海爾集團(tuán)采購管理

CorporationstandardizationofficeQSQHHHHGXQGNHHJ8電第一品牌、中國最具價值品牌。海爾在全球張瑞敏確立的名牌戰(zhàn)略指導(dǎo)下，先后實施名牌戰(zhàn)略創(chuàng)業(yè)24年的拼搏努力，使海爾品牌在世界范圍的美聯(lián)中國最有價值品牌榜首。海爾品牌旗下冰箱、空熱水器、電腦、手機(jī)、家居集成等19個產(chǎn)品被評為箱、洗衣機(jī)還被國家質(zhì)檢總局評為首批中國世界名英國《金融時報》評選的“中國十大世界級洲企業(yè)200強(qiáng)”中，海爾集團(tuán)連續(xù)五年榮登“中排行榜榜首。海爾已躋身世界級品牌行列，其影市場調(diào)查機(jī)構(gòu)歐睿國際為6.1%，再次蟬聯(lián)全球第一，同比提升1個洗衣機(jī)、酒柜三個產(chǎn)品的市場占有率排名中品牌份額統(tǒng)計，海爾牌冰箱以10.8%的品牌一，領(lǐng)先第二名5個百分點；按制造商排名的市場份額第二次蟬聯(lián)世界第一，繼續(xù)領(lǐng)先美國1%的市場份額第二次蟬聯(lián)世界第一；海爾酒柜白色家電第一品牌、全球冰箱第一品、全球洗衣機(jī)第一品牌、全球酒柜第一品牌與第連續(xù)蟬聯(lián)世界第一反映了海爾集團(tuán)在復(fù)雜的市場的創(chuàng)新能力。此外，睿富全球排行榜與北京名牌究并發(fā)布：海爾集團(tuán)以855億元的品牌價值連續(xù)9、新材料等技術(shù)領(lǐng)域，海爾也處于世界領(lǐng)先水平，海爾累計申請專利9738項，其中發(fā)明專利2799項，穩(wěn)9年，海爾就申請專利943項，其中發(fā)明專利5專利。在自主知識產(chǎn)權(quán)的基礎(chǔ)上，海，其中無粉洗滌技術(shù)、防電墻技術(shù)等7項國爾自主創(chuàng)新技術(shù)在國際標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域得到了認(rèn)國家標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂，其中188項已經(jīng)發(fā)布新貢獻(xiàn)獎；參與制定行業(yè)及其它標(biāo)準(zhǔn)447項海爾是唯一一個進(jìn)入國際電工委員會(IEC)管理決策層的發(fā)展中國家企業(yè)代表，2llEveryControland有美國哈佛大學(xué)、南加州大學(xué)、瑞士IMD國際管學(xué)院、日本神戶大學(xué)等商學(xué)院專門對此進(jìn)行案例例被納入哈佛大學(xué)商學(xué)院案例庫，海爾“市場鏈戰(zhàn)略進(jìn)入第五年。海爾將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“創(chuàng)造資精神和“人單合一、速決速勝”的工作作風(fēng)，深入以人單合一的自主經(jīng)營體為支點，通過“虛實網(wǎng)結(jié)業(yè)模式創(chuàng)新，努力打造滿足用戶動態(tài)需求的新的四個階段名牌戰(zhàn)略階段(1984年—1991年)，探索并積累了企業(yè)管理的經(jīng)驗，為今后的發(fā)展多元化戰(zhàn)略階段(1992年—1998年)一個產(chǎn)品向多個產(chǎn)品發(fā)展(1984年只有冰箱，1998年時已有幾十種產(chǎn)品)，從白色家電進(jìn)入黑色家電領(lǐng)域，以“吃休克魚”國際化戰(zhàn)略階段(1998年—2005年)主要經(jīng)濟(jì)區(qū)域市場，有自己的海外經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)與全球化品牌戰(zhàn)略階段(2006年—)一體化的形勢，運(yùn)作全球范圍的品牌，從2006年多元化戰(zhàn)略、國際化戰(zhàn)略階段之后，進(jìn)入第化品牌戰(zhàn)略階段。國際化戰(zhàn)略和全球化品牌段是以中國為基地，向全世界輻射；全球化市場創(chuàng)造本土化的海爾品牌。海爾實施全球提升產(chǎn)品的競爭力和企業(yè)運(yùn)營的競爭力。與潤。從單一文化轉(zhuǎn)變到多元文化，實現(xiàn)海爾集團(tuán)瓦楞紙箱的采購流程4年，系大型國際化企業(yè)集團(tuán)。