全能型生產(chǎn)管理培訓(xùn)

全能型生產(chǎn)管理培訓(xùn)一、生產(chǎn)主管崗位職責1．組織制訂、修訂所管轄職責范疇內(nèi)的有關(guān)規(guī)章制度和作業(yè)程序標準，經(jīng)批準后監(jiān)督執(zhí)行。2．組織實施車間生產(chǎn)打算：（1）按照企業(yè)生產(chǎn)打算，組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)打算；（2）負責按打算組織、安排生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)進度；（3）合理調(diào)配人員和設(shè)備，調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負荷，提升生產(chǎn)效率。3．生產(chǎn)過程治理：（1）主持車間例會，全面和諧車間工作；（2）對生產(chǎn)作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時進行生產(chǎn)質(zhì)量操縱，保證生產(chǎn)質(zhì)量；（3）監(jiān)督檢查車間職員的工作，對違規(guī)操作提出警告并指正；（4）參與產(chǎn)品質(zhì)量咨詢題的分析，制定并實施糾正和預(yù)防措施；（5）監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的自檢和互檢，防止不合格品流入下道工序。4．生產(chǎn)現(xiàn)場治理：（1）建立現(xiàn)場治理制度，并指導(dǎo)培訓(xùn)現(xiàn)場治理知識；（2）推進5S現(xiàn)場治理制度，實現(xiàn)生產(chǎn)車間標準化治理；（3）按時考核車間職員的5S執(zhí)行情形，實施獎懲，確保制度得到落實。5．車間生產(chǎn)安全治理：（1）負責落實企業(yè)各項生產(chǎn)安全制度，開展經(jīng)常性安全檢查；（2）操縱關(guān)鍵要害部位，杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生；（3）定期組織安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，指導(dǎo)職員安全作業(yè)。（1）統(tǒng)計分析車間每日的生產(chǎn)情形，尋求改善，提升生產(chǎn)效率；（2）統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本操縱措施。7．車間職員治理：（1）組織車間生產(chǎn)職員參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)；（2）配合人力資源部做好車間職員考勤及工資核算等事宜。8．其他工作：（1）負責和諧與其他有關(guān)部門的關(guān)系；（2）及時與上級領(lǐng)導(dǎo)和其他部門溝通，解決生產(chǎn)過程發(fā)生的突發(fā)事件；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。二、生產(chǎn)現(xiàn)場十大瓶頸咨詢題1.生產(chǎn)效率嚴峻低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè)。2.生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)固,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部埋怨。

3.生產(chǎn)進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存。

4.生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患。

5.生產(chǎn)現(xiàn)場白費嚴峻,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標,要么尾數(shù)缺料。6.工作安排成為干部的頭痛癥,潔凈輕松崗位人人搶做,而苦累較臟崗位卻人人逃之。

