小農(nóng)水主要施工方案及技術(shù)措施樣本

第五章重要施工方案及技術(shù)辦法5.1除澇溝施工方案⑴施工流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→河道圍堰→河道開挖施工→外觀檢查→交工驗(yàn)收⑵測量：由一名有經(jīng)驗(yàn)測量工程師負(fù)責(zé)測量控制工作，依照復(fù)測核定導(dǎo)線樁測定河道中心線，在河道起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以河道定位中心控制樁為準(zhǔn)，放出挖槽線，對河道底標(biāo)高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制。河道邊線設(shè)立邊線控制樁。對河道橫斷面進(jìn)行測量與繪制，并進(jìn)行記錄與整頓遞交監(jiān)理工程師核查。⑶場地清理：場地清理涉及植被清理和表土清挖。施工用地需要清理所有區(qū)域地表。植被清理：采用挖機(jī)和推土機(jī)將開挖線仙雜物，草根（樹根）垃圾和廢渣等所有清除，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定場子地進(jìn)行堆放或掩埋。表土清挖、堆放：按監(jiān)理工程師批示表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖有機(jī)土壤運(yùn)到指定區(qū)堆放，防止土壤被沖刷或流失。⑷河道圍堰：遵循河道管理關(guān)于規(guī)定，河灘上不得取土進(jìn)行圍堰施工。圍堰施工前與河道管理部門協(xié)調(diào)，核對圍堰施工時(shí)河水?dāng)嗝媪魉?、流量，以防河流斷面被壓縮后，水流對堰體沖擊，保證圍堰穩(wěn)定。圍堰高比現(xiàn)狀水面超高1~1.5m。迎水面坡度為1:0.75，背水面為1:0.5。當(dāng)圍堰完畢后，要詳細(xì)檢查圍堰填筑質(zhì)量，保證堰體穩(wěn)定后，安裝污水泵抽出圍堰內(nèi)存水。⑸河道開挖及質(zhì)量保證辦法：1、河道開挖中線應(yīng)沿老河道中線，施工時(shí)應(yīng)采用圍堰攔截河道方式自上而下分段施工，圍堰填筑運(yùn)用河道開挖土方。2、河道采用挖掘機(jī)開挖和人工溝開挖相結(jié)合辦法進(jìn)行施工，施工時(shí)在監(jiān)理工程師復(fù)核承認(rèn)開挖線內(nèi)進(jìn)行機(jī)械施工，嚴(yán)格按照標(biāo)高、軸線控制樁進(jìn)行檢查，其標(biāo)高、河道幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并接近溝底標(biāo)高時(shí)預(yù)留恰當(dāng)余量采用人工配合進(jìn)行修整，避免機(jī)械開挖擾動下層土方，破壞邊坡坡度及平整度。3、開挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核河道溝中心線、邊線及坡度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可開挖，開挖時(shí)還要對原則樁和水平板注意保護(hù)和復(fù)測。開挖時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，保證標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、開挖時(shí)，堆土和機(jī)械離溝槽邊沿距離應(yīng)保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。5、依照河道設(shè)計(jì)斷面和土方施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定加寬及增放坡度計(jì)算后，進(jìn)行開挖，不得陡于設(shè)計(jì)坡比防止欠挖，并禁止掏挖施工。對發(fā)生超挖斷面，要依照監(jiān)理工程師批示采用適當(dāng)填料填筑并夯實(shí)到設(shè)計(jì)原則。6、機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，禁止在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)既有土體或?qū)е峦馏w向挖方一側(cè)滑移軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采用相應(yīng)辦法，以防止土體崩塌與下滑。7、河道開挖棄土應(yīng)一方面回填至附近廢塘和低洼地，別的棄土應(yīng)堆放在開挖河口線10m以外，堆土邊坡接近河道側(cè)為1:2，另一側(cè)為自然邊坡。堆土高度不應(yīng)高于附近地面3m，且頂部應(yīng)大體正品。8、河道邊坡應(yīng)在挖方完畢后進(jìn)行整平，灘地整平時(shí)低洼地可填土攤平，高地不開挖。⑹土料運(yùn)用和棄渣辦法：在土方開挖時(shí)，開挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運(yùn)，保證開挖河道安全可靠。開挖土方分別按可運(yùn)用渣料和廢渣運(yùn)至指定點(diǎn)分類堆放，要保持渣料堆體邊坡穩(wěn)定?？蛇\(yùn)用渣料和廢渣應(yīng)采用可靠保護(hù)辦法，避免受污染和侵蝕。⑺土方開挖安全辦法：1、設(shè)立測量觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化狀況，并做好記錄，施工中，如浮現(xiàn)裂縫和滑動跡象時(shí)，及時(shí)暫停施工，采用應(yīng)急急救辦法，并告知監(jiān)理工程師。2、機(jī)械施工要派專職人員進(jìn)行指揮，和負(fù)責(zé)道路交通指揮，在轉(zhuǎn)彎和道口派專人指揮并設(shè)警示牌。3、對職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨和法制教誨，每周至少進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。4、禁止機(jī)械在開挖邊坡及坡頂運(yùn)營頻繁，避免由于人為因素增長荷載導(dǎo)致河道滑坡。5、實(shí)行過程應(yīng)加強(qiáng)沉降及變形觀測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采用辦法予以解決。5.2板梁橋施工方案一、施工圍堰2、圍堰施工后，邊坡可用人工整平片硪夯實(shí)。淤泥層較厚，圍堰有較大沉降時(shí)圍堰邊坡上可打木樁，增強(qiáng)圍堰整體性。所有圍堰拆除應(yīng)在主體工程完畢，水下驗(yàn)收結(jié)束后具備拆壩放水條件后進(jìn)行。3、圍堰拆除采用挖掘機(jī)結(jié)合人工拆除辦法，某些墻后回填，某些送指定地點(diǎn)。拆除圍堰后河道必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。二、臺冒施工工藝流程測量放開挖邊線→基坑開挖→放橋臺、擋墻中心點(diǎn)、邊線→橋臺、擋墻砌筑→臺冒鋼筋制作及混凝土澆筑→基坑回填。1、施工放樣①測量原地面標(biāo)高，運(yùn)用樁基施工測放“標(biāo)志”，放出基坑開挖線及混凝土墊層位置(供基坑開挖、墊層混凝土施工用)。②使用LeicaTC1800全站儀，運(yùn)用極坐標(biāo)法放出墩位中心線，墩位縱、橫軸線及承臺邊線、立柱位置，并作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)入下一道工序。2、基坑開挖①為保證承臺模板施工時(shí),有足夠操作空間,以承臺設(shè)計(jì)平面尺寸向四周各放出800mm為基坑開挖尺寸。②基坑四側(cè)開挖邊坡，采用1:0.75坡度。詳見承臺、基坑模板構(gòu)造圖。③基坑采用PC-200液壓反鏟挖掘機(jī)開挖，并輔以人工清除樁四周土及邊坡修理。開挖至離承臺底標(biāo)高300mm左右，改由人工開挖、清理,以減少對原狀土擾動。④開挖土方及時(shí)用自卸汽車運(yùn)出施工區(qū)域儲存。當(dāng)現(xiàn)場開挖土體，含水量符合規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用后，回填至已施工好承臺基坑內(nèi)。⑤為防止基底土浸水軟化，保持基坑干燥，采用明溝、集水井基坑排水工藝，即沿基坑周邊開挖300×300mm排水明溝，在基坑對角設(shè)500×500mm集水井一對，并配備2臺潛水泵抽水，在整個承臺施工期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)泵起動及關(guān)閉。3、模板工程臺冒模板采用18mm厚九夾板，以50×100mm方木為豎楞，間距300mm；在橋臺上、中、下位置以雙拼φ48×3.5mm腳手鋼管作橫楞，設(shè)M18對拉螺栓，間距600mm。接縫為平縫，采用橡膠止?jié){條止?jié){，承臺底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50×100mm方木1道，且做好模板底口止?jié){辦法。鋼筋、模板施工經(jīng)檢查，符合規(guī)定后才干進(jìn)行基本澆筑。4、混凝土工程混凝土可采用現(xiàn)拌砼，由混凝土攪拌后運(yùn)送至現(xiàn)場。對到達(dá)現(xiàn)場混凝土,必要做坍落度實(shí)驗(yàn)，控制在50~70mm以內(nèi),通過溜槽入模，分層澆筑，澆筑順序由一端角開始。分層厚度不得不不大于500mm，用70型振搗棒人工振搗密實(shí)?；炷两K凝后，先在頂面覆蓋潮濕草包，并定期灑水濕潤。側(cè)模板可于1~2天后拆模，拆模后，灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、橋臺及擋墻砌筑用全站儀放出橋臺邊線，依照橋臺設(shè)計(jì)尺寸用木板制作大樣，以便于橋臺漿砌帶線砌筑。