《鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南》（T-CAEPI 37－2021）

ICS13.080

Z05

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAEPI37－2021

鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南

Technicalguidefortheex-situremediationofchromiumcontaminatedsoil

（發(fā)布稿）

本版為發(fā)布稿，請(qǐng)以正式出版的標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。

2021-07-06發(fā)布2021-08-01實(shí)施

中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

前言

為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)土壤污染防治法》等法律法規(guī)，

規(guī)范和指導(dǎo)鉻污染土壤的異位修復(fù)，促進(jìn)鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)進(jìn)步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉻污染土壤異位修復(fù)的總體要求、異位修復(fù)技術(shù)要求、二次污染控制及土

壤修復(fù)效果評(píng)估等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院、北京高能時(shí)代環(huán)境技術(shù)股份有限公司、北京建

工環(huán)境修復(fù)股份有限公司、上?？岛悱h(huán)境修復(fù)有限公司、煜環(huán)環(huán)境科技有限公司、中冶南方

都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司、中科鼎實(shí)環(huán)境工程股份有限公司、河南金谷實(shí)業(yè)發(fā)展有限

公司、浩藍(lán)環(huán)保股份有限公司、青島新天地環(huán)境保護(hù)有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王興潤(rùn)、顏湘華、孫亞平、尚光旭、魏麗、郭麗莉、王湘徽、賴冬

麟、李社鋒、張文、李順靈、練文標(biāo)、郭貝、李發(fā)生、谷慶寶、李淑彩、孫堯、許超、胡佳

晨、佟雪嬌、王文坦、楊勇、潘志恒、苗竹、倪鑫鑫、齊水蓮、王慧智、潘鳳開(kāi)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)2021年7月6日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2021年8月1日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)管理，由起草單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在應(yīng)

用過(guò)程中如有需要修改與補(bǔ)充的建議，請(qǐng)將相關(guān)資料寄送中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)管理部

門（北京市西城區(qū)扣鐘北里甲4樓，郵編100037）。

請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

ii

鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉻污染土壤異位修復(fù)的總體要求、異位修復(fù)技術(shù)要求、二次污染控制

及土壤修復(fù)效果評(píng)估等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉻鹽廠、鉻渣堆放場(chǎng)等的鉻污染土壤異位修復(fù)。

電鍍廠、制革廠等其他行業(yè)的鉻污染土壤異位修復(fù)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注

日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版

本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T31852鉻渣處理處置規(guī)范

HJ25.2建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控和修復(fù)監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則（試行）

HJ25.4建設(shè)用地土壤修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

HJ25.5污染地塊風(fēng)險(xiǎn)管控與土壤修復(fù)效果評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則

HJ179石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T301鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）

HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法

HJ2017鉻渣干法解毒處理處置工程技術(shù)規(guī)范

DB11/T513綠色施工管理規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

異位修復(fù)ex-situremediation

將污染土壤從地塊中發(fā)生污染的位置挖掘出來(lái)，在場(chǎng)地范圍內(nèi)或轉(zhuǎn)移到其他場(chǎng)所進(jìn)

行修復(fù)的過(guò)程。

3.2

1

高溫還原穩(wěn)定化hightemperature-reductionandstabilization

在高溫下利用還原性物質(zhì)將土壤中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻并將其固定在土壤中的工

藝。

3.3

濕法還原穩(wěn)定化wet-reductionandstabilization

在液態(tài)介質(zhì)中利用還原性物質(zhì)將土壤中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻并將其固定在土壤中

的工藝。

3.4

異位淋洗ex-situwashing

采用淋洗液洗滌挖掘出的污染土壤，將土壤中六價(jià)鉻轉(zhuǎn)移到液相中的工藝。

4總體要求

4.1鉻污染土壤異位修復(fù)的目標(biāo)值應(yīng)根據(jù)前期相關(guān)報(bào)告確定，并滿足土壤修復(fù)后的去向、

用途及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)的選擇按照HJ25.4及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，應(yīng)考慮土壤理化特

性、污染成因、污染程度、土壤修復(fù)后去向等因素。

4.3若地塊內(nèi)除六價(jià)鉻外還有其他污染物，六價(jià)鉻污染修復(fù)技術(shù)的選擇還應(yīng)考慮和其他

污染物修復(fù)技術(shù)的協(xié)調(diào)性。含六價(jià)鉻污染土壤不應(yīng)采用氧化修復(fù)技術(shù)。

4.4應(yīng)根據(jù)地塊污染調(diào)查報(bào)告和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告確定鉻污染土壤清挖目標(biāo)值、清挖邊界、

清挖深度和修復(fù)土方量。

4.5鉻污染土壤異位修復(fù)宜優(yōu)先在場(chǎng)地范圍內(nèi)實(shí)施，確需轉(zhuǎn)運(yùn)到其他場(chǎng)所修復(fù)時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)

過(guò)程中應(yīng)做好密閉覆蓋、控制裝載量、預(yù)防遺撒等防雨防塵措施，并應(yīng)將運(yùn)輸時(shí)間、方

式、線路和污染土壤數(shù)量、去向、最終處置措施等提前五個(gè)工作日向所在地和接收地設(shè)

