危險(xiǎn)貨物裝卸軟管定期檢驗(yàn)規(guī)則

1T/XXXX—XXXX危險(xiǎn)貨物裝卸軟管定期檢驗(yàn)規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了從事危險(xiǎn)貨物裝卸軟管定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的資質(zhì)、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)內(nèi)容與要求的檢驗(yàn)結(jié)論。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝卸危險(xiǎn)貨物所用的軟管及軟管組合件的檢驗(yàn)要求本標(biāo)準(zhǔn)所稱的危險(xiǎn)貨物是指GB12268中規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB12268危險(xiǎn)貨物品名表TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/T10546在2.5MPa及以下壓力下輸送液態(tài)或氣態(tài)液化石油氣(LPG)和天然氣的橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范SHT3412石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收GB20689分配液化石油氣（LPG)用橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范GB/T5563GB/T9572GB18564.1橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測(cè)定道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)則。3.1危險(xiǎn)貨物具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染而需要特別防護(hù)的物質(zhì)和物品。3.22T/XXXX—XXXX固定管鉗指在試驗(yàn)過程中用于固定裝卸軟管一端的工具，使裝卸軟管的自由端不受任何限制的運(yùn)動(dòng)。3.3金屬防護(hù)罩是用于檢驗(yàn)過程中防止軟管爆裂的保護(hù)裝置。4檢驗(yàn)資質(zhì)4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.1.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事危險(xiǎn)貨物裝卸軟管定期檢驗(yàn)工作，4.1.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并對(duì)危險(xiǎn)貨物裝卸軟管定期檢驗(yàn)結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和有效性負(fù)責(zé)。4.1.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)定期對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)工作安全教育，并且保存相關(guān)的記錄。4.2檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)檢測(cè)人員（以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)人員）應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備及檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書，并且按照規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)。4.3檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員簽名，并由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人或授權(quán)簽字人批準(zhǔn)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)。5檢驗(yàn)前準(zhǔn)備5.1檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員需要審查裝卸軟管的出廠資料，包括有裝卸軟管的質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，銘牌、改造或維修資料、使用記錄等。5.2檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)了解裝卸軟管的使用狀況，包括使用壓力，裝卸介質(zhì)等，并根據(jù)裝卸軟管的使用情況，確定試驗(yàn)壓力，并在裝卸軟管檢驗(yàn)受理單注明試驗(yàn)壓力，檢驗(yàn)人員與使用單位代表簽名確認(rèn)后方可依據(jù)裝卸軟管檢驗(yàn)細(xì)則進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于有特殊要求的裝卸軟管應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量授權(quán)簽字人審核批準(zhǔn)。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。5.3檢查承壓件、聯(lián)接件、管路、快速街頭及校驗(yàn)設(shè)備是否暢通、完好，儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。5.4檢查檢驗(yàn)設(shè)備是否齊全、完好，檢驗(yàn)設(shè)備包括試壓罐、打壓水泵、固定管鉗、金屬防護(hù)罩、惰性氣體加壓系統(tǒng)、調(diào)壓器、排氣管、機(jī)械式壓力表、檢驗(yàn)接頭、泄壓閥、萬(wàn)用表、游標(biāo)卡尺等。5.5使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，做好裝卸軟管檢驗(yàn)前的其它準(zhǔn)備工作。3T/XXXX—XXXX6檢驗(yàn)周期根據(jù)裝卸軟管的使用情況，每年至少檢驗(yàn)一次。7檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1裝卸軟管檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、電阻測(cè)量、水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。7.1.1外觀檢查檢查裝卸軟管銘牌、規(guī)格、型號(hào)及相關(guān)參數(shù)。檢查裝卸軟管的材質(zhì)是否與所接觸的介質(zhì)相容。檢查裝卸軟管與兩端接頭的連接是否牢固、可靠。檢查裝卸軟管是否有明顯肉眼可視的缺陷，檢查裝卸軟管是否有變形、破裂、老化及堵塞等異?，F(xiàn)象。測(cè)量裝卸軟管的內(nèi)徑。7.2電阻測(cè)量測(cè)量裝卸軟管兩端接頭的電阻值，用于道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體的裝卸軟管的兩端接頭電阻值應(yīng)不大于5歐姆；用于移動(dòng)式壓力容器與固定式壓力容器之間裝卸作業(yè)的裝卸軟管兩端接頭電阻值應(yīng)不大于10歐姆。7.3水壓試驗(yàn)7.3.1選擇壓力表，對(duì)于每個(gè)試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)選擇在壓力表最大量程的15%至85%之間，壓力表在檢定有效期內(nèi)。7.3.2根據(jù)裝卸軟管公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，固定裝卸軟管。