機械維修類設(shè)備采購 投標文件（技術(shù)方案）

1機械維修類設(shè)備采購?fù)稑宋募谝徽录夹g(shù)服務(wù) 51.1.技術(shù)方案 5 51.1.2.數(shù)控車床 1.1.3.數(shù)控機床 1.1.4.臺鉆的布局形式 1.1.5.搖臂鉆床的主要布局形式 751.1.6.我公司自主生產(chǎn)產(chǎn)品 1.1.7.所投設(shè)備生產(chǎn)和檢驗標準 841.1.8.供貨進度計劃 1.1.9.配送計劃 1.1.10安裝保證措施 1.2.“三化”水平 1.2.1.通用化 1.2.2.系列化 1.2.3.組合化 1.3.六性要求 1.3.1.可靠性 1.3.2.安全性 2 1.3.4.測試性 1.3.5.保障性 1.3.6.環(huán)境適應(yīng)性 1.4.質(zhì)量保證 1.4.1.質(zhì)量控制措施 1.4.2.組織管理保證措施 1.4.3.強化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量 1.4.4.加強對職工的思想和技能教育 1.4.5.制定完善、明確的技術(shù)標準 1.4.6.嚴格執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量目標考核制度 1.4.7.質(zhì)量控制流程圖 1.4.8.產(chǎn)品質(zhì)量控制措施 1.4.9.產(chǎn)品質(zhì)量控制方案 1.4.10質(zhì)量保證控制點 1.4.11制造中質(zhì)量保證 1.4.12風(fēng)險評估與控制措施 1.4.13提供合格的商品 1.4.14不合格商品的處理 1.4.15檢驗(測)、試驗 第二章質(zhì)保期服務(wù)計劃 32.1.售后服務(wù)體系 2.1.1.售后服務(wù)組織架構(gòu) 2.1.2.售后服務(wù)部崗位設(shè)置及人員配置原則.1752.1.3.售后服務(wù)體系 2.1.4.售后服務(wù)部職責(zé) 2.1.5.售后服務(wù)內(nèi)容 2.2.服務(wù)響應(yīng)時間 2.2.1.售后服務(wù)承諾 2.3.售后服務(wù)措施 2.3.1.售后服務(wù)管理細則 2.3.2.售后服務(wù)部門職能 2.3.3.售后服務(wù)部門的主要工作說明 2.3.4.保證及時到達現(xiàn)場以及遠程技術(shù)支持.1902.4.巡檢方案 2.4.2.范圍要求 2.4.3.設(shè)備的巡檢注意事項 2.4.4.巡檢中容易出現(xiàn)的問題 2.4.5.改進方法 2.5.備品備件及耗材提供 2.5.1.備品、備件庫 2.5.2.備品、備件進度及保證措施 2.6.技術(shù)培訓(xùn)方案 2.6.1.培訓(xùn)承諾 42.6.2.培訓(xùn)步驟 2.6.3.培訓(xùn)形式 2.6.4.培訓(xùn)計劃 2.6.5.項目培訓(xùn)流程圖 2.6.6.培訓(xùn)內(nèi)容及安排 2.7.其他 2.7.1.備品備件情況說明 2.7.2.原廠質(zhì)保相關(guān)證明(自行放置) 2.7.3.信譽狀況(自行放置) 2.7.4.相關(guān)業(yè)績(自行放置) 5第一章技術(shù)服務(wù)1.1.技術(shù)方案1.1.1.1.技術(shù)方案思路清晰，技術(shù)路線完整可行一、介紹維修電工技能考核實訓(xùn)裝置(或叫電工實驗臺)是根據(jù)勞動和社會保障部頒發(fā)的“工人等級標準”和“職業(yè)技能鑒定”的要求而設(shè)計的，本設(shè)備適合高等職業(yè)學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校的機電設(shè)備安裝與維修、機電技術(shù)應(yīng)用、電氣運行與控制、電氣技術(shù)應(yīng)用、電子電器應(yīng)用與維修等專業(yè)《電機及其技術(shù)》等課程和非機電類專業(yè)的必修課程單元或選修課程單本設(shè)備也適合技工學(xué)校機電類專業(yè)《電氣設(shè)備維修》課程的實習(xí)，還適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的安裝、維修電工中級班，安裝、維修電工高級班，安裝、維修電工技師班，安裝、維修電工高級技師班的培訓(xùn)和實操。1.電氣控制線路元器件都裝在作為掛板的安裝板上，操作方便、更換便捷，便于擴展功能或開發(fā)新實訓(xùn)，操作內(nèi)容的選擇具有典型性和實用性；2.操作臺只需三相四線的交流電源，即可投入使用；61.外型：整體尺寸1755mm×750mm×1790mm;固定：三相五線380V接插式1組、220V接插式1組、護報警切斷電源，智能化誤操作記錄功能)固定：勵磁電源110V/0.5A1組、+12V/1.5A1組；-12V/1.5A1組；+5V/1.5A1組，(具有過流保護報警切斷電7組(有電壓表監(jiān)控輸出)、0～24V可調(diào)2A1組(有電壓/電流表實施監(jiān)控輸出狀態(tài));4.接口及儀表：可配置答題器，具有答題功能，與教師計算機、智能考核掛板可進行智能化實訓(xùn)考核；5.實驗管理器：具有時鐘、定時提醒、定時上電、定時6.誤操作記錄裝置：誤操作報警、記錄、切斷相應(yīng)電源1)內(nèi)部測量顯示：指針式交流電壓表1只、數(shù)字式直流電壓表1只、指針式直流電壓表1只、指針式直流電流表1只；實時監(jiān)控所測電壓/電流變化；2)實訓(xùn)測量用：數(shù)顯功率因數(shù)表1只、數(shù)字交流/直流電壓表各1只、數(shù)字交流/電流表各1只；8.整流橋：1組。9.實訓(xùn)用變壓器：(輸入)380V/220V(輸出)110V、36V、20V(兩組)、12V、6.3V;(具有過流保護報警切斷電源，智能化誤操作記錄功能)1.1.1.2.系統(tǒng)組成和工作原理科學(xué)合理1.實訓(xùn)單元掛板、內(nèi)置3只大功率磁盤電阻，與其他掛8板配合使用；該單元掛板與其他掛板配合，可完成電動機定子繞組串聯(lián)電阻啟動，直流電動機電樞串聯(lián)電阻啟動等實訓(xùn)。2.電力拖動掛板、三相漏電保護斷路器1只、3P熔斷器1只、1P熔斷器2只、時間繼電器1只、指示燈3只、交流接觸器3只、熱繼電器3只、按鈕3只、急停開關(guān)1只、端子排21只等；(接觸器、熱繼電器采用施耐德)。3.此掛板能夠獨立完成電動機轉(zhuǎn)動方向、降壓啟動、電氣控制等基本控制電路和自鎖、聯(lián)鎖、時間等控制與過載、零壓、漏電、短路保護組成的電動機控制電路連接實訓(xùn)。也可完成電工上崗、初級、中級考核有關(guān)電動機控制電路連接4.電力拖動擴展掛板、行程開關(guān)4只、主令開關(guān)1只、萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)1只、交流接觸器1只、熱繼電器1只、電子時間繼電器2只、指示燈1只、按鈕1只、端子排18只等；(接觸器、繼電器采用施耐德)。5.液晶單答題器、與智能化實訓(xùn)考核掛板匹配，液晶人排線，用于單工位實訓(xùn)設(shè)備考核。6.車床電路智能化實訓(xùn)考核掛板、包括三相漏電保護斷路器1只、按鈕、3只、、主令開關(guān)2只、指示燈黃36V、1只、、綠36V1只、、紅36V2只、紅220V1只、熔斷器3P2只、熔斷器、1P2只、交流接觸器127V3只、變壓器9380V/127V36V1只、熱繼電器2只、號碼異形管1套、安全插座14只、把手1對、導(dǎo)軌20cm、智能考核板1塊；7.電動葫蘆電路智能化實訓(xùn)考核掛板、包括三相漏電開關(guān)1只、按鈕4只、行程開關(guān)3只、指示燈綠2只、紅4只、熔斷器3P1只、1P、2只、、交流接觸器4只、熱繼電器2只、號碼異形管1套、安全插座紅3只，黃3只，綠3只，藍1只，黑1只、把手1對、導(dǎo)軌20cm、接線端子8只、智能考核板1塊8.掌握電動葫蘆的電氣工作原理以及其排故的技能，與答題器配合可完成智能化實訓(xùn)考核。9.T68鏜床電路智能化實訓(xùn)考核掛、包括三相漏電保護斷路器開關(guān)1只、按鈕5只、主令開關(guān)5只、指示燈黃1只、綠3只、紅380V1只、紅220V1只、紅36V4只、熔斷器3P2只、1P3只、交流接觸器7只、變壓器1只、熱繼電器1只、時間繼電器1只帶柄開關(guān)2只、安全插座14只、把手1對、導(dǎo)軌20cm、接線端子14只、智能考核板1塊、讓操作者掌握T68鏜床電路的電氣工作原理以及其排故的技能，與答題器配合可完成智能化實訓(xùn)考核。10.X62W型銑床電路智能化實訓(xùn)考核掛板、包括三相漏電保護斷路器1只、按鈕開關(guān)8只、主令開關(guān)A6140型車床的電氣工作原理以及其排故的技能。4只、指示燈黃1只、綠2只、紅3只、紅2只、熔斷器3P2只、1P2只、交流接觸器6只、變壓器380V/127V1只、380V/36V1、只、熱繼電器3只、能開關(guān)2只、桿式電阻2只、號碼管1套、安全插座黃4只，綠4只，紅4只，藍3只，黑1只、把手1對、導(dǎo)軌15cm、接線端子10只、智能考核板1塊。1.1.1.3.提供的圖紙和計算能夠充分支撐實訓(xùn)掛箱及配件1、DGJ-10電路基礎(chǔ)實訓(xùn)(一)互易定理、歐姆定律等實訓(xùn)；提供電阻、電感、電容，完成電流源的等效變換、負載獲得最大功率的條件、電阻的串、并聯(lián)等實訓(xùn)。2、DGJ-11電路基礎(chǔ)實訓(xùn)(二)提供燈泡、穩(wěn)壓管、電位器、電阻箱等，完成已知和未知電路元件伏安特性的測繪、電容的充放電等實訓(xùn)。3、DGJ-12交流電路實訓(xùn)(一)提供電阻、電感、高壓電容(0.47uF/500V、luF/500V、2.2uF/500V、4.7uF/500V),完成日光燈功率因數(shù)提高實訓(xùn)、電容元件在直流電路和交流電路中的特性實訓(xùn)。4、DGJ-14電路基礎(chǔ)實訓(xùn)(三)儀表量程擴展實訓(xùn)(電流表、電壓表量程的擴展)。5、DGJ-15電工綜合技能實訓(xùn)(一)電流表、電壓表和歐姆表的設(shè)計。6、DGJ-16電工綜合技能實訓(xùn)(二)運算放大器的應(yīng)用實訓(xùn)、報警保護電路的設(shè)計及其應(yīng)用實訓(xùn)、互感器的應(yīng)用實訓(xùn)、整流濾波電路的設(shè)過流保護的設(shè)計及其應(yīng)用實訓(xùn)。7、DGJ-17繼電接觸控制實訓(xùn)提供交流接觸器(線圈電壓為380V)兩只、熱繼電器1只、時間繼電器1只、按鈕三只(黃、綠、紅各一只)。8、DGJ-18鐵芯變壓器、互感/電度表實訓(xùn)鐵芯變壓器一只(50VA、36V/220V),原、副邊均設(shè)有保險絲及電流插座，方便測試并能可靠保護防止變壓器損壞；互感線圈一組，兩個空心線圈L1、L2裝在滑動架上，可調(diào)節(jié)兩個線圈間的距離，并可將小線圈放到大線圈3/6A,其電源線、負載線均已接在電度表接線架的接線柱上，9、DZJ-20模擬電子技術(shù)實訓(xùn)(一)1、擴展性強。實訓(xùn)電路采用單元電路方式設(shè)計，單元電路即基本實訓(xùn)電路，再外接其他元件為該電路參數(shù)，或與其他的單元電路組合，完成不同的實訓(xùn)要求。2、實訓(xùn)原理圖都印刷在實訓(xùn)板表面，實訓(xùn)電路由操作者按照實訓(xùn)原理圖進行搭建，既培養(yǎng)了操作者的獨立思維能力及動手能力，也增強了該實驗掛箱的適用性、擴展性。3、大部分元器件安裝在實訓(xùn)板正面，增加了操作者的4、實驗連線插孔采用鎖緊式鍍金插孔，通過焊接固定在實驗板上，不松動，不氧化，壽命長，連接可靠，維修方5、擴展實訓(xùn)區(qū)由IC圓孔插座、阻容元件的接插件、三極管的接插件組成?？山硬咫娮琛㈦娙?、二極管、三極管，集成電路等，可進行課程設(shè)計實訓(xùn)。6、獨立電源輸出均有過流保護，自動恢復(fù)功能。B、獨立電源組成輸出：※DC:+5V,DCI≥1A2、直流信號源：雙路-0.5V～+0.5V;-5V～+5V兩檔連續(xù)可調(diào).(1)整流、濾波和串聯(lián)穩(wěn)壓電路；(2)單級放大電路；(3)兩級阻容耦合放大電路；(4)負反饋放大電路；(5)射極跟隨器；(6)差動放大電路；(7)互補對稱功放電路；(8)場效應(yīng)管電路；(9)可控硅電路；(10)電阻、電容和二、三極管等組成；(11)電位器組、12V燈泡、揚聲器。(1)集成功放(LM386);(2)集成穩(wěn)壓電路5、擴展實驗區(qū)提供8芯、14芯IC圓孔插座各1個，50個阻容元件的接插件，和3個三極管的接插件。10、DZJ-21數(shù)字電子技術(shù)實訓(xùn)(二)可調(diào)直流輸出：+1.2V～+12V(/0.5A)、-1.2V～-12V2、手動單脈沖電路2組：每組可同時輸出正負兩個脈廠家也認為控制軸數(shù)包括所有的運動軸，即進給軸、主軸、刀庫軸等。數(shù)控車床控制軸數(shù)和數(shù)控裝置的運算處理能力、軸軸線與工作臺面的垂直度(立式)或平行度(臥式)等。以及刀具壽命的主要因素之一，尤其是有色金屬的精加工。軸在非加工狀態(tài)下的最高移動速度最高進給速度是指進給主軸伺服單元輸入/輸出測量反饋裝置機床本體進給伺服單元進給驅(qū)動裝置上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)(進給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序直接生成零件程序的情況。輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等),數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖，并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)過功率放大，驅(qū)動伺服系統(tǒng)，從而控制機床按規(guī)定要求運動。伺服與測量反饋系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。實際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，3)采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處1、數(shù)控裝置內(nèi)計算機對通過輸入裝置，以數(shù)字和字符2、通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器，向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令。3、機床主體按照指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡，位移量，進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件加數(shù)控車床的工作原理數(shù)控車床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向車床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，車床主體則按照這些指令，從而完成工件的加工。數(shù)控車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM,數(shù)控車床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則車床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM),而且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償，因此，數(shù)控車床定位精度比較高。數(shù)控車床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，車床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，車床操作者的雖然數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。下圖是數(shù)控車床的基本組成方何服系統(tǒng)何服系統(tǒng)輔助車床主體檢測裝置反饋信息指令融動圖數(shù)控車床的基本組成方框圖除了基本保持普通車床傳統(tǒng)布局形式的部分經(jīng)濟型數(shù)控車床外，目前大部分數(shù)控車床均已通過專門設(shè)計并定型生行、自動變速及定向準停等要求，影響到車床的自動化程度。 b)主軸箱：具有齒輪有級自動調(diào)速功能(如泰安海特公司電能制動器，去除了機械離合器，其主軸箱內(nèi)的傳動機構(gòu)已經(jīng)大大簡化；具有無級自動調(diào)速(如本公司“海數(shù)”牌型)的數(shù)控車床，因采用變頻器調(diào)速，去除了機械傳動變速和變向作用的機構(gòu)，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤滑箱"的代名詞；對于改造式(具有手動操作和自動控制加工雙重功能)數(shù)控車床，則基本上保留其原有數(shù)控車床的導(dǎo)軌是保證進給運動準確性的重要部件。它在很大程度上影響車床的剛度、精度及低速進給時的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。除部分數(shù)控車床仍沿用傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌(金屬型)外，定型生產(chǎn)的數(shù)控車床已較多地采用貼塑導(dǎo)軌(“海數(shù)”牌產(chǎn)品全部采用貼塑導(dǎo)軌)。這種新型滑動導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小，其耐磨性、耐腐蝕性及吸震性好，潤滑條件也比較優(yōu)越。除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動等機構(gòu)外，數(shù)控車床已在原普通車床傳動鏈的基礎(chǔ)上，作了大幅度的簡化。如取消了掛輪箱、進給箱、溜板箱及其絕大部分傳動機構(gòu)，而僅保留了縱、橫進給的螺旋傳動機構(gòu)，并在驅(qū)動電動機至絲杠間增設(shè)了無間隙彈性聯(lián)軸器。輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成刀架在縱、橫方向上直線運動的運動如圖所示圖滾珠絲杠副1一螺母2一絲杠3一滾珠4一滾珠循環(huán)裝置滾珠絲杠副的摩擦阻力小，可消除軸向間隙及預(yù)緊，故傳動效率及精度高，運動穩(wěn)定，動作靈敏。但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造技術(shù)要求較高，所以成本也較高。另外，自行調(diào)整其間隙大小時，難度亦較大。除了車削中心采用隨機換刀(帶刀庫)的自動換刀裝置外，數(shù)控車床一般帶有固定刀位的自動轉(zhuǎn)位刀架，有的車床還帶檢測反饋裝置是數(shù)控車床的重要組成部分，對加工精度、生產(chǎn)效率和自動化程度有很大影響。檢測裝置包括位移檢測裝置和工件尺寸檢測裝置兩大類，其中工件尺寸檢測裝置又分為機內(nèi)尺寸檢測裝置和機外尺寸檢測裝置兩種。工件尺寸檢測裝置僅在少量的高檔數(shù)控車床上配用。除了極少數(shù)專用性質(zhì)的數(shù)控車床外，普通數(shù)控車床幾乎每把刀的刀位點在刀架上安裝的位置，或相對于車床固定原點的位置，都需要對刀、調(diào)整和測量，并以確認，以保證零件的加工質(zhì)量。數(shù)控車床與普通車床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。如果說，數(shù)控車床的檢測裝置相當(dāng)于人的眼睛，那么,數(shù)控裝置相當(dāng)于人的大腦，伺服系統(tǒng)則相當(dāng)于人的雙手。這樣，就不難看出這兩大部分在數(shù)控車床中所處的重要位置了。數(shù)控裝置的核心是計算機及其軟件，它在數(shù)控車床中起經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動機構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令；在執(zhí)行過程中，其驅(qū)動、檢測等機構(gòu)同時將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。伺服系統(tǒng)準確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，通過驅(qū)動電路和執(zhí)行元件(如步進電機或伺服電機等),完成數(shù)控裝置所2.數(shù)控車床的工作過程數(shù)控車床的工作過程如圖所示。指令信息指令信息輸入裝置車床主體程序設(shè)計零件處理制成零件數(shù)控裝置程序編制處理圖數(shù)控車床的工作過程工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。(2)用規(guī)定的程序代碼和格式規(guī)則編寫零件加工程序單。(3)由手工編寫的程序，通過數(shù)控機床的操作面板輸入程(4)數(shù)控裝置將所接受的信號進行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。(5)伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進給機構(gòu)嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應(yīng)零1.1.2.3.提供的圖紙和計算能夠充分支撐可靠性指標平均無故障工作時間(MTBF)255i----在評定周期內(nèi)第i臺加工中心的實際工作時間(h)。255平均修復(fù)時間(MTTR):tns----在評定周期內(nèi)第i臺加工中心的實際修復(fù)時間(h)。數(shù)控車床的圖紙數(shù)控車床圖紙數(shù)控程序編程的參考解答委別力具：廣百-外圖方，2月-加斷莎(月寬(m),C了-異螺續(xù)開CI0S[218---大春22W器鋅41外圓公差六處2降一級扣2分34倒角二處56768安全文明操作時間009—主軸12—角接觸球軸承13—前端益14—前支承套15—圓柱滾斜身車床斜導(dǎo)軌數(shù)控車床是機床行業(yè)中十分常見的一種機床種具有內(nèi)外螺紋以及小型高精度球面，錐面，超細長異性工件的加工能力。斜身機床能有效利用空間，大大減小了機床的平面占地位置。傾斜的導(dǎo)軌也便于將鐵屑集中在排屑機上便于實現(xiàn)自動化排屑。切削下的鐵屑帶有很高的熱量，積聚在導(dǎo)軌上會使導(dǎo)軌受熱變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化自動加工過程中會導(dǎo)致工件的批量報廢。斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點采用機電一體化設(shè)計，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，床身向后傾斜30-45度，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強，抗震性好，排屑方斜導(dǎo)軌數(shù)控車床導(dǎo)軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護，潤滑充分，安全使用壽命長。斜導(dǎo)軌數(shù)控車床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機，主軸轉(zhuǎn)速高且可實現(xiàn)無極變速。斜導(dǎo)軌數(shù)控車驅(qū)動采用交流伺服電機，定位精度高，移斜導(dǎo)軌數(shù)控車床的機床性能斜導(dǎo)軌數(shù)控車床對于機床主軸系統(tǒng)不僅要求轉(zhuǎn)速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉(zhuǎn)精度和在高速運轉(zhuǎn)中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩(wěn)定性。斜導(dǎo)軌數(shù)控車床主軸一體化的結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過精確的動平衡校正，因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性?？v橫向?qū)Р捎酶呔戎本€導(dǎo)軌副，定位精度高，動態(tài)性能好，快速移動速度可達17mm/min。加工中心加工中心是指主軸軸線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心。其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功標，并可在工作臺上安裝一個水平軸的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，用以加立式加工中心裝夾工件方便，便于操作，易于觀察加工情況，但加工時切屑不易排除，且受立柱高度和換刀裝置的限制，不能加工太高的零件。1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。6、生產(chǎn)效率高。7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。加工中心上的自動換刀裝置由刀庫和刀具交換裝置組成，用于交換主軸與刀庫中的刀具或工具。一、對自動換刀裝置的要求加工中心對自動換刀裝置有如下具體要求：4、動作可靠、使用穩(wěn)定5、刀具重復(fù)定位精度高刀庫一種是鏈式刀庫。盤式刀庫裝刀容量相對較小，一般在1~24把刀具，主要適用于小型加工中心；鏈式刀庫裝刀容量大，一般在1～100把刀具，主要適用于大中型加工中心。換刀方式加工中心的換刀方式一般有兩種：機械手換刀和主軸換1、機械手換刀由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作，這是加工中心普遍采用的形式。機床結(jié)構(gòu)不同，機械手的形式及動作均不2、主軸換刀通過刀庫和主軸箱的配合動作來完成換刀，適用于刀庫式刀庫設(shè)置在主軸箱可以運動到的位置，或整個刀庫能移動到主軸箱可以到達的位置。換刀時，主軸運動到刀庫上的換刀位置，由主軸直接取走或放回刀具。多用于采用40號以>1370兩線一硬>1890兩線一硬>臥加1814設(shè)計圖稿主要精度車床精度貫徹GB/T16462-2007《數(shù)控臥式車床精度檢測》標準。檢驗項目工廠標準加工精度加工工件圓度加工工件圓柱度加工工件平面度加工工件表面粗糙度定位精度X軸Z軸重復(fù)定位精度X軸Z軸主要技術(shù)參數(shù)單位規(guī)格備注床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大切削長度最大切削直徑臥式8工位刀架標準切削直徑滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑主軸端部型式及代號整體主軸單元主軸孔直徑主軸箱主軸轉(zhuǎn)速范圍單位規(guī)格備注主軸最大輸出扭矩主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)無級變速主電機輸出功率15(30分鐘)/11(額15(30分鐘)/11(額15(15分鐘)/11(額卡盤卡盤直徑/型式X軸快移速度Z軸快移速度尾座行程尾座套筒行程尾座套筒錐孔錐度莫氏標準刀架形式臥式8工位單位規(guī)格備注刀具尺寸外圓刀鏜刀桿直徑刀盤可否就近選刀可最大承重盤類件200(含卡盤等機床附軸類件500(含卡盤等機床附機床外形尺寸(長×寬×高)注1:主軸轉(zhuǎn)速是在標準配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其注2:數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工足的切削參數(shù)會隨著變小，因此機床加工參數(shù)請根據(jù)工件1.1.2.4.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、布局和特點1.數(shù)控車床的組成及特點(1)主機(2)數(shù)控裝置(3)伺服驅(qū)動系統(tǒng)(4)輔助裝置與普通車床相比較，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)有許多特點：2.數(shù)控車床的布局數(shù)控車床的布局形式與普通車床基本一致，但數(shù)控車床的刀架和導(dǎo)軌的布局形式有很大變化，直接影響著數(shù)控車床的使用性能及機床的結(jié)構(gòu)和外觀。此外，數(shù)控車床上都設(shè)有封閉的防護裝置。(1)床身和導(dǎo)軌的布局①如圖所示為斜床身的布局刀架的布局分為排式刀架和回轉(zhuǎn)式刀架兩大類。目前兩坐標聯(lián)動數(shù)控車床多采用回轉(zhuǎn)刀架，它在機床上的布局有兩種形式。一種是用于加工盤類零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的回轉(zhuǎn)刀架，其回轉(zhuǎn)軸平四坐標軸控制的數(shù)控車床，床身上安裝有兩個獨立的滑板和回轉(zhuǎn)刀架，也稱為雙刀架四坐標數(shù)控車床。其上每個刀架的切削進給量是分別控制的，因此兩刀架可以同時切削同適合于加工曲軸、飛機零件等形狀復(fù)雜、批量較大的零件。3.數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)數(shù)控車床也是由主軸箱、刀架、進給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與臥式車床的進給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的差別，典型數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)組成圖。實現(xiàn)縱向和橫向進給運動。而數(shù)控車床是采用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現(xiàn)z向(縱向)和置向(橫向)進給運動。數(shù)控車床也有女Ⅱ工各種螺紋的功能，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運動關(guān)系通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。數(shù)控車床主軸箱內(nèi)安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶11地傳到脈沖編碼器。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，脈沖編碼器便發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動機的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進給保持加工螺紋所需的運動關(guān)系，即實現(xiàn)加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架z向移動工件一個導(dǎo)程。相對位置，共有4種布局形式。水平床身配上傾斜放置的滑板并配置傾斜式導(dǎo)軌防護水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的排屑器；操作方便，易于安裝機械手，以實現(xiàn)單機自動化；車床占地面積小，外形簡潔、美觀，容易實現(xiàn)封閉式防護。和90°(稱為立式床身)等幾種。傾斜角度小，排屑不便；傾斜角度大，導(dǎo)軌的導(dǎo)向性差，受力情況也差。導(dǎo)軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的諸因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床，其床身的傾斜度以60°為宜。(2)刀架的布局。數(shù)控車床的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結(jié)構(gòu)直接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結(jié)構(gòu)和性能體現(xiàn)了數(shù)控車床的設(shè)計與制造水平。隨著數(shù)控車床的不斷發(fā)展，刀架結(jié)構(gòu)形式不斷創(chuàng)新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置。排刀式刀架一般用于小型數(shù)控車床，各種刀具排列并夾持在可移動的滑板上，換刀時可實現(xiàn)自動定位。轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來實現(xiàn)機床的自動換刀動作。轉(zhuǎn)塔式刀架應(yīng)分度準確、定位可靠、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位速度快、夾緊剮性好，以保證數(shù)控車床的高精度和高效率。有的轉(zhuǎn)塔式刀架不僅可以實現(xiàn)自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標聯(lián)動車床多采用12工位的轉(zhuǎn)塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉(zhuǎn)塔式刀架的。轉(zhuǎn)塔式刀架在機床上的布局有兩種形式：一種是用于加工盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。四坐標控剞的數(shù)控車床的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉(zhuǎn)塔式刀架，故稱為雙刀架四坐標數(shù)控車床。其中，每個刀架的切削進給量是分別控制的，因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位，既擴大了加工范圍，又提高了加工效率。四坐標數(shù)控車床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需要配置專門的數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對兩個獨立刀架的控制，適合加工曲軸、飛機零件等形狀復(fù)雜、批量較大的零件。1.1.2.5.數(shù)控車床的檢驗一般數(shù)控的檢驗是依據(jù)國標GB1182-80形狀和位置公差術(shù)語及定義；國標GB10931-89數(shù)字控制機床位置進度的評定方法；和機械行業(yè)標準JB2670-82金屬切削機床精度檢驗通則等標準進行檢驗。二.裝配：裝配時應(yīng)先找基準，逐步進行安裝，同逐步檢驗，在符合要求的情況下，再進行下一步的安裝，部分的檢驗是幾何精度的檢驗。1.首先是床身的裝配，就按安裝直線導(dǎo)軌的機床來說，第一步安裝第一根直線導(dǎo)軌，安裝時必須保持結(jié)合面的清潔，在結(jié)合面平整的情況下鎖緊螺釘，固定導(dǎo)軌。在安裝第二根導(dǎo)軌時，必須按照第一根導(dǎo)軌為基準，校準直線度和平行度后鎖緊；(在測量時必須基準穩(wěn)定，不可以搖擺測量的工具)2.安裝橫向?qū)к墪r，必須以縱向的導(dǎo)軌為基準，用框式水平儀進行校準，同時也按上述步驟安裝第二根導(dǎo)軌。3.絲桿的安裝和檢驗：絲桿是安裝前必須保持清潔，首先安裝兩端的軸承座，用專用的芯軸校準垂直和水平的兩個面，校準后固定兩軸承座，鉆孔安裝錐度銷，然后卸下檢驗芯棒安裝絲桿，調(diào)整絲母的間隙，(單螺母的絲桿不用調(diào)整間隙)使其運動平穩(wěn)，然后把絲母座固定在縱、橫向的拖板上，安裝電機，安裝時必須保證電機和絲桿同軸；4.床身部分全部安裝完成后，用百分表檢驗床身安裝箱體的平面是否達到要求，符合的話可以安裝箱體，(此時的箱體是全部安裝完成的)反之需鏟刮進行修正平面，在安裝時，首先校準檢驗芯棒，再檢驗垂直和水平兩個的平行度，在檢驗垂直向時盡量考慮主軸遠端高0.02毫米，檢驗水平面是考慮主軸遠端向操作面傾斜0.02毫米，(這是考慮在加工時工件與刀具的作用力)校準后鎖緊箱體，同時鉆孔安裝錐度銷定位，(同時還應(yīng)該檢驗主軸的軸向竄動、徑向跳動和主軸內(nèi)錐孔的同軸度。5.安裝尾座時，用專用的測量芯棒，用前后兩個頂尖頂住檢驗芯棒，移動縱向拖板校準垂直和水平兩面的平行度，(同時還需檢驗尾座套筒本身的精度)(一般尾座的加工是在每移動50毫米誤差在0.005-0.010毫米，如果不能達到這是在3-4級的要求),然后再對電動刀架的重復(fù)定位精度進加工，加工的長度一般在150-200毫米，(加工長度)加工完成后測量兩端的尺寸是否統(tǒng)一，(這是檢驗主軸動是否平行)然后進行臺階加工，測量加工的直徑和臺階的和聯(lián)軸器等的精度)。和主軸的同軸度、及與縱向運動的平行度)。10.螺紋的加工和檢驗：首先編程加工螺紋，完成后用工具顯微鏡放大螺距進行檢驗。特殊工件的加工：編程后加工特殊表面的工件，加工后檢測表面的幾何尺寸和表面粗糙度。1.1.3.1.數(shù)控機床的組成和工作原理數(shù)控機床由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置(CNC)、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、機床本體一、程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。得到零件的所工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號組成的標準數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程(APT)編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計類型。二、輸入裝置輸入裝置的作用是將程序載體(信息載體)上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入入邊加工(數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時),另一種是一次將零件加“數(shù)據(jù)點的密化”,求出一系列中間點的坐標值，并向相應(yīng)坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸(即進給運動的各執(zhí)行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。四、驅(qū)動裝置和位置檢測裝置驅(qū)動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后，嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包括控制器(含功率放大器)和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構(gòu)。位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置之后，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進行比較，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。由于可編程邏輯控制器(PLC)具有響應(yīng)快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序并可直接啟動機床開關(guān)等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。六、機床本體數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。圖數(shù)控機床的組成電控制裝置電控制裝置輔助控制及強數(shù)控裝置輸入裝置程序編制置檢測裝置伺服驅(qū)動及位1.1.3.2.提供的圖紙和計算能夠充分支撐2014年9月22日11時19分系統(tǒng)配套內(nèi)徑50,外徑100,P4臺灣/日本三軸滾珠絲杠(C3級)臺灣臺灣刀庫24把圓盤刀庫岡田/德速臺灣皮帶式主軸臺灣/廣州打刀缸豪僵臺灣外防護置臺海/海東國產(chǎn)三軸伸縮防護國產(chǎn)亞德克臺灣潤滑油泵河谷/勝翔日本/臺灣冷卻泵臺灣同飛/溫亨名稱規(guī)格單位工作臺工作臺尺寸允許最大荷重加工范圍工作臺最大行程-X軸滑座最大行程-Y軸主軸最大行程-Z軸主軸端面至工作臺面距離最小離主軸錐孔(7:24)轉(zhuǎn)數(shù)范圍主軸電機功率快速移動進給速度刀庫刀庫形式圓盤式刀庫容量換刀時間S定位精度:士0.005機床尺寸(長×寬·×高)1數(shù)控機床的總體布局圖6-17中a)采用四排鏈式刀庫，放在機床的左后方，容量為60把刀，2)全封閉結(jié)構(gòu)；8.2數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計序號振型1報型1111111112一34一一5一6一7注：①每一序號中，第一行為無頂板的，籬二行②概型1指斷面形狀有嚴重確變的機范，根發(fā)工指4.采用焊接結(jié)構(gòu)(二)合理布局可提高剛度。1)采用對稱結(jié)構(gòu)。圖6-5d)對稱結(jié)構(gòu)，而a)、b)、c)單面懸掛主軸箱。2)增輔助導(dǎo)軌。(圖6-6)1)結(jié)構(gòu)制成反變形。(先設(shè)負誤差，做成拱橫梁)2)增加附加橫梁。(轉(zhuǎn)移變形)平衡(減小高速旋轉(zhuǎn)件的慣性力)消隙(減小往復(fù)運動的慣性力)隔振(對系統(tǒng)外傳來的力)提高(構(gòu)件或系統(tǒng))的固有頻率：產(chǎn)生原因：數(shù)控機床的布局結(jié)構(gòu)特點：數(shù)控機床的床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌有多種形式.主要有水中小型數(shù)控機床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。因為這種布局結(jié)構(gòu)具有機床外形美觀，占地面積小，易于排屑和冷卻液的排流，便于操作者操作與觀察，易于安裝上下料機械手，實現(xiàn)全面自動化等特點。傾斜床身還有一個優(yōu)點是可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。加工中心的類型多樣，它們的局形式隨臥式和立式、工作臺做進給運動和軸箱進給運動的不同而不同，但從總體來看，不外乎由基礎(chǔ)部件、主軸部件、數(shù)控系統(tǒng)、自動換刀系統(tǒng)、自動交換托盤系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)幾大部分構(gòu)成。數(shù)控銑床無換刀系統(tǒng)，其布局特點與加工中心相似。立式加工中心與臥式加工中心相比，結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，價格也便宜。立式加工中心通常有三個直線運動坐標，由立柱或和工作臺來實現(xiàn)平面上X、Y兩個坐標軸的移動。中、小規(guī)格機床的常用的結(jié)構(gòu)形式是固定立柱、工作臺移動式立式加工中心的布局。立式加工中心通常有三個直線運動坐標，由溜板和工作臺來實現(xiàn)平面上X、Y兩個坐標鈾的移動。主軸箱沿立柱導(dǎo)軌上下移動實現(xiàn)Z坐標運動。立式加工中心還可在工作臺上安放一個第四軸A軸，可以加工螺旋線類和圓柱凸輪等(1)主軸架其前端是主軸，后端是電動機。主軸與電動機之間由V帶傳動；(2)主軸其下端有錐孔，用以安裝鉆頭或鉆夾頭。主軸轉(zhuǎn)速可通過改變V帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)。臺式鉆床主軸(3)立柱立柱用以支持主軸架及工作臺，也是調(diào)節(jié)主軸架及工作臺高度的導(dǎo)向柱；(5)機座機座用以支持臺鉆的其他部分；此外，還看鎖緊手柄、鎖緊螺釘；定位環(huán)，用以固定主軸架及主軸架定位。的孔。由于加工的孔徑較小，臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高的轉(zhuǎn)速接近10000r/min。臺鉆小巧靈活，使用方便，主要用于加工小型零件上的各種小孔，在儀表制造、鉗工和裝配1.圓柱立式鉆床方式操作臺沿立柱上下活動，圓形操作臺自動旋轉(zhuǎn)。3.方柱立式鉆床方式主軸箱和操作臺臺可以沿立柱4.轉(zhuǎn)塔立式鉆床方式轉(zhuǎn)塔頭旋轉(zhuǎn)、上下活動、操5.坐標立式鉆床方式主軸箱沿著立柱上下移動，操6.坐標立柱鉆床方式主軸箱沿橫梁移動，橫梁沿立7.轉(zhuǎn)塔坐標立柱鉆床方式操作臺錘子或水平方向移動8.工作臺固定式轉(zhuǎn)塔刀架沿滑枕上下移動，滑枕在中床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導(dǎo)向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正臺鉆中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。臺鉆適用場合：主要應(yīng)用于機械，鍛造，加工等的下料。臺鉆液壓控制鋸切速度，無極可調(diào)。油缸控制，進給平穩(wěn)。根據(jù)客戶需要可增加成束裝置。根據(jù)需要有半自動和數(shù)控全自動可供選擇?？晒┺D(zhuǎn)角度斜切鋸床。臺鉆的發(fā)展經(jīng)歷了很長的歷史，現(xiàn)在已經(jīng)成為最為常用的小直徑深孔加工刀具，槍鉆在加工鑄鐵、易切屑鋼時確實發(fā)揮了重要的作用，全國的幾家生產(chǎn)深孔加工刀具的廠家也多年以其為主要產(chǎn)品。過去提到小直徑深孔加工就馬上想到臺鉆，但是，隨著臺鉆從高速鋼變成硬質(zhì)合金，切屑的線速度要求進一步提高；同時各種先進材料在生產(chǎn)中得到廣泛的運用，例如鈦合金和不銹鋼等，在這些條件下用槍鉆加工常常會出現(xiàn)加工質(zhì)量低下，刀片崩刃和刀體被扭斷等現(xiàn)象。1.圓立柱式主軸箱在搖臂上移動，搖臂沿外立柱移動，外立柱沿內(nèi)立柱轉(zhuǎn)動。2.方柱式主軸箱在搖臂上移動，搖臂沿外立柱移動，3.搖臂鉆床主軸箱在立柱上垂直運動，搖臂沿立柱旋4.臂不上下活動帶操作臺式主軸箱在搖臂上活動，搖5.帶操作臺并有輔助形式主軸箱在搖臂上移動，搖臂8.搖臂鉆的萬能型要求搖臂鉆的萬能型要求影響設(shè)備使用用途和避免移動大型工件可以采用滑座車式搖臂鉆床。9.鉆床的生產(chǎn)速度為提高鉆床的生產(chǎn)率要求可以采用10.設(shè)備加工工件的精確度要求如高加工精度的工件面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。1.1.6.我公司自主生產(chǎn)產(chǎn)品序號器材名稱單位技術(shù)參數(shù)符合國家標準招標文件序號1兩用扳手組套套A.每套共有23件兩用扳手，6-32mmB.材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)鉻釩鋼全拋光8《扳手國家標準》2六角扳手組套套增力型特長球頭內(nèi)六角扳手全拋光表面鍍鉻技術(shù)C.材料：優(yōu)質(zhì)合金鋼，硬度達HRC608《內(nèi)六角3電工維修工具組套套活動扳手6”2件A系列螺帽螺系列一字形螺絲批(3x75mm,絲批(#1x75mm,#2x100mm,#2x150mm)1件美式尖嘴鉗6"1件美式斜嘴鉗5”1件迷你中齒平銼185mm1件迷你中齒圓銼185mm1件尖頭鑷子125mml件30瓦外熱式長壽電烙鐵1件便攜式焊錫絲1.0mm/17克1件數(shù)顯測電筆1件鋁合金手電筒1件絕緣膠帶9《維修工具國家標準》成立于2013年1月，是由青島市市北區(qū)市場監(jiān)督管理固件的手工工具。扳手通常用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造。扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。邁泊扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾柄部施加外力柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母持螺栓或螺母的開口或套孔。使用時沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。扳手通常用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造。三、常見類型扳手基本分為兩種，死扳手和活扳手前者指的是已經(jīng)有固定的數(shù)字寫上的扳手，后者就是活動扳手了。一定尺寸的螺母或螺栓。能使用普通扳手的場合。轉(zhuǎn)不同規(guī)格的螺栓或螺母。種規(guī)格的套筒頭以及擺手柄、接桿、萬向接頭、旋具接頭、固定的數(shù)字寫上的扳手，后有固定尺寸的開口，用以擰能使用普通扳手的場合。轉(zhuǎn)不同規(guī)格的螺栓或螺母。6.套筒扳手：它是由多個帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接桿等多種附件組成，特別適用于擰轉(zhuǎn)地位十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母。角螺釘。內(nèi)六角扳手的型號是按照六方的對邊尺寸來說的，螺栓的尺寸有國家標準。用途：專供緊固或拆卸機床、車輛、機械設(shè)備上的圓螺母用。扭力扳手適用于對扭矩大小有明確地規(guī)定的裝。9.活扳手：該扳手的結(jié)構(gòu)特點是固定鉗口制成帶有細齒開口類扳手開口扳手的用途及技術(shù)特點螺絲是機械設(shè)備中主要的緊固件，開口板手是機械行業(yè)加工，生產(chǎn)，維修的重要工具，該項目是傳統(tǒng)板手工具的一次革命，它有以下幾項優(yōu)點。1.可快速工作，工作速度比傳統(tǒng)板手快三至四倍，比快速板手的工作速度還要快。2.一個開口板手可適用于2-6種規(guī)格的螺絲，而一個雙頭呆板手只適用2種螺絲。一個開口板手相當(dāng)于2-3個呆板手，相當(dāng)于一個活動板手但不需調(diào)節(jié)開口就可快速工作。3.使用壽命長，壞不了，而且前快速板手易壞。4.制造工藝簡單，其成本比呆板手還要低。5.重量輕，便于攜帶，工作省力。表面處理粒子在分散的介質(zhì)力向陰極或者陽極做定向移動，促使物質(zhì)沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷，是鹽酸轉(zhuǎn)換的過程。增加產(chǎn)品的使用年限。6.其他還有發(fā)黑，珍珠鎳和鍍鈦等處理。1.1.7.所投設(shè)備生產(chǎn)和檢驗標準《數(shù)字控制機床位置精度的評定方法》《金屬切削機床精度檢驗通則》《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件》《機床安全》《數(shù)控機床可靠性評定》《機床檢驗通則》《離心泵效率》《離心泵》《液壓壓接機》《磁座鉆》《投光燈具光度測試》《投光燈具安全要求》《泛光照明指南》《燈具第1部分：一般要求與試驗》《雜類燈座第1部分：一般要求和試驗》急照明燈具》能試驗》寸偏差》《燈具第2-22部分：特殊要求應(yīng)《工業(yè)通風(fēng)機標準化風(fēng)道進行性《前向多翼離心通風(fēng)機》《風(fēng)機箱》《充電式鼓風(fēng)機安全要求》《電動角向磨光機國家標準》《搖臂鉆床參數(shù)國家標準》《搖臂鉆床精度檢驗標準》《臺式鉆床》《臺式鉆床技術(shù)條件》《直向砂輪機》《微型往復(fù)活塞空氣壓縮機》《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺《等離子切割機的國家標準》《噴油泵試驗臺》《齒輪油泵的國標技術(shù)標準》《數(shù)字萬用表》《光電測距儀》《激光標線儀》《手動套筒扳手國家標準》《棘輪扳手》《內(nèi)六角扳手》《電烙鐵和熱風(fēng)槍》《手動拉鉚槍》《氣動工具一般安全要求》《GB/T17421.4-2003/ISO230-4:1996》機床檢驗通則第4部分數(shù)控機床的圓檢驗機床檢驗通則第4部分：數(shù)控機床的圓檢驗國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布——第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度； 第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確定；——第3部分；熱效應(yīng)的評定；——第4都分；數(shù)控機床的圓檢驗；——第5部分；噪聲輻射的評定；——第6部分；對角線位移檢驗。為便于使用，對于ISO230-4,1996(英文版),本部分還做了下列編輯性修改；——原國際標準中“參考文獻”為資料性附錄D,按照GB/T1.1的規(guī)定改為附錄A,附錄B,附錄C后的一個要素；——副除了1SO230-4;1996的前言；——將一些適用于國際標準的表述改為適用于我國標準的表述。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。機床檢驗通則第4部分：數(shù)控機床的圓檢驗GB/T17421的本部分規(guī)定了兩線性軸線聯(lián)動所產(chǎn)生的圓形軌跡的圓滯后、圓偏差及半徑偏差的檢驗和評定方法。有關(guān)的檢驗工具見GB/T17421.1—1998中的6.6.3說明，本部分的目的是提供一種檢驗數(shù)控機床輪廓特性的方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T17421的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度(eqv3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于GB/T17421的本部分。數(shù)控編程的圓形軌跡，它由直徑(或半徑)、圓心的位置及在機床工作區(qū)的方向來定義，既可以是一個整圓也可以是一個不小于90°的部分圓。按編程的名義軌跡運動時機床產(chǎn)生的軌跡。圓滯后HcircularhysteresisH兩實際軌跡的最大半徑差，其中一個軌跡是順時針輪廓運動，另一個是逆時針輪廓運動(見圖1)。圖1團滯后H的評定圓偏差GcirculardeviationG包容在實際軌跡上的兩個同心圓(最小區(qū)域圓)的最小半徑差，如圖2所示，還可用最小二乘方圓的最大半徑范圍來評定。錄A。(見圖2和GB/T17421.1—1998中的6.6.1)。半徑偏差FradialdeviationF實際軌跡與名義軌跡間的偏差，名義軌跡的圓心有下列兩種，a)機床上檢驗工具的圓心；b)最小二乘方圓的圓心。產(chǎn)生實際軌跡的運動軸線的標示符號。以運動軸線標志順序表示方向，即運動方向是從第一個下標所表示的軸線正向移動到第二個下標的軸線正向；例如：X軸和Y軸順時針運動所產(chǎn)生的圓偏差G,記為Grx,逆時針運動時則記為Gxv。4檢驗條件在環(huán)境溫度可以控制的場所，溫度應(yīng)設(shè)定為20℃,對其他溫度下測定的檢驗工具和機床標稱讀數(shù)應(yīng)進行修正，獲得在20℃時的檢測結(jié)果(僅適用于半徑偏差的測量)。機床和有關(guān)的檢驗工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠長的時間(最好過夜),以確保在檢驗前達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。應(yīng)避免氣流以及陽光、上置熱源等外部輻射的影響。4.2被檢機床被檢機床應(yīng)完成裝配并經(jīng)充分運轉(zhuǎn)。在開始檢驗圓滯后、圓偏差及半徑偏差之前，應(yīng)完成所有必要的調(diào)平和功能檢驗。全部圓檢驗均應(yīng)在機床無負載，即無工件的條件下進行，4.3溫升檢驗前應(yīng)按供方/制造廠的規(guī)定或供方/制造廠與用戶的協(xié)議進行適當(dāng)?shù)纳郎?。如未?guī)定其他條件，則檢驗前的準備工作僅限于必要的檢驗工具的調(diào)整。4.4檢驗參數(shù)檢驗參數(shù)包括：a)名義軌跡的直徑(或半徑);b)輪廓進給率：c)按3.7表示的輪廓方向(順時針或逆時針);d)產(chǎn)生實際軌跡的機床運動軸線；e)檢驗工具在機床工作區(qū)的位置；g)數(shù)據(jù)獲得方法《當(dāng)不等于360°時的數(shù)據(jù)采集范圍，各不同的位置、實際軌跡的起始點和終點、用于數(shù)字數(shù)據(jù)獲取的測量點數(shù)，是否采用了數(shù)據(jù)平滑處理);h)在檢驗循環(huán)中機床使用的補償；i)滑動裝置或移動元件在非檢驗軸上所處的位置。4.5檢驗工具的標定5檢驗方法為了檢驗圓滯后H,應(yīng)順序測量兩個實際軌跡：順時針輪廓方向和逆時針輪廓方向。所有與實際軌跡相對應(yīng)的測量數(shù)據(jù)(包括反向點的峰值)都應(yīng)在評定時采用。6結(jié)果的表達以下用數(shù)字數(shù)據(jù)確定的檢驗結(jié)果優(yōu)先采用圖解法表示；a)圓滯后H;b)圓偏差G,用于順時針或逆時針輪廓；表達檢驗結(jié)果的典型示例見圖4、圖5和圖6。檢驗報告應(yīng)包括下列項目：——檢驗日期：——機床名稱：——測量裝置： 檢驗參數(shù)(見4.4)。描繪的圖形應(yīng)標出放大比例。7供方/制造廠和用戶之間的協(xié)商要點供方/制造廠和用戶之間的協(xié)商要點如下；a)機床檢驗前的溫升(見4.3);b)檢臉參數(shù)(見4.4):c)需要提供的圓滯后H、圓偏差G和/或半徑偏差F(來自6a),6b),6c)]的檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)。示例1:檢驗工具：檢驗參數(shù)名義軌跡的直徑：檢驗工具的位置——對刀具基準的偏置(X/Y/Z):——對工件基準的偏置(X/Y/Z):獲取數(shù)據(jù)的方法——起始點：——終點：——測量點數(shù)(僅用于數(shù)字數(shù)據(jù)):——數(shù)據(jù)平滑處理：第四象限第四象限無使用的補償：非檢驗軸線位置：無0.20.2mm圖4圓滯后H的數(shù)據(jù)表達示例示例2:檢驗工具：機床名稱，檢驗參數(shù)輪廓進給率：檢驗工具的位置——對工件基準的偏置(X/Y/Z);獲取數(shù)據(jù)的方法——起始點：——終點：——測量點數(shù)(僅用于數(shù)字數(shù)據(jù)):——數(shù)據(jù)平滑處理：第四象限第四象限無使用的補償；非檢驗軸線位置，無圖5圖偏差G數(shù)據(jù)表達示例技術(shù)規(guī)范(ISO1711-1:2007,Assembl中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局技術(shù)規(guī)范貯存。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法(GB/T6462—2005,I4.2硬度扳手的硬度應(yīng)按表1的規(guī)定。1表2列出了用N·m表示的最小試驗扭矩的計算公式。扳手的最小試驗扭矩如表3所示。4兩用扳手的開口端和孔端分別采用呆扳手和梅花扳手的最小試驗扭矩計算公4567892表3(續(xù))·兩用扳乎的開口端和孔端分別采用杲扳手和梅花扳手的扭矩系列。35.3.2呆扳手硬度的測試部位如圖1所示。度不小于55HRC,5.4.2扭矩試驗采用圖2和圖3所示的方式。試驗時應(yīng)將六角試棒棱角觸及扳手開口底部或完全插或損傷，S4檢查項目接收質(zhì)量限(AQL)1B234C56I5②我公司承諾自簽訂合同后180個日歷天內(nèi)完成安裝、序號項目實施步驟第一階段(160個日歷日)第二階段(20個日歷日)1下達采購計劃2貨物組織34產(chǎn)品安裝5組織驗收③交貨期及保障措施優(yōu)先保證生產(chǎn)本項目產(chǎn)品，絕不影響招標人對產(chǎn)品的需求。⑤產(chǎn)品采購措施⑥本采購選用的產(chǎn)品全是通過使用單位充分認可的。產(chǎn)地、加工、運輸、包裝和供應(yīng)商的服務(wù)滿足設(shè)計和要求。⑨產(chǎn)品運輸及存放⑩產(chǎn)品運輸15本采購擬選擇具有我司長期合作的品牌參加與此17在此采購的實施過程中全面推行的質(zhì)量管理體系標準，強化全體員工的質(zhì)量管理意識，以細致周到全面的的工作質(zhì)量保證此采購質(zhì)量。18制定質(zhì)量管理制度和目標，并展開橫向落實到提供貨物的公司，縱向落實到人員，從公司到人員層層落實責(zé)任制，把本采購項目作為公司的重點采購工作，采購質(zhì)量必須達到備案制的優(yōu)良標準。小組。對易出現(xiàn)的質(zhì)量通病均設(shè)置質(zhì)量控制管理點，有計劃、有針對性、有程序、全過程的展開工作，以確保此采購質(zhì)量優(yōu)良、最大限度地滿足采購人的要求。20供貨服務(wù)團隊21公司將根據(jù)客戶需求，設(shè)立專門的項目管理服務(wù)團隊，由項目經(jīng)理具體負責(zé)與客戶對接，統(tǒng)籌管理，下設(shè)各職能相關(guān)部門分別進行售前、售后服務(wù)。22公司將根據(jù)項目特點，必要時為客戶開通服務(wù)專線和網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺，實現(xiàn)全天候，不限時，無縫溝通。23運營能力24我公司對本次投標貨物保障供應(yīng)的原則是：25加強組織領(lǐng)導(dǎo)，確保合格產(chǎn)品快捷、安全、準時供應(yīng)到位，提供完善的售后技術(shù)服務(wù)，滿足本項目需要。26組織領(lǐng)導(dǎo)及執(zhí)行機構(gòu)27供貨項目負責(zé)人，協(xié)助公司總經(jīng)理做好本項目所用產(chǎn)品的采購、檢驗、供應(yīng)、售后服務(wù)等工作的組織實施。公司材料供應(yīng)部負責(zé)根據(jù)合同規(guī)定需要制定本項目供應(yīng)計劃(包括應(yīng)急計劃)督促實施；組織完成合格產(chǎn)品的儲備及供應(yīng)28督促生產(chǎn)商認真執(zhí)行本項目設(shè)備生產(chǎn)計劃，標準化生產(chǎn)管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。29要求生產(chǎn)商嚴格執(zhí)行國標相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準及合同有關(guān)規(guī)定，認真做好檢測檢驗工作，嚴把設(shè)備質(zhì)量關(guān)，確保設(shè)備質(zhì)量達到標準，滿足項目要求。生產(chǎn)人員可以隨時調(diào)配，在生產(chǎn)上不存在問題。31相關(guān)管理措施：我公司采用金字塔式管理，有專門的安裝人員、技術(shù)人員以及售后服務(wù)人員，可以根據(jù)招標方要求組織生產(chǎn)安裝調(diào)試。32財務(wù)能力33本項目所需資金全部來自本公司銀行存款、現(xiàn)金及票據(jù)，本公司資金充足，完全有能力承擔(dān)本項目所需資金周34應(yīng)急保障能力35為保證為貴項目產(chǎn)品及時供貨，特制定以下保障措38運輸供貨系統(tǒng)的保障體系39供貨體系保障原則車率上升、減少了配貨點、提高了效率、降低了運輸成本，統(tǒng)；實現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)的倉儲管理，用GPS定位系統(tǒng)跟進重點43保障計劃制度預(yù)案，減少應(yīng)急物流的無序性，保證應(yīng)急物流通道的暢通。46定期組織應(yīng)急物流演練。對應(yīng)急物流預(yù)案科學(xué)性、的危機意識、憂患意識、責(zé)任意識、團隊意識和應(yīng)急意識，車輛各險種及各類號牌證件的督查，保證車輛的完好啟動。值班員和總值班，通訊24小時暢通，確保在緊急計劃來臨的整體，對促進廠商關(guān)系、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理具有推動作用，運輸效率至少提高一倍；應(yīng)急車輛的物流工作實行特事特批(在人、財、物等資源上均給予傾斜)。56客戶信息反饋及投訴全天候保障。在呼叫小組開通物流客戶24小時服務(wù)專線，接聽和收集客戶和終端客戶投訴以及最新需求信息，并能夠有完整記錄，方便與客戶進行溝通和反饋。57物流保障體系58在傳統(tǒng)的粗放式配送上積極尋求精細化操作，為客戶提B2B,B2C的配送服務(wù)，輻射三、四級市場，現(xiàn)有的年超數(shù)萬次的配送能力，使得更多的客戶共享了公司的配送平臺，也使更多的零售終端享受到多客戶集成配送的便利。59推進較為成熟的供應(yīng)鏈方案?？蛻敉ㄟ^物流審計、物流規(guī)劃、物流顧問、系統(tǒng)實施及物流培訓(xùn)等五個方面，物流管理可對客戶提供專業(yè)化的咨詢服務(wù)，幫助客戶集中解決的供應(yīng)鏈方案，提升企業(yè)競爭力。通過系統(tǒng)實施服務(wù)，幫助為客戶引入先進的物流管理理念和運作方式，協(xié)助客戶培養(yǎng)具有實際操作能力的物流專業(yè)人才和管理人才。同時針對不同客戶的實際需求，以及客戶實際運作情況，物流管理采取差異化戰(zhàn)略，為客戶設(shè)計個性化的整體物流方案和全面物流解決方案，借助物流功能集成和社會物流集成服務(wù)，提高物流管理效率，降低企業(yè)經(jīng)營成本，為客戶在市場中贏得競爭60強調(diào)“網(wǎng)絡(luò)控制”,任一環(huán)節(jié)統(tǒng)一運作。對于網(wǎng)絡(luò)末端的節(jié)點(RDC或流通商),通過物流運作的增值服務(wù)的61物流質(zhì)量控制67裝卸保證能力：100%68單證流轉(zhuǎn)準確率：100%69庫房三防(防盜，防火，防水)指標達標。73運輸準確率：100%77運輸異常申報時間1小時以內(nèi)83裝卸能力提供100%84裝卸作業(yè)率達標，18米標準掛車裝卸量每小時187物流信息及時率≥90%物流信息正確率≥99%88新增物流信息傳遞在工作日內(nèi)不超過4個小時。庫房指定L□/L跟蹤方式(電話、傳真或互聯(lián)網(wǎng)等),向承運方下達貨物運輸指行駛證在指定地點辦理。貨物裝車時，承運方對現(xiàn)場進行監(jiān)裝或?qū)λ鶎佘囕v進行現(xiàn)場管理。裝車結(jié)束，承運方確認無誤后，在托運方發(fā)貨單上簽字確認。貨物發(fā)出后，承運人通過GPS定位系統(tǒng)或電話跟蹤方式指定專人對在途車輛進行跟蹤監(jiān)控，定時、完整、真實、準確地完成跟蹤信息的反饋。①配送服務(wù)流程退貨信息咨詢送達配車車管接貨采購訂貨采購方乙方(配送方)采購方跟單部門負責(zé)接收并記錄訂貨單。