第二章 數(shù)控車床基本操作教材

第二章數(shù)控車床基本操作第一節(jié)FANUC系統(tǒng)面板介紹第二節(jié)數(shù)控車床基本操作第三節(jié)數(shù)控車床安全操作與維護(hù)和保養(yǎng)第一節(jié)FANUC系統(tǒng)面板介紹典型的FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板數(shù)控系統(tǒng)操作面板由顯示屏和MDI鍵盤兩部分組成。數(shù)控系統(tǒng)操作面板二、機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板（下一頁(yè)續(xù)表）（下一頁(yè)續(xù)表）（下一頁(yè)續(xù)表）第二節(jié)數(shù)控車床基本操作一、開機(jī)與關(guān)機(jī)

1.車床開機(jī)操作（1）按下系統(tǒng)電源開關(guān)按鈕，電源接通，系統(tǒng)啟動(dòng)后，顯示系統(tǒng)的初始狀態(tài)。（2）操作者須對(duì)CRT顯示屏顯示內(nèi)容及機(jī)床各種工作狀態(tài)指示燈做進(jìn)一步檢查，然后進(jìn)行下一步的操作。2.電源斷開工作（1）檢查操作面板上表示循環(huán)啟動(dòng)的LED（發(fā)光二極管）是否關(guān)閉。（2）檢查機(jī)床的移動(dòng)部件是否都已經(jīng)停止。（3）如果有外部的輸入、輸出設(shè)備連接到機(jī)床上，應(yīng)先關(guān)掉外部輸入、輸出設(shè)備的電源。（4）按下急停按鈕。（5）按照機(jī)床廠家說(shuō)明書的規(guī)定關(guān)閉機(jī)床電源。二、回零操作1.檢查坐標(biāo)值，保證X軸、Z軸坐標(biāo)至少在-30mm以下。2.選擇回零工作方式。3.按下坐標(biāo)軸移動(dòng)鍵中的和方向鍵，X軸、Z軸先后返回機(jī)床零點(diǎn)，同時(shí)回參考點(diǎn)指示燈亮。提示：回原點(diǎn)時(shí)必須先回X軸，再回Z軸；否則，刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。三、手動(dòng)操作1.按下鍵，系統(tǒng)處于手動(dòng)操作運(yùn)行方式。2.使用機(jī)床操作面板上的進(jìn)給速度修調(diào)旋鈕選擇進(jìn)給速度。3.根據(jù)需要移動(dòng)的方向，按坐標(biāo)軸移動(dòng)鍵中相應(yīng)的方向鍵。4.按方向鍵的同時(shí)按下中鍵，則實(shí)現(xiàn)手動(dòng)快速移動(dòng)。四、對(duì)刀操作1.對(duì)刀數(shù)控車床對(duì)刀方法a）試切對(duì)刀b）機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀c）光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)刀（1）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是指在編制加工程序過程中用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。各類車刀的刀位點(diǎn)（2）對(duì)刀在執(zhí)行加工程序前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對(duì)刀?；鶞?zhǔn)點(diǎn)（3）對(duì)刀的基本方法1）定位對(duì)刀法。2）光學(xué)對(duì)刀法。3）試切對(duì)刀法。2.對(duì)刀步驟（1）按鍵選擇手動(dòng)操作。（2）在MDI狀態(tài)下選擇要進(jìn)行對(duì)刀的刀具（如1號(hào)外圓車刀）到工作位置。（3）選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速，并啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)。（4）選擇合適的速度移動(dòng)刀具，試切一小段工件外圓，并沿Z軸退刀。試切外圓并退刀（5）按鍵停止主軸，測(cè)得試切工件外圓直徑為42.56mm。（6）按鍵顯示刀具補(bǔ)償偏置/設(shè)置畫面。偏置/設(shè)置畫面（7）按［形狀］軟鍵顯示刀具補(bǔ)正/形狀畫面，光標(biāo)移至要設(shè)置的刀具號(hào)（1）。刀具補(bǔ)正/形狀畫面（8）輸入直徑測(cè)量值“X42.56”。（9）按［測(cè)量］軟鍵確定輸入數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀補(bǔ)值，1號(hào)刀X軸刀補(bǔ)值設(shè)置完成。輸入直徑測(cè)量值X軸刀補(bǔ)值顯示（10）啟動(dòng)主軸，手動(dòng)試切工件端面并沿X軸退刀。（11）停止主軸，測(cè)量試切端面到編程坐標(biāo)系原點(diǎn)的Z軸坐標(biāo)值。試切端面（12）輸入“Z0.0”，其他同（8），（9）步操作，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算后的Z軸刀具補(bǔ)償值顯示如圖所示，1號(hào)刀刀補(bǔ)值設(shè)置完成。