微油點(diǎn)火系統(tǒng)控制回路及熱控設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥技術(shù)協(xié)議書(shū)

QB寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)微油點(diǎn)火系統(tǒng)控制回路及熱控設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改記錄版次頁(yè)碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布版本/修改：A/0Q/BEIH-NDPXX5.03.RK02-20XX

QB寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)微油點(diǎn)火系統(tǒng)控制回路及熱控設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)修改記錄版次頁(yè)碼日期修改人審核人批準(zhǔn)人00寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布版本/修改：A/0Q/BEIH-NDPXX5.03.RK02-20XXPAGE20前言為實(shí)施精細(xì)化管理，創(chuàng)建一流發(fā)電企業(yè)，結(jié)合寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司生產(chǎn)實(shí)際需要，特編制本指導(dǎo)書(shū)，用于指導(dǎo)熱控專業(yè)設(shè)備檢修維護(hù)工作。本指導(dǎo)書(shū)主要針對(duì)從事設(shè)備檢修的有關(guān)人員，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、廠家圖紙資料，結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)檢修經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)而成，重點(diǎn)闡述了設(shè)備的檢修工序、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于部分資料欠缺，加之編者水平有限，本規(guī)程中的錯(cuò)誤和疏漏之處在所難免，懇請(qǐng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工批評(píng)指正，以便于完善提高。生產(chǎn)系統(tǒng)各級(jí)人員應(yīng)熟悉并遵守本指導(dǎo)書(shū)，設(shè)備管理部、外委維護(hù)單位、參加檢修工作的施工單位人員應(yīng)掌握并執(zhí)行本指導(dǎo)書(shū)。本規(guī)程由寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司委托設(shè)備管理部起草、提出并歸口管理，自發(fā)布之日起執(zhí)行。目次前言 I目次 II附錄A（規(guī)范性附錄）計(jì)劃表 11目的 22適用范圍 23作業(yè)條件 24風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 25組織及開(kāi)工準(zhǔn)備 36計(jì)劃進(jìn)度 37工具、材料和備件明細(xì) 38檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 49檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄 6XX備品備件檢驗(yàn)及使用記錄 711完工報(bào)告單 8

附錄A（規(guī)范性附錄）計(jì)劃表檢修單位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)數(shù)共頁(yè)工作票編號(hào)人員要求檢修作業(yè)名稱專責(zé)工人微油點(diǎn)火系統(tǒng)控制回路及熱控設(shè)備檢查檢修工人助手人電焊工人工作負(fù)責(zé)人簽字起重工人工作班成員簽字試驗(yàn)工人其它人質(zhì)量控制點(diǎn)安全文明生產(chǎn)見(jiàn)證點(diǎn)Q：個(gè)，見(jiàn)證點(diǎn)W：個(gè)，停工待檢點(diǎn)H：個(gè)開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間計(jì)劃工時(shí)實(shí)用工時(shí)微油點(diǎn)火系統(tǒng)控制回路及熱控設(shè)備檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的1.1保證微油點(diǎn)火控制系統(tǒng)的維護(hù)、檢修符合檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證微油點(diǎn)火的控制部分及熱控測(cè)點(diǎn)安全可靠的長(zhǎng)周期運(yùn)行。