選取尺寸大小符合規(guī)定塊石進(jìn)行砌筑，砌筑采用擠漿法，將橋臺底部均勻鋪上砂漿，砂漿鋪放長度不適當(dāng)不不大于1m，將塊石放入其上，對準(zhǔn)邊線，然后分層砌筑，砌筑時(shí)塊石與塊石之間必要擠漿砌筑時(shí)禁止浮現(xiàn)通縫現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)規(guī)定勾凸縫或者凹縫。6、鋼筋工程依照設(shè)計(jì)規(guī)定，為便于施工，鋼筋骨架在地面放樣焊接成型，并由吊機(jī)安裝。為保證鋼筋骨架側(cè)面剛度，中間部位箍筋與骨架鋼筋綁扎成型，并局部電焊。骨架吊裝至蓋梁底模上，再進(jìn)行別的鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝。為保證預(yù)應(yīng)力管道位置對的，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用“井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段間距不不不大于1米，在曲線段間距不不不大于0.5米，預(yù)應(yīng)力管道位置偏差不不不大于5毫米。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等依照設(shè)計(jì)規(guī)定可恰當(dāng)調(diào)節(jié)位置。為保證骨架鋼筋焊接質(zhì)量，焊接接頭位置可恰當(dāng)調(diào)節(jié)。鋼筋如遇張拉槽口切斷時(shí)，張拉完預(yù)應(yīng)力后應(yīng)重新焊接成形。5.3石拱橋施工方案1、施工準(zhǔn)備①依照業(yè)主或勘察設(shè)計(jì)單位提供水準(zhǔn)（網(wǎng)）點(diǎn)，建立現(xiàn)場施工測量控制點(diǎn)；②進(jìn)行施工現(xiàn)場平整，材料場地碾壓及雨水溝開挖；③施工暫時(shí)房屋搭設(shè)，施工用水用電架設(shè)。2、施工測量①運(yùn)用原設(shè)立控制點(diǎn)，測設(shè)橋軸線、墩臺控制樁；②對橋臺進(jìn)行定位放線，將開挖前實(shí)測地形和開挖放樣剖面圖報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可開挖。3、基坑開挖①采用上層斜坡，下層坑壁開掘，在坑壁坡度變換處，留0.5米寬平臺，基坑無水時(shí)，坑底可按基本平面尺寸開掘，運(yùn)用坑壁代替基本模板；②嚴(yán)格按施工開挖線進(jìn)行土方開挖；③橋臺基本開挖盡量不擾動后臂土方；④挖至標(biāo)高土質(zhì)不得長期暴露、擾動或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合規(guī)定后，及時(shí)進(jìn)行基本施工；⑤如基坑內(nèi)有水，則在基坑兩側(cè)及前端挖30cm截水溝，并在前端挖集水井，用潛井泵抽排基坑明水。4、土模填筑①運(yùn)用土質(zhì)均勻無雜質(zhì)或少雜質(zhì)土壤填筑土模；②在土模下部設(shè)一排Φ800mm涵管作為施工導(dǎo)流；③土模填筑時(shí)采用漸進(jìn)法施工，即從兩岸分別向中心填筑，運(yùn)用填筑土方將河底淤泥推走；④土模填出水面時(shí)，應(yīng)分層填筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，并用蛙式打夯機(jī)對填筑土進(jìn)行夯實(shí)；⑤填筑頂寬度應(yīng)依照橋面寬度每邊加寬100cm；⑥填筑應(yīng)高出設(shè)計(jì)曲線20～30cm，填筑夯實(shí)后按照設(shè)計(jì)曲線加預(yù)拱度進(jìn)行修整；⑦將修整好后土模，用1：2水泥砂漿粉2cm厚面層，作為施工模板。5、砌體材料⑴石料規(guī)定①石料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定類別和強(qiáng)度，石質(zhì)要均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②片石厚度不不大于150mm。用做鑲面片石，要選取表面平整、尺寸較大者，并應(yīng)加以修整；③塊石形狀大體方正，上下面大體平整，厚度為200～300mm，寬度約為厚度1.0～1.5倍，長度約為厚度1.5～3.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。塊石用做鑲面時(shí)，應(yīng)由外露面四周稍加修整，后部可不修整，但應(yīng)略不大于修整面；④粗料石外形要方正，成六面體，厚度200～300mm，寬度為厚度1.0～1.5倍，長度約為厚度2.5～4.0倍，表面凹陷深度不不不大于20mm。加工鑲面料石時(shí)，丁石長度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長須有鏨路約4～5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直正面凹陷深度不應(yīng)超過15.0mm，鑲面粗料石外露面如帶細(xì)鑿邊沿時(shí)，細(xì)鑿邊沿寬度應(yīng)為30～50mm；⑤拱石依照設(shè)計(jì)采用粗料石，拱石應(yīng)立紋破料，巖層面應(yīng)與拱軸垂直，各排拱石沿拱圈內(nèi)弧厚度應(yīng)一致。粗料石砌筑曲線半徑較小拱圈，輻射縫上下寬度相差超過30％時(shí)，應(yīng)將粗料石加工成如下圖所示楔形。其詳細(xì)尺寸可依照設(shè)計(jì)及施工條件擬定，但應(yīng)符合下列規(guī)定：a厚度t1不應(yīng)不大于200mm，t2按設(shè)計(jì)或施工放樣擬定；b高度h應(yīng)為最小厚度t11.2～2.0倍；c長度l應(yīng)為最小厚度t12.5～4.0倍。⑵砂漿技術(shù)規(guī)定①砌筑用砂漿類別和強(qiáng)度級別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量原則宜符合混凝土工程相應(yīng)材料質(zhì)量原則。砂漿中所用砂，應(yīng)采用中砂或粗砂，當(dāng)缺少中砂或粗砂時(shí)，在恰當(dāng)增長水泥用量基本上，也可以采用細(xì)砂，砂漿最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不適當(dāng)超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不適當(dāng)超過2.5mm。如砂含泥量達(dá)不到混凝土用砂原則，當(dāng)砂漿強(qiáng)度級別不不大于或等于M5時(shí)，可不超過5％，不大于M5時(shí)可不超過7％；③砂漿配合比要通過實(shí)驗(yàn)擬定，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件規(guī)定；④砂漿必要有良好和易性，其稠度以原則錐體沉入度表達(dá)，用于石砌體時(shí)為50～70mm，氣溫較高時(shí)可恰當(dāng)增大。零星工程用砂漿稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度；⑤砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持恰當(dāng)稠度，普通在3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫越過30℃時(shí)，應(yīng)在2～3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)送過程或貯存器中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)砂漿不得使用。6、漿砌石擋土墻①砌石在使用前必要澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈；②砌筑基本第一層砌塊時(shí)，應(yīng)坐漿砌筑；③砌體分層砌筑，砌體較長時(shí)可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段砌筑差不應(yīng)越過1.2m；分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致；⑤各砌層砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一某些，然后等石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵鏟搗實(shí)；⑥砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤；⑦塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大體一致，外圈定位行和鑲面石，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不不不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不不大于80mm；⑧砌體里層平縫寬度不應(yīng)不不大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)不不大于40mm，用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)不不大于50mm。7、漿砌石拱圈⑴普通規(guī)定①拱圈和拱上構(gòu)造所用石料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)留置施工預(yù)拱度；②砌筑拱圈工作開始前，應(yīng)先詳細(xì)檢查拱模質(zhì)量和安全等各方面均符合規(guī)定后方可開始砌筑；③拱圈輻射縫應(yīng)垂直于拱軸線，輻射縫兩側(cè)相鄰兩行拱石砌縫應(yīng)互相錯開（同一行內(nèi)上下層砌縫可不錯開）錯開距離不應(yīng)不大于100mm，錯縫規(guī)則見下圖；④砌筑拱圈時(shí)，對于不甚陡輻射縫，應(yīng)先在側(cè)面已砌拱石上鋪漿，再放拱石擠砌；輻射縫較陡時(shí)，可在拱石間先嵌入木條，再分層填塞，搗實(shí)砂漿。