7.現(xiàn)場職員沖突持續(xù),優(yōu)秀職職員作不久,懶散職員卻依樹不放,阻礙整體工作業(yè)績。

8.安全事故時有發(fā)生,總是不能完全預(yù)防,每天工作擔憂掉膽。

9.工作專門接連持續(xù),上午生產(chǎn)會,下午品質(zhì)會,晚上檢討會,次日還有改善講明會。

10.職員整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個“最差”先生。三、生產(chǎn)革新——基礎(chǔ)透視1.基礎(chǔ)治理—5s治理—TPM（全員生產(chǎn)修理）—TOM（績效治理）—JIT（準時生產(chǎn)治理）—TPS（豐田生產(chǎn)方式）2.向德資企業(yè)學(xué)習現(xiàn)場治理；向日資企業(yè)學(xué)習流程治理；從本土企業(yè)查找治理瓶頸。3.流程（U型，一人多崗）。4.領(lǐng)料制不如送料制。5.標識要讓所有職員都能看明白。6.區(qū)域劃分：可用膠帶、油漆、瓷磚、護欄來劃分區(qū)域。7.兩個代替：（1）用基礎(chǔ)改善來代替文件、標準和制度治理。（2）用建議和引導(dǎo)來代替批判和指責。8.現(xiàn)場治理技巧：顏色（圖片）、聲音、文字。四、日常治理——贏利現(xiàn)場1.要想不出錯就要提供不出錯的條件（防錯法）。2.現(xiàn)場治理六個終極目標：品質(zhì)、效率、成本、交期、安全、職員士氣。3.現(xiàn)場治理五個核心要素：人、機、料、法、環(huán)。4.生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)治理構(gòu)建的核心要素：現(xiàn)場所有設(shè)備統(tǒng)一顏色治理（目視化治理）。現(xiàn)場所有工作臺是統(tǒng)一顏色?，F(xiàn)場任何移物都定置、定位、定點。區(qū)域責任代碼治理，明確化、精細化、唯獨化?，F(xiàn)場“三書”（SOP、設(shè)備保養(yǎng)明細表、安全操作規(guī)程）的配置。能源的單獨配置，節(jié)能減排降耗。整體車間區(qū)域顏色治理。5.SOP六個核心要素：（1）作業(yè)名稱；（2）作業(yè)步驟；（3）作業(yè)方法；（4）注意事項；（5）作業(yè)時刻；（6）圖片配置。6.作業(yè)德斯方法：（1）講給他聽；（2）做給他看；（3）讓他做我來看；（4）讓老職員協(xié)助他。7.職員崗位配置的三三原則：（1）一個職員至少具備三個崗位的操作技能；（2）一個崗位至少要有三個職員會操作。如此就會幸免崗位風險。一個企業(yè)最大的成本確實是把不稱職的人放在崗位上，因為他不專業(yè)，每天不但沒有績效，而且其他的人還在為他做收尾的工作。8.同意任務(wù)和下達命令：（1）上司叫你時：-擁有朝氣的聲音趕忙回答；-不要悶不作聲的走向上司；-不要用“干什么”、“什么事”等同級用語來回答；-帶上筆記本，以便能隨時記下上司的指示。（2）記錄上司交代的事項的重點：-具有核對功能；-備忘和檢查工作；-幸免日后“有交代”，“沒聽到”的紛爭。（3）正確明白得命令：-不清晰就咨詢清晰，但切記使用反咨詢句；-盡量具體地向上司確認；-讓上司把話講完后，再提意見和建議；-使用6W、2H來明白得。=1)什么事?（what）2)什么時候？（when）3)在哪里？（where）4）對象是誰？（who）5）什么目的？（why）6）哪些選擇？（which）7）如何辦？（how）8）多少數(shù)量？（howmush）9.品質(zhì)預(yù)防6種方法：（1）產(chǎn)前品質(zhì)要素追蹤；（2）量規(guī)儀器與同場檢具審定；（3）產(chǎn)品限樣確認；（4）生產(chǎn)工序防呆、防錯；（5）工藝流程標準；（6）三檢過程測量（首檢、自檢、互檢）。五、效率稼動——流程再造1.效率取決于方法和技巧；效率在流程當中才能實現(xiàn)。一個人前進100步，也永久趕不上100個人前進一步。2.職員動作經(jīng)濟四原則：（1）職員站著工作；（2）職員雙手工作；（3）一人多崗工作模式；（4）減少職員彎腰、轉(zhuǎn)身等動作。3.生產(chǎn)效率提升的五個方法：（1）合并——重疊、相鄰；（2）簡化——復(fù)雜、繁瑣；（3）減刪——余外的、無用的、沒有使用價值的；（4）重組——顛倒的、迂回的；（5）自動化——手工難以操縱的、苦的、臟的、累的。4.假效率：固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品；真效率：最少的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品。5.IE人的職責：（1）審定標準工時；（2）流程再造與動作分析；（3）人員編制與崗位評定；（4）職務(wù)審定與結(jié)構(gòu)優(yōu)化；（5）工時利用率分析；（6）生產(chǎn)布局的規(guī)劃；（7）稼動率的分析；（8）人機和諧與工藝流程設(shè)定。6.以現(xiàn)有基礎(chǔ)動身做到流程優(yōu)化。六、成本縮減——砍掉白費1.績效考核的區(qū)不：東方：不合格——懲處；西方：合格——獎勵2.企業(yè)的利潤流程：收入-直截了當成本=毛利-費用=稅前利潤-所得稅=凈利潤3.企業(yè)成本治理公式：收入-成本=利潤4.勞動密集型車間成本降低策略：（1）采納機械化、自動化作業(yè)：（2）兼職人員、臨時人員的利用；（3）部分作業(yè)的臨時外包；（4）一專多能。5.七大白費及解決方法：（1）不良品——防呆防錯；（2）動作白費——動作經(jīng)濟四原則；（3）不必要的庫存——設(shè)定現(xiàn)場基準量；（4）不適當?shù)募庸ぁO(shè)定工藝流程卡；（5）運輸（物流）——不回流；（6）等待的時刻——人機和諧，1人多機作業(yè)；（7）過量的生產(chǎn)——分清真假效率。6.輔助費用：（1）定額治理，定制，以舊換新；（2）節(jié)油、節(jié)電等有關(guān)能源節(jié)約；（3）回收再利用，要對職員進行教育。7.降低工資費用：（1）盡可能工時定額治理（標準工時）；（2）提升工時利用率（一樣3~6個月）；（3）操縱出勤率。8.原輔材料的降低：（1）設(shè)定材料的損耗率；（2）盡可能利用內(nèi)部調(diào)撥代用方式；（3）生產(chǎn)中盡可能工具合并，一模多用，變專用為通用。9.如何從現(xiàn)場中發(fā)覺白費：（2）設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)的設(shè)備、閑置的設(shè)備；（3）物料：過多的材料或物品、不良品；（4）方法：A．檢查作業(yè)方法和檢測方法是否正確？B．作業(yè)有無標準化？C．作業(yè)動作是否合適、經(jīng)濟、省力、快速？D．物件擺放、儲存的方法是否合理？E．物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？F．信息溝通、傳遞方法是否最佳？G．培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？H．檢查方法、手段、模式是否合理？I．設(shè)備加工方法是否合理？J．換模方法是否最好？K．治理方法是否恰當、合理？10.成本操縱大三大方法：（1）材料費用的日常操縱；（2）工資費用的日常操縱；（3）間接費用的日常操縱。11.排除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗：（1）消耗品使用——制定使用期限，以舊換新，節(jié)約使用；（2）再生品利用——回收品、不可回收品、危險品區(qū)分；（3）物料件消耗——制定消耗率、成品與零部件相匹配；（4）關(guān)鍵性方法——作業(yè)標準化、自動化。12.人員配置：如何發(fā)覺人員過剩：1）職員裝作專門忙的模樣；2）職員持續(xù)的進行加班；3）經(jīng)常看到職員上班期間喝茶、看報；4）治理者經(jīng)常隨意分配工作，不讓部屬閑著。七、交期推進——供需模式1.如何應(yīng)對緊急的訂單：（1）制定原則，以區(qū)分真假急訂單；（2）與銷售部協(xié)商分批出貨；（3）利用外包的方式；（4）利用有關(guān)成品或半成品修改后出貨；（5）技術(shù)、質(zhì)檢、修理人員隨線指導(dǎo)；（6）預(yù)留3%~5%的安全庫存；（7）拆解瓶頸崗位提升效率；（8）安排公司技術(shù)能手上線作業(yè)；（9）公司行政人員一線作業(yè)；（10）延長加班時刻。2.生產(chǎn)打算的生成流程。3.打算產(chǎn)能與有效產(chǎn)能的對比。八、安全保證——隱患排除1.樹立安全生產(chǎn)的流程（意識，標準化）生產(chǎn)現(xiàn)場安全流程：安全意識安全事故發(fā)生的緣故事故的分析排查隱患隱患整改安全標準2.安全與生產(chǎn)之間的關(guān)系：（1）生產(chǎn)必須安全，安全保證生產(chǎn)；（2）當生產(chǎn)與安全發(fā)生沖突時，要第一解決安全咨詢題；（3）生產(chǎn)治理者在治理生產(chǎn)時，必須治理安全，且安全是首位的。3.發(fā)生安全的緣故：（1）人機效率不匹配；（2）干部違規(guī)指揮；（3）沒有愛護裝置；（4）沒有急停開關(guān)；（5）職職員作不同步。4.十二大安全事故要因分析：（1）安全隱患來自于職員的僥幸心理；（2）安全隱患來自于預(yù)防失控；（3）安全隱患來自于工作沖突；（4）安全隱患來自于工作紀律；（5）安全隱患來自于職員情緒化工作；（6）安全隱患來自于干部工作都督不周；（7）安全隱患來自于盲目趕貨，工作疲勞職業(yè)??；（8）安全隱患來自于人員設(shè)備超負荷作業(yè)；（9）安全隱患來自于個人工作貪欲；（10）安全隱患來自于填鴨式工作安排；（11）安全隱患來自于職職員作心不在焉；（12）安全隱患來自于干部工作安排不妥當。5.工作中30個的安全注意事項。（1）開始工作之前必須了解清晰工作方法．（2）工作開始之前必須對操作設(shè)備運轉(zhuǎn)情形進行檢查．（3）工作時必須配戴必要的愛護用品并合理使用愛護用品和愛護裝置．（4）工作時軀體不靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位．（5）設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，不檢測工件物．（6）調(diào)機換模，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障時，必須要關(guān)閉電源．（7）工件未放到位時嚴禁開啟開關(guān)．（8）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手不準伸入行程范疇內(nèi)．（9）嚴禁私自操作他人之設(shè)備．（10）不準利用慣性更換砂輪，上螺母．（11）嚴禁用手擦拭模具內(nèi)的切屑．（12）嚴禁用手代替工具作業(yè)．（13）作業(yè)時嚴禁腳一直踩在開關(guān)上．（14）操作鉆床和切管機等設(shè)備嚴禁帶手套作業(yè)．（15）不使用不安全之工具和設(shè)備．（16）工作時注意力集中，不準與他人嘻笑，談天．（17）禁止用壓縮氣體吹身上的灰塵．（18）物品定位存放，不堵塞安全通道，（19）不準于禁煙區(qū)內(nèi)吸煙．（20）平常不準挪用滅火器和其它消防器材．（21）發(fā)覺不安全因素及時向主管報告．（22）不準在易燃易爆的區(qū)域從事焊接工作．（23）不準將酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高溫處．（24）不準私自動用化學(xué)藥品．（25）不準擅自拉動電源和修理電器設(shè)備．（26）嚴禁私自開動各種機動車輛．（27）工作時必須穿工作服，嚴禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾之衣物及裙．（28）不準穿高跟鞋和涼鞋．（29）工作時嚴禁戴指環(huán)，項鏈，獎?wù)?，領(lǐng)帶等裝飾品．（30）工作時，工作服的袖口必須扎緊，女作業(yè)員的長發(fā)必須裹覆在帽內(nèi)，以防卷入機械內(nèi)發(fā)生意外．九、標準統(tǒng)籌——細節(jié)定位1.目視化治理的分類：（1）目視治理的物品治理；要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標識用顏色區(qū)分。要點2：確定物品的放置場所，容易判定。方法：用顏色或線劃分區(qū)域及標識加以區(qū)分。要點3：物品的防治方法能保證順利的先進先出。方法：軌道方式（一頭一頭出），斜坡方式（上入下出）。要點4：確定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小的數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標識出最大庫存線，安全庫存線。（2）目視治理的作業(yè)治理；1）是否按要求的那樣正確的實施者。2）是否按打算進行著。3）是否有專門發(fā)生。4）如何簡單明了的將專門表示出來。方法：明確作業(yè)打算及事前預(yù)備的內(nèi)容，且專門容易核查現(xiàn)實進度與打確實是否一致。（3）目視治理的設(shè)備治理；要點1：清晰明了的表示應(yīng)該進行修理與保養(yǎng)的部位。方法：用顏色區(qū)不加油、管道、閥門。要點2：能迅速發(fā)覺發(fā)熱專門。方法：在馬達、泵上使用溫度感應(yīng)標識或是溫度感應(yīng)油漆。要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)，取清晰明了。方法：旁支玻璃管、漂浮帶、小風車。要點4：使用的各類蓋板極小化、透亮化。方法：專門是驅(qū)動部分，使其運轉(zhuǎn)情形清晰可見。要點5：標識出計量儀器的正常范疇、專門范疇、治理界限。方法：用顏色表示范疇。要點6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。要點7：設(shè)設(shè)備專門的“顯露化”。方法：重要部位貼付“質(zhì)量要點”標識，明確點檢線路防止點檢遺漏。（4）目視治理的品質(zhì)治理；要點1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)咨詢題。方法：合格品與不合格品區(qū)分放置，用顏色區(qū)分。要點2：防止未校驗的計量器具被