微油點火系統(tǒng)控制回路及熱控設備檢查作業(yè)指導書及蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥技術協(xié)議書

QB寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準微油點火系統(tǒng)控制回路及熱控設備檢查作業(yè)指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司發(fā)布版本/修改：A/0Q/BEIH-NDPXX5.03.RK02-20XX

QB寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準微油點火系統(tǒng)控制回路及熱控設備檢查作業(yè)指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司發(fā)布版本/修改：A/0Q/BEIH-NDPXX5.03.RK02-20XXPAGE20前言為實施精細化管理，創(chuàng)建一流發(fā)電企業(yè)，結合寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司生產實際需要，特編制本指導書，用于指導熱控專業(yè)設備檢修維護工作。本指導書主要針對從事設備檢修的有關人員，根據國家標準、行業(yè)標準、廠家圖紙資料，結合設備實際情況和現(xiàn)場檢修經驗編寫而成，重點闡述了設備的檢修工序、工藝和質量標準。由于部分資料欠缺，加之編者水平有限，本規(guī)程中的錯誤和疏漏之處在所難免，懇請各級領導和員工批評指正，以便于完善提高。生產系統(tǒng)各級人員應熟悉并遵守本指導書，設備管理部、外委維護單位、參加檢修工作的施工單位人員應掌握并執(zhí)行本指導書。本規(guī)程由寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司委托設備管理部起草、提出并歸口管理，自發(fā)布之日起執(zhí)行。目次前言 I目次 II附錄A（規(guī)范性附錄）計劃表 11目的 22適用范圍 23作業(yè)條件 24風險分析/危害辨識 25組織及開工準備 36計劃進度 37工具、材料和備件明細 38檢修工序、工藝及質量標準 49檢修質量驗收記錄 6XX備品備件檢驗及使用記錄 711完工報告單 8

附錄A（規(guī)范性附錄）計劃表檢修單位作業(yè)指導書頁數(shù)共頁工作票編號人員要求檢修作業(yè)名稱專責工人微油點火系統(tǒng)控制回路及熱控設備檢查檢修工人助手人電焊工人工作負責人簽字起重工人工作班成員簽字試驗工人其它人質量控制點安全文明生產見證點Q：個，見證點W：個，停工待檢點H：個開工時間完工時間計劃工時實用工時微油點火系統(tǒng)控制回路及熱控設備檢查作業(yè)指導書1目的1.1保證微油點火控制系統(tǒng)的維護、檢修符合檢修工藝標準要求，以保證微油點火的控制部分及熱控測點安全可靠的長周期運行。1.2為所有參加本項目的工作人員，質檢人員確定必須遵循的質量保證程序。1.3起到對檢修外委人員了解、掌握設備的培訓作用。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司微油點火系統(tǒng)的檢修工作。3作業(yè)條件3.1辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組成員了解微油點火系統(tǒng)控制的原理。3.3作業(yè)組成員必須掌握微油點火系統(tǒng)的設備及邏輯組成。3.3清點所有工具、測量儀器儀表和專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5準備好檢修用的材料和備件。3.6開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。3.7參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。3.8參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。