為應(yīng)對網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)和WTO98年開始實施以市場鏈為紐帶的業(yè)務(wù)流程再造改變傳統(tǒng)企業(yè)金字塔式、信息化和網(wǎng)絡(luò)化的市場鏈流程，以定單信息流的運(yùn)動，加快了與用戶零距離、產(chǎn)品零庫存和零 (鏈接)市場鏈“三個零”目標(biāo)用速度時間消滅庫存空間。把所有倉庫都消多少；通過國際化分供方，采購到完成定單最只是一個配送站。海爾規(guī)定，在倉庫存放的所有物料從采購進(jìn)來到車間的制造系統(tǒng)不能超過7流中心系統(tǒng)，無論任何地方，海爾都可以送將貨幣轉(zhuǎn)換為實物，再將實物運(yùn)資本，就是流動資金的占用為零。企業(yè)在給分先把用戶的貨款拿來。因為企業(yè)是根據(jù)用戶的定。，庫存資金減少63%。成立物流推進(jìn)本部，并將原來分散在28個產(chǎn)品事業(yè)成品倉儲配送的職能統(tǒng)一整合，成立獨立運(yùn)所有的產(chǎn)品零配件及包裝原材料采購皆由物部下設(shè)三個中心，分別為采購中心、定單執(zhí)責(zé)管理供應(yīng)商資源、降低采購成本以應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，并由物流公司和檢測公司人員一起到瓦行評審，評審內(nèi)容主要涉及供應(yīng)商質(zhì)保體系及現(xiàn)場審合格的供應(yīng)商將會得到專署的供應(yīng)商編碼，并輸平臺，從而成為海爾集團(tuán)的定點瓦楞紙箱配套廠家產(chǎn)企業(yè)的管理層必須提供必要的資源來策劃和實施這就要求瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)開展員工質(zhì)量培訓(xùn)，提，對任何有需要的設(shè)備進(jìn)行量值鑒定，保證成為海質(zhì)量水平及材料來源一致，確保瓦楞紙箱從設(shè)計到的產(chǎn)品特點及對包裝的要求向定點瓦楞紙箱海爾集團(tuán)確認(rèn)后，定點瓦楞紙箱配套廠家生實驗室，實驗室按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度。測試合格的產(chǎn)品進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，一驗證，直至合格，這樣才能真正成為海爾集團(tuán)合集團(tuán)希望引進(jìn)更多的國際化大型瓦楞紙箱生產(chǎn)0強(qiáng)企業(yè)提供配套包裝產(chǎn)品的包裝生產(chǎn)企業(yè)為其提供高歷。在包裝產(chǎn)品供應(yīng)商的選擇上，海爾集團(tuán)在加大引的同時，也希望更多的合資企業(yè)加入，尤其青睞外資際化大型企業(yè)，主要是看中了他們的產(chǎn)品品質(zhì)點正與海爾集團(tuán)國際型大企業(yè)的特點及要求相吻的雖然是零配件，但是面對消費(fèi)者時則直接代表一個國際化大企業(yè)，對包裝的要求是日益提高它應(yīng)商，海爾集團(tuán)希望這些企業(yè)能夠考慮就近建注其包裝產(chǎn)品的品質(zhì)與包裝供應(yīng)商的管理水平淘汰、不斷引進(jìn)的優(yōu)化過訂單的下達(dá)楞紙箱的采購周期，事先將需采購的瓦楞紙箱采購拒絕訂單，需要中給出拒絕原因及能夠滿足的到貨時間及數(shù)量。若單，就可以在訂單的完成過程中對供貨狀態(tài)進(jìn)行維存情況，并結(jié)合海爾，及時安排生產(chǎn)和及時與海爾聯(lián)系并安排自己的送上查詢到自己所有供貨瓦楞紙箱的價格、供貨清單量管理系，將先進(jìn)的品質(zhì)管理技術(shù)和方法不定期對瓦楞紙箱供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn)交流并加強(qiáng)彼楞紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)，增強(qiáng)瓦楞紙箱供應(yīng)求完善、卓越，使之符合海爾集團(tuán)日益增長的品系等方面存在的問題都將以質(zhì)量糾偏單的形式在網(wǎng)上商，要