波形鋼腹板預應力混凝土箱梁 懸臂澆筑施工技術規(guī)范(報批稿)

1波形鋼腹板預應力混凝土箱梁懸臂澆筑施工技術規(guī)范本文件適用于波形鋼腹板預應力混凝土箱梁懸臂澆GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1228鋼結(jié)構用高強度大六GB/T1229鋼結(jié)構用高強度大GB/T1231鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘GB/T3632鋼結(jié)構用扭剪型高強度螺GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲GB50205鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構防腐涂裝JT/T876填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土23.2連接波形鋼腹板與混凝土頂板、底板,共同承受荷載的4基本規(guī)定4.2波形鋼腹板預應力混凝土箱梁施工應對應力、應變4.3進場材料應符合設計文件的要求，抽樣檢驗應合格。4.4模板和支架工程施工等應符合JTG/T3650的要求?；炷潦┕さ脑牧线x擇、骨料級配、配合比5.2鋼材5.3普通鋼筋與預應力筋35.4焊接材料5.5涂裝材料6.1.1波形鋼腹板吊裝宜采用塔吊、掛籃輔助吊裝6.1.2波形鋼腹板工廠制造宜采用自7.1一般要求7.1.1波形鋼腹板宜采用普通碳素結(jié)構鋼、低合金高強度7.2切割與制孔7.2.3采用翼緣型連接件的波形鋼腹板，下翼緣板應開設出氣孔，每個波形斷面內(nèi)出氣孔宜不少于27.2.4波形鋼腹板工地栓接螺栓孔應采取鉆孔工藝，不應采用沖孔、氣割孔，成孔應為正圓柱形，孔7.2.5螺栓孔的孔徑允許偏差范圍為4 7.2.8鉆孔時，應多次使用試孔器檢查孔徑精度，檢7.3邊緣加工7.3.1切割后需焊接的邊緣應進行手工氣體保護焊焊接坡口加工，不要求焊接但屬氣割的邊緣應進行c)頂緊加工面與板面垂直度偏差應不小于板厚的百分之一，且7.3.2非焊接處使用鋸割和自動等離子切割后可不進行邊7.4矯正7.4.1鋼板矯正應采用冷矯正。矯正后的鋼料表面不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度應不大于該鋼7.5成型c)與軋制成直角方向處進行冷彎加工時，應采用壓延直角方向7.6組裝、組焊57.6.1.3波形鋼腹板的組拼應在作業(yè)車或標準鋼胎模上進行，組拼角度考慮焊接時的變形量，平臺或a)在工廠或工地首次焊接前；7.6.2.3波形鋼腹板波段之間的縱向連7.6.2.4波形鋼腹板應按波長整體模壓成型或連續(xù)模壓成型，波形鋼腹板的縱向連接應采用對接埋弧7.7涂裝與保護度不大于80%;7.7.3底層涂裝宜配置附著力高、富鋅、具備屏蔽或陰極保護功能的涂7.7.7波形鋼腹板節(jié)段連接處宜采用板面7.8運輸與存儲a)對運輸線路認真勘察，確保運輸構件安全、準時到達施工現(xiàn)場；b)運輸車輛應檢查信號和指示裝置、制動系統(tǒng)、輪胎氣壓等確定正常；d)裝載時，鋼腹板底部支墊支點設置在加勁板或連接件端部位置；68.2掛籃安裝--簡化8.2.2吊裝前，應調(diào)試準備好吊裝機具，清理a)掛籃構件吊裝前，確定構件的吊裝重心、吊點位置；f)掛籃的最大變形(包括吊帶變形的d)掛籃承重系統(tǒng)安裝的前支點和前吊點的支墊應穩(wěn)固。7序號工序要求1預壓重量預壓荷載為主桁架承受荷載的1.2倍2預壓過程分級施加荷載，每級加載為預壓荷載的30%加載過程中應注意觀測掛籃變形情況，如有異常立即停止加載、分析原因預壓過程應記錄預壓力、預壓時間、預壓順序、張拉力等參數(shù)3預壓觀測及調(diào)整每施加一級荷載均應進行變形觀測并記錄，并對重點受力部位進行檢查4卸載預壓完成后，待整個變形穩(wěn)定，即可進行卸載，卸載過程與壓載過程相反，并做好觀測記錄5成果分析與處理待整個預壓、卸載過程全部完成以后，應對觀測成果進行分析，確定模板預抬標高6掛籃調(diào)整根據(jù)監(jiān)控方提供的數(shù)據(jù)，測量放樣，調(diào)整掛籃模板系統(tǒng)標高f)掛籃走行時兩端掛籃對稱、緩慢前行，最大不同步量不超過0.5m;g)掛籃走行到位后，做好錨固工作，并組織對掛籃進行驗收工作。8.3波形鋼腹板安裝8.3.1.1波形鋼腹板安裝應設置底部、側(cè)向臨時支架，安裝前應對臨時支架、吊裝系統(tǒng)等臨時結(jié)構進b)吊裝前，應完成波形鋼腹板試吊工作，正式吊裝應d)采用增加臨時支撐、使用調(diào)整器具等措施限制波形鋼腹板變形；88.3.2.3波形鋼腹板宜采用適當工藝進行三向定位。兩側(cè)對向波形鋼腹板之間采用臨時支架進行臨時8.3.3.1波形鋼腹板節(jié)段間的連接宜采用高強度螺栓連接法、搭接焊法、對接焊法、普通螺栓與焊接d)焊接時應設立防風、防雨設施。焊接的環(huán)境要求為:風力小于5級e)現(xiàn)場波形鋼腹板焊接宜設置可移動吸附式防風擋g)合龍段鋼腹板焊接宜采用開坡口搭接焊法。8.3.3.3高強度螺栓連接應符合下列要求:b)高強度螺栓連接的摩擦面按照GB5e)高強螺栓施擰從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固；8.3.4.1剪力釘連接件與混凝土結(jié)合部位不宜進行防腐涂裝。8.3.4.2剪力釘連接件施工應在完成焊接工藝試驗98.3.5.4開孔鋼板連接件的頂板和底板混凝土應有良好的工作性能，必要時可采用自密實混凝土。底板鋼腹板處混凝土澆筑宜從頂板開孔布料澆筑，混凝土澆筑次序從內(nèi)側(cè)向外側(cè)澆8.3.5.5混凝土振搗應選擇功率和直徑較小的插入式振8.3.6.1嵌入型連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應在工廠8.4鋼混結(jié)合部施工整混凝土配合比設計，優(yōu)化振搗工藝，設置振搗通道。頂板8.4.2鋼混結(jié)合部的混凝土澆筑前，應清8.4.6波形鋼腹板前、后各設置不少于一組上、下位置的臨時支架，臨時支架的規(guī)格、數(shù)量應通過計8.5懸澆段施工8.5.3懸澆接頭交界面鑿毛后宜采用水泥基膠凝材料涂8.6邊跨現(xiàn)澆段施工8.7合龍段施工8.7.2合龍節(jié)段施工宜采用吊架法，應連續(xù)三天分早中晚分別預先測量合龍段的尺寸，取實際8.7.4臨時固結(jié)解除前宜對中跨合龍段進行臨時鎖8.8鋼筋加工及安裝8.9混凝土澆筑8.9.2梁段混凝土應按對稱、均衡的原則進行澆筑，混凝土澆筑時應加載均勻，橋墩兩側(cè)不平衡偏差8.9.3混凝土澆筑在豎直方向應按先底板、后頂板，在水平方向應按先遠后近的順序進行，最后與已8.9.4混凝土澆筑時應橫向兩側(cè)對稱澆筑，縱向從梁跨中向墩頂方向?qū)ΨQ澆筑，澆筑過程中墩頂不應8.9.5整體澆筑時不應有梁體不均勻下沉產(chǎn)生的裂8.9.9特殊部位混凝土澆筑應符合以下規(guī)8.10混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)生應符合JTG/T368.11預應力施工8.11.2體外預應力施工應符合下列要a)減震器、轉(zhuǎn)向器、保護套等預埋位置定位準確；b)外套管和連接接頭完全密閉防水，外套管應與預應力筋、防腐蝕材料具有良好的兼容性；安裝及張拉過程中保持其穩(wěn)定性、柔性且不產(chǎn)生裂縫，并在所要求的溫度范8.12.3波形鋼腹板內(nèi)外表面及翼緣型連接件外露于混凝土的部分均應進行防腐涂裝。采用耐候鋼時8.12.4波形鋼腹板焊接區(qū)域涂裝修復應滿足以下規(guī)8.13.1.3節(jié)段軸線、高程測量監(jiān)控時宜在每日固定時段進行。拉等工況的高程變化情況，并與理論計算值進行比較分析,合理調(diào)整下一施工節(jié)段的8.13.2.1節(jié)段軸線應符合以下規(guī)b)節(jié)段波形鋼腹板安裝定位采用全站儀全程跟蹤測量控制，確保軸線偏位小8.13.2.2節(jié)段高程應符合以下規(guī)b)待澆筑節(jié)段的掛籃前端模板立模高程b)邊跨現(xiàn)澆段施工應考慮已完成