區(qū)的市級(jí)生態(tài)環(huán)境主管部門報(bào)告。

4.6鉻污染土壤清挖過(guò)程中應(yīng)采取基坑降水、防揚(yáng)塵擴(kuò)散和雨水導(dǎo)排、收集、處理等措

施。

4.7鉻污染土壤和修復(fù)后土壤應(yīng)分別單獨(dú)暫存，暫存區(qū)域應(yīng)做好防滲、防塵和防雨措施；

污染土壤屬于危險(xiǎn)廢物的，暫存場(chǎng)所應(yīng)滿足GB18597要求；污染土壤不屬于危險(xiǎn)廢物

的，暫存場(chǎng)所應(yīng)滿足GB18599要求。

4.8鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)可采用高溫還原穩(wěn)定化、濕法還原穩(wěn)定化和淋洗技術(shù)。濕

法還原穩(wěn)定化可選擇球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化或篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化。

2

4.9修復(fù)技術(shù)的工藝參數(shù)應(yīng)結(jié)合鉻污染土壤修復(fù)的目標(biāo)值確定，宜通過(guò)小試或中試對(duì)具

體工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

4.10鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程中應(yīng)配套建設(shè)二次污染防治設(shè)施。大氣、水污染物的排放

應(yīng)符合國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按照其環(huán)境管理屬性進(jìn)行管理；噪

聲排放應(yīng)符合GB12348要求。

4.11鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)盡可能循環(huán)使用。

4.12鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程的環(huán)境監(jiān)測(cè)按照HJ25.2及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.13鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程的環(huán)境安全按照HJ25.4及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.14鉻污染土壤修復(fù)效果的評(píng)估按照HJ25.5及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5異位修復(fù)技術(shù)要求

5.1高溫還原穩(wěn)定化

5.1.1適用條件

5.1.1.1高溫還原穩(wěn)定化適用于不同污染程度和各種土質(zhì)的鉻污染土壤修復(fù)。

5.1.1.2宜用于修復(fù)土方量大或地塊周邊有可利用的高溫還原窯爐設(shè)施的情況。

5.1.2工藝流程

典型高溫還原穩(wěn)定化工藝流程見(jiàn)圖1，主要包括預(yù)處理、混合進(jìn)料、窯爐高溫還原、

淬冷出料、煙氣治理等單元。

達(dá)標(biāo)排放煙氣治理窯

爐

除塵渣

高

除塵除塵

溫

助燃空氣

污染土壤預(yù)處理還

混合進(jìn)料燃料

原水

還原劑預(yù)處理淬冷出料

還原劑

修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評(píng)估

圖1高溫還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.1.3工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3

5.1.3.1應(yīng)設(shè)置鉻污染土壤的干燥、破碎、篩分等預(yù)處理設(shè)施，干燥、破碎、篩分系統(tǒng)還

應(yīng)密閉并設(shè)置除塵裝置。

5.1.3.2應(yīng)根據(jù)鉻污染土壤中鉻的賦存狀態(tài)、含量及還原劑的還原效果優(yōu)化確定鉻污染土

壤與還原劑的配比。宜選用還原煤作為還原劑。

5.1.3.3混合進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量和混合裝置。

5.1.3.4高溫還原處理所用燃料在助燃空氣作用下，噴入高溫還原窯爐內(nèi)燃燒，應(yīng)控制燃

燒溫度和還原氣氛。宜選擇燃燒煤作為燃料，燃燒煤宜經(jīng)干燥、破碎、篩分、球磨至一

定粒度后進(jìn)入煤粉倉(cāng)，可使用鼓風(fēng)機(jī)將燃燒煤噴入高溫還原窯爐內(nèi)。

5.1.3.5進(jìn)入高溫還原窯爐的鉻污染土壤和還原煤混合料與高溫氣流宜采用逆流方式，入

料口宜設(shè)置在窯尾，出料口宜設(shè)置在窯頭。

5.1.3.6淬冷宜采用水淬冷卻。水淬冷卻過(guò)程宜在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，可通過(guò)向土壤噴淋水

淬劑或使土壤通過(guò)含有還原劑水槽的方式進(jìn)行急冷降溫，并應(yīng)控制淬冷后土壤的含水率。

水淬劑可采用硫酸亞鐵溶液或含其他還原劑的水溶液。

5.1.3.7高溫還原穩(wěn)定化工藝應(yīng)設(shè)置脫硫、除塵裝置等尾氣治理設(shè)施。

5.1.3.8干燥、破碎、篩分系統(tǒng)收集的粉塵和尾氣治理設(shè)施產(chǎn)生的收塵渣應(yīng)送回到進(jìn)料端

與污染土壤合并處理。

5.1.3.9高溫還原窯爐應(yīng)配備進(jìn)料量、燃料噴入量、風(fēng)量、窯體轉(zhuǎn)速等工藝控制參數(shù)的自

動(dòng)控制系統(tǒng)。

5.1.3.10高溫還原穩(wěn)定化工藝修復(fù)土壤的工藝參數(shù)可參照GB/T31852、HJ2017、HJ/T

301等標(biāo)準(zhǔn)確定。若以還原煤作為還原劑、燃燒煤作為燃料可采用表1給出的推薦工藝

參數(shù)。

表1使用還原煤和燃燒煤的高溫還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

鉻污染土壤與還原煤配比10t土壤：(1±0.2)t煤

鉻污染土壤粒度≤10mm

鉻污染土壤含水率≤20%

還原煤粒度5mm～10mm

還原煤含水率≤3%

燃燒煤粒度0.075mm通過(guò)率≥95%

燃燒煤含水率≤1.5%

窯內(nèi)CO濃度（體積分?jǐn)?shù)）≥0.6%

窯內(nèi)O2濃度（體積分?jǐn)?shù)）≤6%

窯頭物料溫度750℃～950℃

4

窯尾物料溫度350℃～450℃

窯尾壓力-80Pa～-60Pa

物料停留時(shí)間≥45min

水淬劑FeSO4溶液，質(zhì)量濃度不宜≤0.3g/L

修復(fù)后土壤含水率≤40%

5.1.4主要設(shè)備

5.1.4.1高溫還原穩(wěn)定化主要設(shè)備包括破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、給料

