全面降低工廠成本實(shí)務(wù)培訓(xùn)課件

02四月2024全面降低工廠成本實(shí)務(wù)培訓(xùn)課件01四月2024全面降低工廠成本實(shí)務(wù)培訓(xùn)課件1課程內(nèi)容安排

①.降低成本應(yīng)有的理念②.削減人工成本與采購(gòu)成本③.削減庫(kù)存成本與制造成本④.削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本⑤.健全工廠成本管理制度⑥.降低成本的推行步驟課程內(nèi)容安排2降低成本應(yīng)有的理念與策略1CostDown課程經(jīng)典名言中外企業(yè)贏利能力的比較決定企業(yè)贏利的三個(gè)能力價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升產(chǎn)品成本的構(gòu)成降低成本應(yīng)有的理念與策略1CostDown課程經(jīng)典名言3①.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營(yíng)銷,第二是削減成本。②.未來，企業(yè)只有競(jìng)爭(zhēng)和淘汰，因?yàn)槔麧?rùn)會(huì)一直降低。③.成本管理要對(duì)每一分錢成本追根究底。④.降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。⑤.企業(yè)家每天盯住3個(gè)數(shù)字：收入、成本、利潤(rùn)。一.CostDown經(jīng)典名言①.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營(yíng)銷,第二是削減成本。一.Co4中國(guó)企業(yè)利潤(rùn)總額國(guó)際企業(yè)利潤(rùn)總額中外企業(yè)比中國(guó)華聯(lián)集團(tuán)公司利潤(rùn)０.３億美元美國(guó)沃爾瑪公司８０.４億美元３.７３％中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司５.５億美元美國(guó)通用汽車公司１７.４億美元３１.６１％

中國(guó)石油化工集團(tuán)公司６４.７億美元美國(guó)埃克森美孚公司１１４.６億美元５６.４６％

海爾集團(tuán)公司３.３億美元德國(guó)西門子公司２３.９億美元１３.８１％

宜賓五糧液集團(tuán)公司１.８億美元瑞士雀巢公司４８.６億美元５.２９％中外500強(qiáng)行業(yè)首位企業(yè)利潤(rùn)比較2003年統(tǒng)計(jì)資料二.中外企業(yè)贏利能力比較中國(guó)企業(yè)利潤(rùn)總額國(guó)際企業(yè)利潤(rùn)總額中外企業(yè)比中國(guó)華聯(lián)利潤(rùn)０.３5項(xiàng)目2004中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)2004世界企業(yè)500強(qiáng)兩者比率資產(chǎn)規(guī)?？傤~34092億美元608145億美元5.61%營(yíng)業(yè)收入總額10862億美元148834億美元7.30%利潤(rùn)收入總額386.5193億美元7311.594億美元5.30%人均營(yíng)業(yè)收入43.54萬(wàn)元26827萬(wàn)元16.23%人均利潤(rùn)額1.53萬(wàn)元13.17萬(wàn)元11.63%人均資產(chǎn)135.83萬(wàn)元1094.19萬(wàn)元12.41%2004年統(tǒng)計(jì)資料二.中外企業(yè)贏利能力比較項(xiàng)目2004中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)2004世界企業(yè)500強(qiáng)兩者6能力決策(盈利模式/戰(zhàn)略)組織與執(zhí)行(管理高效率與低成本)業(yè)績(jī)管理(以利潤(rùn)為導(dǎo)向)盈利成功率1√(做能盈利的事情)80%2√(正確做好能盈利的事情)10%3√(有效評(píng)價(jià)是否能盈利)10%4√(方向)√(方法)√(結(jié)果)100%三.決定企業(yè)盈利的三個(gè)能力能力決策(盈利模式/戰(zhàn)略)組織與執(zhí)行(管理高效率與低成本)業(yè)7四.價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升制造渠道銷售供應(yīng)商客戶零售批發(fā)經(jīng)銷研發(fā)生產(chǎn)財(cái)務(wù)人力資源物流營(yíng)銷原料及服務(wù)供應(yīng)零售價(jià)100%制造30%渠道40%供應(yīng)商30%以上是通過對(duì)大量制造型企業(yè)的研究后,得出的價(jià)值鏈的分布值。四.價(jià)值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤(rùn)提升制造渠道銷售供應(yīng)商客戶8五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本直接人工分?jǐn)傎M(fèi)用9隱性成本顯性成本顯性成本只是冰山一腳材料費(fèi)人工費(fèi)財(cái)務(wù)費(fèi)物流費(fèi)缺貨成本機(jī)會(huì)成本客戶流失信譽(yù)損失心理成本大量被掩蓋的隱性成本時(shí)間成本人們往往重視的是看得見的成本!五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成隱性成本顯性成本顯性成本只是冰山材料費(fèi)人工費(fèi)財(cái)務(wù)費(fèi)物流費(fèi)缺貨10六.降低工廠成本的主要手段1.影響成本的兩個(gè)要素

成本(點(diǎn))數(shù)量和單位成本。2.影響成本的三個(gè)層面戰(zhàn)略路徑成本理念,選擇資源獲得方式與成本點(diǎn)控制。運(yùn)營(yíng)流程工作流程,資源計(jì)劃,資源預(yù)算,資源使用監(jiān)控。作業(yè)方法高效率,高質(zhì)量,低成本的方法與技巧。六.降低工廠成本的主要手段1.影響成本的兩個(gè)要素11降低工廠成本的七個(gè)方法削減人工成本與采購(gòu)成本削減庫(kù)存成本與制造成本削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本全面削減工廠管理費(fèi)用2降低工廠成本的七個(gè)方法削減人工成本與采購(gòu)成本212一.削減人工成本的主要方法①.精簡(jiǎn)組織—扁平化組織架構(gòu)。②.工作分析—增值時(shí)間比分析。③.績(jī)效薪酬—不讓員工“心愁”?！霭咐饰?薪酬再造降低人工成本■經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤(rùn)中心,花錢的部門成為成本控制中心和價(jià)值中心。