1.2為所有參加本項(xiàng)目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。1.3起到對(duì)檢修外委人員了解、掌握設(shè)備的培訓(xùn)作用。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司微油點(diǎn)火系統(tǒng)的檢修工作。3作業(yè)條件3.1辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組成員了解微油點(diǎn)火系統(tǒng)控制的原理。3.3作業(yè)組成員必須掌握微油點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備及邏輯組成。3.3清點(diǎn)所有工具、測(cè)量?jī)x器儀表和專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.5準(zhǔn)備好檢修用的材料和備件。3.6開(kāi)工前召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.7參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.8參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。4風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)4.1檢修總體危害辨識(shí)4.1.1參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。4.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.3使用電氣工具時(shí)，要安裝漏電保護(hù)器和絕緣手套，防止人員觸電。4.1.4所帶的常用工器具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.5各作業(yè)過(guò)程作業(yè)組長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。4.2檢修階段的風(fēng)險(xiǎn)分析4.2.1每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班組成員講述安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4.2.2使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器。4.2.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。4.2.4嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。4.2.5檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.2.6必須執(zhí)行文明施工和檢修制度，檢修現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工4.2.7前認(rèn)真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場(chǎng)地清。4.2.8更換就地表計(jì)、一次元件等時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的一次門(mén)和二次門(mén)。4.2.9同時(shí)防止靜電損壞模件，必須佩戴靜電手環(huán)進(jìn)行插拔模件。4.2.XX指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。4.2.11嚴(yán)格按照檢修工藝和工序進(jìn)行施工，防止設(shè)備損壞事件發(fā)生。4.3文明施工作業(yè)措施4.3.1嚴(yán)格按《檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《檢修質(zhì)量驗(yàn)收卡》開(kāi)展工作。4.3.2所有工作必須堅(jiān)持“四不開(kāi)工、五不結(jié)束”。4.3.3現(xiàn)場(chǎng)工器具、零部件放置有序。4.3.4檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。安全文明生產(chǎn)見(jiàn)證點(diǎn)Q1工作人員工作負(fù)責(zé)人一級(jí)二級(jí)三級(jí)驗(yàn)收人日期5組織及開(kāi)工準(zhǔn)備確定施工負(fù)責(zé)人及參加工作的人員，要求組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全、質(zhì)量、文明施工負(fù)責(zé)。