4風險分析/危害辨識4.1檢修總體危害辨識4.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。4.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.3使用電氣工具時，要安裝漏電保護器和絕緣手套，防止人員觸電。4.1.4所帶的常用工器具應認真清點，不許遺落在設備內。4.1.5各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。4.2檢修階段的風險分析4.2.1每天開工前工作負責人向工作班組成員講述安全注意事項，工作結束后總結當天的安全工作情況。4.2.2使用電動工器具必須配用漏電保護器。4.2.3高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。4.2.4嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內。4.2.5檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。4.2.6必須執(zhí)行文明施工和檢修制度，檢修現(xiàn)場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工4.2.7前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場地清。4.2.8更換就地表計、一次元件等時，關閉相應的一次門和二次門。4.2.9同時防止靜電損壞模件，必須佩戴靜電手環(huán)進行插拔模件。4.2.XX指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。4.2.11嚴格按照檢修工藝和工序進行施工，防止設備損壞事件發(fā)生。4.3文明施工作業(yè)措施4.3.1嚴格按《檢修工序、工藝及質量標準》和《檢修質量驗收卡》開展工作。4.3.2所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。4.3.3現(xiàn)場工器具、零部件放置有序。4.3.4檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。安全文明生產見證點Q1工作人員工作負責人一級二級三級驗收人日期5組織及開工準備確定施工負責人及參加工作的人員，要求組織得當、分工明確，對安全、質量、文明施工負責。辦理工作票等相關的手續(xù)。開工前對安全技術措施、安全措施（包括危險因素控制措施）進行交底，危險因素控制措施到位后，方可開工。檢修過程中要嚴格執(zhí)行檢修工藝質量標準，質量記錄要準確。檢修現(xiàn)場、零部件存放要符合安全文明生產規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。按《電業(yè)安全生產規(guī)程》要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。布置作業(yè)現(xiàn)場，檢查裝設照明設施。討論落實檢修項目，掌握檢修進度。準備：微油點火就地控制柜系統(tǒng)接線圖、就地控制箱端子接線圖等資料。6計劃進度00小時2小時6小時XX小時XX小時解體故障處理試裝回裝試運7工具、材料和備件明細一、工具類序號名稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備注□1萬用表個1□2螺絲刀十字、一字個2□3鉗子把1□4活扳手把2□5絕緣膠布卷1二、材料類序號名稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備注□1接線端子個XX□2繼電器220V個XX三、備件類序號名稱型號規(guī)格（材質）單位數(shù)量備注□1油槍電磁閥個2□2點火槍電磁閥個2□3油角閥電磁閥個2□4吹掃閥閥電磁閥個2□5行程開關個28檢修工序、工藝及質量標準8.1點火系統(tǒng)的常規(guī)檢查8.1.1油槍檢查□檢查油槍電磁閥，外觀應完好，電磁閥與氣源管連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；用萬用表測量電磁閥線圈，阻值正常?！