求瓦楞紙箱供應(yīng)商采取應(yīng)急、過渡和根治措施應(yīng)商采取的措施和整實施是否可接受，如措施不可接受，需要瓦楞紙箱供糾偏單的信息匯總，主要出現(xiàn)以下方面的質(zhì)比，驗證瓦楞紙箱用料的符合性，并且依據(jù)企業(yè)檢測，重點控制紙板耐破強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、邊壓求嚴(yán)格，以保證內(nèi)裝物能夠裝得下；對出口瓦楞紙箱的外徑尺寸進(jìn)行規(guī)定，以防止因尺寸問題影響集墨色相穩(wěn)定的同時，最好的辦法是在印刷第一批次檔，以使在以后印刷同一產(chǎn)品時進(jìn)行核對，做到印楞紙箱供應(yīng)商在印刷工序重點控制，加強(qiáng)印，提高對設(shè)備的駕御能力，對不良的原因分析能及以排除和修正，將設(shè)備的加工品質(zhì)和效率發(fā)揮到極輸過程中造成的，這一流通環(huán)節(jié)，往往都引不起瓦缺乏質(zhì)量監(jiān)控力度。另外在紙箱生產(chǎn)過程中，面紙高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會造成面紙帶楞，影響到瓦楞紙箱整體視覺美觀，且手感不平滑過程中，面紙濕度控制不當(dāng)造成；瓦楞紙箱表面曲瓦楞紙箱折的現(xiàn)象，導(dǎo)致瓦楞紙箱的承重能力下降長期存放導(dǎo)致自然風(fēng)封箱后折角存在空洞的現(xiàn)象，導(dǎo)致此處應(yīng)后底面不平整將直接影響到瓦楞紙箱的承力作用和影響，造成瓦楞紙箱整體性能，或采用的堆垛方式造成物表表是以月度為單位，采用得分的方法來對供00分，考核辦法為入廠檢驗占45分，現(xiàn)場質(zhì)CD，將在第二月取消參與開發(fā)新品的權(quán)利。如連CD海爾集團(tuán)將安排人員到供應(yīng)商現(xiàn)場審核進(jìn)行駐廠質(zhì)量保證體系完善，駐廠期間體系審核分?jǐn)?shù)須在80產(chǎn)技術(shù)和管理水平的大幅度提高，產(chǎn)品的生產(chǎn)成下分散在28個產(chǎn)品事業(yè)部的采購、原材料倉儲配源，來獲取更優(yōu)的外部資源，建立起強(qiáng)大的供應(yīng)的結(jié)構(gòu)得到根本的優(yōu)化，能夠參與到前端設(shè)計與比例從整合前的不到20%提高到目前的82%，GE、。批跨國公司以其高科技和新技術(shù)參與到海爾產(chǎn)海爾產(chǎn)品技術(shù)的領(lǐng)先性，增加了產(chǎn)品的到供應(yīng)商，一般的定單交付周期為10天，加急鋼材，滾動每個月采購一次，但三個月與供應(yīng)些供應(yīng)商通過寄售等方式為海爾供應(yīng)，即將，但在海爾使用后才結(jié)算，供應(yīng)商可通過B2B情況，屬于寄售訂單的海爾不收取相關(guān)倉儲JIT和旺季問題，在旺季之前要提前預(yù)算，海爾供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化，打散原來的供應(yīng)商體系，重新強(qiáng)聯(lián)合，合作共贏。海爾的供應(yīng)商從2200多家世界500強(qiáng)企業(yè)有59家，從側(cè)重質(zhì)量轉(zhuǎn)向側(cè)重全過應(yīng)商的主要激勵措施是通過配額分配，配額比到現(xiàn)在的由系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量考評、供貨考評和而價格排名根據(jù)BBP平臺網(wǎng)上招標(biāo)的結(jié)果帶來的效益顯而易見，不僅可以采購到高質(zhì)量帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，僅1999年當(dāng)年降低的采要側(cè)重質(zhì)量、成本、交貨期、能否參與到早期物資、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、工序控制、檢驗、培訓(xùn)等10個方面。而對供應(yīng)商的供應(yīng)商的評量體系的考核評價里面。海爾對三個月績效不淘汰，對存在一定問題的供應(yīng)商，要求其進(jìn)行(三)海爾電子采購平臺建起了公平、互動、雙贏的采購協(xié)作平臺。