一.削減人工成本的主要方法①.精簡(jiǎn)組織—扁平化組織架構(gòu)。13薪酬再造：■思路

①.工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎(jiǎng)金保障干得好的。②.沒有做績(jī)效評(píng)估的企業(yè)就是利潤(rùn)不高的企業(yè)?！龇椒?/p>

①.績(jī)效薪酬政策須表明企業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。②.不同類型崗位須采用不同的薪酬模式?！鼋?jīng)典格言:執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤

一.削減人工成本的主要方法薪酬再造：一.削減人工成本的主要方法14精簡(jiǎn)組織：■三個(gè)重要原則

①.存在價(jià)值:是否真的需要某個(gè)部門或職位。②.管理層次:簡(jiǎn)化管理層次，如扁平化管理。■思路

①.各部門采用適宜部門工作性質(zhì)的組織等級(jí)。②.裁減不當(dāng)人員,尤其是管理人員;考慮部門合并?！霭咐治?精簡(jiǎn)組織降低人工成本

一.削減人工成本的主要方法精簡(jiǎn)組織：一.削減人工成本的主要方法15工作分析：■對(duì)于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一,它是合理迅速精簡(jiǎn)不合理不必要人員的最好方法?！龇椒?/p>

填寫工作分析表,驗(yàn)證工作分析結(jié)果,從而提供：

①.員工工作內(nèi)容與員工工作時(shí)間百分比。

②.員工工作速率與機(jī)器利用率?！龀绦蚺嘤?xùn)→填表→模擬→觀察→分析→總結(jié)→行動(dòng)方案。

WORKSHOP:工作分析操作表格

一.削減人工成本的主要方法工作分析：一.削減人工成本的主要方法16KPI(Keyperformanceindicator)績(jī)效考核的實(shí)施組織的最低期望,出現(xiàn)這個(gè)數(shù)值時(shí)組織

績(jī)效將會(huì)受到較大損害。當(dāng)績(jī)效結(jié)果

低于這個(gè)數(shù)據(jù)時(shí),該項(xiàng)考核得分為0考核項(xiàng)目考核指標(biāo)考核權(quán)重考核項(xiàng)目計(jì)算方式項(xiàng)目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)1線切割合格率線切割合格率=合格數(shù)÷切割總數(shù)×100%經(jīng)過切割的產(chǎn)品(模具和樣板)經(jīng)檢難員檢驗(yàn)后合格即為合格數(shù)100%98%95%802鉬絲節(jié)約率鉬絲節(jié)約率=實(shí)際消耗÷定額標(biāo)準(zhǔn)×100%要求熟練操作線切割機(jī),平衡轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量速度。定額標(biāo)準(zhǔn)為工藝文件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),實(shí)際消耗指領(lǐng)料單數(shù)量100%95%90%103設(shè)備完好率設(shè)備完好率=壞機(jī)時(shí)數(shù)÷應(yīng)完成工時(shí)×100%車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計(jì)劃安排內(nèi)正常使用。月壞機(jī)工時(shí)數(shù)指在生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)間內(nèi)的設(shè)備故障時(shí)間。月完成工時(shí)指正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)完成的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3%10%20%10一.削減人工成本的主要方法KPI(Keyperformanceindicator)17案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個(gè)銷售據(jù)點(diǎn),隨著銷售量的不斷增加,工廠產(chǎn)能嚴(yán)重不夠,導(dǎo)致交貨期越來越長(zhǎng)，客戶時(shí)有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。公司總經(jīng)理意識(shí)到問題的嚴(yán)重后果,除了在東北與華東擴(kuò)建分廠，并請(qǐng)外部顧問對(duì)公司的管理進(jìn)行了一系列的改革。顧問師在充分了解分析到B公司的生產(chǎn)與管理狀況后，決定先對(duì)生產(chǎn)部門的薪酬績(jī)效制度進(jìn)行再造，但生產(chǎn)與品質(zhì)部門目前的計(jì)件績(jī)效獎(jiǎng)金主要存在以下問題：①.生產(chǎn)管理干部的獎(jiǎng)金沒有與業(yè)務(wù)量掛鉤,生產(chǎn)淡旺季均旱澇保收；②.生產(chǎn)管理干部管轄的人數(shù)比與單價(jià)比未在獎(jiǎng)金制度中得以體現(xiàn)；③.交貨期常延誤,不同的完成進(jìn)度未體現(xiàn)出獎(jiǎng)金的差異性；④.不同業(yè)務(wù)量的單價(jià)均一致,不能有效促進(jìn)員工多承擔(dān)生產(chǎn)量；⑤.業(yè)務(wù)量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎(jiǎng)金越高；⑥.生產(chǎn)線直通率太低,產(chǎn)品重復(fù)返修嚴(yán)重影響交期與品質(zhì)；⑦.由于訂單太多，產(chǎn)能不夠,生產(chǎn)線加班十分嚴(yán)重，干部員工們均不愿意多接單,并因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題…

…一.削減人工成本的主要方法案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在18人力資源成本報(bào)告范例:項(xiàng)目分類項(xiàng)目金額比率差異原因?qū)Σ攉@得成本合計(jì)開發(fā)成本合計(jì)重置成本合計(jì)一.削減人工成本的主要方法人力資源成本報(bào)告范例:項(xiàng)目分類項(xiàng)目金額比率差異原因?qū)Σ?9采購(gòu)成本降低對(duì)企業(yè)的價(jià)值：利潤(rùn)5%----->7.5%采購(gòu)支出50%47.5%其它支出45%45%

