鋁箔復(fù)合機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

1鋁箔復(fù)合機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁箔復(fù)合機(jī)的術(shù)語和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用卷筒鋁箔與卷筒薄膜、卷筒紙張、卷筒金屬箔等基材復(fù)合的鋁箔復(fù)合機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲(chǔ)存圖示標(biāo)志GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4728-2018電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)第1部分：一般要求GB/T4879-2016防銹包裝GB5226.1-2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388-1986運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12265.3-1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T13306-2011標(biāo)牌GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14436-1993工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T22638.1-2016鋁箔試驗(yàn)方法第1部分：厚度的測(cè)定GB/T22638.2-2016鋁箔試驗(yàn)方法第2部分：針孔的檢測(cè)GB/T22638.4-2016鋁箔試驗(yàn)方法第4部分：表面潤濕張力的測(cè)定GB/T22638.5-2016鋁箔試驗(yàn)方法第5部分：潤濕性的檢測(cè)GB/T22647-2008軟包裝用鋁及鋁合金箔GB/T23821-2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1卷筒狀鋁箔Rolltypealuminumandaluminumalloyfoil鋁及鋁合金直接壓延成厚度0.005mm～0.1mm薄片，并卷成卷筒狀的原料。3.2鋁箔復(fù)合機(jī)Aluminumfoillaminatingmachine2通過多輥轉(zhuǎn)移方式將膠黏劑（通常為無溶劑型）涂布在一種基材上，然后將其與另一基材（通常為鋁箔）進(jìn)行粘合（復(fù)合層數(shù)為2層或2層以上），并配備了數(shù)字控制系統(tǒng)的機(jī)器。4型號(hào)與基本參數(shù)4.1型號(hào)WRJH-1300A，表示：XX公司W(wǎng)RJH系列中，最大復(fù)合寬度為1300mm的A型鋁箔復(fù)4.2基本參數(shù)鋁箔復(fù)合機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋁箔復(fù)合機(jī)基本參數(shù)— —N* 4.3鋁箔復(fù)合機(jī)的組成3鋁箔復(fù)合機(jī)一般由放卷、涂布、復(fù)合、收卷等單元組成，并配備數(shù)控操作系統(tǒng)，以及輸膠機(jī)（雙組份膠黏劑的自動(dòng)混膠機(jī)或單組份膠黏劑的自動(dòng)供膠機(jī)）、加溫機(jī)、冷水機(jī)等附屬裝置。4.4工作環(huán)境復(fù)合機(jī)的推薦工作環(huán)境條件為：a)室內(nèi)溫度：14℃~28℃;b)室內(nèi)相對(duì)濕度：50*～80*；c)海拔高度：≤2000m。5技術(shù)要求5.1基本要求鋁箔復(fù)合機(jī)應(yīng)按照制造企業(yè)經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2主要機(jī)構(gòu)精度控制5.2.1主要機(jī)構(gòu)完成裝配后，主要機(jī)構(gòu)精度應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a)計(jì)量鋼輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥徑向圓跳動(dòng)允許誤差：±0.008mm。b)計(jì)量鋼輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、涂布鋼輥相鄰輥間的相對(duì)平行度允許誤差：±0.05mm。c)復(fù)合鋼輥、冷卻鋼輥徑向圓跳動(dòng)允許誤差：±0.008mm。d復(fù)合鋼輥、冷卻鋼輥的相對(duì)平行度允許誤差：±0.05mm。e)各輥體的表面水平度允許誤差0.05/1000。f)走料導(dǎo)向輥的徑向圓跳動(dòng)允許誤差：±0.015mm。g)相鄰走料導(dǎo)向輥的相對(duì)平行度允許誤差：±0.1mm。h)走料導(dǎo)向輥體的表面水平度允許誤差0.1/10005.3數(shù)控功能及運(yùn)行要求5.3.1鋁箔復(fù)合機(jī)的控制系統(tǒng)功能應(yīng)具備以下技術(shù)要求：h)5.