⑵砌筑程序①砌筑拱圈前，應(yīng)依照拱跨徑。矢高、厚度及模板狀況，設(shè)計(jì)拱圈砌筑程序，砌筑時(shí)，須設(shè)立變形觀測縫，隨時(shí)注意觀測變化狀況；②跨徑≤10m拱圈，從兩端拱腳起順序向拱頂方向?qū)ΨQ、均衡地砌筑，最后砌拱頂石；③跨徑13～20m拱圈，每半跨均應(yīng)提成三段砌筑（如下圖），先砌拱腳段（Ⅰ）和拱頂段（Ⅱ）、后砌1/4跨徑段（Ⅲ），兩半跨應(yīng)同步對稱地進(jìn)行；⑶空縫設(shè)立和填塞技術(shù)規(guī)定①砌筑拱圈時(shí)，應(yīng)在拱腳。拱頂兩側(cè)、分段點(diǎn)等部位暫時(shí)設(shè)立空縫；小跨徑拱圈不分段砌筑時(shí)，應(yīng)在拱腳附近暫時(shí)設(shè)立空縫；②設(shè)立和填塞空縫時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a空縫寬度，在拱圈外露面應(yīng)與相應(yīng)類別砌塊普通縫相似。當(dāng)拱圈為粗料石時(shí)，為便于砂漿填塞，可將空縫內(nèi)腔寬度加大至30～40mm。為保證空縫寬度，當(dāng)拱圈跨徑≥16米時(shí)，拱腳部位附近空縫宜用鑄鐵墊隔，其他部位空縫可用M2.5b用于空縫兩側(cè)拱石，靠空縫一面應(yīng)加工鑿平。c空縫填塞，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后進(jìn)行，填塞時(shí)應(yīng)分層搗實(shí)。d--填塞空縫可M2.5以上或體積比為1：1半干硬水泥砂漿，砂子宜用細(xì)砂或篩除較大顆徑中砂。e空縫填塞順序視詳細(xì)狀況擬定，可由拱腳逐次向拱頂對稱填塞，或先填塞拱腳處，次填塞拱頂處，然后自拱頂向兩端對稱逐條填塞，所有空縫也可以同步填塞。⑷拱圈合龍及拱上構(gòu)造砌筑技術(shù)規(guī)定①拱圈封拱合龍時(shí)溫度、砂漿強(qiáng)度和封拱辦法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：a封拱合龍宜在接近當(dāng)年平均溫度或5～15℃b分段砌筑拱圈應(yīng)待填塞空縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％后進(jìn)行，采用剎尖封頂拱圈應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后進(jìn)行。②拱上構(gòu)造砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：a拱上構(gòu)造在拱模卸拆除前砌筑時(shí)，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30％以上后進(jìn)行。b當(dāng)拱模拆除后，應(yīng)待拱圈合龍砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上后進(jìn)行。c拱上構(gòu)造普通應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地砌筑。8、砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)①砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，普通可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則塊料，采用凹縫。②勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，普通主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5。③石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深?？p槽深度局限性時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時(shí)，應(yīng)嵌入縫內(nèi)20mm以上。④干砌片護(hù)坡、錐坡勾縫，宜待坡體土方穩(wěn)定后進(jìn)行，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，普通可做平縫。⑤漿砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7～14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。5.4機(jī)井工程施工方案一、開鉆前準(zhǔn)備工作1、機(jī)井定位：工程施工前，一方面按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位及受益單位等共同參加，按批復(fù)規(guī)定擬定井位。2、場地準(zhǔn)備：鉆機(jī)就位前，依照所用鉆機(jī)劃定場地范疇。在作業(yè)面內(nèi)將場地清除干凈、整平夯實(shí)，為便于操作，各種機(jī)具要擺布恰當(dāng)，同步檢查地下水位深度，井臺要高于地下水位2m以上。3、供水水源準(zhǔn)備：開溝引水，使井內(nèi)保證有一定壓力水位，水源可從附近井、溝、渠引入，或采用其他辦法，保證供水，同步井旁建一蓄水池，引水入池，再送入鉆孔。4、物料準(zhǔn)備：管井施工所需管材、濾料、粘土球及其他材料，必要按設(shè)計(jì)規(guī)定準(zhǔn)備好，運(yùn)到井場。無砂管選用425號以上高標(biāo)號水泥制作，保證有良好防砂進(jìn)水能力，要有足夠抗壓強(qiáng)度，濾網(wǎng)為60~80目尼龍紗，10#鍍鋅鐵絲。濾料選用天然綠豆沙，也可選用碎米石，但要按照業(yè)主及監(jiān)理工程師規(guī)定進(jìn)行。5、鉆井機(jī)安裝：鉆機(jī)安裝要平穩(wěn)、牢固、固定前需用水準(zhǔn)儀把機(jī)架校平，然后再固定，同步鉆機(jī)搭架要與高壓線保持為塔高2倍安全距離。6、護(hù)筒安裝：鋼板護(hù)筒孔徑普通要略不不大于鉆孔孔徑，護(hù)筒安裝時(shí)要使其頂端高出地面0.3m，筒底端埋置深度1~2m，對于鉆孔位置為軟土，要將軟土挖除，換土后夯實(shí)，但護(hù)筒埋置深度要恰當(dāng)增長，護(hù)筒平面位置偏差普通不得不不大于5cm。7、護(hù)壁泥漿：開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充分和性能合格粘土做調(diào)制護(hù)壁泥漿用，在調(diào)制泥漿時(shí)，先將粘土加水浸透，然后用人工攪拌（在泥漿池內(nèi)），所用泥漿施工時(shí)要依照地質(zhì)狀況采用不同性能指標(biāo)。泥漿除固壁外尚有冷卻潤滑鉆具、攜沙等作用。二、鉆孔1、按照《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》（SL256-）施工。鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，涉及場地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，重要機(jī)具、配套設(shè)備及供水、供電與否可靠等，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上、偏差不不不大于2cm。2、鉆孔時(shí)要及時(shí)繪制出鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用恰當(dāng)鉆頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿，保證鉆孔順利進(jìn)行。Φ40井使用鉆頭直徑不不大于75cm，Φ50井鉆頭直徑不不大于85cm鉆機(jī)鉆進(jìn)。3、鉆孔時(shí)要及時(shí)做好施工記錄，鉆機(jī)鉆進(jìn)重要是依照土層變化及時(shí)記錄，分層取土，標(biāo)注深度、厚度及土樣名稱。鉆孔作業(yè)分班持續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對鉛直度、泥漿性能進(jìn)行檢查。交接班時(shí)要交待施工狀況及下一班要注意事項(xiàng)。4、保持孔內(nèi)壓力水位：鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)壓力水位要高出孔內(nèi)正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔土層可用清水保眼；在易塌土層，如流砂、松散土層等，可選用恰當(dāng)粘度泥漿保眼；在塌方嚴(yán)重土層，穿透后抽回鉆頭，及時(shí)下護(hù)壁管，然后用小鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)。5、升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部、拆裝鉆桿力規(guī)定迅速。6、鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速要均勻，不能時(shí)快時(shí)慢，以免折斷鉆桿和孔眼鉆偏。無論何種工具，均不能在孔內(nèi)停放，也不能猛提，如工具發(fā)生故障需要修理時(shí)，必要提離孔口方可維修。7、如遇到流砂、粘土、砂礓等不同土層時(shí)，在有各種鉆具時(shí)，可更換刀片或錐頭等辦法鉆進(jìn)；在只有一種鉆具狀況下，可按“緊打砂、慢打泥、不緊不慢打砂泥，懸起鉆頭打礓石”口訣鉆進(jìn)。8、遇有坍孔或孔身偏斜、彎曲時(shí)，及時(shí)分析因素，視詳細(xì)狀況，采用填土重鉆，提鉆掃孔等辦法及時(shí)補(bǔ)救；擴(kuò)孔或縮孔狀況，采用防止坍孔和防止鉆錐擺動過大辦法。9、安全保障：絞車式卷揚(yáng)機(jī)操作要穩(wěn)當(dāng)，用力要均勻，緊繩和松繩時(shí)要特別注意安全，防止發(fā)生人身事故。三、井管安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后要采用恰當(dāng)器具對井孔、井管質(zhì)量、下管所用鋼絲長度、沉淀物厚度及垂直度等進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，符合規(guī)定后方可進(jìn)行安裝井管，其檢查原則為：①檢查井孔，直徑要保證填實(shí)厚度不不大于10cm，井孔內(nèi)如有沉積物，撈至設(shè)計(jì)深度。②檢查井管質(zhì)量，井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。井管每米曲度限度為：混凝土管3mm，井管上下口平面要垂直于井管軸線，普通百米頂角傾角不超過2°，濾水管要洗刷干凈。③檢查土層記錄與否對的，如有錯誤要及時(shí)改正，然后依照土層進(jìn)行井管組合排列，測量長度，并編號記錄。④檢查下管用鋼絲繩長度和強(qiáng)度與否滿足下管規(guī)定。2、井管安裝辦法①下管時(shí)用人工控制，均勻松放，以免下管歪斜或接縫錯開。②封底：井底部應(yīng)先放1~2節(jié)無砂砼實(shí)管（沉淀管），以增強(qiáng)井管底部位承載力，第一節(jié)管要與井底盤密封不漏沙，然后按照已編好井管序號，依次下管。③接管：采用子母管，以保證同心、垂直度。若采用平口管，除在內(nèi)徑用對中器附助校直外，另需用2m靠尺校直。④接縫及包扎：下管時(shí)上下兩節(jié)管子必要做好接縫膠結(jié)解決，不得干壘下管，井管接縫普通用瀝青、水泥、砂，按1：2：4比例做成膠結(jié)料，也可單獨(dú)用瀝青膠結(jié)。接縫外要包一層塑料薄膜（寬20cm）用10#鍍鋅鐵絲在接縫上下各扎一道。⑤竹片井箍：為防止井管錯位，從上到下在井管周邊用四根厚3~4cm竹片箍住，并用10#鍍鋅鐵絲捆扎擰緊（每節(jié)管捆三道）使井管連成一整體。⑦抽繩：管子下好后要測量井管長度與孔深度與否相符，保證已下究竟，再抽出底盤鋼絲繩。3、下管注意事項(xiàng)①下管必要一氣呵成，中間不能停頓。②下管時(shí)，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起對口時(shí)，要用垂線檢查其垂直度，然后再接管。③井管連接處要封閉密實(shí)，接頭處強(qiáng)度必要滿足下管安全和成井質(zhì)量規(guī)定。④下管時(shí)，慢慢下入，如受阻，不要強(qiáng)行壓入，需將井管提上井口再作解決。⑤下管過程中，如遇到井管突然下落，也許有壓碎管子事故，需及時(shí)檢查解決。⑥下管完畢，拔繩或退卸鉆桿要緩慢進(jìn)行，防止拉壞井管。四、填濾料和管外封閉1、填濾料①用直徑稍不不大于井管鐵鍋卡在井口上，以免填料進(jìn)入管內(nèi)。填料要均勻持續(xù)地進(jìn)行，因?yàn)V料顆粒大小不同，下沉速度各異，如不持續(xù)均勻填入，也許會使濾料中細(xì)顆粒分層沉積，使濾料失去作用。②填料時(shí)，泥漿濃度要適當(dāng)，普通控制在1.1/cm3。③填料時(shí)，如遇濾料棚空、阻塞，可用木棍或鐵釬輕搗，禁止搖晃井管。④濾料按含水層分層下料時(shí)，填濾料高度要超過含水層以上至少2m。2、井管外封閉①不良含水層普通用粘土封閉，規(guī)定較高用水泥漿封閉。其辦法是：先將下一種含水層按規(guī)定填入濾料，過2~3小時(shí)，待濾料沉實(shí)后，再填入粘土球至預(yù)測封閉高度，再過2~3小時(shí)，待粘土球沉實(shí)后，再填濾料。②封閉到井口處，要把粘土打碎，均勻地填入，分層夯實(shí)，直到地面，上部澆注一層混凝土，以加固井臺。五、洗井井管安裝完畢后即可進(jìn)行洗井，洗井是機(jī)井施工一道重要工序，其目是為了清除井孔內(nèi)泥漿和滲入含水層中泥漿，破壞泥漿壁，以便水流暢通。洗井時(shí)先用噴槍將清水注入井內(nèi)，將泥漿稀釋，邊稀釋邊向外抽，直至清水，然后再用潛水泵（流量不不大于15m3/h）繼續(xù)清洗，直至水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定為止。下管填料后開始洗井時(shí)間不要超過4小時(shí)，持續(xù)抽水不少于72小時(shí)一次洗成，并直至達(dá)到原則；目測水質(zhì)清澈透明，無砂洗井時(shí)，由上而下，先低速，后中速，再高速或先小泵后大泵辦法進(jìn)行。洗井結(jié)束后，即進(jìn)行井臺砌筑，做好井口，蓋上井蓋。同步在井口對稱留兩個鎖孔，便于上鎖。六、抽水實(shí)驗(yàn)洗井結(jié)束后即可安裝深井泵，持續(xù)抽水24小時(shí)后，精確測量動靜水位、并計(jì)算單位出水量。5.5節(jié)水灌溉工程施工方案一、管道工程施工1、工程范疇承包方應(yīng)承擔(dān)配水管道運(yùn)送、卸貨、驗(yàn)收、倉儲保管、安裝、實(shí)驗(yàn)、運(yùn)營直至移送給發(fā)包方所有工作。2、簡要闡明配水管材為PVC給水管，管路采用埋地敷設(shè)，重要安裝工作涉及管溝開挖、準(zhǔn)備工作、管路組合、管路敷設(shè)以及管溝回填，管路實(shí)驗(yàn)等工作。3、管溝開挖基本規(guī)定⑴安全辦法：街道施工，挖土管溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險(xiǎn)旗之類標(biāo)志，夜間應(yīng)掛批示燈，以防止行人或車輛不注意導(dǎo)致事故。⑵管線擬定：管路應(yīng)避開莊臺房屋和電桿、標(biāo)樁、井點(diǎn)及其她管道、構(gòu)筑物等設(shè)施，盡量避免在混泥土路面中埋設(shè)，在主干道中埋設(shè)應(yīng)選取車輪壓不到位置。⑶開挖：管溝挖深應(yīng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高為根據(jù)，要保證溝底土層不被擾動，不被水浸泡，不受冰凍、不受污染；在無地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上5～10cm處停挖，有地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上10～15cm處停挖，留待下管前清挖，若下管與挖土配合緊密，亦可一次挖至標(biāo)高；在溝底遇到不易清除大型塊石時(shí)，塊石要鏟削到溝底標(biāo)高如下10～20cm，然后用本地軟土平整夯實(shí)作為墊層；挖土不容許超過規(guī)定標(biāo)高，局部超挖要認(rèn)真解決，超深要15cm以內(nèi)，又無地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，當(dāng)溝底有地下水或超深過大，則應(yīng)用沙石回填；濕陷性黃土地區(qū)雨季不適當(dāng)于開挖溝槽。⑷人身安全：當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁完整，對于危險(xiǎn)地段，應(yīng)采用加大邊坡及支撐辦法，保證作業(yè)安全，防止塌方傷人。⑸堆土位置：推土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土線應(yīng)距溝邊線0.5～1.0m⑹防止壓埋：溝邊堆土不容許壓埋任何管道井蓋、坐標(biāo)莊點(diǎn)及雨水排除口。若不可避免時(shí)，除與關(guān)于部門聯(lián)系外，尚應(yīng)放加標(biāo)志。4、管溝回填基本規(guī)定⑴回填環(huán)節(jié)：管路安裝前在管路下方墊10～15cm厚細(xì)紗層，當(dāng)管道施工完后將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m某些先回填，留出接口位置。管道質(zhì)量檢查合格后，將剩余土方回填。普通地段回填土要夯實(shí)，容許自沉地段，可靠水或自然沉實(shí)。開挖前為混泥土路面應(yīng)按原裝恢復(fù)，投標(biāo)報(bào)價(jià)應(yīng)考慮此項(xiàng)費(fèi)用。⑵基本規(guī)定：管底至管頂上0.5m以內(nèi)回填土，不應(yīng)有粒徑不不大于100mm石塊、磚頭、凍土塊等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上0.5內(nèi)回填土應(yīng)人工夯實(shí)但不得使管道移動或損壞管子。接頭工作坑和掏洞部位回填更應(yīng)仔細(xì)?；靥钔另氃诓粌鰻顩r下進(jìn)行夯打。普通不容許回填凍土，因而冬季施工應(yīng)有防凍辦法。管溝上方結(jié)冰和積雪在回填前應(yīng)予以清除?；靥钔烈淹耆珒鰧?shí)地區(qū)，回填工作應(yīng)移至開春凍土解化后才干夯實(shí)。在冬季回填土未經(jīng)夯實(shí)管道，不容許投入使用。5、管道鋪設(shè)與安裝⑴鋪管前準(zhǔn)備工作，塑料管材運(yùn)送及堆放：搬運(yùn)時(shí)不能摔扔和激烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過40℃庫房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存儲，更不許曝曬；凡存儲在低于0℃環(huán)境中管材，使用前應(yīng)在室溫下存儲一晝夜。距離熱源不應(yīng)少于⑶下管前準(zhǔn)備工作先將所需管材，管件安裝規(guī)定種類、口徑運(yùn)至大體相應(yīng)位置。管道擺放要考慮不堵塞道路，不影響溝槽安全，下管排管以便等因素；對承插式管材承口方向應(yīng)盡量和敷管邁進(jìn)方向一致，在坡度較大斜坡地區(qū)，溝邊擺管時(shí)承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場狹窄地段施工，運(yùn)進(jìn)管子經(jīng)檢查后應(yīng)及時(shí)下槽溝，不容許在溝邊擺放。