機(jī)、料倉(cāng)、計(jì)量裝置、高溫還原窯爐及燃燒系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)、煙氣治理系統(tǒng)等。

5.1.4.2破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。破碎機(jī)可選擇顎式

破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)；振動(dòng)篩可選擇直線振動(dòng)篩。

5.1.4.3輸送機(jī)、提升機(jī)、給料機(jī)應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模選型。輸送機(jī)可選用帶計(jì)量功能的皮帶、

螺旋輸送機(jī)；提升機(jī)可選擇斗式提升機(jī)。

5.1.4.4高溫還原窯爐可選擇回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模確定回轉(zhuǎn)窯的尺寸，宜選擇長(zhǎng)徑比

（16～20）:1、窯體斜度3.5%～4%、轉(zhuǎn)速0.5r/min～3.0r/min的回轉(zhuǎn)窯。

5.1.4.5修復(fù)后土壤可采用鏈條式輸送設(shè)備輸送。

5.2球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化

5.2.1適用條件

球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝適用于六價(jià)鉻浸出量占六價(jià)鉻總量小于等于60%的

污染土壤。六價(jià)鉻浸出量的檢測(cè)應(yīng)按照HJ557執(zhí)行。

5.2.2工藝流程

典型球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝流程見(jiàn)圖2，主要包括球磨、酸化還原、熟化沉

淀等單元。

5

污染土壤

預(yù)處理

球磨新鮮水

粗

顆

粒

粒徑分級(jí)

細(xì)顆粒

均化

酸化劑新鮮水

酸化還原

還原劑

廢

水

值調(diào)節(jié)劑

pH熟化沉淀回

用

固液分離

修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評(píng)估

圖2球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.2.3工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.2.3.1應(yīng)控制進(jìn)球磨設(shè)備的土壤粒度，對(duì)不滿足進(jìn)料要求的土壤應(yīng)進(jìn)行破碎、篩分預(yù)處

理。

5.2.3.2經(jīng)球磨進(jìn)一步降低土壤粒度后應(yīng)進(jìn)行均化處理，均化進(jìn)入酸化還原設(shè)備內(nèi)的物料。

5.2.3.3在酸化還原設(shè)備內(nèi)先進(jìn)行酸化處理，應(yīng)控制酸化pH值和酸化時(shí)間。

5.2.3.4酸化還原設(shè)備應(yīng)密閉，具有攪拌功能，確保酸化還原過(guò)程中土壤處于懸浮狀態(tài)。

5.2.3.5應(yīng)在酸化還原設(shè)備上安裝抽氣管道和酸霧吸收塔，在酸化還原系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，

抽氣和酸霧吸收系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。

5.2.3.6酸化劑宜選用硫酸，硫酸宜緩慢添加，添加裝置應(yīng)具有計(jì)量功能。

5.2.3.7酸化結(jié)束后投加還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，應(yīng)控制還原劑投加量和還原反應(yīng)時(shí)間。

5.2.3.8常用還原劑可選用硫酸亞鐵、鐵粉、納米鐵等鐵系列材料和亞硫酸鈉、多硫化鈣、

6

硫化鈉、焦亞硫酸鈉等硫系列材料。常用還原劑及其優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)表2。

表2常用還原劑及其優(yōu)缺點(diǎn)

還原劑優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

價(jià)格便宜；修復(fù)后土壤增容比大；

硫酸亞鐵

偏酸性，具有土壤酸化作用。增加土壤中硫酸根離子濃度。

亞硫酸鈉/焦亞修復(fù)后土壤增容比較小；價(jià)格較貴；

硫酸鈉/偏亞硫修復(fù)效果好；藥劑為堿性，需要酸調(diào)節(jié)處理

酸氫鹽/連二亞增加土壤中硫酸根離子濃度，但增加后土壤pH值。

硫酸鹽比例低于使用硫酸亞鐵。

修復(fù)后土壤增容比較小；價(jià)格較貴；

硫化鈉/多硫化修復(fù)效果好。藥劑為堿性，需要酸調(diào)節(jié)處理

鈣后土壤pH值；

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用釋放硫化氫。

不會(huì)增加土壤中硫酸根離子濃度；價(jià)格較貴；

鐵粉/納米鐵

具有長(zhǎng)期還原效果。易氧化、易團(tuán)聚。

5.2.3.9應(yīng)通過(guò)pH值調(diào)節(jié)劑控制熟化沉淀過(guò)程的pH值和沉淀時(shí)間，使還原后的三價(jià)鉻

形成沉淀。

5.2.3.10球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)可采用表3給出的工藝參數(shù)。

表3球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

預(yù)處理粒度≤25mm

球磨粒度0.075mm通過(guò)率≥95%

固液比≤1g土壤：3g水

酸化pH值≤6

酸化時(shí)間≥3h

還原反應(yīng)時(shí)間≥10h

還原劑投加量≥理論計(jì)算結(jié)果的4倍

熟化沉淀pH值6～9

熟化沉淀時(shí)間≥2h

5.2.4主要設(shè)備

5.2.4.1球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝主要設(shè)備包括球磨機(jī)、粒徑分級(jí)設(shè)備、酸化還原罐、

熟化沉淀罐、酸霧吸收塔、藥劑儲(chǔ)罐、板框壓濾機(jī)等。

5.2.4.2球磨機(jī)應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。球磨進(jìn)料粒度宜不大于25mm，出料

粒度宜0.075mm通過(guò)率不小于95%。

5.2.4.3粒徑分級(jí)設(shè)備應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模選型，可選用水力旋流器。

5.2.4.4酸化還原罐、熟化沉淀罐、還原劑和石灰乳pH值調(diào)節(jié)劑儲(chǔ)罐及攪拌罐宜采用耐

磨碳鋼，且內(nèi)襯膠防腐材質(zhì)。

7

5.2.4.5硫酸儲(chǔ)罐宜采用碳鋼材質(zhì)，并帶排氣管接口。

5.3篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化

5.3.1適用條件

篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化工藝適用于六價(jià)鉻浸出量占六價(jià)鉻總量大于60%的

污染土壤。六價(jià)鉻浸出量的檢測(cè)應(yīng)按照HJ557執(zhí)行。

5.3.2工藝流程

典型篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化工藝流程見(jiàn)圖3，主要包括篩分、細(xì)顆粒土壤與

還原劑混合攪拌及堆置養(yǎng)護(hù)、大顆粒礫石淋洗及還原浸泡、廢水處理等單元。

污染土壤

篩分細(xì)顆粒土壤

土壤與藥劑

大顆粒礫石還原劑

攪拌混合

新鮮水淋洗含鉻廢水堆置養(yǎng)護(hù)新鮮水

廢水收集

還原劑還原浸泡修復(fù)后土壤暫存

處理

修復(fù)后礫石暫存修復(fù)效果評(píng)估

污泥外送處置

修復(fù)效果評(píng)估

圖3篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.3.3工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.3.3.1應(yīng)設(shè)置土壤篩分設(shè)施，將大顆粒礫石與細(xì)顆粒土壤分開(kāi)，采用不同的修復(fù)技術(shù)修

復(fù)。

5.3.3.2細(xì)顆粒土壤與還原劑混合攪拌系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量和混合裝置，確保土壤與還原劑混

合均勻。

5.3.3.3還原劑的選擇和使用參照5.2.3.7和5.2.3.8。

5.3.3.4土壤堆置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)應(yīng)做好底部防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7

cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯等人工材料（滲透系數(shù)≤10-10cm/s）。防滲層上應(yīng)設(shè)

8

置保護(hù)層，若采用土壤保護(hù)層，厚度不宜小于1m；若采用混凝土保護(hù)層，宜采用至少

15cm厚C20以上混凝土層。

5.3.3.5土壤堆置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置滲濾液和雨水收集系統(tǒng)，可采用高密度聚乙烯膜、混

凝土結(jié)構(gòu)防滲。

5.3.3.6土壤堆置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，可采用建設(shè)密閉設(shè)施、防塵布遮蓋等方式。

5.3.3.7土壤堆置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)拆除后應(yīng)對(duì)防滲層和保護(hù)層材料進(jìn)行檢測(cè)。如果防滲層或保護(hù)層

材料已受到污染，則應(yīng)進(jìn)行治理。

5.3.3.8土壤堆置養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充水分，保持土壤處于潮濕狀態(tài)。

5.3.3.9大顆粒礫石的異位淋洗處理參照5.4執(zhí)行。

5.3.3.10土壤異位淋洗廢水、堆置養(yǎng)護(hù)收集的滲濾液和雨水應(yīng)排入含鉻廢水處理系統(tǒng)，

廢水治理參照6.3執(zhí)行。

5.3.3.11篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)宜采用表4給出的工藝參數(shù)。

表4篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

篩分粒度≤2cm

混合攪拌混合攪拌時(shí)間≥1min，土壤含水率≤30%，混合均勻度≥90%

土壤堆置養(yǎng)護(hù)飽和持

（90±5）%

水度

堆置養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥4d

5.3.4主要設(shè)備

5.3.4.1篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化工藝主要設(shè)備包括破碎篩分機(jī)、土壤和藥劑混合攪

拌系統(tǒng)、大顆粒礫石淋洗系統(tǒng)、廢水收集處理系統(tǒng)等。

5.3.4.2破碎篩分機(jī)應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。破碎機(jī)可選擇顎式破碎機(jī)、錘式

破碎機(jī)；篩分機(jī)可選擇篩分斗、振動(dòng)篩。

5.3.4.3土壤和藥劑混合攪拌系統(tǒng)應(yīng)配備計(jì)量裝置，可選用電子皮帶秤。

5.3.4.4土壤和藥劑混合攪拌系統(tǒng)的混合裝置應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求選型，可選擇阿魯斗

或一體式攪拌機(jī)。

5.4異位淋洗

5.4.1適用條件

異位淋洗工藝適用于六價(jià)鉻含量不大于500mg/kg且粘粒含量<20%的礫石土。

5.4.2工藝流程

9

典型異位淋洗工藝流程見(jiàn)圖4，主要包括土壤淋洗、細(xì)顆粒土壤還原穩(wěn)定化、大顆

粒礫石還原浸泡、廢水處理等單元。

污染土壤

淋洗劑洗滌攪拌

粒徑分離細(xì)顆粒土壤

廢

水

處

粗礫石固液分離

理

系

統(tǒng)

還原劑浸泡還原穩(wěn)定化

修復(fù)后礫石暫存修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評(píng)估修復(fù)效果評(píng)估

圖4異位淋洗工藝流程圖

5.4.3工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.4.3.1宜采用水或其他環(huán)境安全的藥劑作為淋洗劑。

5.4.3.2應(yīng)將礫石土和水按照一定比例混合，并配備攪拌系統(tǒng)攪拌礫石土使物料處于懸浮

狀態(tài)。

5.4.3.3分離后的粗礫石達(dá)到修復(fù)目標(biāo)值則結(jié)束修復(fù)，如果不達(dá)標(biāo)則應(yīng)進(jìn)行還原浸泡。

5.4.3.4還原浸泡過(guò)程可通過(guò)增加破碎、延長(zhǎng)浸泡時(shí)間、增加浸泡過(guò)程攪拌等措施提高還

原浸泡效果。

5.4.3.5細(xì)顆粒土壤可采用球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化或堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化工藝修

復(fù)。

5.4.3.6土壤異位淋洗技術(shù)宜采用表5給出的工藝參數(shù)。

表5淋洗技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

洗滌攪拌時(shí)間礫石土充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢柰Ａ魰r(shí)間宜≥1min

粒度分離≤0.5mm

還原浸泡藥劑FeSO4溶液，質(zhì)量濃度不宜≤0.3g/L

10

還原浸泡時(shí)間≥3d

固液分離粒度≥0.075mm

5.4.4主要設(shè)備

5.4.4.1土壤異位淋洗工藝主要設(shè)備包括洗土系統(tǒng)、砂土分離系統(tǒng)、土水分離系統(tǒng)、還原

浸泡系統(tǒng)等。

5.4.4.2洗土可選用滾筒洗石機(jī)，洗石機(jī)內(nèi)裝高壓水管。

5.4.4.3砂土分離設(shè)備可選用脫水篩。

5.4.4.4土水分離設(shè)備可選用水力旋流器，內(nèi)襯橡膠。

5.4.4.5還原浸泡可采用混凝土浸泡池或不銹鋼浸泡池，設(shè)施設(shè)備的尺寸應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模

確定。

6二次污染控制

6.1粉塵污染控制

6.1.1粉塵來(lái)源

土壤異位修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要包括土壤清挖、轉(zhuǎn)運(yùn)、暫存、破碎篩分、球磨、

土壤和藥劑混合攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵。

6.1.2工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6.1.2.1土壤清挖、轉(zhuǎn)運(yùn)、暫存等環(huán)節(jié)應(yīng)滿足DB11/T513的要求。風(fēng)力4級(jí)及以上時(shí)，

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)停止土方開(kāi)挖、運(yùn)輸、回填等可能產(chǎn)生粉塵污染的施工作業(yè)，并采取必要的

灑水等降塵措施。

6.1.2.2土壤破碎、篩分、球磨、混合攪拌等工藝環(huán)節(jié)宜在密閉設(shè)施內(nèi)完成，密閉設(shè)施尾

氣應(yīng)采用袋式除塵器除塵。

6.2高溫?zé)煔馕廴究刂?/p>

6.2.1工藝流程

典型高溫還原穩(wěn)定化窯爐煙氣治理工藝流程見(jiàn)圖5，主要包括煙氣降溫、粗顆粒脫

除、脫硫、細(xì)顆粒脫除等單元。

煙囪排放

窯爐

降溫粗顆粒脫除脫硫細(xì)顆粒脫除引風(fēng)機(jī)

高溫?zé)煔?/p>

圖5高溫?zé)煔庵卫砉に嚵鞒虉D

11

6.2.2工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6.2.2.1煙氣脫除粗顆粒后若二氧化硫不達(dá)標(biāo)應(yīng)進(jìn)行脫硫處理。

6.2.2.2煙氣脫硫可采用石灰石/石膏法、循環(huán)流化床法、氨法等脫硫工藝，推薦采用石灰

石/石膏法，具體可按HJ179執(zhí)行。

6.2.2.3在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放前提下，可以對(duì)煙氣治理工藝進(jìn)行調(diào)整。

6.2.2.4宜對(duì)尾氣中的顆粒物、SO2和CO濃度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。

6.2.2.5高溫?zé)煔庵卫砑夹g(shù)宜采用表6給出的工藝參數(shù)。

表6高溫?zé)煔庵卫硗扑]工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

降溫高溫?zé)煔鉁囟冉抵?150±10)℃

粗顆粒脫除去除≥0.005mm的粗顆粒

細(xì)顆粒脫除達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求

6.2.3主要設(shè)備

6.2.3.1煙氣凈化主要設(shè)備包括降溫設(shè)備、沉降室、脫硫裝置、袋式除塵器或電除塵器等。

6.2.3.2降溫可采用回轉(zhuǎn)窯換熱器或水急冷設(shè)備。

6.2.3.3粗顆粒脫除可選用旋風(fēng)除塵器或沉降室。

6.2.3.4脫硫設(shè)備選型參照HJ179執(zhí)行。

6.2.3.5細(xì)顆粒脫除可選用袋式除塵器或電除塵器。

6.3水污染控制

6.3.1廢水來(lái)源

廢水主要來(lái)源包括：

a）修復(fù)治理區(qū)域收集的雨水；

b）土壤清挖過(guò)程中基坑降水收集的地下水；

c）高溫還原穩(wěn)定化修復(fù)后土壤急冷收集的水淬劑；

d）球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝固液分離產(chǎn)生的廢水；

e）篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化工藝土壤堆置養(yǎng)護(hù)過(guò)程中收集的滲濾液；

f）土壤異位淋洗工藝細(xì)顆粒土壤旋流分離廢水和還原浸泡池排放的廢水；

g）土壤異位修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的其他廢水。

6.3.2工藝流程

典型含鉻廢水處理工藝流程見(jiàn)圖6，主要包括沉砂、pH值調(diào)節(jié)、還原、中和、絮凝

沉淀、澄清等單元。

12

含六價(jià)鉻廢水

殘?jiān)?/p>

沉砂

pH值調(diào)節(jié)酸

還原還原劑

滲中和堿

濾

液

絮凝反應(yīng)PAM/PAC

污泥濃縮沉淀

脫水pH值調(diào)節(jié)酸

濾餅處置澄清

不

達(dá)

清水池標(biāo)

檢測(cè)

達(dá)標(biāo)

回用或排放

圖6含鉻廢水處理工藝流程圖

6.3.3工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

6.3.3.1應(yīng)根據(jù)所選還原劑類型調(diào)節(jié)廢水pH值至酸性，確保廢水還原處理過(guò)程處于最佳

pH值條件。

6.3.3.2含鉻廢水還原處理還原劑可選用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、硫化鈉、焦亞硫酸鈉等藥

劑，利用亞鐵離子或硫化物將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。

6.3.3.3還原反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)添加堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)廢水pH值至堿性，使還原的三價(jià)鉻形成沉

淀，并通過(guò)絮凝沉淀進(jìn)入污泥。

13

6.3.3.4絮凝沉淀池上清液應(yīng)將pH值調(diào)至中性，并通過(guò)澄清處理達(dá)標(biāo)排放。

6.3.3.5沉砂池收集的殘?jiān)托跄恋砻撍蟮哪囡瀾?yīng)按照危險(xiǎn)廢物處理處置。

6.3.3.6含鉻廢水治理技術(shù)宜采用表7給出的工藝參數(shù)。

表7含鉻廢水處理推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

還原反應(yīng)時(shí)間≥1h

還原反應(yīng)pH值控制值≤3

絮凝沉淀時(shí)間≥4h

絮凝沉淀pH值控制值9～11

中和反應(yīng)pH值控制值6～9

6.3.4主要設(shè)備

6.3.4.1含鉻廢水處理主要設(shè)備包括沉砂池、pH值調(diào)節(jié)池、還原池、中和池、絮凝反應(yīng)

池、沉淀池、澄清池、污泥濃縮池、板框壓濾機(jī)等。

6.3.4.2沉砂池和污泥濃縮池可采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)表面應(yīng)噴涂環(huán)氧樹(shù)脂防腐材質(zhì)。

6.3.4.3pH值調(diào)節(jié)池、還原池和中和池可采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)表面應(yīng)襯玻璃鋼防腐材質(zhì)。

6.3.4.4絮凝反應(yīng)池和沉淀池可采用碳鋼材質(zhì)，內(nèi)表面應(yīng)涂環(huán)氧煤瀝青防腐材質(zhì)。

6.3.4.5澄清可采用碳鋼材質(zhì)的砂濾罐。

6.3.4.6污泥脫水可采用板框壓濾機(jī)。

7修復(fù)效果評(píng)估

7.1修復(fù)后土壤的采樣節(jié)點(diǎn)、布點(diǎn)數(shù)量、修復(fù)效果評(píng)估等應(yīng)按照HJ25.5執(zhí)行。

7.2每份采集的樣品應(yīng)至少采集3kg，并放置于105℃烘箱中。

7.3對(duì)烘箱中的樣品應(yīng)每隔5d采集并檢測(cè)一次。如果連續(xù)兩次的檢測(cè)結(jié)果均滿足修復(fù)

目標(biāo)值但結(jié)果差較平均值大于20%，則繼續(xù)每隔5d進(jìn)行檢測(cè)分析。如果連續(xù)兩次的檢

測(cè)結(jié)果均滿足修復(fù)目標(biāo)值且結(jié)果差較平均值小于20%，則判定合格。如果檢測(cè)結(jié)果出

現(xiàn)超過(guò)修復(fù)目標(biāo)值的情況，則判定不合格。

14

目次

前言................................................................II

1范圍.................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...........................................................1

4總體要求.............................................................2

5異位修復(fù)技術(shù)要求.....................................................3

6二次污染控制........................................................11

7修復(fù)效果評(píng)估........................................................14

i

鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)指南

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉻污染土壤異位修復(fù)的總體要求、異位修復(fù)技術(shù)要求、二次污染控制

及土壤修復(fù)效果評(píng)估等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉻鹽廠、鉻渣堆放場(chǎng)等的鉻污染土壤異位修復(fù)。

電鍍廠、制革廠等其他行業(yè)的鉻污染土壤異位修復(fù)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注

日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版

本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T31852鉻渣處理處置規(guī)范

HJ25.2建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控和修復(fù)監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則（試行）