制造業(yè)中采購(gòu)成本的比重大，采購(gòu)支出通常占了企業(yè)營(yíng)業(yè)額的50%-70%。如果一個(gè)企業(yè)的營(yíng)業(yè)額中，采購(gòu)支出占50%，其它支出占45%，利潤(rùn)占5%，那么要提高利潤(rùn)至7.5%,企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購(gòu)成本5%。因此，把握采購(gòu)這個(gè)核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。

一個(gè)企業(yè)的采購(gòu)成本達(dá)到最低限度，比單純?cè)黾愉N售收入額度的2-3倍還有價(jià)值。二.削減采購(gòu)成本的主要方法采購(gòu)成本降低對(duì)企業(yè)的價(jià)值：利潤(rùn)5%----->7.520采購(gòu)成本降低的三個(gè)層面及對(duì)利潤(rùn)的影響:戰(zhàn)略層面采購(gòu)方式的采用,供應(yīng)商的選用

流程層面采購(gòu)流程的管理,采購(gòu)的計(jì)劃性,供應(yīng)商的管理作業(yè)層面采購(gòu)的技巧與方法,交易管理對(duì)利潤(rùn)影響最大對(duì)利潤(rùn)影響中等對(duì)利潤(rùn)影響局部,具體二.削減采購(gòu)成本的主要方法采購(gòu)成本降低的三個(gè)層面及對(duì)利潤(rùn)的影響:戰(zhàn)略層面流程層面作業(yè)層21總成本昨日新思維價(jià)格作業(yè)及行政成本使用價(jià)格作業(yè)及行政成本使用采購(gòu)總成本降低構(gòu)成因素變化二.削減采購(gòu)成本的主要方法總成本昨日新思維價(jià)格作業(yè)及行政成本使用價(jià)格作業(yè)及行政成本使22降低采購(gòu)成本的步驟:1.降低單品流程成本2.降低內(nèi)部組織流程成本3.降低整個(gè)供應(yīng)鏈成本價(jià)格談判需求集中標(biāo)準(zhǔn)化全國(guó)采購(gòu)目標(biāo)成本采購(gòu)控制核心業(yè)務(wù)指標(biāo)(KPI)采購(gòu)培訓(xùn)供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商集中采購(gòu)協(xié)作合同式管理供應(yīng)鏈管理采購(gòu)層面優(yōu)化采購(gòu)優(yōu)化和流程優(yōu)化供應(yīng)商管理二.削減采購(gòu)成本的主要方法降低采購(gòu)成本的步驟:1.降低單品流程成本2.降低內(nèi)部組織流程23采購(gòu)中降低成本的四個(gè)杠桿采購(gòu)杠桿優(yōu)化供應(yīng)商杠桿商品杠桿采購(gòu)規(guī)模杠桿市場(chǎng)杠桿價(jià)格談判供應(yīng)商組合供應(yīng)商精選全國(guó)性采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化商品價(jià)值分析目標(biāo)成本控制聯(lián)合采購(gòu)采購(gòu)合作內(nèi)/外包(短期方法)自有品牌或采購(gòu)(短期方法)二.削減采購(gòu)成本的主要方法采購(gòu)中降低成本的四個(gè)杠桿采購(gòu)杠供應(yīng)商杠桿商品杠桿采購(gòu)規(guī)模杠桿24供應(yīng)商(材料)分類政策方向:高高低成本和價(jià)值供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)杠桿型戰(zhàn)略型一般型瓶頸型二.削減采購(gòu)成本的主要方法供應(yīng)商(材料)分類政策方向:高高低成本和價(jià)值供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)杠桿型25①.建立價(jià)格查詢系統(tǒng)—價(jià)格趨勢(shì)分析。②.選擇專業(yè)的砍價(jià)專家—砍價(jià)是凈利。③.建立采購(gòu)審計(jì)制度—減少利潤(rùn)流失。④.采購(gòu)矩陣分析—重點(diǎn)控制一般控制。⑤.源頭供應(yīng)商管理—釜底抽薪逼降價(jià)?！霭咐饰?采購(gòu)審計(jì)制度細(xì)部分解逐項(xiàng)砍價(jià)■經(jīng)典格言:三流采購(gòu)殺價(jià)、二流采購(gòu)議價(jià)、一流采購(gòu)算成本。

降低采購(gòu)成本的具體方法:二.削減采購(gòu)成本的主要方法降低采購(gòu)成本的具體方法:二.削減采購(gòu)成本的主要方法26三個(gè)關(guān)鍵性采購(gòu)原則:①.善用“成本結(jié)構(gòu)表”或“估價(jià)明細(xì)表”。②.采購(gòu)計(jì)算成本要善于借力使力。③.貨源、談判就是采購(gòu)的主要內(nèi)容。■學(xué)員研討:如何杜絕采購(gòu)的商業(yè)舞弊?

二.削減采購(gòu)成本的主要方法三個(gè)關(guān)鍵性采購(gòu)原則:二.削減采購(gòu)成本的主要方法27采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)表機(jī)種名稱零件品名零件料號(hào)估價(jià)數(shù)量備注A·材料費(fèi)材料規(guī)格材料尺寸材料重量元/KG元/噸成型尺寸成型重量取數(shù)不良率%零件料費(fèi)①B·加工費(fèi)

模具□免□計(jì)NO工序內(nèi)容使用機(jī)具/噸日產(chǎn)量單價(jià)U/P模具費(fèi)12﹡加工費(fèi)合計(jì)：C·后加工費(fèi)NO加工名稱單位加工單價(jià)說明12﹡后加工費(fèi)合計(jì)：③D·運(yùn)包%④E·稅利%⑤F·總價(jià)TOTAL①.材料費(fèi)②.加工費(fèi)③.后加工