要防止管材自然滾入溝槽內(nèi)導(dǎo)致事故。⑷下管基本規(guī)定：先檢查管溝與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。辦法要簡樸、要易于操作，安全可靠。⑸鋪管和接口鋪管普通規(guī)定：鋪管由底處向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地段承插口管道、承口普通應(yīng)朝向來水方向；但在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡。曲線鋪設(shè)承插管時(shí)，當(dāng)曲率半徑較大時(shí)，可用每個接口容許偏角進(jìn)行調(diào)節(jié)。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用塞子等暫時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道鋪設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)將其兩側(cè)及上方回填土且夯實(shí)。⑹管路連接注意事項(xiàng)①管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要消除管材及管件內(nèi)外污垢和雜物；施工中清理承口插口表面時(shí)，不得帶載有油污和水分手套。②管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與硬聚氯乙烯管材、管件接觸。③管道不適當(dāng)在濕度很大環(huán)境下進(jìn)行，操作場合應(yīng)遠(yuǎn)離火源和陽光直射；在－20℃如下環(huán)境中不得操作；不可在雨中施工；在氣溫高于32④應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈，不容許在承、插口間及接頭處縫隙處填充異物。若表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈，粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油污，涂刷粘接劑要均勻、適量、不得漏刷，刷子必要采用天然鬃刷，刷寬為5～10cm。⑤在0℃⑥聚乙烯管與鑄鐵管、鋼管相連時(shí)，應(yīng)采用專用接頭連接，也可采用雙承橡膠圈接頭、接頭卡子等連接，當(dāng)與閥門等管件連接時(shí)，應(yīng)先將硬聚氯乙烯管用專用接頭接在鑄鐵管或鋼管后，再通過法蘭與這些管件相連。6、管道附件安裝1、閥門與三通安裝為了保證輸配水管道正常工作，在管道上安裝必要閥門。本工程閥門為DN80控制閥，安裝在不不大于DN80（含DN80）管道上閘閥為法蘭連接，別的均為螺紋連接。所有閥門均安裝在閥門井或水表井中；管道與閥門和三通連接時(shí)，閥門和三通下應(yīng)設(shè)立支墩。支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道破壞。管徑不大于40mm閥門可不設(shè)止推支墩。7、給水管道試壓⑴管道試壓目和辦法：管道試壓目是檢查管體接口強(qiáng)度和嚴(yán)密性限度，給水管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)是測試管道壓力降；嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)是測試滲水量。⑵管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移，⑶強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：將已灌水浸泡后管道進(jìn)行大壓實(shí)驗(yàn)。先打開進(jìn)水閥門，然后關(guān)閉防空閥；用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐漸上升到工作壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓1個小時(shí)，檢查管道和接口有無滲漏。如無滲漏再將管內(nèi)壓力提高到實(shí)驗(yàn)壓力，觀測15分鐘，若壓力降至不超過0.05MP，即為合格。⑷嚴(yán)密性耐壓實(shí)驗(yàn)（滲水量實(shí)驗(yàn)）：進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后，再進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；將實(shí)驗(yàn)管段壓力加到實(shí)驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵及閥門，記錄下降0.1Mpa所需時(shí)間，再啟動手壓泵及閥門，將壓力提高到實(shí)驗(yàn)壓力，關(guān)閉手壓泵，及時(shí)開放閥門，向量水槽內(nèi)放水，記錄下降0.1Mpa所需時(shí)間，同步量出放入量水槽水量，計(jì)算后對照原則，檢查管道嚴(yán)密性與否合格。二、線路及配電設(shè)備安裝施工㈠配電安裝工程1、變壓器安裝、調(diào)試⑴質(zhì)量原則①中華人民共和國國標(biāo)，其他公認(rèn)國標(biāo)。②設(shè)備制造廠提供安裝使用闡明書。③電氣設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。⑵安裝前準(zhǔn)備工作①變壓器進(jìn)場前，對進(jìn)場道路要進(jìn)行檢查，特別是施工區(qū)域暫時(shí)通道，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、坡度較小。變壓器室大門外側(cè)應(yīng)有足夠吊裝、卸車場地。②變壓器室土建工程施工、清理完畢，屋頂、樓板不得滲漏，構(gòu)造及基本砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③變壓器型鋼基本(采用10號槽鋼)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙規(guī)定，平直度符合規(guī)范規(guī)定。④變壓器到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行開箱清點(diǎn)，外觀檢查驗(yàn)收。該項(xiàng)工作必要有甲方、監(jiān)理工程師在場。變壓器規(guī)格符合設(shè)計(jì)、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)齊全。設(shè)備外觀無損傷，無碰撞痕跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。器身及放油閥等無滲漏現(xiàn)象。開箱驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，如有問題及時(shí)報(bào)甲方，以便盡快解決。⑶安裝程序①變壓器器身進(jìn)入變壓室采用8T吊車，先吊到變壓器室門外平臺軌道上，使方向?qū)Φ?，停穩(wěn)后用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器室基本上。吊裝時(shí)鋼繩捆綁應(yīng)平衡，吊點(diǎn)、夾角對的。起吊及拖動應(yīng)水平、平穩(wěn)，不能傾斜及強(qiáng)烈震動、撞擊。其他附件、配件清點(diǎn)后應(yīng)恰當(dāng)保管好，以備安裝時(shí)使用。②變壓器到基本側(cè)則用變壓器室頂部預(yù)埋吊點(diǎn)進(jìn)行就位調(diào)節(jié)。位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并與基本型鋼用螺栓固定牢固。③基本及變壓器外殼必要與接地網(wǎng)可靠連接。④變壓器安裝工作結(jié)束后，可進(jìn)行電氣性能測試。詳細(xì)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)定應(yīng)符合規(guī)范《GB50150-91》中第六章關(guān)于條款。在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)有書面調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行，調(diào)試后調(diào)試記錄報(bào)告提交監(jiān)理簽證。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目中變壓器沖擊合閘實(shí)驗(yàn)要在其他電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，并進(jìn)行24小時(shí)空載運(yùn)營。⑤變壓器投運(yùn)后應(yīng)定期巡視檢查，管理單位應(yīng)配齊必要安全、操作工具。㈡電氣控制柜安裝1、安裝總則⑴電氣控制屏及其二次回路接線安裝應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。⑵設(shè)備等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采用防震、防潮、防框架變形和漆面受損等辦法，必要時(shí)可將易損元件拆下。當(dāng)產(chǎn)品有特殊規(guī)定期，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。⑶屏、柜等應(yīng)放在室內(nèi)，對有特殊保管規(guī)定裝置性設(shè)備和電氣元件，應(yīng)按規(guī)定妥善保管。