（13）車槽刀對(duì)刀方法同上。1號(hào)刀具補(bǔ)償值顯示車槽刀對(duì)刀（14）更換螺紋車刀，試切工件外圓和端面進(jìn)行對(duì)刀，重復(fù)（3）~（12）的操作，完成螺紋車刀刀補(bǔ)值的設(shè)置。（15）刀具補(bǔ)償值全部設(shè)置完成的顯示如圖所示。螺紋車刀對(duì)刀刀具補(bǔ)償值設(shè)置完成3.刀具補(bǔ)償值的修改例2—11號(hào)刀所加工外圓直徑為mm，實(shí)際測(cè)量尺寸為φ40.01mm，要使工件尺寸合格還需補(bǔ)償-0.025mm，具體操作如下：（1）按鍵顯示刀具補(bǔ)正畫面，然后按［磨耗］軟鍵顯示磨耗畫面，光標(biāo)移至要補(bǔ)償?shù)?號(hào)刀X處。（2）鍵入磨耗補(bǔ)償值“U-0.025”。（3）按鍵或［輸入］軟鍵輸入數(shù)據(jù)。（4）對(duì)于Z軸和其他刀具的磨耗補(bǔ)償用同樣的操作輸入。鍵入磨耗補(bǔ)償值輸入后的顯示五、程序的輸入與編輯1.顯示程序存儲(chǔ)器的內(nèi)容（1）按鍵選擇編輯工作方式。（2）按鍵顯示程序（PROGRAM）畫面。（3）按［LIB］軟鍵顯示存儲(chǔ)器內(nèi)容。顯示存儲(chǔ)器內(nèi)容2.輸入新的加工程序（1）按鍵選擇編輯工作方式。（2）按鍵顯示程序（PROGRAM）畫面。（3）在MDI操作面板上輸入“O0100”，按鍵確認(rèn)，建立一個(gè)新的程序號(hào)，然后即可輸入程序的內(nèi)容。建立新程序號(hào)（4）每輸入一個(gè)程序句后按鍵表示語(yǔ)句結(jié)束，然后按鍵將該語(yǔ)句輸入。程序輸入顯示3.編輯程序（1）檢索需編輯的程序1）按鍵選擇編輯工作方式。2）按鍵，CRT顯示屏顯示程序畫面。3）輸入要檢索的程序號(hào)（如O0100）。4）按［O檢索］軟鍵，即可調(diào)出所要檢索的程序。檢索程序（2）檢索程序段（語(yǔ)句）1）按鍵，光標(biāo)回到程序號(hào)所在的位置，如O0100。2）輸入要檢索的程序段號(hào)，如N3。3）按［檢索↓］軟鍵，光標(biāo)即移至所檢索的程序段N3所在的位置。檢索程序段（3）檢索程序中的字1）輸入所需檢索的字，如X52.0。2）以光標(biāo)當(dāng)前的位置為準(zhǔn)，向前面的程序檢索時(shí)，按［檢索↑］軟鍵；向后面的程序檢索時(shí)，按［檢索↓］軟鍵。光標(biāo)移至所檢索的字第一次出現(xiàn)的位置。（4）字的修改例如，將X52.0改為X54.0。1）將光標(biāo)移至X52.0位置（可用檢索方法）。2）輸入要改變的字X54.0。3）按鍵，X54.0將X52.0替換。輸入指令字替換指令字（5）刪除字例如，在程序段“N4G00X62.0Z0.0；”中，欲刪除其中的X62.0。1）將光標(biāo)移至要?jiǎng)h除的字X62.0位置。2）按鍵，X62.0被刪除，光標(biāo)自動(dòng)向后移。要?jiǎng)h除的字將指令字刪除（6）刪除程序段 例如，欲刪除N2程序段：O0100；N1M04S800；N2T0101;……1）將光標(biāo)移至要?jiǎng)h除的程序段第一個(gè)字N2處。2）按鍵。3）按鍵，即刪除了整個(gè)程序段。（7）插入字例如，在程序段“G00Z1.0；”中插入X62.0改為“G00X62.0Z1.0；”。1）將光標(biāo)移至要插入的字前一個(gè)字的位置(Z1.0)處。2）鍵入X62.0。3）按鍵，插入完成，程序段變?yōu)椤癎00X62.0Z1.0;”。（8）刪除程序例如，欲刪除程序號(hào)為O0100的程序。1）模式選擇開關(guān)定為編輯狀態(tài)。2）按鍵顯示程序畫面。3）輸入要?jiǎng)h除的程序號(hào)O0100。4）確認(rèn)要?jiǎng)h除的程序號(hào)。5）按鍵后程序O0100被刪除。六、自動(dòng)加工1.自動(dòng)運(yùn)行的啟動(dòng)（1）按鍵，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)加工狀態(tài)。（2）按鍵，輸入要運(yùn)行的程序號(hào)，檢索加工程序并按鍵確認(rèn)程序。（3）按鍵，程序復(fù)位，光標(biāo)指向程序的開頭。（4）按循環(huán)啟動(dòng)鍵啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行。2.自動(dòng)加工（1）單程序段運(yùn)行（2）空運(yùn)轉(zhuǎn)（3）跳步運(yùn)行（4）圖形軌跡顯示跳步狀態(tài)程序軌跡圖形3.自動(dòng)運(yùn)行的停止在自動(dòng)運(yùn)行過程中，除程序指令中的暫停（M00）、程序結(jié)束（M02和M30）等指令可以使自動(dòng)運(yùn)行停止外，操作者還可以使用操作面板上的進(jìn)給保持按鈕、急停按鈕、復(fù)位鍵等方式來(lái)中斷或停止機(jī)床的自動(dòng)加工。第三節(jié)數(shù)控車床安全操作與維護(hù)和保養(yǎng)一、數(shù)控車床安全操作規(guī)程1.學(xué)生必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的操作，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作。