下達訂貨加單、變更貨品規(guī)向采購部、倉儲部、配送部采購部產(chǎn)品供產(chǎn)品供對貨品進行統(tǒng)上人計入倉儲部對檢驗不配送部負責(zé)的貨品分流由物流部專業(yè)貨品抵達采購方配送員配合重新補貨對質(zhì)量不滿意，規(guī)格不對重新補貨對質(zhì)量不滿意，規(guī)格不對或其它問題可退貨換貨，并采購方簽收②配送計劃所有物資的運輸，在此過程中產(chǎn)生的費用，由我公司承擔(dān)。⑤包裝的要求⑥提供的所有物資都具備適應(yīng)公路運輸和多次搬運、⑦包裝將按物資特點，按需要分別加上防潮、防霉、⑧包裝所用的材料及包裝物結(jié)構(gòu)具有較強的可復(fù)原⑩①收貨人②發(fā)貨標記③目的地④物資名稱、箱號13公司為本項目提供的全部物資采用相應(yīng)標準的保17填寫發(fā)貨單(送貨單)時，要在發(fā)貨單上注明貨品20倉庫主管要在已確定發(fā)貨的訂單上寫明“已發(fā)貨”字樣，有欠貨的要寫明“欠貨”字樣，已補發(fā)欠貨的要在傳真訂單上取消“欠貨”字樣。當(dāng)天已發(fā)送的貨物的發(fā)貨單要21因出貨所造成的問題，責(zé)任由倉庫工作人員負責(zé)，由此使公司造成損失的，將對當(dāng)事人進行經(jīng)濟處罰。①組織管理②公司宏觀控制，項目經(jīng)理主要領(lǐng)導(dǎo)，深化設(shè)計師檢查和監(jiān)控實施過程，形成一個從項目經(jīng)理部到各專業(yè)服務(wù)隊和作業(yè)班組的管理網(wǎng)絡(luò)。③以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的綠色服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目管理人員為組員的綠色服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)小組。④項目經(jīng)理⑤履行第一責(zé)任人的作用，對承包項目的節(jié)約計劃負⑥貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標準規(guī)范和其他要求，落實各項責(zé)任制度和操作規(guī)程。⑦確定節(jié)約目標和節(jié)約管理組織，明確職能分配和職權(quán)規(guī)定，主持項目項目節(jié)約目標的考核。⑧領(lǐng)導(dǎo)、組織項目經(jīng)理部全體管理人員負責(zé)對服務(wù)現(xiàn)場的可能節(jié)約因素的識別、評價和控制策劃，并落實負責(zé)部⑨組織制定節(jié)約措施，并監(jiān)督實施。⑩定期召開項目經(jīng)理部會議，布置落實節(jié)約控制措施。11負責(zé)對分包隊伍和供應(yīng)商的評價和選擇，保證分包隊伍和供應(yīng)商符合節(jié)約型工地的標準要求。12實施組織對項目經(jīng)理部的節(jié)約計劃進行評估，并組織人員落實評估和內(nèi)審中提出的改進要求和措施。13項目安全員14嚴格落實核安全文化理念，四個凡事：凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責(zé)，凡事有人監(jiān)督。15必須執(zhí)行十條紅線16無證作業(yè)(或持偽造證件);17無票作業(yè)(或從事未經(jīng)許可的作業(yè));18酒后進入安裝現(xiàn)場；19擅闖進入無授權(quán)區(qū)域；20違章指揮或強令他人違章作業(yè)；21非指定區(qū)域吸煙或隨地大小便；22故意破壞移交隔離邊界；23不服從安全人員管理24項目質(zhì)檢員25負責(zé)對服務(wù)過程中的質(zhì)量監(jiān)督，對可能引起質(zhì)量問33服務(wù)技術(shù)管理34項目經(jīng)理部將在公司總工程師室和項目管理部的分部分項項目服務(wù)方案和工藝，并做好各級技術(shù)交底工作。39成立QC小組，實服務(wù)程質(zhì)量預(yù)控法，提高操作人員技術(shù)水平，把質(zhì)量通病和質(zhì)量事故在萌芽中消滅。40服務(wù)質(zhì)量管理41為控制影響項目質(zhì)量的各種因素，不斷提高項目質(zhì)量，為甲方提供優(yōu)質(zhì)滿意的產(chǎn)品。建立和健全由總項目師統(tǒng)部門配合監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。42加強現(xiàn)場管理，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。43嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收標準，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系過程控制中各項制度。44加強自檢、互檢和交接檢及專業(yè)檢查，填寫“班組自檢、互檢記錄”,對工序質(zhì)量信息反饋中缺陷頻數(shù)較多的項目，及時按其特點，制定符合質(zhì)量體系規(guī)定的糾正預(yù)防45人、財、物的保障46配備優(yōu)秀項目管理人員47具備良好的資信和履約能力48合理安排各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)49根據(jù)服務(wù)進度要求，決定采取“緊密配合，見縫插針、平行流水、立體交叉”的組織式，確保每一項計劃切實統(tǒng)一調(diào)配，合理流動”以各工種責(zé)任，承包合同組織優(yōu)質(zhì)2)在服務(wù)過程中，針對工序、工種要求不同合理安排3)服務(wù)協(xié)調(diào)管理措施4)為了確保工期及服務(wù)質(zhì)量，必須要求各服務(wù)人員要真誠和積極配合，各交叉工種之間的銜接關(guān)系和服務(wù)步驟，所要求的時間及技術(shù)要點，都關(guān)系到整個項目的成敗。5)服務(wù)單位的配合相互要求6)業(yè)主必須保證服務(wù)現(xiàn)場的“三通一平”做好進場前7)由業(yè)主單位牽頭，定時進行服務(wù)隊伍負責(zé)人碰頭會，協(xié)調(diào)項目的相互配合工作；8)各服務(wù)單位應(yīng)樹立虛心、平等合作的工作作風(fēng)，做好服務(wù)前的思想教育工作；9)嚴格規(guī)范化管理服務(wù)隊伍、建立健全的工地管理制11)業(yè)主所訂物資，應(yīng)開工前與服務(wù)單位協(xié)商妥當(dāng)，必須按時保質(zhì)保量到場移交查驗；12)各單位在自己本次服務(wù)作業(yè)完成后，以書面的通知下一工序服務(wù)單位，并做好安裝檢驗；13)交叉工種的協(xié)調(diào)措施14)各交叉工種工序銜接安排合理，做好進場計劃；15)為創(chuàng)造良好的服務(wù)現(xiàn)場，必須做到前一工序后是后一工序的前奏，后一工序是前一工序的延續(xù)；16)與甲方單位的協(xié)調(diào)措施17)在服務(wù)過程中，經(jīng)常和甲方單位聯(lián)系，請示項目18)在服務(wù)過程中，對于甲方單位提出的意見及問題，要引起重視，并針對該問題制定詳細的對策及措施，在問題解決后，要用書面報告給甲方單位；19)在服務(wù)過程中，對于設(shè)計更改，要及時的制定出切實可行的服務(wù)方案及報價，報甲方單位審批后進行及時20)安裝規(guī)范及要求甲方項目管理相關(guān)文件.23)服務(wù)機械工具進場計劃24)服務(wù)機械進場計劃按照服務(wù)計劃安排，根據(jù)甲方①設(shè)備安裝⑩設(shè)備試運轉(zhuǎn)試方案和制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，明確重點工藝環(huán)節(jié)和作業(yè)進度，建立專機專項質(zhì)量檢查卡片。12安裝調(diào)試的實施階段。這一階段的重點是嚴格按照工藝規(guī)定的質(zhì)量要求和安裝調(diào)試程序，指導(dǎo)或組織人員進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，解決安裝調(diào)試中出現(xiàn)的技術(shù)問題，監(jiān)督檢查安裝調(diào)試質(zhì)量，確保設(shè)備啟動成功，達到規(guī)定的技術(shù)13安裝調(diào)試的總結(jié)階段。這一階段的重點是在設(shè)備安裝調(diào)試成功之后，對安裝調(diào)試的工程質(zhì)量進行總結(jié)評比，聽取用戶的意見和建議，以便改進產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝，以滿足顧客未來的需要。14要求和時間15雙方同意按照國家標準進行驗收，若無國家標準按照雙方認可的標準進行驗收。供方交貨時，應(yīng)同時提供加蓋公章的《隨貨同行單》等單據(jù)材料，確保核查、簽驗工作的16我公司免費提供安裝調(diào)試及人員培訓(xùn)，以產(chǎn)品能夠正常使用，且最終用戶相關(guān)人員熟練掌握為準。17安裝調(diào)試完成后，由雙方及最終用戶共同進行驗收。驗收合格的，需方應(yīng)及時向供方出具書面驗收合格單。驗收不合格的，需方有權(quán)拒絕收貨，并應(yīng)于工作日內(nèi)向供方提出書面異議，異議情況屬實的，我方無條件更換貨物，并承擔(dān)23整理設(shè)備試運轉(zhuǎn)中的情況(包括故障排除)記錄。設(shè)備管理部門和工藝技術(shù)部門會同采購人，在安裝、檢查、④設(shè)備驗收合格后辦理移交手續(xù)、設(shè)備開箱驗收(或設(shè)備安裝移交驗收單)、設(shè)備運轉(zhuǎn)