④.運(yùn)包⑤.稅利﹡合計(jì)﹡采購(gòu)成本結(jié)構(gòu)表機(jī)種名稱零件品名零件料號(hào)估價(jià)數(shù)量備注A·材28供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫(kù)存量控制:不同階段供應(yīng)商關(guān)系決定因素主要特征企業(yè)文化第一階段:傳統(tǒng)關(guān)系敵對(duì)關(guān)系價(jià)格是決定因素正規(guī)認(rèn)證供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段:供應(yīng)鏈管理長(zhǎng)久關(guān)系質(zhì)量是決定因素減少供應(yīng)商數(shù)量與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期第三階段:生產(chǎn)聯(lián)盟時(shí)間是決定因素關(guān)注關(guān)鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目部分生產(chǎn)開始讓供應(yīng)商進(jìn)行第四階段:戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務(wù)及流程一體化一致的戰(zhàn)略,政策電子商務(wù)，電子信息流業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級(jí)水平起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競(jìng)爭(zhēng)力在整個(gè)價(jià)值鏈上不斷完善三.削減庫(kù)存成本的主要方法供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫(kù)存量控制:不同階段供應(yīng)商關(guān)系決定因素主29庫(kù)存的浪費(fèi)三.削減庫(kù)存成本的主要方法庫(kù)存隱藏的問題:庫(kù)存的浪費(fèi)三.削減庫(kù)存成本的主要方法庫(kù)存隱藏的問題:30JIT物料運(yùn)作的目標(biāo)：需要的時(shí)間、需要的數(shù)量、需要的物料。庫(kù)存控制：零庫(kù)存:需要物料降至最低,不需要物料降為零。黃金三問：①.放在倉(cāng)庫(kù)的東西應(yīng)該放在倉(cāng)庫(kù)嗎？②.放在倉(cāng)庫(kù)的東西應(yīng)該放這么多數(shù)量嗎？

③.所有物品都必須先入倉(cāng)才能入賬嗎？

三.削減庫(kù)存成本的主要方法JIT物料運(yùn)作的目標(biāo)：三.削減庫(kù)存成本的主要方法31①.概略訂貨分批取貨計(jì)劃實(shí)施。②.杜絕過量采購(gòu)與過量生產(chǎn)。③.ABC法則分別控制庫(kù)存量。④.削減呆滯庫(kù)存并健全補(bǔ)料控管制度。⑤.零庫(kù)存寄售或供應(yīng)商管理客戶庫(kù)存。■案例剖析:KPI考核制度削減庫(kù)存金額■經(jīng)典格言:物流的高手與平庸之輩的最大差別就是IT技術(shù)的應(yīng)用。

三.削減庫(kù)存成本的主要方法削減庫(kù)存成本的具體步驟:①.概略訂貨分批取貨計(jì)劃實(shí)施。三.削減庫(kù)存成本的主要方法削減32ABC公司月銷售額約250萬(wàn)元,毛利潤(rùn)15%,銷售成本為212萬(wàn)元,但庫(kù)存金額卻有900萬(wàn)元左右,庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)為129天。顧問師輔導(dǎo)時(shí)立即對(duì)庫(kù)存金額進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫(kù)存金額僅占55%左右，造成45%材料久久不能周轉(zhuǎn)的原因除了業(yè)務(wù)部門訂單預(yù)估錯(cuò)誤外，另外一個(gè)主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（切割）時(shí)

，因?yàn)橛唵萎a(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時(shí)造成大量余料

，而余料占庫(kù)存金額的比例接近30%左右。如果您是該公司的負(fù)責(zé)人,如何有效降低嚴(yán)重的庫(kù)存呆滯成本。案例分析:三.削減庫(kù)存成本的主要方法ABC公司月銷售額約250萬(wàn)元,毛利潤(rùn)15%,銷售成本33庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：銷售成本庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=原材料+半成品+成品庫(kù)存金額庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)=庫(kù)存周轉(zhuǎn)率×12個(gè)月365天庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)=庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)×100%三.削減庫(kù)存成本的主要方法庫(kù)存周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式：銷售34時(shí)間段1920—19801980—19901990—19951995—20002000以后制造時(shí)代大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造戰(zhàn)略柔性競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)成本質(zhì)量送貨柔性知識(shí)工廠生產(chǎn)理念規(guī)模效率持續(xù)改善時(shí)間/快速響應(yīng)范圍經(jīng)濟(jì)性/集成公眾的個(gè)性化/知識(shí)經(jīng)濟(jì)新增價(jià)值的來源資本/體力勞動(dòng)信息系統(tǒng)/工作團(tuán)隊(duì)供銷鏈/功能交叉的工作團(tuán)隊(duì)信息技術(shù)/過程間關(guān)系智能系統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變：四.削減制造成本的主要方法時(shí)間段1920—19801980—19901990—199535①.價(jià)值流分析從增值比看改善時(shí)間。②.消除六大損失七大浪費(fèi)。③.先求平衡效率再求個(gè)別效率。④.通過刪、合、改、簡(jiǎn)再造流程?！霭咐饰?VSM分析削減制造成本■經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能

SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard四.削減制造成本的主要方法削減制造成本的具體步驟:①.價(jià)值流分析從增值比看改善時(shí)間。SafeWorkSafe36月小時(shí)日速度!成本降低運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)是什么?將以客戶為核心的增值工作流最大化六大損失：