辦理工作票等相關(guān)的手續(xù)。開(kāi)工前對(duì)安全技術(shù)措施、安全措施（包括危險(xiǎn)因素控制措施）進(jìn)行交底，危險(xiǎn)因素控制措施到位后，方可開(kāi)工。檢修過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄要準(zhǔn)確。檢修現(xiàn)場(chǎng)、零部件存放要符合安全文明生產(chǎn)規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。按《電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查裝設(shè)照明設(shè)施。討論落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度。準(zhǔn)備：微油點(diǎn)火就地控制柜系統(tǒng)接線圖、就地控制箱端子接線圖等資料。6計(jì)劃進(jìn)度00小時(shí)2小時(shí)6小時(shí)XX小時(shí)XX小時(shí)解體故障處理試裝回裝試運(yùn)7工具、材料和備件明細(xì)一、工具類序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1萬(wàn)用表個(gè)1□2螺絲刀十字、一字個(gè)2□3鉗子把1□4活扳手把2□5絕緣膠布卷1二、材料類序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1接線端子個(gè)XX□2繼電器220V個(gè)XX三、備件類序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注□1油槍電磁閥個(gè)2□2點(diǎn)火槍電磁閥個(gè)2□3油角閥電磁閥個(gè)2□4吹掃閥閥電磁閥個(gè)2□5行程開(kāi)關(guān)個(gè)28檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1點(diǎn)火系統(tǒng)的常規(guī)檢查8.1.1油槍檢查□檢查油槍電磁閥，外觀應(yīng)完好，電磁閥與氣源管連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象；用萬(wàn)用表測(cè)量電磁閥線圈，阻值正常。□檢查油槍進(jìn)退到位行程開(kāi)關(guān)，位置應(yīng)合理，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活。□檢查控制系統(tǒng)接線正確，無(wú)松動(dòng)。8.1.2點(diǎn)火槍檢查□檢查點(diǎn)火槍電磁閥，外觀否完好，電磁閥與氣源管連接牢固，無(wú)漏氣現(xiàn)象；用萬(wàn)用表測(cè)量電磁閥線圈，阻值正常無(wú)斷線?！鯔z查油槍進(jìn)退到位行程開(kāi)關(guān)，位置應(yīng)合理，開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活?！鯔z查控制系統(tǒng)接線正確，無(wú)松動(dòng)。8.1.3油角閥檢查□檢查油角閥閥體反饋裝置、電磁閥外觀應(yīng)完好?！鯔z查電磁閥與氣源管連接牢固，無(wú)漏氣，電磁閥線圈阻值正常。□檢查油角閥反饋正常。8.1.4吹掃閥檢查□檢查吹掃閥閥體反饋裝置、電磁閥外觀應(yīng)完好。□檢查電磁閥與氣源管連接牢固，無(wú)漏氣，電磁閥線圈阻值正常。□檢查油角閥反饋正?！鯔z查控制系統(tǒng)接線正確，無(wú)松動(dòng)。8.1.5燃油母管快關(guān)閥、回油電磁閥檢查□檢查燃油母管快關(guān)閥、回油電磁閥閥體反饋裝置、電磁閥外觀應(yīng)完好。□檢查電磁閥與氣源管連接牢固，無(wú)漏氣，電磁閥線圈阻值正常?！鯔z查燃油母管快關(guān)閥、回油電磁閥反饋正常。8.1.6過(guò)濾減壓閥、氣源管路檢查□過(guò)濾減壓閥壓力指示正常接頭牢固無(wú)漏氣?！醺鳉庠垂苈方宇^牢固無(wú)漏氣。8.1.7光纖檢查□將火檢內(nèi)套管拉出，清除光纖頂端積灰?！醪痖_(kāi)內(nèi)套管，檢查光纖無(wú)燒斷?！趸饳z探頭安裝牢固?！趸饳z冷卻風(fēng)通風(fēng)正常。8.1.8火檢探頭檢查□火檢探頭參數(shù)合適?！跤檬蛛娡矊?duì)探頭進(jìn)行照射,對(duì)應(yīng)控制柜的有火信號(hào)燈應(yīng)點(diǎn)亮?！跤檬蛛娡矊?duì)探頭進(jìn)行照射,對(duì)應(yīng)畫(huà)面上的狀態(tài)燈亮。8.1.9點(diǎn)火控制柜檢查□控制柜內(nèi)接線整齊牢固。□繼電器外觀完好無(wú)燒灼痕跡，與繼電器底座連接牢固。□按鈕動(dòng)作正常?！豕耖T(mén)上指示燈指示正常?！蹩刂乒駜?nèi)衛(wèi)生清理干凈，封堵良好。8.2燃油系統(tǒng)各壓力開(kāi)關(guān)、變送器、壓力表檢查燃油系統(tǒng)各壓力開(kāi)關(guān)校驗(yàn)合格、定值準(zhǔn)確。