⑷設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)按GB50171-92規(guī)范規(guī)定作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑸設(shè)備安裝用緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用原則件。⑹安裝調(diào)試完畢后，建筑物中預(yù)留洞及電纜管口應(yīng)做好封堵。⑺盤、柜施工，安裝及驗(yàn)收除應(yīng)滿足《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171-92）規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)范規(guī)定。2、屏、柜安裝⑴屏、柜本體及屏、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。⑵屏、柜接地應(yīng)牢固良好。裝有電器可啟動屏、柜門，應(yīng)以裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用接地裝置。⑶屏、柜漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器支架等應(yīng)刷漆。⑷屏、柜正面及背面各電器、端子排等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明筆跡應(yīng)清晰、工整且不易褪色。㈢低壓電纜敷設(shè)安裝1、該農(nóng)發(fā)工程電氣安裝在土建施工同步應(yīng)做好電線電纜穿線管，預(yù)埋鐵件、開關(guān)盒等預(yù)埋工作。預(yù)埋位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定，不能漏掉。穿線管采用焊接鋼管，管徑按所穿電纜外徑加大40%余量，彎頭半徑不不大于6-10倍管徑，管口打磨光滑，穿墻管、過路管管口應(yīng)擴(kuò)成喇叭口。預(yù)埋管兩端應(yīng)封堵嚴(yán)密，防止土建施工時(shí)有泥砂、水等雜物進(jìn)入。穿線管連接采用絲接，并有接地跨接線，每組穿線管必要可靠接地，與主接地干線連通。單根預(yù)埋管較長及彎頭較多時(shí)可設(shè)中間接線盒過渡。在每次砼澆筑前，所有預(yù)埋件必要通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、電纜橋架內(nèi)不得有鋒利邊沿和毛刺，以免損壞電纜，進(jìn)入電纜橋架電管應(yīng)與橋架連接牢固，管口要加護(hù)套。5、電纜頭材料采用原則成套材料，高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓動力電纜用ST分支手套，控制電纜用KT套管。電纜終端頭制作前作好相位檢查，檢查所用絕緣材料符合規(guī)定。電纜終端頭配件齊全并符合規(guī)定。包纏絕緣時(shí)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子規(guī)格與線芯相符，采用壓接時(shí)壓模尺寸與導(dǎo)線規(guī)格相符。電力電纜終端頭采用不不大于10mm2銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜線纜號精確、清晰，備用芯線綁扎牢固。電纜與端子連接應(yīng)牢固，接觸面平整光滑，安裝位置不夠應(yīng)增長連接端子或連接排。6、敷設(shè)后電纜排列整潔、不交叉，及時(shí)綁扎牢固，兩端掛好標(biāo)志牌。在支架和橋架上電纜分布為：上層高壓動力電纜，中層低壓動力電纜，下層控制信號電纜。進(jìn)入箱、柜、設(shè)備接線盒電纜用專用夾具固定，保證箱、柜等密封性及保護(hù)級別。在控制箱，設(shè)備接線盒進(jìn)線處可采用金屬軟管過渡。與室外相連穿線管、電纜溝封堵嚴(yán)密。7、高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭,低壓電纜頭采用分支手套干封型式，電纜頭構(gòu)造尺寸和工藝原則應(yīng)和《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定一致，高壓電纜頭構(gòu)造，尺寸和工藝原則還應(yīng)與附件廠家闡明書規(guī)定相符。電纜終端頭制作應(yīng)作好相位檢查，檢查所用絕緣材料應(yīng)符合規(guī)定。電纜終端頭配件應(yīng)齊全并符合規(guī)定。高壓電纜終端頭從開始剝切至制作完畢應(yīng)持續(xù)進(jìn)行以免受潮。剝切電纜時(shí)不可傷及電纜絕緣。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采用壓接時(shí)壓模尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。電力電纜終端頭應(yīng)采用不不大于10mm2銅鉸線作接地線與主接地干線相連，低壓電纜頭采用纏包式制作工藝。絕緣材料符合相應(yīng)電壓級別。控制電纜線纜號要精確、清晰，接地應(yīng)牢固，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完畢后對電纜進(jìn)行直流耐壓實(shí)驗(yàn)，測量電纜泄漏電流。8、電纜頭制作后進(jìn)行電氣實(shí)驗(yàn)，測量絕緣電阻及泄漏電流，符合規(guī)定后才干進(jìn)行電纜接線。9、電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92規(guī)定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》GB50150-91第十七章電力電纜進(jìn)行交接實(shí)驗(yàn)合格。10、引入柜內(nèi)電纜排列整潔、電纜芯線按垂直或水平有規(guī)律地布置，備用芯線長度有恰當(dāng)余量。低壓動力電纜頭芯線有相色標(biāo)志。電纜接頭面平整，接觸面達(dá)到規(guī)定。設(shè)備接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根?？刂齐娎|芯線應(yīng)有回路編號標(biāo)志，與圖紙相符。所有電纜連接牢固，不能有松動現(xiàn)象。5.6砼路面施工1、施工準(zhǔn)備選定砂、石料場。對砂、石料場砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進(jìn)行檢查。檢查合格后和砂礫石供應(yīng)商訂立砂礫石供貨合同，以保證砂礫石料保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。貫徹水泥供應(yīng)數(shù)量，詳細(xì)供貨日期，并理解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，以擬定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計(jì)按規(guī)程進(jìn)行。貫徹交通、通訊、供電、供水等。對模板進(jìn)行整修，機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以保證施工按期順利進(jìn)行。2、砼拌制及運(yùn)送方式砼拌制：砼拌制采用砼生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)攪拌機(jī)拌制?；炷涟柚瓢磳?shí)驗(yàn)擬定配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)混凝土配料單進(jìn)行配料拌和。拌制混凝土必要均勻，并滿足施工和易性規(guī)定，混凝土坍落度依照構(gòu)造部位性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)送與澆筑辦法和氣候條件等決定，并盡量采用較小坍落度。砼運(yùn)送：砼運(yùn)送采用農(nóng)用機(jī)動車從砼生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)至施工作業(yè)面附近，由人工卸入倉內(nèi)并進(jìn)行平倉，插入式或平板式振搗器振搗密實(shí)。3、材料質(zhì)量規(guī)定①水泥：工程采用水泥品質(zhì)必要符合現(xiàn)行國標(biāo)及關(guān)于部頒原則規(guī)定，擬采用新鮮、無結(jié)塊425#普通硅酸鹽水泥。②砂料：砂料應(yīng)選取質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈、級配良好，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8范疇內(nèi)中粗砂。③骨料：骨料選取質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能符合《JDJ53-92》規(guī)范規(guī)定天然骨料或人工軋制料，粒徑為5～20mm，20～40mm二級級配骨料。④水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土水由長溪直接取水。⑤材料進(jìn)場驗(yàn)收：本合同工程所有原材料采購前，必要提交樣品經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，所有進(jìn)貨應(yīng)與樣品質(zhì)量相似，并按國家現(xiàn)行質(zhì)量原則及出廠合格證進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4、模板安裝施工模板采用小鋼模板。模板安裝按混凝土構(gòu)造物施工詳圖測量放樣點(diǎn)安裝，重要構(gòu)造多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，保證模板安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。模板在使用之后和澆筑混凝土之前清洗干凈，并在立模前模板表面均勻涂刷不會使混凝土留有污點(diǎn)礦物油?