2.學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問題立即向教師咨詢。3.手動(dòng)回零時(shí)，應(yīng)注意使機(jī)床各軸位置遠(yuǎn)離原點(diǎn)（參考點(diǎn)）100mm以上。4.使用手輪或手動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X，Z各軸方向的“+”號(hào)、“-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)先慢轉(zhuǎn)手輪，觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可快速移動(dòng)。5.編完程序后，將程序輸入機(jī)床。必須在機(jī)床鎖定和試運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行圖形模擬，仔細(xì)檢查刀具走刀路線是否正確，如果有問題應(yīng)重新調(diào)試程序，直到正確為止。6.程序運(yùn)行注意事項(xiàng)（1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用號(hào)符合。（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。（3）將光標(biāo)放在主程序頭，進(jìn)入監(jiān)測(cè)畫面，在刀具移動(dòng)過程中隨時(shí)注意顯示剩余移動(dòng)量的數(shù)值與實(shí)際剩余移動(dòng)量的數(shù)值是否相符，如不相符，立即按下保持鍵。（4）打開單段運(yùn)行至循環(huán)點(diǎn)，檢查循環(huán)點(diǎn)是否正確，如果與實(shí)際不相符，則說(shuō)明對(duì)刀錯(cuò)誤，應(yīng)重新對(duì)刀。如果該點(diǎn)正確，則關(guān)閉單段運(yùn)行，順序執(zhí)行程序。（5）加注適量切削液。（6）站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手做好按進(jìn)給保持按鈕的準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行中不能離開此按鈕，如有緊急情況應(yīng)立即按下。7.加工過程中，認(rèn)真觀察機(jī)床切削及切削液情況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量，并關(guān)閉防護(hù)門，以免切屑、潤(rùn)滑液飛濺出去。8.在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件時(shí)，需待機(jī)床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。9.開機(jī)順序（1）接通電源開關(guān)。（2）抬起緊急停止按鈕（如果事先已經(jīng)按下）。（3）接通系統(tǒng)啟動(dòng)開關(guān)。10.關(guān)機(jī)順序（1）按下緊急停止按鈕。（2）關(guān)閉系統(tǒng)啟動(dòng)開關(guān)。（3）關(guān)閉電源開關(guān)。11.每班操作結(jié)束后必須清掃機(jī)床二、數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)1.加工前的檢查及準(zhǔn)備工作2.加工程序的校驗(yàn)與修改3.刀具的安裝4.裝夾工件、對(duì)刀以及工件坐標(biāo)系的設(shè)定與檢查5.首件試切6.零件的加工不正確的操作方式7.加工完成后三、數(shù)控車床的保養(yǎng)與維護(hù)1.數(shù)控系統(tǒng)的保養(yǎng)與維護(hù)（1）制定嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，定崗、定人、定機(jī)，嚴(yán)禁無(wú)證人員隨便開機(jī)。（2）制定數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度。（3）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)床說(shuō)明書中的通電、斷電順序。（4）應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門。（5）定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。（6）定期維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)的輸入、輸出裝置。（7）經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。（8）定期更換存儲(chǔ)器電池。（9）數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù)。（10）備用印制電路板的維護(hù)。2.數(shù)控車床的