2合理分配生產(chǎn)崗位給員工公司不可脫離所處實際生產(chǎn)的具體情況，隨意進(jìn)行員工崗位的分配，從而不利于減少費(fèi)用支出?，F(xiàn)今公司的實際運(yùn)營周期超過了三年，在不短的發(fā)展時間周期下公司的具體需要的運(yùn)營支出出現(xiàn)持續(xù)增加，生產(chǎn)效率卻未獲得有效的增加。為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，公司應(yīng)給員工科學(xué)安排相應(yīng)工作崗位。如對效率不高的崗位可有計劃減少，也可采購一定量自動化打包的設(shè)備完成部分需要人工打包的工作，借此既可保證效率，也能合理分配員工的數(shù)量，使每個員工的價值發(fā)揮到最大。5.3加強(qiáng)生產(chǎn)車間的管理5.3.1重視設(shè)備的維修和更新華海藥業(yè)有限公司如果想要對其在制造上所產(chǎn)生的費(fèi)用進(jìn)行有效的把控，就必須重視對于設(shè)備的維修與改良，如在制造的車間里可針對所有類別的設(shè)備及設(shè)施科學(xué)配備相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員，同時建立并擴(kuò)充與設(shè)備維護(hù)與修理相關(guān)的制度。用上述方法后華海藥業(yè)有限公司運(yùn)轉(zhuǎn)在生產(chǎn)線上的設(shè)備如果壞損或亟待維修，無需花費(fèi)很長時間就可以獲得維修和更新。通過及時報告負(fù)責(zé)人和維護(hù)人員去實現(xiàn)高效的工作，這樣可以確保有足夠的設(shè)備持續(xù)參與生產(chǎn)，而這不會降低生產(chǎn)車間的工作效率。另外還需要為公司配備專門的維護(hù)團(tuán)隊，以處理設(shè)備的緊急故障，并在藥品生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障時及時完成維修，這樣可以使公司閑置設(shè)備的數(shù)量盡量控制在最低的程度，并且團(tuán)隊還負(fù)責(zé)定期更新和維護(hù)舊設(shè)備的工作。5.3.2注重藥材生產(chǎn)設(shè)備效率的提高華海藥業(yè)有限公司可依據(jù)車間的設(shè)計為切入點達(dá)到藥材加工設(shè)備更好的利用度，具體是建立分工不同的生產(chǎn)線，其不同產(chǎn)能可相互配合和對應(yīng)合適的生產(chǎn)模式。訂單的批次和數(shù)量的差異可能較大，非大數(shù)額的訂單就不安排大車間和大產(chǎn)能生產(chǎn)線投入運(yùn)作。即公司在接收不同數(shù)量的任務(wù)時，應(yīng)安排相應(yīng)產(chǎn)能的生產(chǎn)線和設(shè)備，這樣可以防止設(shè)備得不到充分的利用，盡量減少生產(chǎn)設(shè)備閑置的問題。它還可以確保生產(chǎn)任務(wù)不斷增多的情況下也不降低設(shè)備的利用率，借助此種方法可顯著優(yōu)化車間的工作效率進(jìn)而降低制造費(fèi)用。6.結(jié)束語結(jié)合公司的相關(guān)方面資料完成了案例的闡釋，發(fā)現(xiàn)在一體化發(fā)展的時代企業(yè)間的資源競爭不容忽視，企業(yè)為發(fā)展應(yīng)有力的把控制造成本與生產(chǎn)效率。這些是企業(yè)開拓創(chuàng)新力與搶占發(fā)展優(yōu)勢的強(qiáng)勁助力。應(yīng)對嚴(yán)峻的全球化行業(yè)競爭應(yīng)把合理降低制造成本及優(yōu)化生產(chǎn)效率應(yīng)放在戰(zhàn)略位置。公司在研究區(qū)間內(nèi)的制造成本未呈現(xiàn)任何下降趨勢，對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)回報及整體實力力都存在負(fù)向影響。故所有制造業(yè)企業(yè)都應(yīng)長期密切的分析與調(diào)控所需的制造成本，想辦法解決生產(chǎn)效率不足的難題，以謀求可觀的經(jīng)濟(jì)回報。參考文獻(xiàn)[1]杜盛源.國有企業(yè)成本管理現(xiàn)狀及控制策略思考[J].中國集體經(jīng)濟(jì),2021(13):22-23.[2]徐華.企業(yè)成本管理存在的問題與對策研究[J].大眾投資指南,2021(07):151-152.[3]郭紅梅.企業(yè)質(zhì)量管理與成本控制融合探析——以中國神華為例[J].財會通訊,2021(06):113-116.[4]張悅.企業(yè)管理與企業(yè)效益的經(jīng)濟(jì)學(xué)研究[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊,2021,29(07):194-195.[5]方芳.關(guān)于企業(yè)成本管理的探討[J].中小企業(yè)管理與科技(上旬刊),2021(03):25-26.[6]陳秀娟.淺析生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)成本控制存在的問題及對策[J].納稅,2021,15(05):191-192.[7]劉霞云.加強(qiáng)企業(yè)成本控制與管理研究[J].財會學(xué)習(xí),2021(03):129-130.[8]劉暢.房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)如何加強(qiáng)工程造價控制研究[J].居舍,2020(25