在BBP臺，所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接收定單，并通狀態(tài)，及時補(bǔ)貨，實現(xiàn)JIT供貨；供應(yīng)商在網(wǎng)上料，使技術(shù)資料的傳遞時間縮短了一倍；另外，海爾與招商銀行聯(lián)合，與供應(yīng)商實現(xiàn)網(wǎng)上貨款支付(實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)結(jié)算的供應(yīng)商占70~80%)，一方面付款及時率與準(zhǔn)確率均達(dá)到100%，另一元費(fèi)用。通過BBP采購平臺，海爾不但加。高，物流本部訂單周期縮短，及時性、準(zhǔn)確性購訂單下到供應(yīng)商手中需要5-以到BBP網(wǎng)站上查看從ERP系統(tǒng)自動傳到BBP售訂單。的產(chǎn)品每天要通過全球5.8萬個營銷網(wǎng)料、制造1萬多種產(chǎn)品達(dá)品品種，平均每天開發(fā)1.3個新產(chǎn)品。海爾一年的資金運(yùn)作的字塔式管理架構(gòu)或者矩陣式模式海爾的“OEC美還海爾“人單合一”發(fā)展模式為解決全球商業(yè)的庫存和維，被國際管理界譽(yù)為“號準(zhǔn)全球商業(yè)脈搏”的管理客戶的需求而提供個性化的產(chǎn)品，從而邁出確立了適當(dāng)?shù)暮献鲬?zhàn)分析之后，海爾集團(tuán)最終選擇了mySAP理(mySAPSCM)和相關(guān)的mySAPBusinessSuite案。海爾集團(tuán)經(jīng)過仔細(xì)考慮之后，最終選擇了mySAPSCM足最新的業(yè)務(wù)流程，包括采用JIT易。由于正在從SAP商務(wù)解決方案中獲益,,600家企業(yè)正運(yùn)行著71,600套SAP軟件。因此，該方案能SAP公司提供的ERP系統(tǒng)共包括MM(物料管理)、PP(制造與計劃)、SDFICOBW(業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)倉庫/決策支持信息系統(tǒng))等模塊。ERP有的“信息孤島”，使信息同步而集成，提高快了對供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度。如原來定單由客天以上的時間，而且準(zhǔn)確率低，實施ERP后定—工廠計劃—倉—采購—確率為100%。檢驗采購定單，防止暗箱收生成入庫憑證，使財務(wù)人員從繁重的記賬工財務(wù)管理與財務(wù)監(jiān)督職能，而且效率與準(zhǔn)確BBP建立了與供應(yīng)商之間基于因特網(wǎng)的業(yè)務(wù)和信息協(xié)同平(1)通過平臺的業(yè)務(wù)協(xié)同功能，既可以通過因特網(wǎng)進(jìn)行招投標(biāo)，又供應(yīng)商供貨清單、配額以及采購價格和計劃交貨時理信息(根據(jù)采購計劃備貨，根據(jù)采購訂單送貨等等)。(2)對于非業(yè)務(wù)信息的協(xié)同，SAP使用構(gòu)架于BBP(原材料網(wǎng)上采購系統(tǒng))采購平臺上的信息中心為海爾與供應(yīng)商之間進(jìn)行溝通交互和反饋提利用瀏覽器和互聯(lián)網(wǎng)作為中介整合了海爾過去通過子郵件等手段才能完成的信息交互方式，實現(xiàn)了非BBP每個月平均接到60000多個銷售訂單，這3個部門，涵蓋所有的生產(chǎn)線，包果；化到840家，并節(jié)約近1000這些國際化大供應(yīng)商參與海爾的產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計，為海爾的新產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，目前參與即時分撥物流：按BtoB、BtoC訂單的需求生產(chǎn)，交貨及提高了物流過程的精細(xì)化水平，達(dá)到質(zhì)量零缺陷的目“人單合一雙贏”——海爾的制勝商業(yè)模式渠道打動了通用，但歸根究底，對海爾“人單可才是雙方合作的真正基石。借“道”海爾的通售渠道之道，而是海爾的商業(yè)模式之道，是海爾勇氣去創(chuàng)立并且日益成熟的商業(yè)模式。