燃油系統(tǒng)各壓力表、變送器校驗(yàn)合格，指示準(zhǔn)確。燃油系統(tǒng)各開(kāi)關(guān)接頭緊固無(wú)滲漏。8.3OFT準(zhǔn)確觸發(fā)，各設(shè)備正確動(dòng)作。8.4工作結(jié)束□清點(diǎn)工具及材料，現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。 □辦理工作票終結(jié)手續(xù)。見(jiàn)證點(diǎn)W1工作人員工作負(fù)責(zé)人一級(jí)二級(jí)三級(jí)驗(yàn)收人日期8.5工作完成恢復(fù)安全措施此為停工待檢點(diǎn)H2工作人員工作負(fù)責(zé)人一級(jí)二級(jí)三級(jí)驗(yàn)收人日期8.6檢修后安全、環(huán)境檢查安全生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)工作票結(jié)束后，在設(shè)備試轉(zhuǎn)前檢查系統(tǒng)確已恢復(fù)。是□否□設(shè)備整體檢查確認(rèn)設(shè)備各部連接完好，接地線連接牢固是□否□環(huán)境目標(biāo)設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備清潔，附屬設(shè)備完整、布置規(guī)范。是□否□設(shè)備標(biāo)示牌1、設(shè)備標(biāo)示牌齊全，懸掛規(guī)范整齊。2、電纜標(biāo)示牌齊全，懸掛規(guī)范整齊。是□否□檢修現(xiàn)場(chǎng)工作結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔；做到工完、料凈、場(chǎng)地清；地面無(wú)積水、油污、積灰，瓷磚無(wú)破損。是□否□安全文明生產(chǎn)見(jiàn)證點(diǎn)Q2工作人員工作負(fù)責(zé)人一級(jí)二級(jí)三級(jí)驗(yàn)收人日期9檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢修項(xiàng)目檢修性質(zhì)開(kāi)工日期計(jì)劃工日竣工日期實(shí)際工日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字寧東公司維護(hù)單位項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求實(shí)際情況XX備品備件檢驗(yàn)及使用記錄XX.1備品備件檢驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格XX.2備品備件使用記錄序號(hào)使用地點(diǎn)KKS中文描述更換備件名稱原設(shè)備故障情況備注123456789

11完工報(bào)告單寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司完工報(bào)告單頁(yè)：版1設(shè)備編碼：項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別□A級(jí)□B級(jí)□C級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單位計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間年月日時(shí)至年月日時(shí)一、檢修中進(jìn)行的主要工作二、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技術(shù)記錄情況五、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況六、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn)個(gè)，W點(diǎn)個(gè)；七、設(shè)備和人身安全情況八、實(shí)際工時(shí)消耗記錄高級(jí)工中級(jí)工臨時(shí)工鉗工焊工起重金相保溫小計(jì)備注人數(shù)工日九、檢查與檢驗(yàn)意見(jiàn)施工單位班長(zhǎng)□合格□不合格簽名：日期：負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：寧夏寧東點(diǎn)檢員□合格□不合格簽名：日期：室主任□合格□不合格簽名：日期：嘉峪關(guān)宏晟電熱有限公司二期工程2x300MW機(jī)組蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥技術(shù)協(xié)議書(shū)酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、山東電力工程咨詢?cè)海ㄒ韵潞?jiǎn)稱需方），鄭州中方閥業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱供方），就嘉峪關(guān)宏晟電廠工程循環(huán)水系統(tǒng)蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥供貨達(dá)成如下協(xié)議：概述嘉峪關(guān)宏晟電熱有限責(zé)任公司二期工程（2x300MW），循環(huán)水系統(tǒng)為擴(kuò)大單元制二次循環(huán)供水系統(tǒng)，每臺(tái)循環(huán)水泵出口設(shè)一臺(tái)DN1800的蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥，共4臺(tái)。