7.3.3把受檢裝卸軟管水平放置在金屬防護(hù)罩內(nèi)，合上防護(hù)罩。7.3.4把裝卸軟管充滿純凈水，排除裝卸軟管內(nèi)的所有空氣，然后連接到試驗(yàn)裝置上。關(guān)閉閥門，通過增壓泵以均勻的升壓速率施加壓力。7.3.5試驗(yàn)過程中，裝卸軟管的自由端應(yīng)不受任何限制的運(yùn)動(dòng)。7.3.6水壓試驗(yàn)壓力裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料齊全時(shí)，裝卸軟管的水壓試驗(yàn)壓力為該軟管公稱壓力裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料不齊全時(shí)，裝卸軟管的水壓試驗(yàn)壓力為用戶提供該軟管日常使用壓力的1.5倍。7.3.7先緩慢升壓至裝卸軟管的公稱壓力或使用壓力，保壓足夠時(shí)間，檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后升壓至1.5倍的裝卸軟管的公稱壓力或使用壓力，保壓足夠時(shí)間，檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后將壓力降至裝卸軟管的公稱壓力4T/XXXX—XXXX或使用壓力，保壓足夠時(shí)間。在試驗(yàn)過程中壓力不下降、無(wú)泄漏、無(wú)可見的變形、無(wú)異常的響聲，即為水壓試驗(yàn)合格。7.3.8升壓速度應(yīng)該是恒定的，對(duì)公稱內(nèi)徑小于或等于50mm的軟管應(yīng)在30秒至60秒之間達(dá)到最終壓力。對(duì)于公稱內(nèi)徑大于50mm而小于或等于250mm的軟管，其達(dá)到最終壓力所需時(shí)間應(yīng)在60秒至240秒之間。對(duì)于公稱內(nèi)徑大于250mm的軟管，達(dá)到最終壓力所需的時(shí)間應(yīng)由檢驗(yàn)單位制定檢驗(yàn)方案后決定。7.3.9保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固或者向受壓元件施加外力。7.4氣密性試驗(yàn)7.4.1選擇壓力表，對(duì)于每個(gè)試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)選擇在壓力表最大量程的15%至85%之間，壓力表在檢定有效期內(nèi)。7.4.2根據(jù)裝卸軟管公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，固定裝卸軟管。7.4.3將裝卸軟管的端口用專用接頭密封連接，將裝卸軟管的進(jìn)氣端口用專用接頭接到進(jìn)氣管路上。7.4.4相關(guān)接頭連接后將裝卸軟管浸泡入水槽內(nèi)。7.4.5試驗(yàn)過程中，裝卸軟管的自由端應(yīng)不受任何限制的運(yùn)動(dòng)。7.4.6氣密性試驗(yàn)壓力裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料齊全時(shí)，裝卸軟管的氣密性試驗(yàn)壓力為該軟管公稱壓裝卸軟管的質(zhì)量證明書、銘牌等相關(guān)資料不齊全時(shí)，裝卸軟管的氣密性試驗(yàn)壓力為用戶提供該軟管日常使用壓力的1倍。7.4.7打開試驗(yàn)裝置的閥門，將氮?dú)饩徛淙胙b卸軟管內(nèi)。7.4.8氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升至試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠的時(shí)間，對(duì)軟管和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)異?，F(xiàn)象，水面無(wú)氣泡產(chǎn)生可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，保壓足夠的時(shí)間，再次對(duì)軟管和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無(wú)異?，F(xiàn)象，水面無(wú)氣泡，按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓試驗(yàn)壓力，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥門。保壓足夠的時(shí)間后檢查，壓力無(wú)下降，水面無(wú)氣泡、無(wú)異?，F(xiàn)象，即為氣密性試驗(yàn)合格。7.4.9保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，試驗(yàn)過程中不得帶壓緊固或者向受壓元件施加外力。8、檢驗(yàn)結(jié)論8.1檢驗(yàn)合格的裝卸軟管應(yīng)及時(shí)做好鉛封。8.2裝卸軟管的檢驗(yàn)有效期最長(zhǎng)為1年。8.3檢驗(yàn)不合格的裝卸軟管應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記。將在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷及問題在裝卸軟管檢驗(yàn)申請(qǐng)（受理）5T/XXXX—XXXX單中檢驗(yàn)情況的備注欄中說明。8.4檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，出具裝卸軟管檢驗(yàn)報(bào)告。6T/XXXX—XXXX裝卸軟管檢驗(yàn)申請(qǐng)（受理）單檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)裝卸軟管檢驗(yàn)申請(qǐng)（受理）單編號(hào)：檢驗(yàn)申請(qǐng)使用單位已按照裝卸軟管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求做好了檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作和采取了必要的檢驗(yàn)受理檢驗(yàn)收費(fèi)檢驗(yàn)情況□不合格檢驗(yàn)人員7T/XXXX—XXXX備注：本申請(qǐng)（受理）單一式二份，檢驗(yàn)單位和受檢單位各持一份，雙方應(yīng)就檢驗(yàn)的結(jié)果情況簽名確認(rèn)。8T/XXXX—XXXX文件編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：記錄編號(hào)：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址:9T/XXXX—XXXX檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)裝卸軟管檢驗(yàn)報(bào)告文件編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：記錄編號(hào)：使用單位使用單位代碼使用單位地址郵政編碼聯(lián)系人聯(lián)系電話使用壓力MPa出廠編號(hào)出廠日期公稱壓力MPa裝卸介質(zhì)公稱直徑耐壓試驗(yàn)壓力MPa氣密性試驗(yàn)壓力MPa檢驗(yàn)依據(jù)□TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》□TSGR0005-2011《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》□檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀檢查、電阻測(cè)量、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目結(jié)果備注外觀檢驗(yàn)電阻測(cè)量耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)結(jié)論說明經(jīng)用戶確認(rèn)，該軟管的使用壓力為MPa。本次耐壓試驗(yàn)壓力為軟管使用壓力的1.5倍即MPa，氣密性試驗(yàn)壓力為軟管使用壓力即MPa。本