這其實是商業(yè)模式與崛起的中國跨國企業(yè)商業(yè)模式，在全的道路，到1998年開始實施流程再造敏和海爾用自己不懈地探久以來孜孜以求的夢想：改變中國制造的命運(yùn)，打的商業(yè)模式，一個能帶領(lǐng)中國企業(yè)走向世界的商業(yè)式。造”一個永遠(yuǎn)為客戶而創(chuàng)新、永遠(yuǎn)讓用戶滿意的商不僅是一個跨國企業(yè)和世界名牌，而且是一個社會學(xué)和管理學(xué)家、沃頓商學(xué)話：海爾這種模式創(chuàng)新，是對傳統(tǒng)管理的顛是直到今天，海爾所有模式創(chuàng)新的全新海爾不斷生長的商業(yè)素質(zhì)，是那些堪稱輝煌的業(yè)的10倍——最大的效益。這一巨大增幅的動力，就來自合一雙贏”模式——“模式動力”。(1)保證采購渠道正確；(2)保證采購價格合理；(3)保證采購質(zhì)量；(4)保證生產(chǎn)使用；(5)保證合理儲備。主要是根據(jù)采購訂單來采購商品.找供應(yīng)商,同時進(jìn)行詢價,有一定的供應(yīng)商資源了,就進(jìn)行比價,議價.確定合適供應(yīng)商,與之進(jìn)行協(xié)商簽訂合同.采購;供應(yīng)商應(yīng)考察他們的資質(zhì),質(zhì)量體系,技術(shù)條件,交通位置等因素;要分清供應(yīng)商所虛價;比價的時候要在同等條件下比較,如相同的資質(zhì)選擇最優(yōu)價格;簽訂合同的時候一定要將規(guī)格,數(shù)量等基本要求寫清楚;然后就是跟蹤合同的執(zhí)行情況.跟供應(yīng)商談判,付款,質(zhì)量品質(zhì)檢驗應(yīng)該由另外的人士去操作.個六西格瑪項目以提升品質(zhì)為主線，以客戶需的分析，改進(jìn)提升組織的業(yè)務(wù)流程能力。海的六西格瑪實際工作經(jīng)驗，獨立主持并完成理論考試，并通過項目答辯，經(jīng)海爾集團(tuán)六綠帶要求通過理論考試、獨立完成1個以上的現(xiàn)狀自上而下地推行全流程節(jié)點，全員、全體做法如六西格瑪工位認(rèn)證、供應(yīng)商六西格瑪認(rèn)，均是一種創(chuàng)新突破，豐富了中國的認(rèn)證認(rèn)可工不斷提高認(rèn)證有效性，這也是中國企業(yè)實施六西制，面對國際市場提高海爾產(chǎn)品的競爭力。例如人的素質(zhì)要達(dá)到六西格瑪，工裝、設(shè)備要達(dá)到六瑪，工位過程能力評價才能達(dá)到化的深入發(fā)展，質(zhì)量管理扮演著越來越是這樣一種幫助企業(yè)實現(xiàn)21世紀(jì)質(zhì)量戰(zhàn)略的供應(yīng)商管理(SQM)就是尋找、選擇、考核并優(yōu)化供應(yīng)商的工作。商：一般需要通過工廠審核-〉樣品確認(rèn)-〉比價(招標(biāo))-〉小批量-〉大批量-〉等過程，成為合格供應(yīng)商；時要及時和供應(yīng)商溝通，要求提供解決問題的行動計劃，或8D報告；定期對供應(yīng)商的水平進(jìn)行評價(從質(zhì)量、交付、價格、服務(wù)等方面)，并設(shè)法選擇最適合企業(yè)自身的供應(yīng)商體系。感焦點，企業(yè)在采購中最關(guān)心的要點之一就是。金，因此采購人員不得不把相當(dāng)多的時間與精力放上。物品的價格與該物品的種類、是否為長期購買品的市場，如果采購人員未能把握市場脈搏，供應(yīng)商在報價購人員。一個合適的價格往往要經(jīng)過以下幾個環(huán)節(jié)市場競爭環(huán)境中根本無法立足，一個做一個精明的商人，同時也要在一定程度上扮演管人員花費(fèi)大量的時間與精力去處理，會增加大量的料品質(zhì)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)線返工增多，降低產(chǎn)品質(zhì)量推遲進(jìn)行，有可能引起戶交貨，會降低客戶對企業(yè)的信任度；若因來料品有可能令企業(yè)蒙受余種損失，嚴(yán)重的還會丟失客戶能如期達(dá)到，往往會引起企業(yè)內(nèi)部混是企業(yè)很忌諱的事情，故采購人員要扮演協(xié)調(diào)者與供應(yīng)商按預(yù)定時間交貨。對某些企業(yè)來講，交貨時數(shù)量折扣，但會積壓采購資金，太少又不能滿足生數(shù)量相當(dāng)關(guān)鍵，一般按經(jīng)濟(jì)訂購量采購，采購人。較