①.計(jì)劃停機(jī)時(shí)間損失②.開工準(zhǔn)備與換型時(shí)間損失③.故障維修時(shí)間損失④.性能降低速度損失⑤.制程平衡率損失⑥.質(zhì)量損失七大浪費(fèi)：①.庫(kù)存的浪費(fèi)⑥.加工的浪費(fèi)②.搬運(yùn)的浪費(fèi)⑦.制造過多過早浪費(fèi)③.等待的浪費(fèi)④.動(dòng)作的浪費(fèi)⑤.不良的浪費(fèi)四.削減制造成本的主要方法月小時(shí)日速度!成本降低運(yùn)營(yíng)的目標(biāo)是什么?將以客戶為核心的增37案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管周生產(chǎn)計(jì)劃管理作業(yè)周計(jì)劃入料量每月下單供應(yīng)商每日入料周計(jì)劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務(wù)裁斷1035950印刷1836000每天每天TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec7544高周波針車包裝TCT=28secTCT=60secTCT=150secTCT=12secUptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=10minC/O=20minC/O=0min359303592035900Avail.=26790secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec15sec28sec60sec150sec12sec2.25d2.09d10.92d3.53d3.82d4.00dL/T=26.61天VAT=265秒3590035500每天每天每天價(jià)值流程圖(VSM)分析四.削減制造成本的主要方法案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)生管周生產(chǎn)計(jì)劃管理作38EEliminate刪除先提問“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。CCombine合并對(duì)于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達(dá)到最大限度地簡(jiǎn)化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過取消、合并后，可再通過“何人”何處“”

“何時(shí)”等三個(gè)問題再進(jìn)行重組,使順序更佳,除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更有序、效能的進(jìn)行。SSimpe簡(jiǎn)化經(jīng)過取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。IIntegrate自動(dòng)化對(duì)流程充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與計(jì)算機(jī)化。優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)：四.削減制造成本的主要方法EliminateCombine對(duì)于無法取消而又必要者，看能39案例分析:車間配置圖改善前銅板和黃銅板組合配置(12組)工作臺(tái)鉚釘機(jī)戳記印臺(tái)十字型疊合鉚釘場(chǎng)殼板完

成品堆

置所材料臺(tái)銅板材料臺(tái)黃銅板搬運(yùn)用箱子由搬運(yùn)工自動(dòng)型場(chǎng)送來搬運(yùn)工運(yùn)搬30M秤搬運(yùn)箱工作人員搬運(yùn)距離15M搬運(yùn)箱搬運(yùn)箱(包裝臺(tái))包裝箱)秤出貨場(chǎng)案例分析:車間配置圖改善前銅板和黃銅板組合配置(12組)工作40

工

作

分

解

表

制

品：收音機(jī)殼板

制

表

人：李林

作

業(yè)：檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝

工作單位：鉚釘、包裝

日期:06年2月25日

摘

要

編

號(hào)

現(xiàn)

行

之

細(xì)

目

距離

時(shí)間、公差、不良、安全等

為何

何處

何時(shí)

何人

何方法

構(gòu)

想

有了構(gòu)想立刻記錄下來

——不可僅記在心里頭

刪除

合并

重組

簡(jiǎn)化

1

步行至材料臺(tái)

2m

搬運(yùn)工搬到材料臺(tái)

2

取銅板15-20張

3

步行至工作臺(tái)

2m

4

一面檢查一面排好12張銅板

刮傷、凸凹、廢品入廢品箱

5

步行至材料臺(tái),退回剩余銅板

2m

6

步行至黃銅板與銅板處

1m

已由搬運(yùn)工搬運(yùn)到那里

7

取黃銅板15-20張

8

步行至工作臺(tái)

2m

9

一面檢查一面排好12張黃銅板

刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一張銅板上放一張黃銅板

10

步行至材料臺(tái)退回剩余黃銅板

2m

11

步行至工作臺(tái)

2m

12

將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機(jī)旁邊

13

用左右手取一組銅板與黃銅板

14

對(duì)齊殼板伸入鉚釘機(jī)

對(duì)齊時(shí)之公差0.1mm

15

鉚左上角

16

移動(dòng)板子,鉚右上角

17

轉(zhuǎn)動(dòng)板子伸入鉚釘機(jī)

18

鉚右下角

19

移動(dòng)板子,鉚左下角

20

轉(zhuǎn)動(dòng)板子,將板子放于工作臺(tái)上

21

蓋上識(shí)別印記,堆疊工作臺(tái)上-

將檢字記號(hào)戳在黃銅板之一面

22

將12組搬到搬運(yùn)箱處裝入箱

23

將裝滿之箱子運(yùn)到磅秤處過磅

15m

自工作樓至磅秤處

24

填入重量記錄表,然后裝箱

約35kg

25

將搬運(yùn)箱搬到包裝場(chǎng)

30m

由搬運(yùn)工執(zhí)行

26

自搬運(yùn)箱中取出殼板

由包裝工執(zhí)行

27

將殼板裝入包裝箱)