2.液控蝶閥安裝使用環(huán)境：2.1輸送介質(zhì)：淡水循環(huán)水2.2安裝地點(diǎn)：循環(huán)水泵房?jī)?nèi)2.3循環(huán)水水質(zhì)2.3.1pH值：7.0～9.52.3.2懸浮物：不大于100mg/l2.3.3循環(huán)水水溫：不大于40℃2.4平均氣壓：852.6hpa2.5平均相對(duì)濕度：47%2.6地震烈度：7度3．設(shè)備規(guī)范及數(shù)量：3.1蓄能罐式液控蝶閥包括液壓系統(tǒng)、電控箱：DN1800mm，PN0.6MPa，4臺(tái)3.2伸縮節(jié)：DN1800mm，PN0.6MPa，4臺(tái)3.3法蘭盤(pán)：DN1800mm，PN0.6MPa，8片3.4蝶板密封件：4套3.5地腳螺栓：4套3.6充氣裝置：1套4．技術(shù)性能：4.1液控蝶閥主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)：DX7K41X-6規(guī)格：DN1800公稱壓力：0.6MPa嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力：0.72MPa強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力：0.9MPa工作溫度：≤80℃安裝方式：臥式安裝密封方式：雙向密封安裝位置：循環(huán)水泵房閥門(mén)間內(nèi)運(yùn)行方式：全年連續(xù)制液控蝶閥開(kāi)關(guān)控制方式：電磁閥通電關(guān)閥，失電后閥位保持不變，PLC控制。液控蝶閥與泵聯(lián)鎖。聯(lián)鎖方式為：先將閥門(mén)開(kāi)20°位置（該段時(shí)間不大于6秒）水泵啟動(dòng)，閥門(mén)連續(xù)開(kāi)至全開(kāi)；停泵時(shí)先將閥門(mén)關(guān)至20°，水泵電機(jī)斷開(kāi)電源，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間不少于45秒。閥門(mén)能按預(yù)定程序?qū)崿F(xiàn)泵閥聯(lián)動(dòng)，且具有開(kāi)啟或關(guān)閉遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制，自動(dòng)保壓，蝶閥不抖動(dòng)。具有可調(diào)快、慢關(guān)兩個(gè)階段，特別當(dāng)突然停電或事故停泵時(shí)，閥門(mén)專用勢(shì)能將自動(dòng)按預(yù)先調(diào)定的快、慢關(guān)兩個(gè)階段關(guān)閥，防止水錘危害，保護(hù)水泵及管網(wǎng)安全。當(dāng)閥門(mén)失電或電磁閥有故障時(shí)應(yīng)具備手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)閥門(mén)能力。蝶閥啟閉采用得電開(kāi)閥、得電關(guān)閥的形式，壓力控制器采用進(jìn)口產(chǎn)品、電磁閥采用質(zhì)量可靠產(chǎn)品。電氣與控制：需方提供一路380V/220VAC，閥所需的其他電源由供方解決。供方在電控箱端子板上應(yīng)有的相應(yīng)的控制按點(diǎn)；控制回路至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：就地和遠(yuǎn)控開(kāi)閥；就地和遠(yuǎn)控關(guān)閥；電機(jī)過(guò)載指示；全開(kāi)指示，全關(guān)指示，開(kāi)度指示；補(bǔ)壓電路；整流電路；油泵指示；電源指示；電磁閥指示；故障指示；開(kāi)閥15°發(fā)訊；關(guān)閥75°發(fā)訊；閥未開(kāi)報(bào)警；全開(kāi)全關(guān)發(fā)訊；水泵事故關(guān)閥指示。所有電控元件如電磁閥行程開(kāi)關(guān)等提供廠家名單，就地提供操作手段及相應(yīng)指示，與控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)量接口信號(hào)為干接點(diǎn)，接點(diǎn)容量不小于220VAC.3A,模擬量為4～20mADC信號(hào)。供方有義務(wù)配合需方完成閥門(mén)控制功能的實(shí)現(xiàn)。4.2．