機械工程導論機械制造工藝技術(shù)

第四章機械制造工藝技術(shù)第四章機械制造工藝技術(shù)材料熱處理及表面處理技術(shù)4.3機器裝配4.5概述4.1零件加工制造4.4機械制造裝備4.6毛坯制造方法4.2機械制造工藝將各種原材料通過改變其形狀、尺寸、性能或相對位置，使之成為成品或半成品的方法和過程機械制造工藝的定義和內(nèi)涵去除成形受迫成形堆積成形生成成形成形方式機械制造工藝機器裝配零件制造零件毛坯成形機械制造工藝的定義和內(nèi)涵機械制造工藝的定義和內(nèi)涵直接改變工件形狀、尺寸、性能以及決定零件相互位置關(guān)系的加工過程，他們直接創(chuàng)造附加價值間接創(chuàng)造附加價值的輔助工藝過程通過提高前兩類工藝過程的技術(shù)水平及質(zhì)量來發(fā)揮作用的非獨立工藝過程機械制造工藝流程的工藝環(huán)節(jié)機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀加工精度不斷提高高速切削技術(shù)的興起與發(fā)展少、無夾具制造技術(shù)重大技術(shù)裝備促進加工制造技術(shù)的發(fā)展材料科學促進制造工藝變革機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀優(yōu)質(zhì)清潔表面工程技術(shù)獲得進一步發(fā)展新一代制造裝備技術(shù)有了較大的發(fā)展和突破精密成形技術(shù)取得較大進展熱成形過程的計算機模擬技術(shù)研究有一定發(fā)展第四章機械制造工藝技術(shù)材料熱處理及表面處理技術(shù)4.3機器裝配4.5概述4.1零件加工制造4.4機械制造裝備4.6毛坯制造方法4.2礦土毛坯零件產(chǎn)品冶煉，鑄造，鍛造，焊接等

機械加工，熱處理裝配熱加工冷加工毛坯制造方法金屬液體注入鑄型型腔中，待其冷卻后成為鑄件通過外力作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形，使之形成一定的外形與尺寸的毛坯或零件

包括熔焊、壓焊、釬焊等連接方式將金屬鏈接在一起鑄造

鍛壓焊接

……熱加工

思考：鑄造、鍛壓適用于什么情況下的生產(chǎn)？具有什么特點？毛坯制造方法鑄造熔煉金屬、制造鑄型并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法鑄造可制出形狀復雜特別是內(nèi)腔形狀復雜的毛坯加工余量小，節(jié)省金屬，減少切削工作量具有良好的減振性、耐磨性、可加工性適應性強，可鑄成不同尺寸、質(zhì)量、材料的各種鑄件設備投資少，鑄件生產(chǎn)的成本相對較低鑄造的特點砂型鑄造利用型砂制成鑄件的鑄造方法1、砂型鑄造模樣加工、配砂、造型、制芯、合型、熔化、澆注、落砂、清理、檢驗2、主要工序指全部手工或手工工具完成的造型方法優(yōu)點：靈活方便、裝備簡單、適應性強缺點：勞動強度大、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定主要用于單件、小批量生產(chǎn)手工造型機器造型用機器來全部完成或至少完成緊沙、起模等主要