；炷聊０宀鸪龖?yīng)征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才干拆除。拆模作業(yè)使用專用工具，按恰當(dāng)順序小心進(jìn)行，以避免損傷混凝土及模板。5、混凝土澆筑①澆筑前施工準(zhǔn)備：基層面解決，構(gòu)造混凝土澆筑前，對混凝土墊層面進(jìn)行沖洗、清理，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開始混凝土澆筑。倉面驗(yàn)收，混凝土澆筑前，全面檢查模板安設(shè)與否做到尺寸無誤，定位精確，連接牢固，并報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行倉面隱蔽工程驗(yàn)收合格，方可開始澆筑作業(yè)。全面檢查水、電及機(jī)械設(shè)備與否安排就緒，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)與否處在良好狀態(tài)，各個環(huán)節(jié)通過全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才容許開倉澆筑，一經(jīng)開倉，則應(yīng)保證混凝土持續(xù)澆筑。②混凝土澆筑：現(xiàn)澆砼均為小斷面構(gòu)造砼，鋪料時(shí)采用從一端開始至另一端結(jié)束鋪料順序，鋪料厚度30～50cm，混凝土澆筑時(shí)，分層平倉，分層振實(shí)?；炷琳駬v先中間后兩邊，以保證模板整體穩(wěn)定。砼澆筑施工作業(yè)應(yīng)保持持續(xù)性，若澆筑過程中，間歇時(shí)間超過容許時(shí)間，則按施工縫解決，并遵循下列規(guī)定：已澆好混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa時(shí)，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作?；炷帘砻嬗脡毫_毛，加工成毛石，并清洗干凈方可澆筑新混凝土?；炷琳駥?shí)以混凝土面不再明顯下沉，沒有氣泡和開始泛漿為原則。振動器插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對于接頭部位混凝土，防止漏振或振搗不密實(shí)。施工縫表面采用高壓水沖毛，并清洗干凈。澆筑第二層混凝土?xí)r，先鋪一層2cm厚同標(biāo)號水泥砂漿。③混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。普通在澆筑完畢12～18小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.7灰土基層施工方案1、施工放樣①每10米②測量三點(diǎn)高程，計(jì)算白灰土高差H③以松方系數(shù)K*H為掛線高度。2、素土攤鋪①自卸汽車運(yùn)土卸土后用人工配合推土機(jī)攤鋪，攤鋪過程中有粘泥塊挑出，攤鋪過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤推土機(jī)，保證設(shè)計(jì)攤鋪厚度與實(shí)際攤鋪限度相差不大，攤鋪時(shí)邊攤鋪邊穩(wěn)壓，保證素土密實(shí)度一致。②素土攤鋪完畢后測含水量土含水量控制在W10%白灰土最佳含水量～（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范疇內(nèi),即16%～20％范疇內(nèi)。如果土含水量偏小,則需要灑水悶料,悶料辦法為：計(jì)算1平方米用水量：G=（預(yù)測含水量W-實(shí)測含水量W）*壓實(shí)厚度*ρ12%白灰土最大干密度ρ計(jì)算每車水灑布長度L：L=每車水重/G*12%白灰土寬度將一車水均勻?yàn)⒉荚陂LL范疇土體上，然后用灰土拌和機(jī)翻拌，再用推土機(jī)穩(wěn)壓均勻，悶料6-8小時(shí)。如果含水量偏大，則需要翻晾。③當(dāng)土含水量控制在適當(dāng)范疇內(nèi)就可以進(jìn)行下道工序。3、攤鋪石灰①摻灰量計(jì)算運(yùn)送石灰料車通過稱計(jì)算每車石灰重量G后，通過下列辦法計(jì)算每車石灰攤鋪面積G/白灰土壓實(shí)度厚度H*ρ10%白灰土干密度*10%=S攤鋪面積②S攤鋪面積/白灰土寬度=L每車石灰攤鋪長度③計(jì)算出每車石灰攤鋪長度后，用釬子標(biāo)記出每車石灰攤鋪范疇，將石灰均勻地卸在攤鋪范疇內(nèi)，用人工均勻鋪平。4、翻拌白灰土我標(biāo)段使用拌合機(jī)摻拌白灰土，當(dāng)石灰攤鋪完畢后，及時(shí)用灰土拌和機(jī)拌和，灰土拌和機(jī)拌和方向自路拱下方開始向路拱上方拌和，拌和深度等于松鋪厚度，拌和時(shí)每拌一幅退回，拌下一幅時(shí)要與上一幅重疊30cm,，直至全路幅拌完為止，灰土拌和機(jī)完畢后在拌和起始及結(jié)束位置普通留有坑，這時(shí)需用人工整平。5、找平找平前先用鏈軌將已翻拌完灰土穩(wěn)壓，穩(wěn)壓要均勻，即不壓出也不漏壓。然后用水準(zhǔn)儀跟平地機(jī)刮平，刮平過程中第一遍自路拱下方向路拱上方刮，第一遍刮平重要是找底基層高程，高程應(yīng)控制在設(shè)計(jì)高程上加1～2cm，第一遍刮完后用振動壓路機(jī)靜壓一遍，然后再自路拱上方向路拱下方刮平，如此重復(fù)，直至整體所有平整。6、壓實(shí)刮平后進(jìn)入壓實(shí)工序，壓實(shí)前先檢測一下含水量，在最佳含水量±2%范疇內(nèi)可以壓實(shí)，壓實(shí)先用振動壓路機(jī)靜壓兩遍，再錯1/3輪振壓兩遍，然后用18-21T光輪壓路機(jī)錯半輪自路拱下方向路拱上方壓實(shí)，直至壓實(shí)度合格為止，壓實(shí)時(shí)路面兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍，壓路機(jī)碾壓速度，前兩遍碾壓速度為1.5～1.7km/h，后來采用2.0～2.5km/h。7、養(yǎng)生養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期不不大于7天。5.8泥結(jié)石道路施工1、路基開挖及平整(1)按路槽開挖線進(jìn)行施工，若在實(shí)行開挖中偏離指定開挖線，應(yīng)重新修整。將開挖路槽土方棄至兩側(cè)路肩并進(jìn)行碾壓解決。應(yīng)防止雨水浸蝕地基土壤。(2)使用機(jī)械開挖路槽土方時(shí)，實(shí)際施工溝槽應(yīng)恰當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。(3)路槽中不能具有草皮、樹根、雜草以及地面上淤泥等物，路基土溫度不得超過20%，路基土要輾壓或夯實(shí)，干容重≥15.5KN/m3，路基橫坡同路面，施工中不能讓路基上積水。2、材料規(guī)定(1)石料規(guī)定采用軋制壽縣產(chǎn)碎石或矸石,石料級別不適當(dāng)?shù)陀冖蠹?扁平細(xì)長顆料不易超過20%，近似正方形有棱為宜，不得含其他雜物。泥結(jié)碎石路面所采用碎石粒徑范疇可參照下表。泥結(jié)碎石路面所用碎石規(guī)格編號通過下列篩孔（mm）重量比例（%）層位75504020105011000～150～5下層或基層21000～150～531000～150～5上層或面層485～1000～5585～1000～5嵌縫(2)粘土①粘土塑性指數(shù)普通不不大于12；粘土中不得含腐殖質(zhì)或其她雜物。②粘土用量普通不超過碎石干重15%。3、泥結(jié)碎石路面施工：①準(zhǔn)備工作。涉及放樣、布置料堆、整頓路槽和拌制泥漿。泥漿按水土體積比0.8:1—1:1進(jìn)行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層強(qiáng)度和穩(wěn)定性。②攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。松鋪系?shù)為1.2～1.3左右按設(shè)計(jì)規(guī)定寬度及厚度進(jìn)行攤鋪。③初步碾壓：初碾目是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。因而以選用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓為宜。碾壓遍數(shù)不超過2—4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動狀況為度。④灌漿：在初壓穩(wěn)定碎石層上，灌漿預(yù)先調(diào)制好泥漿。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間孔隙。泥漿表面應(yīng)與碎石齊平，但碎石棱角仍應(yīng)露出泥漿之上，必要時(shí)，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時(shí)務(wù)使泥漿灌到碎石層底部，灌漿后1—2h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干碎石層表面上撒嵌縫料(約1～1.5m3／m2)，以填塞碎石層表面空隙，嵌縫料要撒均勻。⑤碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處在半濕狀態(tài)時(shí)，再用三輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，并隨時(shí)注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。⑥質(zhì)量規(guī)定：泥漿必要灌溉均勻，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其她構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。施工完路面外觀尺寸容許偏差應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。