電站鍋爐省煤器安裝作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐省煤器系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫:日期：審核:日期:批準(zhǔn):日期:目錄目的和適用范圍3設(shè)備概況及工程簡介3施工所須工機具、設(shè)備3人員安排及職責(zé)4作業(yè)前準(zhǔn)備工作5作業(yè)程序5作業(yè)中間及結(jié)果的檢查8驗收9安全措施9參照文件10目的及使用范圍：為了保證本鍋爐的安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求,保證機組正常運行，特制定本指導(dǎo)書，以指導(dǎo)安裝本鍋爐的省煤器系統(tǒng)。本指導(dǎo)書的適用范圍包括:省煤器蛇形管束、懸吊管、省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱及懸吊管出口聯(lián)箱的安裝。2．設(shè)備和工程簡介2．1電廠工程的鍋爐為鍋爐廠生產(chǎn)的HG-220/9.8-YM28型。2．2省煤器系統(tǒng)簡介:2．2．1省煤器由115排蛇形管束（Φ32*4SA-210C）構(gòu)成，布置在尾部豎井煙道下部。出口兩支聯(lián)箱（Φ219*25SA-106C）引出80根懸吊管（Φ42*5SA-210C）到出口聯(lián)箱（Φ219*20SA-106C）。懸吊管起著支撐懸掛省煤器及低溫過熱器的作用。2．2．2省煤器焊口總計460個（Φ32*4，SA-210C）。懸吊管焊口總計240個（Φ42*5，SA-210C）。3．施工所需工機具及設(shè)備履帶吊7150，龍門吊40T、60T，汽車吊25T、50T，卷揚機、手拉鏈條葫蘆：1T、2T、3T、5T，扳手、鎯頭、撬棍、焊接對口夾具，油鼎（5T、10T）、角向砂輪機、電磨、水平尺、鋼卷尺（5M、15M、30M）、標(biāo)準(zhǔn)尺、水準(zhǔn)儀、玻璃管水平儀。4．人員安排和職責(zé)主管工程師施工班長安裝鉗工起重工焊接工架子工另外根據(jù)情況配備適量民工。職責(zé)范圍：4.1主管工程師：制定各項目組合、安裝、吊裝計劃。與相關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。驗證工程中是否遵循了規(guī)定的施工工藝規(guī)范。提交施工記錄及報告。4.2施工組長：保督促施工人員按圖紙進(jìn)行施工，并達(dá)到規(guī)定的工藝要求。保證現(xiàn)場工作人員及設(shè)備的安全完好。保證施工現(xiàn)場的整潔干凈。4.3安裝工：嚴(yán)格按圖紙及施工工藝要求進(jìn)行作業(yè)，并達(dá)到圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。服從班長指揮，完成班長交給的各項任務(wù)。4.4民工：有較強的安全意識及一定的職業(yè)技能和體能。5．作業(yè)前的準(zhǔn)備工作5．1制定作業(yè)指導(dǎo)書，填寫施工任務(wù)單、技術(shù)交底單，并對施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)和安全交底。5．2準(zhǔn)備齊所須工機具及材料。5．3設(shè)備、材料施工前的檢查，包括合金部件的材質(zhì)檢驗。6．作業(yè)程序6．1設(shè)備清點6．1．1受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點，注意檢查管子表面有無裂紋、創(chuàng)傷、龜裂、壓扁、砂眼及分層等缺陷。6．1．2合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。6．1．3受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗，試驗用球必須編號并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施并做好記錄。鑒于省煤器管和懸吊管，分別采用φ16的鋼球和φ25的鋼球。6．1．4聯(lián)箱在組合或吊裝前，應(yīng)用氧氣皮帶穿通每個接管座，并將聯(lián)箱吹掃干凈。有手孔座的，經(jīng)驗收合格后方可焊接手孔蓋。6．2地面組合6．2．1省煤器系統(tǒng)組合、安裝的準(zhǔn)備工作。6．2．1．1采用全鋼結(jié)構(gòu)組合架（支墩為磚砌而成），組合架的制作與搭設(shè)要牢固可靠，地面應(yīng)平整夯實。各部分尺寸符合設(shè)計要求。組合架搭設(shè)完畢須經(jīng)驗收合格后方可使用。6．2．1．2組合前參照圖紙對管子、聯(lián)箱進(jìn)行編號、劃線，以保證準(zhǔn)確無誤。6．2．1．3管子對口焊前應(yīng)對坡口按94-0430XI標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正清理。管頭15mm—25mm處除去鐵銹及油漆、油污，并顯示金屬光澤，為防止再生銹可涂上洋干漆進(jìn)行保護。管子對口焊接時，焊接間隙保持1-2mm,焊接過程及結(jié)果驗收嚴(yán)格按照2001ASME法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。