檢查，木箱由搬運(yùn)工搬來

28

包裝,印刷上地址和收件人等

29

填出貨單

30

保管至出貨為止

工作分解表制品：收音機(jī)殼板41表稱別針的制作日期年月日作業(yè)名流向機(jī)號(hào)距離時(shí)間人員工種記號(hào)M米分鐘人1材料切斷為別針大小切斷機(jī)6012搬運(yùn)起重機(jī)20523材料測(cè)定.大小檢查雙腳規(guī)1024暫時(shí)放置于一旁工作袋7025搬運(yùn)起重機(jī)10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)起重機(jī)20528外徑測(cè)定雙腳規(guī)529搬運(yùn)起重機(jī)205210向針頭的套入檢查10211搬.運(yùn)起重機(jī)154212暫時(shí)放置于一旁60113保管倉(cāng)庫(kù)合計(jì)13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分鐘)(22分鐘)(25分鐘)(130分鐘)記事所屬作成者切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)倉(cāng)庫(kù)套入檢查臺(tái)平面流向圖案例分析：「別針制作」工程案例(改善前)表稱別針的制作日期年月日機(jī)號(hào)距離時(shí)間人員工42作業(yè)時(shí)間秒20103025105155工序ABCDEFGH12345678作業(yè)時(shí)間秒201822221520工序ABCDE/FG/H123456平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序平衡（LineBalancing）率是進(jìn)度的重要保證，在100個(gè)環(huán)節(jié)中，存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都解決不了進(jìn)度落后的問題。抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。四.削減制造成本的主要方法作業(yè)時(shí)間秒12345678作業(yè)時(shí)間123456平衡率改善前的43優(yōu)點(diǎn)：縮短反應(yīng)時(shí)間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時(shí)間。加快資金周轉(zhuǎn)。時(shí)間跨度單件過程SinglePieceFlow（一物流）ProcessAProcessAProcessBProcessC現(xiàn)金生產(chǎn)指令分批過程BatchProcessingProcessAProcessBProcessC生產(chǎn)指令現(xiàn)金時(shí)間跨度10分鐘minutes單件制造優(yōu)于分批制造四.削減制造成本的主要方法優(yōu)點(diǎn)：時(shí)間跨度單件過程SinglePieceFlow（一4450%30%5%15%上一件合格件下一種產(chǎn)品合格件準(zhǔn)備試加工調(diào)整實(shí)際AB設(shè)置時(shí)間設(shè)置時(shí)間是指上一種產(chǎn)品最后一個(gè)合格件完成到下一個(gè)產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時(shí)間。報(bào)警快速換型SMED:四.削減制造成本的主要方法50%30%5%15%上一件合格件下一種產(chǎn)品合格件準(zhǔn)45現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8四.削減制造成本的主要方法現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)46質(zhì)量成本的定義：企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費(fèi)用,以及因產(chǎn)品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費(fèi)用。分類：

①.預(yù)防成本②.鑒定成本③.內(nèi)部損失成本④.外部損失成本可控成本結(jié)果成本五.削減質(zhì)量成本的主要方法質(zhì)量成本的定義：分類：可控成本結(jié)果成本五.削減質(zhì)量成本的主47下工序是客戶!!!◆品質(zhì)&效率=90%設(shè)計(jì)﹢10%制造◆品質(zhì)不是一種技術(shù),而是一種責(zé)任和習(xí)慣

◆檢驗(yàn)不能提升品質(zhì),預(yù)防才能提升品質(zhì)五.削減質(zhì)量成本的主要方法下工序是◆品質(zhì)&效率=90%設(shè)計(jì)﹢10%制造五.48對(duì)的事情做錯(cuò)對(duì)的事情做對(duì)錯(cuò)的事情做錯(cuò)錯(cuò)的事情做對(duì)我們?nèi)绾巫鑫覀冏鍪裁磧r(jià)值愿景目標(biāo)策略執(zhí)行方法、流程零缺陷---第一次把正確的事情做正確五.削減質(zhì)量成本的主要方法對(duì)的事情做錯(cuò)對(duì)的事情做對(duì)錯(cuò)的事情做錯(cuò)錯(cuò)的事情做對(duì)我們?nèi)绾巫鑫?9①.通過預(yù)算控制品質(zhì)成本。②.可控成本結(jié)果成本控制。③.在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)。④.讓員工第一次就要做對(duì)?！霭咐饰?品質(zhì)成本分析報(bào)告■經(jīng)典格言:品質(zhì)成本控制是此消彼長(zhǎng)的關(guān)系

五.削減質(zhì)量成本的主要方法削減質(zhì)量成本的具體步驟:①.通過預(yù)算控制品質(zhì)成本。五.削減質(zhì)量成本的主要方法削減質(zhì)量50質(zhì)量成本月報(bào)表通過預(yù)算控制品質(zhì)成本