閥門(mén)工作參數(shù)：開(kāi)閥時(shí)間（可調(diào)）：20～60秒關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)）：快關(guān)2.5～20秒慢關(guān)6～60秒關(guān)閉角度：快關(guān)70±8度慢關(guān)20±8度4.3結(jié)構(gòu)：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式為垂直板式，帶底座，水平臥式安裝，液壓站與主機(jī)分離。4.4閥體、蝶板及液控部分和其它部件的機(jī)械強(qiáng)度能承受自然條件，運(yùn)行參數(shù)、設(shè)計(jì)揚(yáng)程、水錘及設(shè)計(jì)地震烈度，保證在以上條件內(nèi)30年運(yùn)行壽命。4.5控制工藝：蝶閥采用DCS控制，既可遠(yuǎn)方操作，也可就地控制。工況如下：?jiǎn)?dòng)工況：在系統(tǒng)未充水的情況下，第一臺(tái)循環(huán)水泵由手動(dòng)啟動(dòng)，先開(kāi)啟出口閥門(mén)到20°（該段時(shí)間不大于6秒），再開(kāi)啟循泵。待系統(tǒng)滿水后，再將出口閥門(mén)開(kāi)至全開(kāi)位置。在系統(tǒng)已充水的情況下，任何一臺(tái)循環(huán)水泵啟動(dòng)按下列程序：先開(kāi)啟出口閥門(mén)到20°，循環(huán)水泵自啟動(dòng)，蝶閥連續(xù)開(kāi)啟到全開(kāi)位置。如蝶閥開(kāi)啟后60秒達(dá)不到全開(kāi)位置，說(shuō)明蝶閥有故障，不能全開(kāi)，立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，循泵自動(dòng)停下。停泵工況：二臺(tái)循泵運(yùn)行,其中一臺(tái)停泵,該泵的出口蝶閥先從全開(kāi)位置關(guān)到20°,循泵自動(dòng)停下，同時(shí)出口蝶閥繼續(xù)關(guān)閉到全關(guān)位置。一臺(tái)循泵運(yùn)行，當(dāng)計(jì)劃停泵時(shí)，先停泵，延時(shí)15秒鐘，出口蝶閥連續(xù)關(guān)閉到全關(guān)位置。當(dāng)事故停泵時(shí)，出口蝶閥同時(shí)連續(xù)關(guān)閉至全關(guān)位置。5．電氣控制說(shuō)明：由需方提供380VAC三相四線制電源。柜內(nèi)所用220VAC電源從由380V電源的一相引出，如需其它電壓等級(jí)電源供方自理。行程開(kāi)關(guān)是進(jìn)口開(kāi)關(guān)，其接點(diǎn)是單向動(dòng)作閉合的如：液控蝶閥開(kāi)啟過(guò)程中僅有開(kāi)20°和全開(kāi)信號(hào)的行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，接點(diǎn)閉合；而關(guān)20°和全關(guān)信號(hào)的行程開(kāi)關(guān)可以動(dòng)作，但接點(diǎn)不閉合，不采用邏輯閉鎖的方法實(shí)現(xiàn)蝶閥位置狀態(tài)的識(shí)別。6．蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：蓄能罐式液控止回蝶閥具有止回和截流兩種功能，安裝于循環(huán)泵出水壓力管道上，以防止循環(huán)水泵在啟動(dòng)，停泵過(guò)程中產(chǎn)生水錘，減少凝氣器停泵時(shí)失水量。6．1閥體：閥體由灰鑄鐵HT200澆注而成，灰鑄鐵件符合GB9439-88的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。6．2蝶板：蝶板采用球墨鑄QT450澆注而成，其厚度一般不大于軸徑的2.25倍，蝶板采用雙偏心結(jié)構(gòu)。6．3閥體密封座：閥體閥座為錳黃銅通過(guò)壓圈壓在閥體上，經(jīng)過(guò)拋光處理，蝶板密封圈采用丁腈耐油橡膠（NBR），易更換，更換時(shí)不需要特殊專用工具。另外，閥門(mén)采用偏心結(jié)構(gòu)，閥軸不通過(guò)密封面中心，無(wú)需從管道上拆下即可更換密封圈，雙偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一個(gè)偏心使得旋轉(zhuǎn)軸離開(kāi)密封平面，閥門(mén)有一個(gè)完整的密封圈在閥板與閥座之間，這個(gè)不間斷密封圈使得閥桿部位也不會(huì)泄漏。當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，整個(gè)密封圈均勻受壓，當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，整個(gè)密封圈都處于不受壓狀態(tài)，橡膠密封圈不會(huì)有永久變形和壓痕存在，即在閥門(mén)長(zhǎng)期開(kāi)啟也不成問(wèn)題。