鯔z查油槍進退到位行程開關，位置應合理，開關動作靈活?！鯔z查控制系統(tǒng)接線正確，無松動。8.1.2點火槍檢查□檢查點火槍電磁閥，外觀否完好，電磁閥與氣源管連接牢固，無漏氣現(xiàn)象；用萬用表測量電磁閥線圈，阻值正常無斷線?！鯔z查油槍進退到位行程開關，位置應合理，開關動作靈活?！鯔z查控制系統(tǒng)接線正確，無松動。8.1.3油角閥檢查□檢查油角閥閥體反饋裝置、電磁閥外觀應完好。□檢查電磁閥與氣源管連接牢固，無漏氣，電磁閥線圈阻值正常?！鯔z查油角閥反饋正常。8.1.4吹掃閥檢查□檢查吹掃閥閥體反饋裝置、電磁閥外觀應完好?！鯔z查電磁閥與氣源管連接牢固，無漏氣，電磁閥線圈阻值正常?！鯔z查油角閥反饋正?！鯔z查控制系統(tǒng)接線正確，無松動。8.1.5燃油母管快關閥、回油電磁閥檢查□檢查燃油母管快關閥、回油電磁閥閥體反饋裝置、電磁閥外觀應完好?！鯔z查電磁閥與氣源管連接牢固，無漏氣，電磁閥線圈阻值正常?！鯔z查燃油母管快關閥、回油電磁閥反饋正常。8.1.6過濾減壓閥、氣源管路檢查□過濾減壓閥壓力指示正常接頭牢固無漏氣。□各氣源管路接頭牢固無漏氣。8.1.7光纖檢查□將火檢內套管拉出，清除光纖頂端積灰?！醪痖_內套管，檢查光纖無燒斷?！趸饳z探頭安裝牢固?！趸饳z冷卻風通風正常。8.1.8火檢探頭檢查□火檢探頭參數(shù)合適?！跤檬蛛娡矊μ筋^進行照射,對應控制柜的有火信號燈應點亮?！跤檬蛛娡矊μ筋^進行照射,對應畫面上的狀態(tài)燈亮。8.1.9點火控制柜檢查□控制柜內接線整齊牢固。□繼電器外觀完好無燒灼痕跡，與繼電器底座連接牢固?！醢粹o動作正常?！豕耖T上指示燈指示正常?！蹩刂乒駜刃l(wèi)生清理干凈，封堵良好。8.2燃油系統(tǒng)各壓力開關、變送器、壓力表檢查燃油系統(tǒng)各壓力開關校驗合格、定值準確。燃油系統(tǒng)各壓力表、變送器校驗合格，指示準確。燃油系統(tǒng)各開關接頭緊固無滲漏。8.3OFT準確觸發(fā)，各設備正確動作。8.4工作結束□清點工具及材料，現(xiàn)場打掃干凈。 □辦理工作票終結手續(xù)。見證點W1工作人員工作負責人一級二級三級驗收人日期8.5工作完成恢復安全措施此為停工待檢點H2工作人員工作負責人一級二級三級驗收人日期8.6檢修后安全、環(huán)境檢查安全生產系統(tǒng)恢復工作票結束后，在設備試轉前檢查系統(tǒng)確已恢復。是□否□設備整體檢查確認設備各部連接完好，接地線連接牢固是□否□環(huán)境目標設備衛(wèi)生設備清潔，附屬設備完整、布置規(guī)范。是□否□設備標示牌1、設備標示牌齊全，懸掛規(guī)范整齊。2、電纜標示牌齊全，懸掛規(guī)范整齊。是□否□檢修現(xiàn)場工作結束后，現(xiàn)場干凈、整潔；做到工完、料凈、場地清；地面無積水、油污、積灰，瓷磚無破損。是□否□安全文明生產見證點Q2工作人員工作負責人一級二級三級驗收人日期9檢修質量驗收記錄設備檢修質量驗收記錄檢修項目檢修性質開工日期計劃工日竣工日期實際工日項目負責人簽字寧東公司維護單位項目檢驗內容檢驗要求實際情況XX備品備件檢驗及使用記錄XX.1備品備件檢驗記錄序號產品名稱規(guī)格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格XX.2備品備件使用記錄序號使用地點KKS中文描述更換備件名稱原設備故障情況備注123456789