操作的造型方法優(yōu)點：造型質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、勞動強度低缺點：需要專用的設備、砂箱和模板主要用于成批大量生產(chǎn)鑄件制芯為獲得鑄件的內(nèi)腔或局部外形，用制芯材料制成的安放在型腔內(nèi)部的鑄型組成部分1、型芯用型砂制成的型芯2、砂芯用造型材料及芯盒等工藝裝備制造砂芯的過程3、制芯手工制芯機器制芯砂芯制造方法視屏1\砂型.flv除砂型鑄造以外的各種鑄造方法1、特種鑄造鑄件精度高、表面粗糙度值低、加工余量少、生產(chǎn)率高和勞動條件改善等2、優(yōu)點特種鑄造特種鑄造低壓鑄造實型鑄造連續(xù)鑄造擠壓鑄造……熔模鑄造金屬型鑄造離心鑄造陶瓷型鑄造壓力鑄造鑄造方法熔模鑄造用易熔材料（如石蠟）制成精確的可溶性模樣，并涂上若干層耐火涂料，經(jīng)干燥、硬化成整體型殼，加熱型殼熔失模樣，經(jīng)高溫焙燒而成耐火型殼，在型殼中澆注鑄件的一種生產(chǎn)方法。熔模鑄造:又稱失蠟鑄造，一種精密鑄造方法視屏1\熔模鑄造.flv鑄型是一個整體，不需起模，無分型面，故可鑄造形狀復雜的鑄件精度高，表面粗糙度值低，重要的少、無切削加工方法之一耐熱性好，適于高熔點合金的鑄造優(yōu)點熔模鑄造工藝過程復雜，生產(chǎn)周期長，鑄件成本高，蠟模尺寸過大則易變形主要應用于成批生產(chǎn)的形狀不合適切屑加工的小型零件的生產(chǎn)特別適合于高熔點合金鑄件的生產(chǎn)，如汽輪機葉片、葉輪以及形狀復雜的切屑刀具缺點應用領域熔模鑄造金屬型鑄造將液體金屬澆入金屬型中而獲得鑄件的鑄造方法金屬型鑄造：可重復使用，又稱永久型鑄造一型多鑄，提高生產(chǎn)率成本高，不宜大型、形狀復雜和薄壁鑄件鑄件表面光潔，尺寸精度高、內(nèi)部組織致密，力學性能好無退讓性，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋等缺陷特點金屬型鑄造視屏1\2金屬型鑄造.flv壓力鑄造金屬液在高壓下快速壓入金屬型腔，并在壓力作用下凝固，從而獲得鑄件的方法壓力鑄造壓力鑄造壓力鑄造視屏1\壓力鑄造.flv精度高：一般不需切削加工直接使用生產(chǎn)率高：是各種鑄造方法中生產(chǎn)率最高的，容易實現(xiàn)自動化和半自動化高壓充型：可生產(chǎn)形狀復雜的薄壁鑄件，并可直接鑄出小孔、螺紋、齒輪與槽隙組織致密：力學性能比砂型鑄件高20%~30%優(yōu)點壓力鑄造壓鑄機功率和壓鑄模壽命有限，不宜鑄造大型或鋼鐵材料鑄件鑄件內(nèi)部存在氣孔不能熱處理投資大、成本高、不適宜單件小批量生產(chǎn)缺點壓力鑄造主要用于形狀復雜而不需經(jīng)熱處理的非鐵金屬薄壁小鑄件的大批量生產(chǎn)，如鋁合金氣缸體、缸蓋、化油器、儀器儀表的結(jié)構(gòu)件等。離心鑄造視屏1\離心鑄造.flv將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下，液體金屬充填鑄型并凝固成形的一種鑄造方法離心鑄造

液體金屬在壓力作用下，自下而上充填型腔以形成鑄件的成形工藝。

用于制造要求致密性較好的非鐵金屬鑄件

低壓鑄造特點：壓力和速度可控、時間易控、順序凝固視屏1\低壓鑄造.flv鍛壓成形使金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)性能的毛坯和零件的加工方法。鍛壓：鍛造和沖壓的總稱鍛壓成形利用外力使材料產(chǎn)生塑性變形而獲得具有一定形狀和結(jié)構(gòu)性能的零件和毛坯的加工方法1、鍛造鍛造鍛造方法鍛造胎模鍛錘上模鍛壓力機上模鍛手工自由鍛造機器自由鍛造自由鍛造模型鍛造鍛造可改善材料內(nèi)部組織，提高力學性能生產(chǎn)率高靈活性大鍛件重量不受限制鍛造成形特點機器鍛造是自由鍛的主要方法，常用的自由鍛設備有空氣錘、水壓機等

自由鍛造利用簡單的通用性工具，將坯料置于鐵砧上或鍛造機器上、下鐵砧之間進行鍛造的方法自由鍛造視屏1\13自由鍛2.flv自由鍛造視屏1\山東潤發(fā)空氣錘標清.flv利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、鍛件尺寸精度高、表面粗糙度值低、加工余量小、能鍛造形狀復雜的鍛件缺點：成本高、模鍛件質(zhì)量受設備噸位限制，一般不超過150kg適合中小鍛件的大批量生產(chǎn)模型鍛造視屏1\模鍛.flv

在自由鍛設備上使用可移動的簡單模具生產(chǎn)鍛件的鍛造方法優(yōu)點：生產(chǎn)率高、鍛件精度高、形狀復雜、設備簡單和工藝靈活（與自由鍛相比）缺點：胎模模膛容易破損，胎模和鍛錘的壽命低，勞動強度大適合小型鑄件的中小批量生產(chǎn)胎模鍛視屏1\胎模鍛.flv錘上模鍛視屏1\錘上模鍛標清.flv上、下模塊分別緊固在錘頭與砧座上，將加熱透的金屬坯料放入下模膛中，利用上模向下的沖擊作用，迫使金屬在鍛模模膛內(nèi)塑性流動而獲得與模膛形狀一致的鍛件的一種鍛造方法主要設備：蒸汽-空氣模鍛錘與胎模鍛、自由鍛相比，精度高、生產(chǎn)率高，加工余量小，可生產(chǎn)復雜的鍛件，但是模具制造成本高板料沖壓利用沖模使板料分離或成形，從而獲得毛坯或零件的方法1、沖壓常溫下進行的沖壓，材料應具有良好的塑性，厚度在8mm以下2、冷沖壓優(yōu)點：1、沖壓操作方便，工藝過程易機械化、自動化，生產(chǎn)率高；2、沖壓件精度高，表面粗糙度值低，互換性好，一般不需要加工即可使用；3、可沖壓出形狀復雜、質(zhì)量輕、強度和剛度好的零件缺點：模具制造復雜，周期長，成本高適合大批量生產(chǎn)板料沖壓板料沖壓視屏1\板料沖壓.flv沖壓的基本工序：切斷、沖裁、拉深、彎曲局部成形工藝：翻邊、縮口、壓筋焊接對兩塊分離的金屬材料進行局部加熱或加壓，在使用或不適用充填材料的情況下，借助于金屬原子的結(jié)合與擴散作用，使其連成一個整體的工藝方法焊接焊接連接工件方便、靈活、牢固，生產(chǎn)率高拼焊結(jié)構(gòu)雙金屬結(jié)構(gòu)異種材料的連接修補鑄、鍛件的缺陷及磨損的機器零件連接性能好優(yōu)點焊接焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸某些新材料焊接困難焊接接頭的組織和性能不均勻……產(chǎn)生焊接殘余應力和變形缺點焊接分類熔焊釬焊壓焊按工藝過程的特點將焊接接頭局部加熱至熔化狀態(tài)（有時另加填充材料），形成焊池，然后冷卻，使之連接成一個整體。兩焊件結(jié)合處具有共同的熔池根據(jù)加熱源的不同，熔焊分為電弧焊、埋弧焊和氣焊等主要特征熔焊電弧焊：以電弧作為焊接熱源的熔焊方法焊條電弧焊：用手工操作焊條進行焊接的電弧焊焊條：由焊芯和藥皮組成，其作用是導電、引弧、熔化后填充焊縫焊條電弧焊視屏1\手工電弧焊.flv利用可燃性氣體燃燒的高溫火焰來熔化母材和填充金屬的一種熔焊方法常用氣體：乙炔和氧氣適合厚度在3mm以下的低碳鋼薄板氣焊氣焊優(yōu)點：火焰易控制，操作簡單，無需電源缺點：熱源溫度低，熱量分散，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，焊件易變形與電弧焊相比視屏1\清華大學的焊接視頻教程氣焊.flv電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法優(yōu)點：

生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，焊縫美觀，勞動條件好缺點：適應性差，焊接參數(shù)控制嚴埋弧電弧焊視屏1\1埋弧自動焊.flv用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊視屏1\清華大學的焊接視頻教程氣體保護焊.flv常用氣體：氬氣和二氧化碳氣體氬弧焊焊縫質(zhì)量好，但成本高二氧化碳氣體保護焊價格廉但焊縫成形較差氣體保護焊利用電流通過焊件接觸處所產(chǎn)生的電阻熱、將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。根據(jù)接頭形式分為點焊、縫焊和對焊

電阻焊視屏1\電阻焊.flv利用熔點比焊件低的釬料作填充金屬，適當加熱后，釬料熔化而將處于固態(tài)的焊件聯(lián)結(jié)起來的焊接方法。軟釬焊：釬料熔點低于450℃，接頭強度低，用于焊接電子元件等。硬釬焊：釬料熔點高于450℃，焊接強度較高，用于焊接鋼等。釬焊視屏1\釬焊.flv優(yōu)點：釬焊投資少，焊件變形小，接頭平整缺點：接頭的強度、工作溫度低，焊前情整要求嚴格第四章機械制造工藝技術(shù)材料熱處理及表面處理技術(shù)4.3機器裝配4.5概述4.1零件加工制造4.4機械制造裝備4.6毛坯制造方法4.2材料熱處理及表面處理技術(shù)通過金屬在固態(tài)下的加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織從而獲得所需性能的工藝方法。熱處理材料熱處理及表面處理技術(shù)熱處理整體熱處理表面熱處理—

退火、正火、淬火、回火表面淬火化學熱處理—

感應淬火、火焰淬火—

滲碳、滲氮、碳氮共滲常見的熱處理工藝整體熱處理退火：把鋼加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝方法。正火：把工件加熱到臨界溫度Ac3以上40—60度，保溫一定時間以完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝缺點整體熱處理淬火：把工件加熱到臨界溫度Ac3以上30—50度，保溫一定時間后，放入冷卻介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝缺點回火：將淬火后的工件重新加熱到臨界溫度Ac1以下某一溫度，經(jīng)過一定時間的保溫后，在油中或空氣中冷卻的熱處理工藝。第四章機械制造工藝技術(shù)材料熱處理及表面處理技術(shù)4.3機器裝配4.5概述4.1零件加工制造4.4機械制造裝備4.6毛坯制造方法4.2零件加工制造利用切削工具從工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件具有符合圖樣規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的加工過程切削加工機械加工鉗工切削加工鉗臺上手持工具為主車削鉆削膛削洗削刨削拉削磨削特種加工主要加工零件的回轉(zhuǎn)面，特別是軸套類零件表面使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等加工精度可達IT6~IT8，表面粗糙度Ra值為0.8~6.3μm車削加工指工件回轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動的加工方法車削加工視屏2\C6136A普通車床運動仿真（車錐面）.flv仿形車床多刀車床數(shù)控車床各種專用車床……臥式車床立式車床端面車床半自動和自動車床轉(zhuǎn)塔車床按結(jié)構(gòu)和用途分類車床類型凸輪軸車床曲軸車床鏟齒車床……車床類型C6136型臥式車床結(jié)構(gòu)示意圖

１—進給箱２—交換齒輪架３—主軸箱４—主軸５—刀架６—尾座

７—絲杠８—光杠９—床身１０—床腿１１—溜板箱車床類型車床類型臥式車床\數(shù)控車床立式車床半自動和自動車床轉(zhuǎn)塔車床單件小批生產(chǎn)各種軸、盤、套等零件大批量生產(chǎn)形狀不太復雜的小型零件成批生產(chǎn)外形較復雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件長徑比為0.3~0.8的重型零件視屏2\數(shù)控車床與普通車床的使用及車削操作7.flv視屏2\數(shù)控車削加工.flv車削的工藝特點及加工范圍加工精度比較高，易保證各加工面之間的位置精度生產(chǎn)率高應用范圍廣泛刀具簡單，剛度高，制造、刃磨和裝夾方便，生產(chǎn)成本低臥式車床所能完成的典型加工

a)車外圓b)鉆孔c)車孔d)鉸孔e)車錐孔f)車端面g)切槽h)車螺紋i)滾花j)車大錐度錐面k)車小錐度錐面l)打中心孔m)車成形表面n)攻螺紋o)倒角臥式升降臺銑床銑削加工銑削加工視屏2\銑削加工.flv指銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進給運動的切削加工方法銑削多刀多刃切削，刀齒易出現(xiàn)徑向圓跳動和端面圓跳動半封閉容屑形式圓柱銑刀逆銑時，由于刀齒切削刃鈍圓半徑的存在，使刀齒都要在工件已加工表面上滑行一段距離后才能切人工件集體銑削時切削層的公稱厚度及銑削力都是周期性變化的，這種周期性的斷續(xù)切削過程易引發(fā)銑削工藝系統(tǒng)的振動銑削加工銑床加工的主要輪廓表面平面臺階面槽成型面型腔銑削加工臥式銑床立式銑床工具銑床各種專用銑床龍門銑床銑床類型銑削加工精度等級IT11~IT12，Ra2.5~25umIT9~IT10，Ra3.2~6.3umIT7~IT8，Ra1.6~3.2um粗銑半精銑精銑銑削加工刨削加工指刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法刨削加工平面和溝槽的主要方式之一機床和刀具的結(jié)構(gòu)較簡單，通用性好生產(chǎn)率低刨削的加工精度一般可達IT7~IT8，表面粗糙度可控制在Ra1.6~6.3um受空行程、沖擊和慣性力等問題，限制了刨削生產(chǎn)率和精度的提高刨削加工刨削車床牛頭刨床適宜加工中小型工件龍門刨床適應加工大型工件或同時加工多個中型工件主要用來加工平面，也廣泛地用來加工溝槽刨削加工刨削加工精度等級IT12~IT11，Ra12.5~25umIT9~IT10，Ra3.2~6.3umIT7~IT8，Ra1.6~3.2um粗刨半精刨精刨刨削加工插削加工指用插刀對工件表面作垂直相對直線往復運動的加工方法插削插削加工插床的滑枕是在垂直方向運動的，也稱“立式牛頭刨床”主要用于加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵、多邊形孔等生產(chǎn)率比刨削還低用于單件小批生產(chǎn)，在成批大量生產(chǎn)中已被拉削所代替拉削加工指用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法拉削拉削主要用于大批量生產(chǎn)，一般不宜用于單件、小批量生產(chǎn)拉削成本低生產(chǎn)率高封閉式切削方式拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造成本高拉削質(zhì)量好拉刀壽命長特點拉削加工拉削加工鉆削加工視屏2\鉆削與鏜削加工.flv用鉆頭或鉸刀、锪刀在工件上加工孔的方法統(tǒng)稱鉆锪鉸加工常用鉆孔刀具：標準麻花鉆，用于加工低精度的孔，有時也用于擴孔。鉆削的應用廣泛，但精度較低，加工表面較粗糙，生產(chǎn)效率低鉆孔主要用于粗加工，精度和粗糙度要求較高的孔，就用鉆孔作為預加工工序。鉆削加工鏜削加工指鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方式鏜削主要在鏜床、鏜銑床上進行鏜孔是加工較大孔徑最常用的方法之一可用于粗加工、半精加工和精加工，可以校正孔的位置公差等級一般為IT7~IT9，表面粗糙度達Ra0.8~6.3um鏜刀剛度比較差，生產(chǎn)率較低，適合單件、小批生產(chǎn)鏜削加工鏜削加工鏜削加工磨削加工在磨床上用砂輪切削工件表面的方式磨削加工精度高、表面粗糙度值低硬度高磨削溫度高磨削加工特點磨削加工磨削的實質(zhì)：砂粒切削、刻劃和滑擦工件三種情況的綜合作用磨削加工特種加工方法不存在機械應變和大面積熱應變適應性強、加工范圍廣復合加工積極影響大多不需要工具便于控制和自動化特點快速原型制造技術(shù)原型焊接快速制造法噴涂原型快速制造法激光快速原型制造法主要方法視屏2\激光快速原型制造技術(shù).flv第四章機械制造工藝技術(shù)材料熱處理及表面處理技術(shù)4.3機器裝配4.5概述4.1零件加工制造4.4機械制造裝備4.6毛坯制造方法4.2概述按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成部件（部件裝配）或?qū)⑷舾蓚€零件和部件結(jié)合成產(chǎn)品（總裝）的生產(chǎn)過程裝配概述機器裝配基本內(nèi)容清洗連接校正、調(diào)整與配作驗收、試驗平衡概述固定式裝配移動式裝配尺寸精度位置精度接觸精度運動精度內(nèi)容裝配精度裝配精度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的正確性組成產(chǎn)品各零件加工質(zhì)量裝配質(zhì)量和裝配精度產(chǎn)品的質(zhì)量影響因素BECDA配合要求和接觸質(zhì)量加工精度旋轉(zhuǎn)零件的不平衡零件變形工人的裝配技術(shù)裝配精度裝配尺寸鏈機器裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈已知各組成環(huán)的基本尺寸和極限偏差，求封閉環(huán)的基本尺寸和極限偏差—校核計算正計算已知封閉環(huán)的極限尺寸和各組成環(huán)的基本尺寸，求各組成環(huán)的極限偏差—設計計算反計算已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸和極限偏差，求某一組成環(huán)的基本尺寸和極限偏差—工藝計算中間計算：裝配尺寸鏈的計算方法保證裝配精度的方法互換裝配法分組裝配法調(diào)整裝配法修配裝配法互換裝配法零件具有互換性，裝配時不經(jīng)任何調(diào)整和修配，裝上后能達到裝配精度要求的裝配法互換裝配法實質(zhì)：控制零件的加工精度來保證裝配精度完全互換法不完全互換法根據(jù)零件的互換程度不同，分類：完全互換法合格的零件在進入裝配時，不經(jīng)任何選擇、調(diào)整和修配就可以使裝配對象全部達到裝配精度的裝配方法完全互換裝配法

方法：各有關(guān)零件公差之和應小于或等于裝配公差。特點裝配工作簡單，生產(chǎn)率高，有利于組成流水生產(chǎn)、協(xié)作生產(chǎn)，同時也有利于維修和配件制造，生產(chǎn)成本低。但當裝配精度要求較高，組成環(huán)較多時，零件難以按經(jīng)濟精度制造。用于少環(huán)尺寸鏈或精度不高的多環(huán)尺寸鏈中。適用于任何生產(chǎn)類型。應用完全互換法大數(shù)互換裝配法用概率法解裝配尺寸鏈，保證制造出來的絕大部分零件滿足裝配精度要求，極少零件可能出現(xiàn)不合格的情況大數(shù)互換裝配法實質(zhì)：零件按經(jīng)濟精度制造，公差適當放大，加工容易，但會使少數(shù)產(chǎn)品裝配精度達不到要求，但是小概率事情，總體經(jīng)濟可行

特點擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高。但有少數(shù)產(chǎn)品達不到規(guī)定的裝配精度要求，要采取另外的返修措施用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較多的尺寸鏈中。應用大數(shù)互換裝配法選配法將配合零件按經(jīng)濟精度制造，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的一種方法選配法復合選配法分組選配法直接選配法可將組成環(huán)公差增大若干倍（一般為2～４倍），使組成環(huán)零件可以按經(jīng)濟精度進行加工，然后再將各組成環(huán)按實際尺寸大小分為若干組，各對應組進行裝配，同組零件具有互換性，并保證全部裝配對象達到規(guī)定的裝配精度，這就是分組法。分組選配法實質(zhì)：零件按經(jīng)濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，按實際尺寸測量分組，對應組完全互換裝配，達到裝配精度要求。分組選配法特點擴大了組成環(huán)的制造公差，零件制造不高，但可獲得高的裝配精度。但增加了零件測量、分組、存儲、運輸?shù)墓ぷ髁?。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸鏈中。應用分組選配法各組成環(huán)均按經(jīng)濟精度制造，而對其中某一環(huán)（稱補償環(huán)或修配環(huán)）預留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機械加工的方法將修配量去除，使裝配對象達到設計所要求的裝配精度。修配裝配法實質(zhì)：裝配時去除補償環(huán)的部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環(huán)達到其公差與極限偏差要求的裝配方法。修配裝配法組成環(huán)可按經(jīng)濟精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作,生產(chǎn)效率低,對裝配工人技術(shù)要求高。特點用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批生產(chǎn)的場合。應用單件修配法合并加工修配法自身加工修配法修配方法修配裝配法組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個組成環(huán)（稱補償環(huán)或調(diào)整環(huán)）的實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達到其公差和極限偏差的要求。修配裝配法實質(zhì)：裝配時調(diào)節(jié)調(diào)整件的相對位置，或選用合適的調(diào)整件，使封閉環(huán)達到其公差與極限偏差要求的裝配方法。調(diào)整裝配法可動調(diào)整法固定調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法選定某個零件為調(diào)整環(huán)，根據(jù)封閉環(huán)的精度要求，采用改變調(diào)整環(huán)的位置，即移