年月單位：元部門預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本合計(jì)預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際預(yù)算實(shí)際合計(jì)質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)區(qū)域滿意區(qū)域最佳區(qū)域損失成本≥70%損失成本為50%鑒定成本超過損失成本，損失成本≤40%預(yù)防成本≤10%預(yù)防成本為10%鑒定成本≥50%五.削減質(zhì)量成本的主要方法質(zhì)量成本月報(bào)表預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本合計(jì)預(yù)51品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):類別成本項(xiàng)目說明計(jì)算依據(jù)預(yù)防成本品管人員薪資及獎(jiǎng)金因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會(huì)議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評(píng)估而發(fā)生的費(fèi)用參照各月份的制造費(fèi)用明細(xì)表，費(fèi)用=薪資+保險(xiǎn)+福利品管人員出差費(fèi)因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會(huì)議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評(píng)估而須加班及出差所發(fā)生的費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生費(fèi)用計(jì)算品質(zhì)活動(dòng)費(fèi)及培訓(xùn)費(fèi)●品管圈活動(dòng)●外界的品質(zhì)研討●品質(zhì)培訓(xùn)與宣傳●合作公司品質(zhì)學(xué)習(xí)●按實(shí)際發(fā)生費(fèi)用計(jì)算●品質(zhì)人員可提供試作品檢驗(yàn)及損失●實(shí)際研究費(fèi)●新產(chǎn)品試作費(fèi)●競(jìng)爭(zhēng)品解析費(fèi)按試作通知單計(jì)算品管消耗文具關(guān)聯(lián)費(fèi)用●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費(fèi)用●其他相關(guān)費(fèi)用費(fèi)用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費(fèi)+設(shè)備修理檢驗(yàn)儀器保養(yǎng)校正●儀器保養(yǎng)工時(shí)●儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用●儀器廠外校正費(fèi)用●儀器維護(hù)費(fèi)用●儀器委托試驗(yàn)費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用計(jì)算五.削減質(zhì)量成本的主要方法品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):品管人員薪資及獎(jiǎng)金因參與52類別成本項(xiàng)目說明計(jì)算依據(jù)鑒定成本品管人員薪資及獎(jiǎng)金因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會(huì)議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評(píng)估而發(fā)生的費(fèi)用參照各月份的制造費(fèi)用明細(xì)表，費(fèi)用=薪資+保險(xiǎn)+福利品管人員出差費(fèi)因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會(huì)議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評(píng)估而須加班及出差所發(fā)生的費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生費(fèi)用計(jì)算檢驗(yàn)儀器折舊●品管圈活動(dòng)●外界的品質(zhì)研討●品質(zhì)培訓(xùn)與宣傳●合作公司品質(zhì)學(xué)習(xí)●按實(shí)際發(fā)生費(fèi)用計(jì)算●品質(zhì)人士可提供成品儀器折舊費(fèi)●實(shí)際研究費(fèi)●新產(chǎn)品試作費(fèi)●競(jìng)爭(zhēng)品解析費(fèi)按試作通知單計(jì)算成品破壞試驗(yàn)損失●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費(fèi)用●其他相關(guān)費(fèi)用費(fèi)用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費(fèi)+設(shè)備修理品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):五.削減質(zhì)量成本的主要方法類別成本項(xiàng)目說明計(jì)算依據(jù)參照各月份的制造費(fèi)用明細(xì)表，53類別成本項(xiàng)目說明計(jì)算依據(jù)內(nèi)部失敗成本材料零件報(bào)廢進(jìn)料不良,無法加工使用的物料因正常加工須損耗的材料不列入●由財(cái)務(wù)部提供在制品報(bào)廢經(jīng)加工后無法修復(fù)的半成品的制造成本成品報(bào)廢經(jīng)加工后無法修復(fù)的成品的制造成本在制品不良因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線的直接實(shí)際制造成本●處理工程不良的工時(shí)●校正措施的費(fèi)用成品不良●不良成品需重新加工及物料的損失●重檢費(fèi)用●不良分析費(fèi)用人員薪資及物料損失按實(shí)際計(jì)算●由品管部提供設(shè)計(jì)不良成本實(shí)際不良導(dǎo)致的停線時(shí)間損失●設(shè)計(jì)不良的返工工時(shí)及物料損失外部失敗成本修理品及收費(fèi)損失●保修期間免費(fèi)更換的部件材料●顧客投訴引起的費(fèi)用（工時(shí)，出差）●客戶退貨及交換的損失●按實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用計(jì)算●由品質(zhì)部及營(yíng)業(yè)部提供拖期罰款損失●因品質(zhì)不良而推遲交貨的賠償●按實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用計(jì)算●由財(cái)務(wù)部提供售后服務(wù)費(fèi)用●保修期免費(fèi)服務(wù)的工時(shí)，交通費(fèi)，設(shè)備費(fèi)●客戶巡回的服務(wù)費(fèi)用●按出差費(fèi)、工時(shí)費(fèi)實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用計(jì)算●由品質(zhì)部提供五.削減質(zhì)量成本的主要方法品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):類別成本項(xiàng)目說明計(jì)算依據(jù)材料零件報(bào)廢進(jìn)料不良,54產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費(fèi)用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測(cè)試費(fèi)用人件費(fèi)制造、采購(gòu)費(fèi)用低成本設(shè)計(jì)降低事前調(diào)查費(fèi)降低試作、驗(yàn)證費(fèi)活用既有設(shè)計(jì)縮小新開發(fā)范圍降低采購(gòu)成本降低制造成本集中標(biāo)準(zhǔn)機(jī)能開發(fā)新方式降低文獻(xiàn)、市調(diào)費(fèi)用活用既有的KnowHow降低驗(yàn)證、試驗(yàn)費(fèi)節(jié)省試作品費(fèi)用采用標(biāo)準(zhǔn)圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品改良制造方法機(jī)種整合量產(chǎn)化減少部品點(diǎn)數(shù)機(jī)構(gòu)部品單純化采用它領(lǐng)域制品技術(shù)采用新技術(shù)開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖六.削減研發(fā)成本的主要方法產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費(fèi)用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測(cè)試費(fèi)用人件費(fèi)制55①.設(shè)計(jì)開發(fā)工作標(biāo)準(zhǔn)化、模組化。②.按工作重要度分配設(shè)計(jì)人員。③.做好源頭管控,消除設(shè)計(jì)善后工作。④.設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失。⑤.材料VA活動(dòng)（零件）實(shí)施率?！霭咐饰?模具設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制程高耗損■經(jīng)典格言:品質(zhì)&效率=90%設(shè)計(jì)+10%的制造

六.削減研發(fā)成本的主要方法削減研發(fā)成本的具體步驟:六.削減研發(fā)成本的主要方法削減研發(fā)成本的具體步驟:561.產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)零部件太多。2.規(guī)格公差要求太過度。3.產(chǎn)品與材料余量太多。4.設(shè)計(jì)人員技術(shù)交待不足。設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失：六.削減研發(fā)成本的主要方法1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)零部件太多。設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失：六.削減研57①.規(guī)格要清楚,并減少變更。②.設(shè)計(jì)時(shí)避免內(nèi)建損失。③.設(shè)計(jì)時(shí)考慮大量生產(chǎn)的可能性。④.使用標(biāo)準(zhǔn)材料與本地材料。⑤.生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及試制制度。

設(shè)計(jì)與工程上的注意事項(xiàng)：六.削減研發(fā)成本的主要方法①.規(guī)格要清楚,并減少變更。設(shè)計(jì)與工程上的注意事項(xiàng)：六.削58①.資產(chǎn)性開支嚴(yán)格審批。②.嚴(yán)格管控每一筆支出。③.把錢花在最有價(jià)值的地方。④.費(fèi)用支出層層落實(shí)責(zé)任到人。⑤.成本管理要注意管理成本?！霭咐饰?把辦公費(fèi)用砍下來■經(jīng)典格言:降成本不降品質(zhì)!

七.削減管理費(fèi)用的主要方法削減管理費(fèi)用的具體步驟:①.資產(chǎn)性開支嚴(yán)格審批。七.削減管理費(fèi)用的主要方法削減管理費(fèi)59健全工廠成本管理制度健全工廠成本核算分析制度工廠財(cái)務(wù)控制管理降低成本的推行步驟案例分析與演練３健全工廠成本管理制度健全工廠成本核算分析制度３60一.健全工廠成本核算分析制度①.健全預(yù)算成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本分析制度。②.準(zhǔn)確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。③.發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表背后的經(jīng)營(yíng)管理問題。④.成本控制指標(biāo)與各責(zé)任人KPI考核指標(biāo)掛鉤。⑤.財(cái)務(wù)人員從記帳式會(huì)計(jì)到管理式會(huì)計(jì)?！霭咐饰?通過財(cái)務(wù)軟件系統(tǒng)控制成本?！鼋?jīng)典格言:財(cái)務(wù)報(bào)表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一堆垃圾。

一.健全工廠成本核算分析制度①.健全預(yù)算成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際61毛利30%300元制造成本70%700元管理費(fèi)10%70元加工費(fèi)10%70元材料費(fèi)80%560元產(chǎn)品的成本企劃案例廠長(zhǎng)生產(chǎn)IE/生技制技/RD成本責(zé)任單位總加工工序(7工序)每單位工序時(shí)間(1分)單位加工時(shí)間(7分)單位加工成本(10元/分)售價(jià)100%1000元加工費(fèi)=單位加工時(shí)間×單位加工成本單位加工時(shí)間=每工序加工時(shí)間×總加工工序一.健全工廠成本核算分析制度毛利制造成本管理費(fèi)加工費(fèi)材料費(fèi)產(chǎn)品的成本企劃案例廠長(zhǎng)成本責(zé)任62目標(biāo)成本700元目前水準(zhǔn)850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標(biāo)與實(shí)力的差距開發(fā)重點(diǎn)方向開發(fā)實(shí)施對(duì)策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本→企劃階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費(fèi)用降低供應(yīng)鏈成本掌握總成本并將之具體化一.健全工廠成本核算分析制度目標(biāo)成本目前水準(zhǔn)降低成本開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加63工廠財(cái)務(wù)管理的誤區(qū):①.當(dāng)今企業(yè)家主要的障礙:不懂財(cái)務(wù)、不看賬目、害怕數(shù)字、對(duì)成本重視不夠。②.當(dāng)今財(cái)務(wù)人員的主要問題：做死賬、服從老板工作被動(dòng)、財(cái)務(wù)知識(shí)多，但缺少稅法綜合知識(shí)、具有賬面核算能力，但缺少賬外處理知識(shí)。③.財(cái)務(wù)管理是結(jié)果管理,沒有過程控制。二.工廠財(cái)務(wù)控制管理工廠財(cái)務(wù)管理的誤區(qū):二.工廠財(cái)務(wù)控制管理64成本控制財(cái)務(wù)的關(guān)注點(diǎn):①.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔(dān)。②.很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。③.價(jià)格戰(zhàn)的背后是成本。④.降低成本不是以成本換質(zhì)量。⑤.讓用錢的人去省錢是最好的辦法。二.工廠財(cái)務(wù)控制管理成本控制財(cái)務(wù)的關(guān)注點(diǎn):二.工廠財(cái)務(wù)控制管理65工廠全面財(cái)務(wù)成本控制:①.企業(yè)財(cái)務(wù)管理就是要實(shí)現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。②.看利潤(rùn)表要看利潤(rùn)的來源和利潤(rùn)的去向。③.成本管理能做到什么程度，就是精細(xì)管理能做到什么程度。④.管理人員對(duì)會(huì)計(jì)知識(shí)的把持和尊重,對(duì)現(xiàn)金流以及公司預(yù)算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。二.工廠財(cái)務(wù)控制管理工廠全面財(cái)務(wù)成本控制:二.工廠財(cái)務(wù)控制管理66成立降低成本的專案小組界定成本損耗的所有問題選擇成本損耗的改進(jìn)主題設(shè)定降低成本的目標(biāo)值查檢表/柏拉圖數(shù)據(jù)收集分析魚骨圖分析成本損耗的要因成果檢討進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)對(duì)策形成文件標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)策執(zhí)行效果確認(rèn)降低成本對(duì)策的計(jì)劃與執(zhí)行持續(xù)

改進(jìn)提個(gè)醒：要想降低成本，必須要將項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)分，直到落實(shí)具體的主擔(dān)當(dāng)者及參與人，這樣降低成本才真正落到實(shí)處。三.降低成本的推行步驟成立降低成本的專案小組界定成本損耗的所有問題選擇成本損耗的改67WORKSHOP:改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率降低庫(kù)存成本目標(biāo):

由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15%選定理由:

①.庫(kù)存太多積壓資金；②.庫(kù)存太多貨品,不易存儲(chǔ)擺放；③.庫(kù)存太多,容易造成過時(shí)產(chǎn)品或廢品。

四.案例分析四.案例分析681234平均/周久存二年以上，未動(dòng)用貨品227.3221.4213.5214.6219.2通用配件171.6112.898.6132.6128.9經(jīng)常性使用貨品1130.81100.11095.51204.01132.6市場(chǎng)預(yù)估錯(cuò)誤200.5186.2159.378.4156.1呆滯廢品60.457.648.534.750.3合計(jì)1790.61678.11615.41664.31687.1查檢表庫(kù)存查檢表項(xiàng)目周次查檢期間：6月份單位：萬(wàn)元1234平均/周久存二年以上，未動(dòng)用貨品227.3221.469柏拉圖分析庫(kù)存商品統(tǒng)計(jì)表（6月份）項(xiàng)目金額（萬(wàn)元）影響度（%）累計(jì)影響度（%）經(jīng)常使用貨品1132.667.167.1久存二年以上，未動(dòng)用貨品219.213.080.1市場(chǎng)預(yù)估錯(cuò)誤156.19.389.4通用配件128.97.697.0