第二個(gè)偏心是閥的轉(zhuǎn)軸中心偏離管道中心線，可以快速釋放閥桿部位密封圈的壓力來(lái)減小其磨損，閥板只需轉(zhuǎn)過(guò)很小一外角度，密封圈就可以與閥座脫離，減小密封圈和閥體閥座之間的磨擦，提高閥門(mén)的使用壽命。6．4閥軸：閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)，插入閥板軸套中的長(zhǎng)度不小于閥軸的1.5倍，閥軸的旋轉(zhuǎn)部位鑲有銅套，閥軸采用不銹鋼2Cr13，且經(jīng)過(guò)磨削和拋光處理。6．5軸套：軸套采用鋁青銅（ZQA19-4）制成，符合GB1176-87的材料標(biāo)準(zhǔn)，本身具有潤(rùn)滑作用，可保證閥軸的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。6．6軸密封：閥軸采用兩道以上的“O”型橡膠圈，用填料壓蓋壓緊密封，更換密封圈時(shí)松開(kāi)填料壓蓋即可更換。閥體密封圈：錳黃銅。蝶板密封圈：丁腈耐油橡膠。6．7連接形式：法蘭連接、垂直板式、帶底座、水平臥式安裝，液壓站和主機(jī)分離。6.8蝶閥密封座的設(shè)計(jì)制造保證在蝶板關(guān)閉時(shí)，一側(cè)為工作壓力，另一側(cè)無(wú)壓時(shí)不漏水，密封座雙向承壓。6.9開(kāi)度限位裝置可靠，開(kāi)度標(biāo)志明顯，保證開(kāi)度指示與實(shí)際蝶板位置一致。6.10液壓缸經(jīng)24MPa耐壓試驗(yàn)，各部分無(wú)泄漏，往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)速度平穩(wěn)，其最低起動(dòng)壓力符合有關(guān)規(guī)定，活塞全行程不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。6.11油箱中有油標(biāo)和油液溫度計(jì)顯示，其所示油面高度不超過(guò)油箱高度的80%，油箱容積不小于60L。油箱中有濾油器，其濾油精度為0.075~0.015mm，流通面積大于吸油管截面積的兩倍。油箱底部制成斜面形（適當(dāng)斜度）并設(shè)有放油螺塞，油箱內(nèi)壁經(jīng)防銹蝕處理，處理表面且不易脫落。6.12各種液壓閥按JB2123~2145的規(guī)定試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。6.13液壓油的選擇與驅(qū)動(dòng)泵的類型合理匹配，并有有關(guān)部門(mén)出具合格證明。液壓油經(jīng)過(guò)濾后使用，過(guò)濾精度不低于20цm（柱塞泵用油精度），選用液壓油型號(hào)，推薦選用YC~N32或YC-N46低溫液壓油，該液壓油使用溫度適用于-15℃-50℃6.14液控蝶閥適用于在標(biāo)識(shí)工況，壓力下的連續(xù)工作，法蘭連接尺寸和密封面型式按GB4216.3-4216.4-84和GB9113.1-9113.6的規(guī)定制造。法蘭兩端密封面互相平行，其平行度加工制造符合GB1184-12級(jí)精度，閥座最小通徑≥0.96DN，閥門(mén)設(shè)置有地腳支座和固定螺栓孔。蝶閥和閥桿設(shè)置成介質(zhì)向任意方向流動(dòng)時(shí)，都能承受介質(zhì)作用在蝶閥上的最大壓差1.5倍負(fù)荷值。閥軸設(shè)計(jì)成兩個(gè)分離的短軸，其鑲嵌入軸孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小軸徑的2.25倍。閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度能傳遞閥桿所能承受的最大扭矩的75%。6.15開(kāi)、關(guān)限位可靠，確保無(wú)過(guò)開(kāi)、關(guān)現(xiàn)象，確保開(kāi)關(guān)指示與閥板實(shí)際位置一致。6.16液控蝶閥在快關(guān)，慢關(guān)交變過(guò)程中，對(duì)循環(huán)水泵不產(chǎn)生循環(huán)水倒流及泵反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7．質(zhì)量保證，試驗(yàn)及驗(yàn)收7.1供方保證產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T12252-89通用閥門(mén)供貨要求。一年之內(nèi)免費(fèi)服務(wù)。7.2閥門(mén)出廠前按規(guī)定做試驗(yàn)（需方派員參加驗(yàn)收）。液控蝶閥按GB12228-89的規(guī)定試驗(yàn)并經(jīng)驗(yàn)收合格，出廠前經(jīng)3次以上下列項(xiàng)目試驗(yàn)：a壓力試驗(yàn)；b空載試驗(yàn)；c開(kāi)啟動(dòng)作試驗(yàn)；d液壓缸試驗(yàn)；e液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏試驗(yàn)；f靜壓壽命試驗(yàn)；g結(jié)構(gòu)試驗(yàn)；d開(kāi)關(guān)時(shí)間試驗(yàn)。