11完工報告單寧夏京能寧東發(fā)電有限責任公司完工報告單頁：版1設備編碼：項目名稱檢驗級別□A級□B級□C級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時一、檢修中進行的主要工作二、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技術記錄情況五、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況六、質量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；七、設備和人身安全情況八、實際工時消耗記錄高級工中級工臨時工鉗工焊工起重金相保溫小計備注人數(shù)工日九、檢查與檢驗意見施工單位班長□合格□不合格簽名：日期：負責人□合格□不合格簽名：日期：寧夏寧東點檢員□合格□不合格簽名：日期：室主任□合格□不合格簽名：日期：嘉峪關宏晟電熱有限公司二期工程2x300MW機組蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥技術協(xié)議書酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司、山東電力工程咨詢院（以下簡稱需方），鄭州中方閥業(yè)有限公司（以下簡稱供方），就嘉峪關宏晟電廠工程循環(huán)水系統(tǒng)蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥供貨達成如下協(xié)議：概述嘉峪關宏晟電熱有限責任公司二期工程（2x300MW），循環(huán)水系統(tǒng)為擴大單元制二次循環(huán)供水系統(tǒng)，每臺循環(huán)水泵出口設一臺DN1800的蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥，共4臺。2.液控蝶閥安裝使用環(huán)境：2.1輸送介質：淡水循環(huán)水2.2安裝地點：循環(huán)水泵房內2.3循環(huán)水水質2.3.1pH值：7.0～9.52.3.2懸浮物：不大于100mg/l2.3.3循環(huán)水水溫：不大于40℃2.4平均氣壓：852.6hpa2.5平均相對濕度：47%2.6地震烈度：7度3．設備規(guī)范及數(shù)量：3.1蓄能罐式液控蝶閥包括液壓系統(tǒng)、電控箱：DN1800mm，PN0.6MPa，4臺3.2伸縮節(jié)：DN1800mm，PN0.6MPa，4臺3.3法蘭盤：DN1800mm，PN0.6MPa，8片3.4蝶板密封件：4套3.5地腳螺栓：4套3.6充氣裝置：1套4．技術性能：4.1液控蝶閥主要技術參數(shù)：型號：DX7K41X-6規(guī)格：DN1800公稱壓力：0.6MPa嚴密性實驗壓力：0.72MPa強度實驗壓力：0.9MPa工作溫度：≤80℃安裝方式：臥式安裝密封方式：雙向密封安裝位置：循環(huán)水泵房閥門間內運行方式：全年連續(xù)制液控蝶閥開關控制方式：電磁閥通電關閥，失電后閥位保持不變，PLC控制。液控蝶閥與泵聯(lián)鎖。聯(lián)鎖方式為：先將閥門開20°位置（該段時間不大于6秒）水泵啟動，閥門連續(xù)開至全開；停泵時先將閥門關至20°，水泵電機斷開電源，閥門關閉時間不少于45秒。閥門能按預定程序實現(xiàn)泵閥聯(lián)動，且具有開啟或關閉遠距離自動控制，自動保壓，蝶閥不抖動。具有可調快、慢關兩個階段，特別當突然停電或事故停泵時，閥門專用勢能將自動按預先調定的快、慢關兩個階段關閥，防止水錘危害，保護水泵及管網安全。當閥門失電或電磁閥有故障時應具備手動操作開關閥門能力。蝶閥啟閉采用得電開閥、得電關閥的形式，壓力控制器采用進口產品、電磁閥采用質量可靠產品。電氣與控制：需方提供一路380V/220VAC，閥所需的其他電源由供方解決。供方在電控箱端子板上應有的相應的控制按點；控制回路至少應包括以下內容：就地和遠控開閥；就地和遠控關閥；電機過載指示；全開指示，全關指示，開度指示；補壓電路；整流電路；油泵指示；電源指示；電磁閥指示；故障指示；開閥15°發(fā)訊；關閥75°發(fā)訊；閥未開報警；全開全關發(fā)訊；水泵事故關閥指示。所有電控元件如電磁閥行程開關等提供廠家名單，就地提供操作手段及相應指示，與控制系統(tǒng)開關量接口信號為干接點，接點容量不小于220VAC.3A,模擬量為4～20mADC信號。供方有義務配合需方完成閥門控制功能的實現(xiàn)。4.2．閥門工作參數(shù)：開閥時間（可調）：20～60秒關閥時間（可調）：快關2.5～20秒慢關6～60秒關閉角度：快關70±8度慢關20±8度4.3結構：閥門的結構形式為垂直板式，帶底座，水平臥式安裝，液壓站與主機分離。