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.3.9整機(jī)應(yīng)除自動(dòng)控制方式外，同時(shí)應(yīng)具有手動(dòng)控制功能；整機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)升降速、自動(dòng)報(bào)警提示、自動(dòng)輸膠控制功能；整機(jī)應(yīng)具有主動(dòng)放卷、自動(dòng)張力控制、自動(dòng)卷徑運(yùn)算功能；整機(jī)應(yīng)具有可視化卷徑提示，速度提示等現(xiàn)場(chǎng)提示功能；系統(tǒng)過程運(yùn)動(dòng)應(yīng)具有：涂布工藝參數(shù)、復(fù)合工藝參數(shù)、料卷運(yùn)動(dòng)參數(shù)、傳動(dòng)系統(tǒng)工作狀態(tài)、糾偏運(yùn)動(dòng)的監(jiān)控功能；系統(tǒng)應(yīng)具有：在線采集涂布工藝參數(shù)、張力控制參數(shù)、工作溫濕度等數(shù)據(jù)信息的功能并能在線輸出或遠(yuǎn)程輸出。機(jī)器的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、輕便、無阻滯、無異常聲音。機(jī)器的各操作手柄、手輪及閥門的開啟、閉合應(yīng)輕便、可靠。機(jī)器的操作按鍵應(yīng)靈敏可靠；執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確、無卡阻或自發(fā)性移動(dòng)。機(jī)器的零部件、緊固件的連接應(yīng)牢固可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象。機(jī)器的各放料、走料、收料應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、各導(dǎo)向輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)器的水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)暢通，無泄漏、壓力穩(wěn)定。機(jī)器的液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，操作方便、反應(yīng)靈敏。機(jī)器的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，操作方便，壓力穩(wěn)定。45.3.10機(jī)器的潤滑系統(tǒng)應(yīng)覆蓋所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，方式和油脂選擇應(yīng)合理，加注方便、油路暢通、無滲漏。5.3.11機(jī)器的混膠系統(tǒng)或供膠系統(tǒng)的供膠量充足、供膠溫度穩(wěn)定，混膠輸出比例準(zhǔn)確。5.3.12機(jī)器的軸承工作溫升不應(yīng)超過(環(huán)境溫度）40℃,最高溫度不超過80℃。5.3.13機(jī)器的按設(shè)計(jì)最高機(jī)械速度，整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲不應(yīng)大于75dB(A)。5.3.14機(jī)器的提供的加熱輥體及供膠通道能承受的加熱溫度范圍：25℃~95℃。5.3.15機(jī)器的提供的冷卻輥體能承受的降溫溫度范圍：-15℃~35℃。5.4機(jī)械安全5.4.1鋁箔復(fù)合機(jī)上應(yīng)有清晰可見的操縱、潤滑、方向、安全或警告等各種標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894-2008的規(guī)定。5.4.2機(jī)器上可能對(duì)操作者人身安全造成危險(xiǎn)的外露部位，如旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)、帶輪、鏈輪；移動(dòng)的夾持部件；加熱、發(fā)熱部件等均應(yīng)具有安全可靠的防護(hù)裝置或采用封閉式隔離措施，如加上隔離網(wǎng)、防護(hù)桿。5.4.3機(jī)器上操作者易于接近可能發(fā)生危險(xiǎn)的機(jī)器部位，如旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)夾持、發(fā)熱件等，均應(yīng)就近設(shè)置急停按鈕或拉線開關(guān)。5.4.4使用鋁箔復(fù)合機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)操作者的上肢、下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)距離，應(yīng)符合GB/T23821-2009表2至表7的規(guī)定。5.4.5使用鋁箔復(fù)合機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)操作者觸及鋁箔復(fù)合機(jī)，其人體各部位擠壓的最小安全防護(hù)距離，應(yīng)符合GB/T12265.3-1997表1的規(guī)定。5.5電氣安全5.5.1機(jī)器上電氣控制系統(tǒng)布線應(yīng)整齊排列有序，接頭牢固，所有導(dǎo)線應(yīng)有圖樣規(guī)定的相應(yīng)符號(hào)和端子接線符號(hào)，且安裝正確，各種標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰、正確。5.5.2機(jī)器上電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T4728（所有部分）的要求。5.5.3機(jī)器上所有外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)按GB5226.1-2008中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上，保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。5.5.4機(jī)器上電氣應(yīng)安全絕緣，在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500V（d.c）時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。5.5.5機(jī)器上電氣應(yīng)安全絕緣，在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000V的電壓近似1s時(shí)間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象（工作在低于PELL電壓的電路除外）。5.5.6機(jī)器上系統(tǒng)控制電腦應(yīng)具備抗干擾能力，在交流電壓220V±22V、頻率50Hz條件下，在經(jīng)受電閃和電磁干擾下應(yīng)正常工作。5.5.7機(jī)器上單獨(dú)設(shè)置的控制臺(tái)和各功能單元的控制面板上均應(yīng)設(shè)有急停按鈕，緊急停機(jī)應(yīng)能在1s時(shí)間內(nèi)停機(jī)，所有動(dòng)轉(zhuǎn)部件停止，壓輥機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離。5.5.8機(jī)器上應(yīng)有可靠的接地螺栓和明顯的安全接地標(biāo)志。5.5.9機(jī)器上的照明燈具應(yīng)具有防爆性能。5.6外觀質(zhì)量5.6.1機(jī)器的橡膠輥的膠層與鋼芯的結(jié)合應(yīng)牢固可靠、無脫層、夾渣、裂紋和明顯的氣孔等缺陷。5.6.2機(jī)器的外露零件加工表面不應(yīng)有銹蝕、磕碰和劃傷等缺陷。5.6.3機(jī)器的零件非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。5.6.4機(jī)器上的電鍍件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，不應(yīng)有明顯剝落、起泡、針孔、麻點(diǎn)與局部無鍍層等缺陷。5.6.5器上的涂漆件涂層應(yīng)光滑、平整；顏色、光澤要均勻一致；若采用美術(shù)漆，其花紋要均勻一致；5漆膜豐滿，無明顯突出顆粒、粘附物，漆膜不準(zhǔn)許有流掛、起泡等缺陷。5.6.6機(jī)器上的氧化件氧化膜應(yīng)均勻致密，色澤一致，不得有未氧化的斑點(diǎn)、針孔、變色等缺陷。5.6.7機(jī)器上的焊縫應(yīng)牢固，呈光滑均勻的鱗片狀波紋表面。連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。5.6.8機(jī)器上的鈑金件應(yīng)表面平整、棱角挺直、間隙均勻、圓弧光滑，不應(yīng)有凸起、凹陷和翹曲等缺5.6.9機(jī)器上的各類銘牌和標(biāo)志應(yīng)整齊、牢固、字體清晰。5.7使用性能使用性能應(yīng)符合表2的規(guī)定（測(cè)試條件按6.6復(fù)合試驗(yàn)方法進(jìn)行）。表2鋁箔復(fù)合機(jī)質(zhì)量要求m 6試驗(yàn)規(guī)則6.1主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)6.1.1圓跳動(dòng)采用千分表檢測(cè)。6.1.2相對(duì)平行度采用百分表結(jié)合V型座檢測(cè)。6.1.3輥面水平度采用L=300mm鉗工水平儀檢測(cè)。6.2綜合性能檢驗(yàn)6.2.1按5.3.1～5.3.11規(guī)定，目視檢查結(jié)合手動(dòng)操作驗(yàn)證綜合性能情況。6.2.2按5.3.12規(guī)定，動(dòng)軸承溫升采用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)在軸承殼上檢驗(yàn)。6.2.3按5.3.13規(guī)定，在距設(shè)備最大外形1m處，采用聲級(jí)計(jì)檢驗(yàn)設(shè)備噪聲。6.2.4按5.3.14規(guī)定，在加熱輥體中通95℃高溫水2h，輥體應(yīng)無損傷及泄漏；在輸膠通道內(nèi)中通95℃高溫膠水30min，輸膠通道應(yīng)無損傷及泄漏。6.2.5按5.3.15規(guī)定，在冷卻輥體中通-15℃冰水2h，輥體應(yīng)無損傷及泄漏。6.3機(jī)械安全檢驗(yàn)6.3.1按5.4.1、5.4.2規(guī)定，目測(cè)檢查產(chǎn)品的機(jī)械安全裝置。66.3.2按5.4.3、5.4.4規(guī)定，目測(cè)檢查，結(jié)合測(cè)量工具檢查產(chǎn)品的機(jī)械安全裝置。6.4電氣安全6.4.1在關(guān)掉電源情況下，目測(cè)檢查電氣控制系統(tǒng)布線排列、接頭、標(biāo)記、電氣圖形符號(hào)。6.4.2保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性按GB/T5226.1-2008中18.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.3絕緣電阻按GB/T5226.1-2008中18.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.4耐壓性按GB/T5226.1-2008中18.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.5控制系統(tǒng)的抗干擾性用以下方法在室溫條件下進(jìn)行檢驗(yàn)：a)在同一電源上，用40A交流接觸器或直流接觸器，啟、停4kW～10kW交流或直流電動(dòng)機(jī)1h，進(jìn)行干擾測(cè)試；b)在同一電源上，插拔74W以上電烙鐵、開閉40W日光燈、啟、?；蛴媒恢绷麟娿@各進(jìn)行10次干擾測(cè)試；c)采用目測(cè)檢查結(jié)合人工操作，判定系統(tǒng)功能。6.4.6在30m/min速度下，反復(fù)開停（包括制動(dòng)、正反點(diǎn)動(dòng)）設(shè)備，目測(cè)檢查電氣急停系統(tǒng)。6.4.7按5.5.9規(guī)定，目測(cè)檢查機(jī)器防爆性能裝置。6.5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按5.6.1～5.6.9規(guī)定，目測(cè)檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。6.6復(fù)合試驗(yàn)方法6.6.1試驗(yàn)條件：取0.02mm×600mmBOPP空白膜3000m與0.02mm×600mmCPP空白膜3000m，涂布量1.2g/m2，穩(wěn)定機(jī)速為機(jī)型最高速度的90%進(jìn)行復(fù)合驗(yàn)證。6.6.2目測(cè)檢查結(jié)合量具測(cè)量、取樣驗(yàn)證，對(duì)照檢查5.7中表2的規(guī)定，檢測(cè)各項(xiàng)復(fù)合質(zhì)量。6.7使用說明書和產(chǎn)品合格證6.7.1使用說明書的編寫按照GB/T9969-2008的規(guī)定進(jìn)行。6.7.2產(chǎn)品合格證的編寫按照GB/T14436-1993的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每批鋁箔復(fù)合機(jī)必須經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附使用說明書和產(chǎn)品合格證后方能合格出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2012中規(guī)定的一般檢驗(yàn)水平1和正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1～6.6，每批次抽樣1臺(tái)，按上述規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.3經(jīng)出廠檢驗(yàn)判定為不合格時(shí)，該批鋁箔復(fù)合機(jī)由制造商重新組織返工修正合格后，再次進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠。7.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，制造商應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1～6.6的要求：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的定型鑒定；b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；7d)當(dāng)質(zhì)量發(fā)生異議時(shí)；e)國家市場(chǎng)監(jiān)管部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3型式檢驗(yàn)的抽樣7.3.1型式檢驗(yàn)的樣品在出廠檢驗(yàn)合格的鋁箔復(fù)合機(jī)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。7.3.2如果有不合格項(xiàng)，允許返工整理后對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)合格方可投入使用。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，按GB/T13306-2011的規(guī)定進(jìn)行。其內(nèi)容包括：a)制造廠名稱、產(chǎn)品原產(chǎn)地；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；e)出廠編號(hào)；f)出廠日期。8.1.2產(chǎn)品的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894-2008的要求，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。8.1.3外包裝箱應(yīng)有符合GB/T191-2008的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志，包括:小心輕放、向上、禁止?jié)L翻、怕濕、重心點(diǎn)等。8.1.4運(yùn)輸收發(fā)貨標(biāo)志按照GB/T6388-1986的規(guī)定進(jìn)行。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品裝箱前，機(jī)件、工具備件和