HJ25.4建設(shè)用地土壤修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

HJ25.5污染地塊風(fēng)險(xiǎn)管控與土壤修復(fù)效果評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則

HJ179石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T301鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范（暫行）

HJ557固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法

HJ2017鉻渣干法解毒處理處置工程技術(shù)規(guī)范

DB11/T513綠色施工管理規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

異位修復(fù)ex-situremediation

將污染土壤從地塊中發(fā)生污染的位置挖掘出來(lái)，在場(chǎng)地范圍內(nèi)或轉(zhuǎn)移到其他場(chǎng)所進(jìn)

行修復(fù)的過(guò)程。

3.2

1

高溫還原穩(wěn)定化hightemperature-reductionandstabilization

在高溫下利用還原性物質(zhì)將土壤中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻并將其固定在土壤中的工

藝。

3.3

濕法還原穩(wěn)定化wet-reductionandstabilization

在液態(tài)介質(zhì)中利用還原性物質(zhì)將土壤中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻并將其固定在土壤中

的工藝。

3.4

異位淋洗ex-situwashing

采用淋洗液洗滌挖掘出的污染土壤，將土壤中六價(jià)鉻轉(zhuǎn)移到液相中的工藝。

4總體要求

4.1鉻污染土壤異位修復(fù)的目標(biāo)值應(yīng)根據(jù)前期相關(guān)報(bào)告確定，并滿足土壤修復(fù)后的去向、

用途及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)的選擇按照HJ25.4及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，應(yīng)考慮土壤理化特

性、污染成因、污染程度、土壤修復(fù)后去向等因素。

4.3若地塊內(nèi)除六價(jià)鉻外還有其他污染物，六價(jià)鉻污染修復(fù)技術(shù)的選擇還應(yīng)考慮和其他

污染物修復(fù)技術(shù)的協(xié)調(diào)性。含六價(jià)鉻污染土壤不應(yīng)采用氧化修復(fù)技術(shù)。

4.4應(yīng)根據(jù)地塊污染調(diào)查報(bào)告和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告確定鉻污染土壤清挖目標(biāo)值、清挖邊界、

清挖深度和修復(fù)土方量。

4.5鉻污染土壤異位修復(fù)宜優(yōu)先在場(chǎng)地范圍內(nèi)實(shí)施，確需轉(zhuǎn)運(yùn)到其他場(chǎng)所修復(fù)時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)

過(guò)程中應(yīng)做好密閉覆蓋、控制裝載量、預(yù)防遺撒等防雨防塵措施，并應(yīng)將運(yùn)輸時(shí)間、方

式、線路和污染土壤數(shù)量、去向、最終處置措施等提前五個(gè)工作日向所在地和接收地設(shè)

區(qū)的市級(jí)生態(tài)環(huán)境主管部門報(bào)告。

4.6鉻污染土壤清挖過(guò)程中應(yīng)采取基坑降水、防揚(yáng)塵擴(kuò)散和雨水導(dǎo)排、收集、處理等措

施。

4.7鉻污染土壤和修復(fù)后土壤應(yīng)分別單獨(dú)暫存，暫存區(qū)域應(yīng)做好防滲、防塵和防雨措施；

污染土壤屬于危險(xiǎn)廢物的，暫存場(chǎng)所應(yīng)滿足GB18597要求；污染土壤不屬于危險(xiǎn)廢物

的，暫存場(chǎng)所應(yīng)滿足GB18599要求。

4.8鉻污染土壤異位修復(fù)技術(shù)可采用高溫還原穩(wěn)定化、濕法還原穩(wěn)定化和淋洗技術(shù)。濕

法還原穩(wěn)定化可選擇球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化或篩分堆置養(yǎng)護(hù)濕法還原穩(wěn)定化。

2

4.9修復(fù)技術(shù)的工藝參數(shù)應(yīng)結(jié)合鉻污染土壤修復(fù)的目標(biāo)值確定，宜通過(guò)小試或中試對(duì)具

體工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

4.10鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程中應(yīng)配套建設(shè)二次污染防治設(shè)施。大氣、水污染物的排放

應(yīng)符合國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)按照其環(huán)境管理屬性進(jìn)行管理；噪

聲排放應(yīng)符合GB12348要求。

4.11鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)盡可能循環(huán)使用。

4.12鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程的環(huán)境監(jiān)測(cè)按照HJ25.2及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.13鉻污染土壤異位修復(fù)過(guò)程的環(huán)境安全按照HJ25.4及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.14鉻污染土壤修復(fù)效果的評(píng)估按照HJ25.5及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5異位修復(fù)技術(shù)要求

5.1高溫還原穩(wěn)定化

5.1.1適用條件

5.1.1.1高溫還原穩(wěn)定化適用于不同污染程度和各種土質(zhì)的鉻污染土壤修復(fù)。

5.1.1.2宜用于修復(fù)土方量大或地塊周邊有可利用的高溫還原窯爐設(shè)施的情況。

5.1.2工藝流程

典型高溫還原穩(wěn)定化工藝流程見(jiàn)圖1，主要包括預(yù)處理、混合進(jìn)料、窯爐高溫還原、

淬冷出料、煙氣治理等單元。

達(dá)標(biāo)排放煙氣治理窯

爐

除塵渣

高

除塵除塵

溫

助燃空氣

污染土壤預(yù)處理還

混合進(jìn)料燃料

原水

還原劑預(yù)處理淬冷出料

還原劑

修復(fù)后土壤暫存

修復(fù)效果評(píng)估

圖1高溫還原穩(wěn)定化工藝流程圖

5.1.3工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3

5.1.3.1應(yīng)設(shè)置鉻污染土壤的干燥、破碎、篩分等預(yù)處理設(shè)施，干燥、破碎、篩分系統(tǒng)還

應(yīng)密閉并設(shè)置除塵裝置。

5.1.3.2應(yīng)根據(jù)鉻污染土壤中鉻的賦存狀態(tài)、含量及還原劑的還原效果優(yōu)化確定鉻污染土

壤與還原劑的配比。宜選用還原煤作為還原劑。

5.1.3.3混合進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置計(jì)量和混合裝置。

5.1.3.4高溫還原處理所用燃料在助燃空氣作用下，噴入高溫還原窯爐內(nèi)燃燒，應(yīng)控制燃

燒溫度和還原氣氛。宜選擇燃燒煤作為燃料，燃燒煤宜經(jīng)干燥、破碎、篩分、球磨至一

定粒度后進(jìn)入煤粉倉(cāng)，可使用鼓風(fēng)機(jī)將燃燒煤噴入高溫還原窯爐內(nèi)。

5.1.3.5進(jìn)入高溫還原窯爐的鉻污染土壤和還原煤混合料與高溫氣流宜采用逆流方式，入

料口宜設(shè)置在窯尾，出料口宜設(shè)置在窯頭。

5.1.3.6淬冷宜采用水淬冷卻。水淬冷卻過(guò)程宜在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，可通過(guò)向土壤噴淋水

淬劑或使土壤通過(guò)含有還原劑水槽的方式進(jìn)行急冷降溫，并應(yīng)控制淬冷后土壤的含水率。

水淬劑可采用硫酸亞鐵溶液或含其他還原劑的水溶液。

5.1.3.7高溫還原穩(wěn)定化工藝應(yīng)設(shè)置脫硫、除塵裝置等尾氣治理設(shè)施。

5.1.3.8干燥、破碎、篩分系統(tǒng)收集的粉塵和尾氣治理設(shè)施產(chǎn)生的收塵渣應(yīng)送回到進(jìn)料端

與污染土壤合并處理。

5.1.3.9高溫還原窯爐應(yīng)配備進(jìn)料量、燃料噴入量、風(fēng)量、窯體轉(zhuǎn)速等工藝控制參數(shù)的自

動(dòng)控制系統(tǒng)。

5.1.3.10高溫還原穩(wěn)定化工藝修復(fù)土壤的工藝參數(shù)可參照GB/T31852、HJ2017、HJ/T

301等標(biāo)準(zhǔn)確定。若以還原煤作為還原劑、燃燒煤作為燃料可采用表1給出的推薦工藝

參數(shù)。

表1使用還原煤和燃燒煤的高溫還原穩(wěn)定化技術(shù)推薦工藝參數(shù)

關(guān)鍵參數(shù)數(shù)值

鉻污染土壤與還原煤配比10t土壤：(1±0.2)t煤

鉻污染土壤粒度≤10mm

鉻污染土壤含水率≤20%

還原煤粒度5mm～10mm

還原煤含水率≤3%

燃燒煤粒度0.075mm通過(guò)率≥95%

燃燒煤含水率≤1.5%

窯內(nèi)CO濃度（體積分?jǐn)?shù)）≥0.6%

窯內(nèi)O2濃度（體積分?jǐn)?shù)）≤6%

窯頭物料溫度750℃～950℃

4

窯尾物料溫度350℃～450℃

窯尾壓力-80Pa～-60Pa

物料停留時(shí)間≥45min

水淬劑FeSO4溶液，質(zhì)量濃度不宜≤0.3g/L

修復(fù)后土壤含水率≤40%

5.1.4主要設(shè)備

5.1.4.1高溫還原穩(wěn)定化主要設(shè)備包括破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)、給料

機(jī)、料倉(cāng)、計(jì)量裝置、高溫還原窯爐及燃燒系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)、煙氣治理系統(tǒng)等。

5.1.4.2破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模和要求的粒度選型。破碎機(jī)可選擇顎式

破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)；振動(dòng)篩可選擇直線振動(dòng)篩。

5.1.4.3輸送機(jī)、提升機(jī)、給料機(jī)應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模選型。輸送機(jī)可選用帶計(jì)量功能的皮帶、

螺旋輸送機(jī)；提升機(jī)可選擇斗式提升機(jī)。

5.1.4.4高溫還原窯爐可選擇回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模確定回轉(zhuǎn)窯的尺寸，宜選擇長(zhǎng)徑比

（16～20）:1、窯體斜度3.5%～4%、轉(zhuǎn)速0.5r/min～3.0r/min的回轉(zhuǎn)窯。

5.1.4.5修復(fù)后土壤可采用鏈條式輸送設(shè)備輸送。

5.2球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化

5.2.1適用條件

球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝適用于六價(jià)鉻浸出量占六價(jià)鉻總量小于等于60%的

污染土壤。六價(jià)鉻浸出量的檢測(cè)應(yīng)按照HJ557執(zhí)行。

5.2.2工藝流程

典型球磨酸溶濕法還原穩(wěn)定化工藝流程見(jiàn)圖2，主要包括球磨、酸化還原、熟化沉

淀等單元。

5

污染土壤

預(yù)處理