4.4閥體、蝶板及液控部分和其它部件的機械強度能承受自然條件，運行參數(shù)、設計揚程、水錘及設計地震烈度，保證在以上條件內30年運行壽命。4.5控制工藝：蝶閥采用DCS控制，既可遠方操作，也可就地控制。工況如下：啟動工況：在系統(tǒng)未充水的情況下，第一臺循環(huán)水泵由手動啟動，先開啟出口閥門到20°（該段時間不大于6秒），再開啟循泵。待系統(tǒng)滿水后，再將出口閥門開至全開位置。在系統(tǒng)已充水的情況下，任何一臺循環(huán)水泵啟動按下列程序：先開啟出口閥門到20°，循環(huán)水泵自啟動，蝶閥連續(xù)開啟到全開位置。如蝶閥開啟后60秒達不到全開位置，說明蝶閥有故障，不能全開，立即發(fā)出報警信號，循泵自動停下。停泵工況：二臺循泵運行,其中一臺停泵,該泵的出口蝶閥先從全開位置關到20°,循泵自動停下，同時出口蝶閥繼續(xù)關閉到全關位置。一臺循泵運行，當計劃停泵時，先停泵，延時15秒鐘，出口蝶閥連續(xù)關閉到全關位置。當事故停泵時，出口蝶閥同時連續(xù)關閉至全關位置。5．電氣控制說明：由需方提供380VAC三相四線制電源。柜內所用220VAC電源從由380V電源的一相引出，如需其它電壓等級電源供方自理。行程開關是進口開關，其接點是單向動作閉合的如：液控蝶閥開啟過程中僅有開20°和全開信號的行程開關動作，接點閉合；而關20°和全關信號的行程開關可以動作，但接點不閉合，不采用邏輯閉鎖的方法實現(xiàn)蝶閥位置狀態(tài)的識別。6．蝶閥的結構特點：蓄能罐式液控止回蝶閥具有止回和截流兩種功能，安裝于循環(huán)泵出水壓力管道上，以防止循環(huán)水泵在啟動，停泵過程中產生水錘，減少凝氣器停泵時失水量。6．1閥體：閥體由灰鑄鐵HT200澆注而成，灰鑄鐵件符合GB9439-88的力學性能標準。6．2蝶板：蝶板采用球墨鑄QT450澆注而成，其厚度一般不大于軸徑的2.25倍，蝶板采用雙偏心結構。6．3閥體密封座：閥體閥座為錳黃銅通過壓圈壓在閥體上，經過拋光處理，蝶板密封圈采用丁腈耐油橡膠（NBR），易更換，更換時不需要特殊專用工具。另外，閥門采用偏心結構，閥軸不通過密封面中心，無需從管道上拆下即可更換密封圈，雙偏心結構設計第一個偏心使得旋轉軸離開密封平面，閥門有一個完整的密封圈在閥板與閥座之間，這個不間斷密封圈使得閥桿部位也不會泄漏。當閥門處于關閉位置時，整個密封圈均勻受壓，當閥門打開時，整個密封圈都處于不受壓狀態(tài)，橡膠密封圈不會有永久變形和壓痕存在，即在閥門長期開啟也不成問題。第二個偏心是閥的轉軸中心偏離管道中心線，可以快速釋放閥桿部位密封圈的壓力來減小其磨損，閥板只需轉過很小一外角度，密封圈就可以與閥座脫離，減小密封圈和閥體閥座之間的磨擦，提高閥門的使用壽命。6．4閥軸：閥軸采用半軸結構，插入閥板軸套中的長度不小于閥軸的1.5倍，閥軸的旋轉部位鑲有銅套，閥軸采用不銹鋼2Cr13，且經過磨削和拋光處理。6．5軸套：軸套采用鋁青銅（ZQA19-4）制成，符合GB1176-87的材料標準，本身具有潤滑作用，可保證閥軸的靈活轉動。6．6軸密封：閥軸采用兩道以上的“O”型橡膠圈，用填料壓蓋壓緊密封，更換密封圈時松開填料壓蓋即可更換。閥體密封圈：錳黃銅。蝶板密封圈：丁腈耐油橡膠。6．7連接形式：法蘭連接、垂直板式、帶底座、水平臥式安裝，液壓站和主機分離。6.8蝶閥密封座的設計制造保證在蝶板關閉時，一側為工作壓力，另一側無壓時不漏水，密封座雙向承壓。6.9開度限位裝置可靠，開度標志明顯，保證開度指示與實際蝶板位置一致。6.10液壓缸經24MPa耐壓試驗，各部分無泄漏，往復運動時速度平穩(wěn)，其最低起動壓力符合有關規(guī)定，活塞全行程不小于設計長度。6.11油箱中有油標和油液溫度計顯示，其所示油面高度不超過油箱高度的80%，油箱容積不小于60L。油箱中有濾油器，其濾油精度為0.075~0.015mm，流通面積大于吸油管截面積的兩倍。油箱底部制成斜面形（適當斜度）并設有放油螺塞，油箱內壁經防銹蝕處理，處理表面且不易脫落。6.12各種液壓閥按JB2123~2145的規(guī)定試驗檢驗合格。6.13液壓油的選擇與驅動泵的類型合理匹配，并有有關部門出具合格證明。