JIT精益生產(chǎn)實務(wù)培訓(xùn)-認識浪費與效率

JIT精益生產(chǎn)實務(wù)培訓(xùn)--認識浪費與效率JIT精益生產(chǎn)實務(wù)培訓(xùn)--認識浪費與效率1認識浪費與效率1、三種經(jīng)營思想

2、增值——工作的目標

3、企業(yè)常見的七種浪費4、管理的實質(zhì)

5、假效率與真效率

6、個別效率與整體效率

7、可動率與運轉(zhuǎn)率

8、庫存是萬惡的源泉《JIT》系列課程之二認識浪費與效率1、三種經(jīng)營思想《JIT》系列課程21、三種經(jīng)營思想成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本1、三種經(jīng)營思想成本中心思想根據(jù)成本和計劃利潤售價中心思想利3為世界作貢獻創(chuàng)造利潤達成經(jīng)營目標為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實踐為世界創(chuàng)造利潤為顧客創(chuàng)造價值生產(chǎn)、質(zhì)量、企業(yè)存在的最直接4供應(yīng)商顧客以顧客為起點的經(jīng)營現(xiàn)代市場競爭已經(jīng)由企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競爭供應(yīng)商顧客以顧客為起點的經(jīng)營現(xiàn)代市場競爭5顧客滿意QCDSF顧客滿意五要素顧客QCDSF顧客滿意五要素6質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全7成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負擔(dān)降到最低程度

通過高成本力減小顧客負擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。Ccost成本Ｃ：通過有效管理，通過高成本力減小顧客負8交貨期Ｄ：抓住時機，即時滿足顧客需要

足夠短的生產(chǎn)周期；按時交貨，瞬時響應(yīng)市場。Ddelivery交貨期Ｄ：抓住時機，足夠短的生產(chǎn)周期；按時交9

安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保

絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。Ssafety安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保10

柔性Ｆ：敏銳感覺市場，敏捷適應(yīng)變化預(yù)見性地滿足顧客需要F

傾聽顧客的聲音（VOC）。應(yīng)變力。管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。flexibility柔性Ｆ：敏銳感覺市場，敏捷適應(yīng)變化F傾聽顧客的聲音112、增值——工作的目標企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)顧客滿意利潤實現(xiàn)市場需求企業(yè)的使命實踐2、增值——工作的目標企業(yè)產(chǎn)品顧客利潤市場企業(yè)的使命實踐12＄增值

工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費?！缭鲋倒ぷ鞯母灸康氖墙o產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。133、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:☆現(xiàn)場混亂，插不進腳☆員工儀容不整，兩眼無光☆物料混放，標識不清☆設(shè)備故障不斷，茍延殘喘☆人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點但還是要待工待料3、企業(yè)常見的八種浪費國內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀:14工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（15等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護不到位

☆物料供應(yīng)不及時等浪費待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：16搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費搬浪移動費時費力搬運過程中的放置17浪費不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失浪費不良不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：18浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作浪費多余動作常見的12種浪費動作：動作⑦轉(zhuǎn)身角度19過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：浪費加工20浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：21浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：22損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺損失缺貨造成機會損失由于各種浪費消耗了企業(yè)234、管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動4、管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除24☆對提高顧客滿意度有幫助嗎？有損害嗎？☆對提高企業(yè)效益有幫助嗎？有損害嗎？關(guān)于“

”的兩個問題重要☆對提高顧客滿意度關(guān)于“”的兩個問255、假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率5、假效率與真效率10個人1天10個人1天8個人1天例：市26假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員27假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力提升會造成效率提升的假象。管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變動用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升假效率真效率【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】能286、個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例6、個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能29個別效率≠整體效率

所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。還應(yīng)該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。

專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。個別效率≠整體效率所以，有必要將獎勵個別效率307、可動率與運轉(zhuǎn)率可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間設(shè)備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%7、可動率與運轉(zhuǎn)率可動率運轉(zhuǎn)率%%可動率越高越好，理想為1031可動率以100%為目標

可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機型切換等都將降低設(shè)備可動率。

出勤時間8×2=16H

一天故障2H

設(shè)備調(diào)整1H

設(shè)備可動時間13H——————————————

設(shè)備可動率13÷16=81.25%★有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時間，以提高設(shè)備可動率例可動率以100%為目標可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)32設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運轉(zhuǎn)率并非越高越好設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)82.1%運轉(zhuǎn)例：市場需求1000件/天，338、庫存的成因及其