具體方案參見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。6．2．2省煤器系統(tǒng)組合根據(jù)本鍋爐結(jié)構(gòu)特性而制定的組合吊裝方案，省煤器系統(tǒng)地面組合的組件為：懸吊管與其出口聯(lián)箱組合，并附帶上吊桿附件。共有2個組件，每組件重2094kg，焊口數(shù)40個（φ42*5）。6．2．3省煤器系統(tǒng)組合方法6．2．3．1懸吊管與集箱組合時，在組合架上按圖紙尺寸要求畫線并焊上限位裝置。將懸吊管放置組合架上，測量組件的總體橫向尺寸及對角線尺寸并與圖紙標(biāo)明的尺寸對比，然后將集箱支架設(shè)到預(yù)定位置，再將集箱放上找正并打上水平銃眼。復(fù)查組件各尺寸，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行對口焊接。懸吊管組合布置方法詳見組合布置圖。6．2．3．2管子與聯(lián)箱對口焊時，應(yīng)注意從聯(lián)箱端往中間焊接。6．2．3．3按施工圖冊要求裝好加固銜架，劃上吊點位置，裝上起吊固定架及吊具。6．3省煤器系統(tǒng)吊掛、安裝6．3、1按照大件吊裝方案，將組合好的組件按次序吊裝，臨時吊掛，最終將水冷壁組件吊裝就位。6．3、2在低過蛇形管安裝完，其吊掛管亦與上部吊掛管連通后，可將兩支省煤器出口聯(lián)箱從豎井下部吊裝就位。將聯(lián)箱出口φ42*5的管接頭與低過懸掛管從兩端往中間焊接連通。6．3、3將115片省煤器管束按照圖紙上正確的排列順序吊掛在省煤器出口聯(lián)箱上。從兩端往中間，依序?qū)⑹∶浩鞴芘排c出口聯(lián)箱焊接連通，并保證省煤器總體尺寸及其與包墻之間隙尺寸。6．3、4將省煤器入口聯(lián)箱吊掛就位并固定起來。連通入口聯(lián)箱與省煤器管排，并保證省煤器總體尺寸及其與包墻之間隙尺寸。6．3、5安裝省煤器防磨板。7．作業(yè)中間及結(jié)果的檢查。7．1受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。7．2作業(yè)中隨時檢查焊口的質(zhì)量狀況，是否符合焊接的規(guī)范要求。7．3作業(yè)中隨時檢查組件的外形幾何尺寸，檢查管子的變形及受力情況，并做好組件的施工技術(shù)記錄。7．4在懸吊管與出口聯(lián)箱組合過程中，測量懸吊管的變形，確保懸吊管的垂直度。7．5管子對口后，應(yīng)墊置牢固，避免工作中產(chǎn)生位移。7．6在懸吊管出口聯(lián)箱、省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱就位時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架1米標(biāo)高點和聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼來找正聯(lián)箱標(biāo)高及水平。7．7檢查吊掛裝置是否牢固；球形面墊鐵間是否涂有粉狀潤滑劑；吊桿負(fù)荷是否分配均勻；吊環(huán)與聯(lián)箱圓弧是否吻合，接觸是否良好。7．8在省煤器與進(jìn)出口聯(lián)箱焊接過程中，需不間斷地測量省煤器的寬度尺寸、對角線尺寸、邊管的垂直度、邊緣管與包墻的間隙，并與圖紙尺寸進(jìn)行比較。7．9作業(yè)中隨時檢查各項安全措施落實情況，保證設(shè)備及人身安全。省煤器系統(tǒng)組合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序質(zhì)量檢驗指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位合格優(yōu)良1省煤器組件邊管垂直度mm≤±52省煤器組件對角線誤差mm≤±103省煤器組件寬度誤差mm≤±54邊緣管與包墻間隙mm與左右包墻：125與前后包墻：755聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度mm≤±5≤±36聯(lián)箱標(biāo)高偏差mm≤±5≤±37聯(lián)箱水平度偏差mm≤3≤28聯(lián)箱中心線間距偏差mm≤±5≤±39懸吊管不垂直度mm≤0.1L%≤0.07L%10聯(lián)箱縱橫中心線與鍋爐中心線距離偏差mm≤±5≤±38．驗收附上省煤器系統(tǒng)組合、安裝記錄，驗收規(guī)范及施工圖紙，按照驗收程序請各級驗收人員到場，驗收合格后填寫驗收單及驗收簽證。只有經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。9．安全措施與注意事項9．1吊裝前應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、任務(wù)交底、機工具檢查。起重機起吊前應(yīng)做試吊檢查，一切正常后方可正式起吊。9．2高空作業(yè)嚴(yán)禁掉落物件，進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，扎好安全帶。9．3省煤器的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。9．4省煤器系統(tǒng)