液壓油經過濾后使用，過濾精度不低于20цm（柱塞泵用油精度），選用液壓油型號，推薦選用YC~N32或YC-N46低溫液壓油，該液壓油使用溫度適用于-15℃-50℃6.14液控蝶閥適用于在標識工況，壓力下的連續(xù)工作，法蘭連接尺寸和密封面型式按GB4216.3-4216.4-84和GB9113.1-9113.6的規(guī)定制造。法蘭兩端密封面互相平行，其平行度加工制造符合GB1184-12級精度，閥座最小通徑≥0.96DN，閥門設置有地腳支座和固定螺栓孔。蝶閥和閥桿設置成介質向任意方向流動時，都能承受介質作用在蝶閥上的最大壓差1.5倍負荷值。閥軸設計成兩個分離的短軸，其鑲嵌入軸孔的長度應不小軸徑的2.25倍。閥桿和蝶板的連接強度能傳遞閥桿所能承受的最大扭矩的75%。6.15開、關限位可靠，確保無過開、關現(xiàn)象，確保開關指示與閥板實際位置一致。6.16液控蝶閥在快關，慢關交變過程中，對循環(huán)水泵不產生循環(huán)水倒流及泵反轉現(xiàn)象。7．質量保證，試驗及驗收7.1供方保證產品質量符合國家標準要求。油漆、包裝、運輸標準符合GB/T12252-89通用閥門供貨要求。一年之內免費服務。7.2閥門出廠前按規(guī)定做試驗（需方派員參加驗收）。液控蝶閥按GB12228-89的規(guī)定試驗并經驗收合格，出廠前經3次以上下列項目試驗：a壓力試驗；b空載試驗；c開啟動作試驗；d液壓缸試驗；e液壓系統(tǒng)內泄漏試驗；f靜壓壽命試驗；g結構試驗；d開關時間試驗。7.2.1空載試驗：液壓蝶閥在空載無介質條件下，先進行手動的開、關閥試驗，開啟應緩慢，關閥按下表中規(guī)定的出廠調整時間操作，開、關閥應靈活可靠。手動開、關閥試驗合格后，再由液壓驅動裝置驅動，在空載無介質條件下，從全開、全關完成動作3次以上，應靈活可靠。7.2.2開關時間試驗：在空載無介質條件下，由液壓裝置驅動進行開、關時間試驗，調整快、慢關時間，快、慢關角度，根據需方要求進行試驗。7.2.3液壓缸試驗：A、在無載荷條件下，先試運行，往復動作5次以上，動作靈活，無外部泄漏。B、在無載荷條件下，測量最低起動壓力，其值不得大于1.6MPa。C、在公稱載荷下，用活塞設計的最低速度運行，全行程往復2次以上，不得有爬行等異?，F(xiàn)象。D、外泄漏，在公稱載荷下作全行程一般說來復動作20次，檢查活塞桿密封處，不得有泄漏。E、耐壓試驗：活塞分別停于行程的兩端，使壓力升高到24MPa，保壓2分鐘，檢驗各處均不得有外滲漏。F、全行程檢查：將活塞分別停于行程的兩端，測量全行程長度不得小于設計要求。7.2.4靜壓壽命試驗：液控止回蝶閥（包括液動裝置與液壓控制部件）應與其匹配的最大通徑閥門一起進行耐久性試驗。將蝶閥關閉，從閥體錐形密封面的大端引入介質，當壓力達到1.2MPa，出口端的壓力為零時，開啟蝶板（降低）至全開位置，然后再引入介質，升壓，開啟蝶閥，如此反復，一個循環(huán)為一個試驗次數(shù)，檢查閥座和填料處應無泄漏，液控裝置應無泄漏。7.2.5結構試驗：液控蝶閥關閉后，按1.2倍公稱壓力加壓，持續(xù)時間不得少于10min，卸壓后檢查蝶板及其它零件，均不得有任何永久性變形。7.2.6壓力試驗及檢驗：液控蝶閥必須進行高壓密封試驗和低壓密封試驗，殼體、高壓上密封和高壓密封試驗，其試驗介質為水，介質溫度不得超過52℃，殼體上密封在試壓時無任何泄漏，殼體上密封以無永久變形為合格，試驗時間不得少于180S，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，低壓密封試驗和壓力上密封試驗應用水作介質，試驗介質38℃，用公稱壓力的1.1倍，在持續(xù)時間120S內，殼體表面、閥體、蝶板、閥蓋連接處不得有明顯的點滴和潮濕現(xiàn)象，試驗時結構無損傷，所有彈性密封（金屬+橡膠）其泄漏量為零泄漏。7.3在安裝與調試和大修時，供方指派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場配合技術調試（免費）。并負責免費為需方培訓相關人員，滿足需方要求。8、供貨范圍：表1序號設備/部件名稱型號規(guī)格單位單價＃1機數(shù)量總數(shù)量總價生產廠家1蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥Dx7K41X-6