GB-T33364-2016海洋工程系泊用鋼絲繩

海洋工程系泊用鋼絲繩Offshoremooringsteelwireropes2016-12-30發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB/T33364—2016 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類(lèi)和標(biāo)記 15訂貨內(nèi)容 26鋼絲繩用材料 37要求 4 6 710參考重量 9 13鋼絲繩安全使用和維護(hù) 附錄A(規(guī)范性附錄)制繩前鋼絲鍍層最小重量 附錄B(規(guī)范性附錄)典型結(jié)構(gòu)、直徑和級(jí)別鋼絲繩最小破斷拉力 附錄C(規(guī)范性附錄)鋼絲繩中拆股鋼絲試驗(yàn) 附錄D(資料性附錄)鋼絲繩選型指導(dǎo) Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。1海洋工程系泊用鋼絲繩本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公稱(chēng)直徑為52mm～160mm的海洋工程系泊用鋼絲繩(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼絲繩)的術(shù)語(yǔ)和下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8358鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法GB/T24191鋼絲繩實(shí)際彈性模量測(cè)定方法GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)NB/SH/T0387鋼絲繩用潤(rùn)滑脂在特定位置錨泊時(shí)間不大于5年的系泊。在同一位置系泊時(shí)間大于5年的系泊。鋼絲繩按結(jié)構(gòu)分為多股鋼絲繩、單股鋼絲繩和密封鋼絲繩。典型類(lèi)別分別見(jiàn)表1～表3。2典型類(lèi)別鋼絲繩外層股股數(shù)外層股數(shù)股層數(shù)鋼絲數(shù)鋼絲層數(shù)661平行拾多工序復(fù)合拾類(lèi)別鋼絲數(shù)表3全密封鋼絲繩典型類(lèi)別Z形鋼絲層數(shù)三層全密封鋼絲3層四層全密封鋼絲4層五層全密封鋼絲5層多層全密封鋼絲6層及6層以上5訂貨內(nèi)容鋼絲繩按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：c)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號(hào));3據(jù)提高2次。6.1.2采用以下級(jí)別的鋼絲繩，制繩前用鋼絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)別范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。同一鋼絲層中鋼絲繩類(lèi)型鋼絲繩級(jí)別鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)別范圍/(N/mm2)六股鋼絲繩單股鋼絲繩全密封鋼絲繩注1:附錄B中表B.1～表B.7的鋼絲繩最小破斷拉力值是根據(jù)鋼絲繩級(jí)別而不是單根鋼絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)別計(jì)算的。注2:其他級(jí)別的鋼絲繩可由供需雙方協(xié)議。(100℃)、錐入度不低于1301/10mm、粘附率不低于95%,其他有關(guān)技術(shù)要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合NB/SH/T0387的規(guī)定或用戶(hù)要求。47.1.1.2用相同公稱(chēng)直徑鋼絲捻制成的股，其中心鋼絲應(yīng)適當(dāng)加大。同一股中相鄰鋼絲之間允許有較緊造成的鋼絲有輕微壓傷現(xiàn)象存在。7.1.2.2鋼絲繩繩芯尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，可使外層各股捻制均勻。允許各相鄰?fù)鈱庸芍g有7.2.1鋼絲繩中鋼絲需要接頭時(shí)，應(yīng)采用電焊對(duì)接。鋼絲電焊對(duì)接時(shí)任何兩個(gè)接頭之間的最小距離應(yīng)不少于10個(gè)鋼絲繩捻距的長(zhǎng)度。7.2.2鋼絲電焊對(duì)接部位的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度的40%。該要求可通過(guò)電焊對(duì)接試鋼絲繩可采用如圖1所示(六股金屬芯鋼絲繩、單股鋼絲繩、全密封鋼絲繩結(jié)構(gòu)圖)的各種結(jié)構(gòu)的鋼a)六股鋼絲繩b)單股鋼絲繩c)全密封鋼絲繩鋼絲繩級(jí)應(yīng)符合附錄B中表B.1～表B.7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)儀也可提供其他級(jí)別鋼絲繩。5除非需方另有要求，鋼絲繩應(yīng)均勻地涂敷防銹潤(rùn)滑油脂。7.7捻制類(lèi)型和捻向多股鋼絲繩的捻制類(lèi)型應(yīng)是右交互捻(sZ)或左交互捻(zS),單股鋼絲繩和密封鋼絲繩的捻向應(yīng)是右捻(Z)或左捻(S)。鋼絲繩表面不應(yīng)有GB/T21965規(guī)定的制造缺陷。鋼絲繩公稱(chēng)直徑應(yīng)由供需雙方在簽訂合同時(shí)確定。鋼絲繩直徑允許偏差及不圓度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼絲繩直徑允許偏差及不圓度鋼絲繩類(lèi)型六股鋼絲繩4單股鋼絲繩和全密封鋼絲繩027.10鋼絲繩長(zhǎng)度及其允許偏差7.10.1鋼絲繩應(yīng)按訂貨長(zhǎng)度供貨，用L表示，并應(yīng)符合表6的規(guī)定。單位為米單位為米長(zhǎng)度L允許偏差L>400～10007.10.2要求較小長(zhǎng)度公差的鋼絲繩應(yīng)按供需雙方協(xié)議執(zhí)行。鋼絲繩破斷拉力的測(cè)定值應(yīng)不低于附錄B中表B.1～表B.7的規(guī)定或供需雙方協(xié)議的數(shù)值。鋼絲6K——給定某一類(lèi)別鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，K值見(jiàn)表7。鋼絲繩類(lèi)型類(lèi)別鋼芯鋼絲繩單位長(zhǎng)度公稱(chēng)金屬橫截面系數(shù)C最小破斷拉力系數(shù)K六股鋼絲繩單股鋼絲繩全密封鋼絲繩三層至五層六層及以上注1:重最系數(shù)和公稱(chēng)金屬橫截面積系數(shù)僅作參考。注2:使用本表中的系數(shù)計(jì)算公稱(chēng)長(zhǎng)度重量、公稱(chēng)金屬橫截面積以及最小破斷拉力可見(jiàn)GB/T8706。注3:捻制損失系數(shù)k。=K/C(K和C分別為相應(yīng)的最小破斷拉力系數(shù)和公稱(chēng)金屬橫截面系數(shù))。7.12鋼絲繩永久伸長(zhǎng)率長(zhǎng)期系泊用鋼絲繩,首次生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行永久伸長(zhǎng)率測(cè)定，按彈性模量的測(cè)定方法載荷應(yīng)達(dá)到最小破斷拉力的10%～30%之間，循環(huán)加載荷至完全穩(wěn)定狀態(tài)后測(cè)定。六股鋼絲繩永久伸長(zhǎng)率應(yīng)小于0.8%,單股鋼絲繩和全密封鋼絲繩永久伸長(zhǎng)率應(yīng)小于0.4%。8.1直徑的測(cè)量8.1.1鋼絲繩直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測(cè)量。鉗口的寬度要足以跨越兩個(gè)相鄰的股或鋼絲，見(jiàn)7測(cè)量應(yīng)在無(wú)張力的情況下，在鋼絲繩端頭2m～5m的直線部位相距至少1m的兩截面上進(jìn)行，并在同一截面相互垂直的方向上測(cè)取兩個(gè)數(shù)值。4個(gè)測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑，該值應(yīng)符合表5的規(guī)定。對(duì)直徑小于或等于100mm的鋼絲繩，測(cè)量?jī)x器的最小分度值應(yīng)不大于±0.05mm。對(duì)直徑大于8.1.2鋼絲繩不圓度按規(guī)定所測(cè)量的4個(gè)值中的任意兩個(gè)值的差值與公稱(chēng)直徑的百分比應(yīng)符合表5的8.1.3在有爭(zhēng)議的情況下，鋼絲繩直徑的測(cè)量可在不超過(guò)5%的鋼絲繩最小破斷拉力下進(jìn)行。鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)在無(wú)載荷條件下測(cè)量。特殊要求測(cè)量鋼絲繩長(zhǎng)度的方法應(yīng)供需雙方協(xié)議。鋼絲繩長(zhǎng)度的測(cè)量以米為單位。通過(guò)目測(cè)驗(yàn)證繩芯的符合性。8.4涂油檢驗(yàn)通過(guò)目測(cè)驗(yàn)證涂油的符合性。通過(guò)目測(cè)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的符合性。8.6表面質(zhì)量的檢驗(yàn)鋼絲繩及其股表面質(zhì)量，用手感和目測(cè)檢驗(yàn)。不應(yīng)有GB/T21965中存在的質(zhì)量缺陷。9試驗(yàn)9.1.1方式1——鋼絲繩組批試驗(yàn)?zāi)硐虻匿摻z繩組成。試驗(yàn)時(shí)，同一批鋼絲繩中任取一個(gè)試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際破斷拉力試驗(yàn)或拆股鋼絲實(shí)際破斷拉力總和試驗(yàn)。9.1.1.2拆股鋼絲試驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目應(yīng)符合附錄C的要求。89.1.2方式2——逐條試驗(yàn)當(dāng)需方有要求時(shí)，鋼絲繩可逐條取樣試驗(yàn)，但應(yīng)在訂貨合同中注明。9.2破斷拉力的測(cè)定9.2.1方法1——實(shí)測(cè)破斷拉力9.2.1.1鋼絲繩整繩破斷拉力的實(shí)測(cè)按GB/T8358規(guī)定。9.2.1.2當(dāng)實(shí)測(cè)破斷拉力已達(dá)到或超過(guò)鋼絲繩最小破斷拉力而鋼絲繩未斷裂的情況下試驗(yàn)可以結(jié)束，并可以確定該鋼絲繩滿(mǎn)足破斷拉力要求。9.2.1.3當(dāng)實(shí)測(cè)破斷拉力未達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力時(shí)，允許進(jìn)行3次附加試驗(yàn)，且其中至少一次應(yīng)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的最小破斷拉力，可確定該鋼絲繩滿(mǎn)足破斷拉力要求。9.2.2方法2——實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力總和對(duì)單根鋼絲進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并將所有拆股后的單根鋼絲破斷拉力值加在一起即得到實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力總和。鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和的測(cè)定，可按如下規(guī)定：a)當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)全部鋼絲時(shí)，是將每根鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力相加。b)當(dāng)試驗(yàn)多股鋼絲繩內(nèi)一股鋼絲時(shí)，鋼絲破斷拉力總和按式(2)計(jì)算。F=(F?+F?)·N+F? (2)F——鋼絲破斷拉力總和，單位為千牛(kN);F?——1股中鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力之和，單位為千牛(kN);F?——1股中不參加試驗(yàn)鋼絲的計(jì)算破斷拉力，該值按制繩前各鋼絲公稱(chēng)直徑和公稱(chēng)強(qiáng)度計(jì)算，單位為千牛(kN);N——鋼絲繩全部股數(shù)；F?——鋼芯鋼絲的計(jì)算破斷拉力，該值按制繩前各鋼絲公稱(chēng)直徑和公稱(chēng)強(qiáng)度計(jì)算，單位為千牛(kN)。c)當(dāng)試驗(yàn)單股和密封鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲時(shí)，鋼絲破斷拉力總和按式(3)計(jì)算。 (3)F——鋼絲破斷拉力總和，單位為千牛(kN);F?——鋼絲繩中試驗(yàn)鋼絲實(shí)測(cè)破斷拉力總和，單位為千牛(kN);F?——鋼絲繩中鋼芯的計(jì)算破斷拉力是捻制前鋼絲公稱(chēng)直徑計(jì)算面積乘以鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度確定的計(jì)算破斷拉力之和，單位為千牛(kN)。F?按式(4)計(jì)算：式中：n——鋼絲繩中參加試驗(yàn)鋼絲的種類(lèi)數(shù)；P.鋼絲繩中i種試驗(yàn)鋼絲的平均拉力值，單位為千牛(kN);N,——鋼絲繩中i種鋼絲的總根數(shù)。9.2.3方法3——計(jì)算實(shí)測(cè)(制繩后)破斷拉力將實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力總和再乘以一個(gè)系數(shù)，表7給出的捻制損失系數(shù)k。。鋼絲強(qiáng)度的檢測(cè)應(yīng)符合9計(jì)算實(shí)測(cè)(制繩后)破斷拉力比設(shè)計(jì)小時(shí)，則可以按方法1再進(jìn)行試驗(yàn)。按方法1重新進(jìn)行試驗(yàn)。這種情況下，可按降低后的破斷拉力降低鋼絲繩級(jí)，也可重新設(shè)計(jì)。9.3拆股鋼絲試驗(yàn)拆股鋼絲試驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。鋼絲繩永久伸長(zhǎng)率的測(cè)定按GB/T24191規(guī)定的彈性模量方法進(jìn)行，卸載后計(jì)算得出鋼絲繩的永久伸長(zhǎng)率。結(jié)果應(yīng)符合7.12的要求。9.5.2如果一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定要求，則應(yīng)在同一條鋼絲繩上重新取樣進(jìn)行不合格9.5.3鋼絲繩組批試驗(yàn)整繩破斷拉力可按雙倍取樣，拆股復(fù)驗(yàn)可將其余各股中同一公稱(chēng)直徑的鋼絲試驗(yàn)其不合格項(xiàng)目，加上原試驗(yàn)結(jié)果，按100%試驗(yàn)評(píng)定。復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求時(shí)，則該批(或9.5.4需方驗(yàn)收試驗(yàn)或仲裁試驗(yàn)，鋼絲繩拆股初驗(yàn)不合格時(shí)，拆股復(fù)驗(yàn)可將其余各股中同一公稱(chēng)直徑的鋼絲全部試驗(yàn)其不合格項(xiàng)目，加上原試驗(yàn)結(jié)果，按100%試驗(yàn)評(píng)定。9.5.5如果一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí)，則該批剩余的鋼絲繩，應(yīng)逐條取樣進(jìn)行試驗(yàn)。則應(yīng)逐條取樣進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)供需雙方對(duì)任一試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)在供需雙方同意的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。仲裁試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)的方法1和訂貨合同規(guī)定。若試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)為該鋼絲繩合格。數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定。鋼絲繩參考重量用M表示，見(jiàn)表B.1～表B.7,單位為kg/100m表示，并按式(5)計(jì)算：W——某一類(lèi)別鋼絲繩單位長(zhǎng)度的重量系數(shù)，單位為千克每百米平方毫米[kg/(100m·mm2)],W值見(jiàn)表7;11.2需方的驗(yàn)收，可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行。驗(yàn)收的依據(jù)是本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同及供鋼絲繩的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)按GB/T2104的規(guī)定。特殊要求時(shí)合同中明確。13鋼絲繩安全使用和維護(hù)鋼絲繩安全使用和維護(hù)按GB/T29086的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)制繩前鋼絲鍍層最小重量A.1圓鋼絲鍍層最小重量見(jiàn)表A.1。表A.1圓鋼絲鍍層最小重量鋼絲公稱(chēng)直徑(d)mm鍍層最小重量(鍍鋅或Zn～Al)4.75≤d≤7.00A.2Z形鋼絲鍍層最小重量見(jiàn)表A.2。表A.2Z形鋼絲鍍層最小重量鋼絲公稱(chēng)高度(h)mm鍍層最小重量(鍍鋅或Zn～Al)典型結(jié)構(gòu)圖典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股鋼絲繩公稱(chēng)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)鋼絲繩最小破斷拉力/kN注：鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.321。表B.26×61類(lèi)鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股6×61FWS鋼絲繩公稱(chēng)直徑mm參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)一一注：鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.321。表B.36×61N類(lèi)和6×91N鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)圖典型結(jié)構(gòu)鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)外層鋼絲數(shù)總數(shù)每股鋼絲繩公稱(chēng)直徑參考重量kg/100m鋼絲繩級(jí)鋼絲繩最小破斷拉力/kN鋼絲繩公稱(chēng)直徑mm參考重量kg/100m公稱(chēng)金屬橫截面積鋼絲繩級(jí)最小破斷拉力/kN-注1:當(dāng)鋼絲繩外部涂塑時(shí)，參考重量增加9%.注2:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.163,鋼絲繩公稱(chēng)直徑mm參考重量kg/100m公稱(chēng)金屬橫截面積鋼絲繩級(jí)注1:當(dāng)鋼絲繩外部涂塑時(shí)，參考重量增加9%,注2:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.188,mm公稱(chēng)金屬橫截面積鋼絲繩級(jí)最小破斷拉力/kN注1:當(dāng)鋼絲繩涂塑時(shí)，參考重量增加3.5%。注2:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.168。鋼絲繩公稱(chēng)直徑mm參考重量kg/100m公稱(chēng)金屬橫截面積鋼絲繩級(jí)最小破斷拉力/kN一一一-一注1:當(dāng)鋼絲繩涂塑時(shí)，參考重量增加3.5%。注2:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.221。(規(guī)范性附錄)鋼絲繩中拆股鋼絲試驗(yàn)驗(yàn)。為確定試驗(yàn)結(jié)果，制造廠商應(yīng)明確鋼絲的公稱(chēng)尺寸和抗拉強(qiáng)度級(jí)別。所選擇的試樣應(yīng)具有進(jìn)行再次試驗(yàn)的足夠長(zhǎng)度。C.2取樣意抽取該層鋼絲總數(shù)的25%。C.2.2股的中心鋼絲、填充鋼絲、各種股芯鋼絲和鋼絲繩中的鋼芯不進(jìn)行試驗(yàn)，但鋼絲應(yīng)按制繩前各鋼絲公稱(chēng)直徑和公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度參與鋼絲破斷拉力總和的計(jì)算考核。C.3試驗(yàn)和驗(yàn)收每一試驗(yàn)項(xiàng)目最多允許5%的試驗(yàn)鋼絲(按GB/T8170數(shù)值修約到整數(shù))檢驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值。同一根鋼絲有多個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)，只記作一根。拆股鋼絲的抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、鍍層按該鋼絲公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度級(jí)考核其性能指標(biāo)。C.3.2鋼絲直徑C.3.2.1圓鋼絲允許有不超過(guò)5%的鋼絲總數(shù)測(cè)量直徑偏差超出YB/T5343的規(guī)定，而不超過(guò)規(guī)定直徑偏差的50%。差的50%。鋼絲斷面公稱(chēng)尺寸(斷面高度)h高度允許偏差Z形~0.05~0.05C.3.3抗拉強(qiáng)度C.3.3.1拉力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定執(zhí)行。C.3.3.2圓鋼絲實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度允許比其公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度降低50N/mm2。C.3.4扭轉(zhuǎn)C.3.4.1