7.2.1空載試驗(yàn)：液壓蝶閥在空載無(wú)介質(zhì)條件下，先進(jìn)行手動(dòng)的開(kāi)、關(guān)閥試驗(yàn)，開(kāi)啟應(yīng)緩慢，關(guān)閥按下表中規(guī)定的出廠調(diào)整時(shí)間操作，開(kāi)、關(guān)閥應(yīng)靈活可靠。手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥試驗(yàn)合格后，再由液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在空載無(wú)介質(zhì)條件下，從全開(kāi)、全關(guān)完成動(dòng)作3次以上，應(yīng)靈活可靠。7.2.2開(kāi)關(guān)時(shí)間試驗(yàn)：在空載無(wú)介質(zhì)條件下，由液壓裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)行開(kāi)、關(guān)時(shí)間試驗(yàn)，調(diào)整快、慢關(guān)時(shí)間，快、慢關(guān)角度，根據(jù)需方要求進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.3液壓缸試驗(yàn)：A、在無(wú)載荷條件下，先試運(yùn)行，往復(fù)動(dòng)作5次以上，動(dòng)作靈活，無(wú)外部泄漏。B、在無(wú)載荷條件下，測(cè)量最低起動(dòng)壓力，其值不得大于1.6MPa。C、在公稱載荷下，用活塞設(shè)計(jì)的最低速度運(yùn)行，全行程往復(fù)2次以上，不得有爬行等異?，F(xiàn)象。D、外泄漏，在公稱載荷下作全行程一般說(shuō)來(lái)復(fù)動(dòng)作20次，檢查活塞桿密封處，不得有泄漏。E、耐壓試驗(yàn)：活塞分別停于行程的兩端，使壓力升高到24MPa，保壓2分鐘，檢驗(yàn)各處均不得有外滲漏。F、全行程檢查：將活塞分別停于行程的兩端，測(cè)量全行程長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求。7.2.4靜壓壽命試驗(yàn)：液控止回蝶閥（包括液動(dòng)裝置與液壓控制部件）應(yīng)與其匹配的最大通徑閥門(mén)一起進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。將蝶閥關(guān)閉，從閥體錐形密封面的大端引入介質(zhì)，當(dāng)壓力達(dá)到1.2MPa，出口端的壓力為零時(shí)，開(kāi)啟蝶板（降低）至全開(kāi)位置，然后再引入介質(zhì)，升壓，開(kāi)啟蝶閥，如此反復(fù)，一個(gè)循環(huán)為一個(gè)試驗(yàn)次數(shù)，檢查閥座和填料處應(yīng)無(wú)泄漏，液控裝置應(yīng)無(wú)泄漏。7.2.5結(jié)構(gòu)試驗(yàn)：液控蝶閥關(guān)閉后，按1.2倍公稱壓力加壓，持續(xù)時(shí)間不得少于10min，卸壓后檢查蝶板及其它零件，均不得有任何永久性變形。7.2.6壓力試驗(yàn)及檢驗(yàn)：液控蝶閥必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，殼體、高壓上密封和高壓密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)為水，介質(zhì)溫度不得超過(guò)52℃，殼體上密封在試壓時(shí)無(wú)任何泄漏，殼體上密封以無(wú)永久變形為合格，試驗(yàn)時(shí)間不得少于180S，試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，低壓密封試驗(yàn)和壓力上密封試驗(yàn)應(yīng)用水作介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)38℃，用公稱壓力的1.1倍，在持續(xù)時(shí)間120S內(nèi)，殼體表面、閥體、蝶板、閥蓋連接處不得有明顯的點(diǎn)滴和潮濕現(xiàn)象，試驗(yàn)時(shí)結(jié)構(gòu)無(wú)損傷，所有彈性密封（金屬+橡膠）其泄漏量為零泄漏。7.3在安裝與調(diào)試和大修時(shí)，供方指派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)配合技術(shù)調(diào)試（免費(fèi)）。并負(fù)責(zé)免費(fèi)為需方培訓(xùn)相關(guān)人員，滿足需方要求。8、供貨范圍：表1序號(hào)設(shè)備/部件名稱型號(hào)規(guī)格單位單價(jià)＃1機(jī)數(shù)量總數(shù)量總價(jià)生產(chǎn)廠家1蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥Dx7K41X-6