化工企業(yè)成本管理

化工企業(yè)成本管理2024/3/26化工企業(yè)成本管理第一節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計(jì)劃一、預(yù)算預(yù)算是指在生產(chǎn)前，根據(jù)已批準(zhǔn)的工藝流程圖樣和既定的生產(chǎn)方法，按照特定的方法計(jì)算生產(chǎn)費(fèi)用（直接費(fèi)用、間接費(fèi)用、直接人工、加工費(fèi)用）和利稅。二、預(yù)算費(fèi)用的組成在定額法預(yù)算中，產(chǎn)品造價(jià)通常由直接費(fèi)、生產(chǎn)管理費(fèi)、利潤(rùn)組成。

化工企業(yè)成本管理三、預(yù)算方法步驟（一）熟悉化工生產(chǎn)工藝流程圖及所采用的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。（二）熟悉化工生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)。（三）熟悉化工產(chǎn)品原料進(jìn)料途徑及價(jià)格走勢(shì)，半成品價(jià)格定價(jià)規(guī)則。（四）按照化工產(chǎn)品工藝流程，分步計(jì)算成本。（五）編制化工生產(chǎn)成本預(yù)算書(shū)?；て髽I(yè)成本管理第二節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計(jì)算

一、化工企業(yè)生產(chǎn)成本計(jì)算的原則（一）合法性原則（二）可靠性原則（三）相關(guān)性原則（四）分期核算原則（五）權(quán)責(zé)發(fā)生制原則（六）實(shí)際成本計(jì)價(jià)原則（七）一致性原則（八）重要性原則化工企業(yè)成本管理二、生產(chǎn)成本計(jì)算的方法

（一）品種法（二）分批法（三）分步法案例：從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過(guò)程看成本的構(gòu)成

化工企業(yè)成本管理聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)

漿液法液相本體法本體-氣相組合法氣相法化工企業(yè)成本管理漿液法聚合工藝

工藝概述漿液法工藝（Slurryprocess）也稱(chēng)淤漿法或溶劑法工藝，是最早的聚丙烯生產(chǎn)工藝，在長(zhǎng)達(dá)近30年的時(shí)間里是最主要的聚丙烯生產(chǎn)工藝。雖然由于催化劑的進(jìn)展使聚丙烯生產(chǎn)工藝發(fā)展成為更加簡(jiǎn)單的氣相法和本體法工藝，但目前世界上有許多老的聚丙烯裝置仍在生產(chǎn)高質(zhì)量的聚丙烯產(chǎn)品?；て髽I(yè)成本管理

隨著高效、高立體選擇性催化劑的開(kāi)發(fā)并成功地應(yīng)用到漿液法聚合工藝中，漿液法工藝流程得到簡(jiǎn)化，取消了脫灰工段，降低了脫除無(wú)規(guī)聚合物副產(chǎn)品的負(fù)荷，大大減少了溶劑可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗也大幅度降低，這極大改善了漿液法工藝的經(jīng)濟(jì)性，延長(zhǎng)了漿液法工藝裝置的壽命。到1990年，全球31％的聚丙烯生產(chǎn)能力仍采用漿液法工藝，1998年，該比例降到19％。主要的漿液法聚合工藝有蒙埃公司漿液法工藝、海格立斯公司漿液法工藝、三井東壓化學(xué)公司漿液法工藝、阿莫科化學(xué)公司漿液法工藝、三井油化公司漿液法工藝、索爾維公司漿液法工藝、現(xiàn)代漿液法工藝?；て髽I(yè)成本管理阿莫科漿液法工藝

概述

美國(guó)阿莫科化學(xué)（AmocoChem）公司（現(xiàn)為BP公司）擁有美國(guó)第一套獨(dú)自開(kāi)發(fā)的聚丙烯連續(xù)生產(chǎn)工藝裝置。我國(guó)遼陽(yáng)石油化纖公司化工三廠聚丙烯生產(chǎn)裝置就是從該公司引進(jìn)的，能生產(chǎn)均聚物、丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物?；て髽I(yè)成本管理阿莫科漿液法工藝流程示意圖化工企業(yè)成本管理工藝特點(diǎn)阿莫科漿液法工藝的特點(diǎn)是：各種牌號(hào)的產(chǎn)品均可用同一催化劑體系生產(chǎn)出來(lái)；均聚、無(wú)規(guī)共聚物采用兩臺(tái)聚合釜并聯(lián)操作，

嵌段共聚時(shí)采用兩臺(tái)聚合釜串聯(lián)操作；聚合釜散熱采用夾套、盤(pán)管和物料循環(huán)三種方式，

效果顯著；采用水蒸汽連續(xù)蒸餾法回收己烷和上除無(wú)規(guī)物；造粒工段采用雙螺桿混煉、單螺桿擠壓、自動(dòng)換篩

和水中熱切粒。阿莫科溶劑法工藝的主要設(shè)備的生

產(chǎn)效率高，連續(xù)性強(qiáng)，操作人員少。化工企業(yè)成本管理三井油化公司現(xiàn)代漿液法概述

三井油化的漿液法工藝采用高活性、高立體定向性的催化劑，過(guò)程沒(méi)有催化劑分解和洗滌工序。由于該工藝使用溶劑量小，溶劑回收工序簡(jiǎn)化，加之不需回收分解劑，因此，據(jù)介紹，整個(gè)生產(chǎn)裝置的工程費(fèi)用與其它裝液法相比可節(jié)省20％，生產(chǎn)費(fèi)用可節(jié)省10％，裝置的能耗也大幅度降低?；て髽I(yè)成本管理三井油化漿液法工藝流程示意圖化工企業(yè)成本管理液相本體法聚合工藝

本體法工藝有過(guò)多種工藝路線(xiàn)。主要的液相本體法聚合工藝有Rexall（Rexene，Dart，ElPaso「埃爾帕索」）、Philips（菲利浦公司）液相本體法工藝、Sumitomo/Exxon本體聚合工藝、三井東壓化學(xué)公司液相本體法工藝。經(jīng)討30多年的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)，目前Basell的Spheripol工藝（本體和氣相組合法）居領(lǐng)先地位。概述化工企業(yè)成本管理菲利浦工藝

菲利浦液相本體法工藝采用帶夾套的環(huán)管反應(yīng)器。環(huán)管反應(yīng)器的是一臺(tái)首尾相連的帶有歡熱夾套的單管熱交換器，它由四根立管和一臺(tái)軸循環(huán)泵組成。菲利浦液相本體法工藝流程示意圖（第四代催化劑）化工企業(yè)成本管理本體法和氣相法組合工藝主要的本體法和氣相法組合工藝有:Spheripol工藝Hypol工藝北歐化工的北星雙峰聚丙烯BOSTAR工藝化工企業(yè)成本管理Spheripol工藝概況采用Spheripol工藝的聚丙烯裝置化工企業(yè)成本管理工藝特點(diǎn)均聚反應(yīng)采用液相環(huán)管反應(yīng)器。漿液濃度高（＞50％wt）。反應(yīng)器的單程轉(zhuǎn)化率高，達(dá)到50～65％。多相共聚采用氣相法密相流化床反應(yīng)器。其催化劑的粒徑大而且圓，所生成的聚合物顆粒大（粒徑2mm左右）且粒徑分布窄，顆粒呈球形，流動(dòng)性好，堆積密度高（450k／m3）。反應(yīng)器時(shí)-空產(chǎn)率可達(dá)80kgEPR/（h·m3）（總應(yīng)器容積），容積利用率接近50％。采用一個(gè)氣相反應(yīng)器系統(tǒng)可以生產(chǎn)乙烯含量在8～12％wt的抗沖共聚物。如需生產(chǎn)橡膠相含量更高且可能具有一個(gè)以上分散相的特殊抗沖共聚物如低白點(diǎn)產(chǎn)品，則需要設(shè)計(jì)兩個(gè)氣相反應(yīng)器系統(tǒng)?；て髽I(yè)成本管理

Spheripol工藝技術(shù)能提供全范圍的產(chǎn)品，包括均聚物、無(wú)規(guī)共聚物、抗沖共聚物、三元共聚物（乙烯-丙烯－丁烯共聚物），其均聚物產(chǎn)品的MFR范圍為0.1～2000g/10min，工業(yè)化產(chǎn)品的MFR達(dá)到1860g/10min，（特殊的不造粒產(chǎn)品）。工業(yè)化生產(chǎn)的無(wú)規(guī)共聚物產(chǎn)品中乙烯含量高達(dá)4.5％（wt），并有乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物產(chǎn)品，密封起始溫度低至110℃?？箾_共聚產(chǎn)品乙烯含量可高達(dá)25％（40％橡膠相），并已具有達(dá)到40％乙烯含量（60％橡膠相）的能力。化工企業(yè)成本管理

Spheripol被譽(yù)為新一代PP工藝的BasellAddipol生產(chǎn)工藝早在1980年代就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，由于不需造粒，被廣泛地用于可以直接使用粉料和不能造粒的高流動(dòng)性（MFR＞80）產(chǎn)品。

Addipol工藝是在Spheripol工藝基礎(chǔ)上，以球形催化劑使丙烯形成粒徑為0.4～4mm平均粒徑2mm的粒子。工藝特點(diǎn)：低的操作費(fèi)用（與常規(guī)擠出混合造粒比），設(shè)備總投資低30％。能量消耗減少85％，擠出造粒的能耗為250kw·h/t，而Addipol工藝約35kw·h/t。維修成本減少80％。為用戶(hù)提供優(yōu)良的產(chǎn)品，制品加工所需的能量減少10％，需染色顏料量減少15～20％。MFR最高＞800，最低＜0.5。Addipol工藝關(guān)鍵是新型催化劑系統(tǒng)和新型添加劑加入技術(shù)。Addipol工藝化工企業(yè)成本管理

Spheripol工藝過(guò)程包括催化劑制備、預(yù)聚合及液相本體反應(yīng)系統(tǒng)、氣相反應(yīng)系統(tǒng)、聚合物脫氣及單體回收、聚合物汽蒸干燥、擠壓造粒等工序。生產(chǎn)無(wú)規(guī)共聚物時(shí)，乙烯同時(shí)加入第一組和第二組反應(yīng)器。聚合反應(yīng)的壓力為3.4～4.4MPa，反應(yīng)溫度為75～80℃。生產(chǎn)抗沖共聚物時(shí)，使用一個(gè)共聚反應(yīng)器。第一共聚反應(yīng)器的溫度80℃，反應(yīng)壓力為1.l～l.3MPa。工藝過(guò)程化工企業(yè)成本管理Spheripol工藝流程示意圖

化工企業(yè)成本管理Hypol工藝概況

HY-HS-II型催化劑的開(kāi)發(fā)成功，是PP工藝劃時(shí)代的進(jìn)步，三井化學(xué)也因此發(fā)展了液相本體和氣相法相結(jié)合的Hypol工藝。據(jù)稱(chēng)可生產(chǎn)0.10～600MFR范圍的產(chǎn)品，單條生產(chǎn)線(xiàn)最大能力可達(dá)16萬(wàn)噸/年，抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量已達(dá)25％（40％橡膠體），據(jù)稱(chēng)其工藝可使乙烯含量達(dá)30％（50％橡膠體）?；て髽I(yè)成本管理采用Hypol工藝的聚丙烯裝置

化工企業(yè)成本管理工藝特點(diǎn)

HY-HS-IIHypol工藝是多級(jí)聚合工藝，它把溶劑法丙烯聚合工藝的優(yōu)點(diǎn)同氣相法聚合工藝的優(yōu)點(diǎn)融為一體，是一種不脫灰、不脫無(wú)規(guī)物能生產(chǎn)多種牌號(hào)聚丙烯的工藝。工藝的特點(diǎn)如下：通過(guò)預(yù)聚和動(dòng)態(tài)過(guò)濾使全部催化劑顆粒都能處理得

非常均勻；多級(jí)反應(yīng)系統(tǒng)用來(lái)降低催化劑的“短路現(xiàn)象”。超高活性和立體有擇性的催化劑聚合物顆粒具有很好的剛性、球狀、大小均勻?？箾_共聚物中乙烯達(dá)14mol％，

無(wú)規(guī)共聚乙烯達(dá)6mol％。化工企業(yè)成本管理Hypol工藝流程圖

化工企業(yè)成本管理北歐化工的北星雙峰聚丙烯BOSTAR工藝

概況

北星雙峰聚丙烯工藝采用雙反應(yīng)器即環(huán)管反應(yīng)器串聯(lián)氣相反應(yīng)器生產(chǎn)均聚物和無(wú)規(guī)共聚物，再串聯(lián)一臺(tái)或兩臺(tái)氣相反應(yīng)器生產(chǎn)抗沖共聚物。北歐化工第一套采用北星雙峰聚丙烯工藝的工業(yè)裝置，設(shè)計(jì)能力20萬(wàn)噸/年，建在奧地利的Schwechat，于2000年5月建成投產(chǎn)。北星雙峰聚丙烯工藝采用北歐化工的BCI系列催化劑，能夠適應(yīng)較高的聚合溫度，該催化劑的活性和等規(guī)度隨聚合溫度的增大而增大?；て髽I(yè)成本管理工藝特點(diǎn)

北星雙峰聚丙烯工藝在超臨界條件下操作，聚合溫度和壓力都較高。主要特點(diǎn)如下：更高活性的MgCl2載體載體催化劑（BCI）。使用的

Z-N系列催化劑反應(yīng)溫度越高，活性越高。90℃時(shí)甚

至達(dá)到100，000kg聚丙烯/kg催化劑。產(chǎn)品中的催化

劑殘余量非常低。環(huán)管反應(yīng)器在超臨界條件下操作，加入的氫氣濃度幾

乎沒(méi)有限制。可以直接在反應(yīng)器中生產(chǎn)很高熔融指數(shù)

的產(chǎn)品。MFR超過(guò)1000g/10min。能夠生產(chǎn)單峰和雙峰產(chǎn)品。將在“第二章新技術(shù)開(kāi)發(fā)”中做詳細(xì)介紹。

化工企業(yè)成本管理氣相法工藝

氣相法聚丙烯工藝的研究和開(kāi)發(fā)開(kāi)始于60年代早期。目前，氣相法聚丙烯工藝主要有采用立式攪拌床的Novolen工藝（BASF）、采用立式流化床的Unipol工藝（UCC）、BP和Chisso公司的臥式攪拌床工藝、住友化學(xué)（Sumitomo）的采用立式流化床的氣相法工藝。此外，其它公司，如三井化學(xué)、Basell、Borealis等公司的聚丙烯工藝技術(shù)也利用氣相流化床反應(yīng)器生產(chǎn)抗沖共聚物。

概述

化工企業(yè)成本管理

氣相法在1970年代一直由BASF公司的Novolen工藝獨(dú)占市場(chǎng)1980年代后期以后，采用氣相流化床反應(yīng)器的UCCUnipol氣相聚丙烯工藝發(fā)展迅速，近10年來(lái)居于氣相法工藝的領(lǐng)先地位。而近幾年采用獨(dú)特的臥式攪拌床反應(yīng)器的BP-Amoco和Chisso的氣相法聚丙烯工藝的市場(chǎng)份額也有較大增長(zhǎng)。1998年底，氣相法工藝的生產(chǎn)能力占全球聚丙烯生產(chǎn)能力的27.9％?；て髽I(yè)成本管理

氣相法生產(chǎn)工藝與漿液法和液相本體法工藝相比，具有下列一些特點(diǎn)：可在寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種。

易于控制丙烯產(chǎn)物的分子量和共聚單體含量。適宜抗沖聚丙烯的生產(chǎn)。安全性好，開(kāi)停車(chē)方便。

每單位反應(yīng)器容積中的物料數(shù)量?jī)H為漿液工藝

的1/5，本體工藝的1/35。化工企業(yè)成本管理各種氣相法工藝比較

各種氣相法工藝的反應(yīng)器型式可分為流化床、帶刮壁器的立式流化床、立式攪拌床、臥式攪拌床四種類(lèi)型，見(jiàn)下圖。反應(yīng)器型式和攪拌方式氣相反應(yīng)器的型式化工企業(yè)成本管理

各種Novolen工藝和BP/Chisso公司的氣相聚丙烯工藝?yán)靡后w丙烯的氣化潛效除去聚合反應(yīng)熱。Unipol工藝和Sumitomo氣相聚丙烯工藝及其它采用流化床反應(yīng)器的工藝主要是用冷丙烯氣體的顯熱除去聚合反應(yīng)熱。由于丙烯氣體的顯效較小，冷丙烯氣體的用量就很大（大約為聚合量的50倍），因此鼓風(fēng)機(jī)的能耗較大。反應(yīng)器撤熱方式

各種在Novolen工藝的立式攪拌床反應(yīng)器中，物料流動(dòng)屬于理想混合型。BP/Chisso氣相聚丙烯工藝的臥式攪拌床反應(yīng)器中，物料流動(dòng)接近活塞流型。根據(jù)研究，一臺(tái)BP/Chisso的反應(yīng)器相當(dāng)于2～3臺(tái)串聯(lián)的連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器的流動(dòng)形式。反應(yīng)器物流型式化工企業(yè)成本管理主要?dú)庀郟P工藝比較表化工企業(yè)成本管理Novolen工藝（BASF）工藝特點(diǎn)

Novolen工藝是由BASF公司開(kāi)發(fā)成功的。1991年開(kāi)始采用高效載體催化劑，1997年建成第一套采用75m3反應(yīng)器、18萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)裝置，并商業(yè)生產(chǎn)茂金屬聚丙烯。目前PTK4催化劑己用于采用Novolen工藝技術(shù)的工廠。PTK4催化劑采用硅石（Silica）載體。BASF在硅石載體催化劑的研究方面有很長(zhǎng)的歷史。1997年開(kāi)發(fā)出第一個(gè)商業(yè)化的硅石載體聚丙烯茂金屬催化劑。2000年2季度投產(chǎn)的聚丙烯茂金屬催化劑工廠能夠提供年產(chǎn)100萬(wàn)噸茂金屬聚丙烯所需的催化劑。化工企業(yè)成本管理采用Novolen工藝的工廠化工企業(yè)成本管理Unipol工藝（UCC）概況

Unipol聚丙烯工藝采用氣相流化床反應(yīng)器系統(tǒng)，只用兩臺(tái)串聯(lián)的反應(yīng)器系統(tǒng)就能夠靈活地生產(chǎn)全范圍的聚丙烯產(chǎn)品。商業(yè)化均聚物產(chǎn)品的MFR為0.5～45。1993年，UCC開(kāi)發(fā)出Unipol工藝獨(dú)有的丙烯和丁烯-1共聚的特殊無(wú)規(guī)共聚產(chǎn)品，商品名為CEFOR丁烯-l含量為8～12.5wt％，熔點(diǎn)為131～142℃，MFR范圍3.4～12。與丙烯-乙烯無(wú)規(guī)共聚產(chǎn)品相比，CEFOR產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是光學(xué)性能更好，熔點(diǎn)更低，有更好的熱封性?；て髽I(yè)成本管理采用Unipol工藝的工廠化工企業(yè)成本管理BP-Amoco工藝（Innovene氣相法聚丙烯工藝）

Innovene氣相法聚丙烯工藝既原Amoco或BP-Amoco氣相法聚丙烯工藝。BP-Amoco氣相法工藝采用接近活塞流式的臥式反應(yīng)器，并帶一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的水平攪拌器，也是當(dāng)今最先進(jìn)的聚丙烯技術(shù)之一。BP-Amoco氣相法工藝的主要特點(diǎn)是采用獨(dú)特的接近活塞流的臥式攪拌床反應(yīng)器，采用高效CD催化劑。流程短，能耗較低，過(guò)渡產(chǎn)品少，抗沖共聚物產(chǎn)品的綜合性能好，安全環(huán)保。工藝特點(diǎn)化工企業(yè)成本管理

InnoveneCD催化劑是專(zhuān)為氣相法工藝研制的高效載體催化劑，催化劑的形態(tài)控制，有很高的活性和選擇性。能控制無(wú)規(guī)聚丙烯的生成，產(chǎn)品有很高的等規(guī)度。聚合產(chǎn)品粒度分布窄，粉料流動(dòng)性好，灰分含量低，色澤好等。采用該催化劑，使工藝流程得到簡(jiǎn)化。CD催化劑的活性在25000～55000kgPP/g催化劑，取決于原料純度和反應(yīng)器的數(shù)量。生產(chǎn)的粉料產(chǎn)品的等規(guī)度也很穩(wěn)定，等規(guī)度最高可達(dá)99％。CD催化劑的另一特點(diǎn)是不需預(yù)處理或預(yù)聚合，可以直接加入反應(yīng)器，并且該催化劑可以生產(chǎn)所有聚丙烯產(chǎn)品?；て髽I(yè)成本管理

反應(yīng)器為臥式圓柱形壓力容器，在軸向設(shè)有槳式攪拌器。反應(yīng)器下部用堰分成四部分，單體和氫進(jìn)入每一部分，混合物被連續(xù)攪拌以避免形成熱點(diǎn)。氣相空間可被分成兩個(gè)以上的空間，在這些區(qū)內(nèi)可以進(jìn)入不同的氣體組分，以加寬分子量分布。聚合物在形成過(guò)程中，可由一個(gè)區(qū)轉(zhuǎn)到下一個(gè)區(qū)。最后可以熔融狀態(tài)排出，也可以以粉末狀態(tài)排出。反應(yīng)熱靠液體原料的蒸發(fā)移出。形成的蒸氣有利于流化床的充氣、鼓動(dòng)?；て髽I(yè)成本管理

據(jù)BP介紹，一臺(tái)這種反應(yīng)器的性能相當(dāng)于三臺(tái)以上的串聯(lián)返混式反應(yīng)器（如流化床或本體液相反應(yīng)器）。由于物料在反應(yīng)器的流動(dòng)接近活塞流，走短路的催化劑極少，只用兩臺(tái)反應(yīng)器就可以生產(chǎn)高性能的抗沖共聚物。另外，反應(yīng)器的時(shí)-空產(chǎn)率（單位反應(yīng)器容積的生產(chǎn)率，kg/h-m3）在各種聚丙烯工藝中是最高的，這使得投資較低。同樣也是因?yàn)楠?dú)特的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，BP-Amoco氣相法工藝的產(chǎn)品過(guò)渡很短，理論上產(chǎn)品的過(guò)渡時(shí)間要比連續(xù)攪拌反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器短2/3，因而產(chǎn)品切換容易，過(guò)渡產(chǎn)品很少?；て髽I(yè)成本管理

由于工藝流程簡(jiǎn)短，反應(yīng)器設(shè)計(jì)獨(dú)特，聚合壓力比較低，沒(méi)有大型的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，電能消耗在各種PP工藝中處于最低之列。由于是氣相聚合系統(tǒng)，不必像液相法那樣用蒸汽加熱反應(yīng)器隨聚合物排出的液體丙烯，因而蒸汽消耗量很少，生產(chǎn)均聚產(chǎn)品的能耗在各種工藝中是最低的。BP的氣相法工藝向其它氣相法工藝一樣，聚合系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有大量的液態(tài)烴，本質(zhì)上比液相本體法要安全一些。本工藝均聚產(chǎn)品的MFR可從0.5到100，產(chǎn)品韌性高于其它氣相聚合工藝，無(wú)規(guī)共聚產(chǎn)品的MFR為2～35，其乙烯含量為0.5～0.7％，抗沖共聚產(chǎn)品MFR為1～35，乙烯含量為5～15％。工藝的優(yōu)點(diǎn)之一是其產(chǎn)品的物理性質(zhì)匹配較好，可以生產(chǎn)粘滯性和抗沖強(qiáng)度在高水平上平衡的產(chǎn)品?；て髽I(yè)成本管理BP-Amoco氣相聚丙烯工藝流程示意圖

化工企業(yè)成本管理采用BP/Amoco氣相法聚丙烯工藝的工廠化工企業(yè)成本管理Chisso工藝Chisso氣相法聚丙烯工藝技術(shù)是在BP-Amoco氣相法聚丙烯工藝技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者有很多相似之處。不同點(diǎn)是：

Chisso工藝的第一反應(yīng)器布置在‘第二反應(yīng)器的頂上，第一反應(yīng)器的出料重力流入一個(gè)簡(jiǎn)單的氣鎖裝置，然后用丙烯氣壓送入第二反應(yīng)器。Chisso氣相法聚丙烯工藝采用THC-C催化劑，是東邦鈦（TohoTitanium）公司研制的。該催化劑有很高的活性和選擇性，能夠控制無(wú)定型聚合物的生成，同時(shí)保持生成很高收率的等規(guī)聚合物。Chisso稱(chēng)采用THC-C催化劑的聚丙烯形態(tài)好，細(xì)粉少，流動(dòng)性好，易于輸送至第二反應(yīng)器。典型活性為25000~40000kg聚丙烯/kg催化劑。但該催化劑需要預(yù)處理，用己烷配成漿液，加入少量丙烯處理幾個(gè)小時(shí)。否則產(chǎn)品中細(xì)粉增多，流動(dòng)性降低，共聚反應(yīng)器的操作困難。工藝特點(diǎn)化工企業(yè)成本管理Chisso氣相聚丙烯

工藝流程示意圖化工企業(yè)成本管理從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過(guò)程看成本的構(gòu)成工藝技術(shù)比較技術(shù)性經(jīng)濟(jì)性

化工企業(yè)成本管理

目前仍具有競(jìng)爭(zhēng)力和生命力的工藝技術(shù)主要是氣相法、本體法和二者的組合法技術(shù)，包括Spheripol工藝、Unipol工藝、Novolen工藝、BP的Innovene氣相法工藝、Chisso氣相法工藝、以及新出現(xiàn)的Borealis的Borstar工藝。幾種工藝的簡(jiǎn)要技術(shù)比較見(jiàn)下表。從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過(guò)程看成本的構(gòu)成技術(shù)比較化工企業(yè)成本管理簡(jiǎn)要工藝技術(shù)比較表

*HP均聚物，RCP無(wú)規(guī)共聚物，ICP抗沖共聚物化工企業(yè)成本管理

化學(xué)系統(tǒng)公