5.9瀝青路面施工方案施工前準(zhǔn)備工作重要有擬定料源及進(jìn)場材料質(zhì)量檢查、施工機(jī)具檢查、修筑實(shí)驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。一、擬定料源及進(jìn)場材料質(zhì)量檢查1、瀝青材料在全面理解各種瀝青料源、質(zhì)量及價(jià)格基本上，無論是進(jìn)口瀝青還是國產(chǎn)瀝青，均應(yīng)從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮選用。對進(jìn)場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家所附實(shí)驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、實(shí)驗(yàn)成果等。對每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測，實(shí)驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)加倍抽樣做實(shí)驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時(shí)依照合同規(guī)定，可增長其他非常規(guī)測試項(xiàng)目。瀝青材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定 ①瀝青運(yùn)至瀝青廠或?yàn)r青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢查其重要性質(zhì)指標(biāo)與否符合規(guī)定，不同種類和標(biāo)號瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。②暫時(shí)性貯油池必要搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周邊排水渠道，防止雨水或地表水進(jìn)入池內(nèi)。2、礦料礦料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定： ①不同規(guī)格礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。 ②合種規(guī)格礦料到達(dá)工地后，對其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)重新過篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖選干凈，待干燥后方可使用。選取集料料場是十分重要，對粗集料料場，重要是檢查石料技術(shù)原則能否滿足規(guī)定，如石料級別、飽水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青粘結(jié)力，以擬定石料料場。實(shí)際中，有些石料雖然達(dá)到了技術(shù)原則規(guī)定，但不具備開采條件，在擬定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。對各個料場采用樣品，制備試件、進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并考慮經(jīng)濟(jì)性后擬定。碎石受石料自身構(gòu)造與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）影響較大，應(yīng)先試軋，檢查其關(guān)于指標(biāo)，以防止不合格材料入場。細(xì)集料質(zhì)量是擬定料場重要條件。進(jìn)場砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定質(zhì)量規(guī)定。二、施工機(jī)械檢查瀝青路面施工前對各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無端障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴哂前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15°～25°夾角。 （2）礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動和液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以擬定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制間隙和行駛速度。 （3）瀝青混合料拌和與運(yùn)送設(shè)備檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)緊固狀況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)送機(jī)與否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個接頭，禁止吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對于機(jī)械傳動某些，還要檢查傳動鏈張緊度。檢查運(yùn)送車輛與否符合規(guī)定，保溫設(shè)施與否齊全。 （4）攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和重要機(jī)械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等與否正常。 （5）壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和重要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面能力）及滾筒表面磨損狀況，滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、鋪筑實(shí)驗(yàn)路段高級別公路在施工前應(yīng)鋪筑實(shí)驗(yàn)段，鋪筑實(shí)驗(yàn)段是不可缺少環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)成為一種制度。其他級別公路在缺少施工經(jīng)驗(yàn)或初次使用重大設(shè)備時(shí)，也應(yīng)鋪筑實(shí)驗(yàn)段。實(shí)驗(yàn)段長度應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)?zāi)繑M定，宜為100～200m，太短了不便施工，得不出穩(wěn)定數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)段宜在直線段上鋪筑。如在其他道路上鋪筑時(shí)，路面構(gòu)造等條件應(yīng)相似。路面各層實(shí)驗(yàn)可安排在不同實(shí)驗(yàn)段。熱拌熱鋪瀝青混合料路面實(shí)驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)涉及下列實(shí)驗(yàn)內(nèi)容： （1）依照瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配原則，擬定合理施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。 （2）通過試拌擬定拌和機(jī)上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。 （3）通過試鋪擬定如下各項(xiàng)： ①透層瀝青標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度； ②攤鋪機(jī)攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝； ③壓路機(jī)壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝； ④擬定松鋪系數(shù)、接縫辦法等。 （4）驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)成果，提出生產(chǎn)用礦料配比和瀝青用量。 （5）建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實(shí)度對比關(guān)系。擬定粗粒式瀝青混凝土或?yàn)r青碎石面層壓實(shí)原則密度。 （6）擬定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進(jìn)度籌劃。 （7）全面檢查材料及施工質(zhì)量。 （8）擬定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)系及指揮方式。在實(shí)驗(yàn)段鋪筑過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析，監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門應(yīng)監(jiān)督、檢查實(shí)驗(yàn)段施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定關(guān)于成果。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容提出實(shí)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，并獲得主管部門批復(fù)，作為施工根據(jù)。表面處治與貫入式路面機(jī)械化施工瀝青表面處治與瀝青貫入式路面施工，所用機(jī)械與設(shè)備重要是瀝青灑布機(jī)和碎石（石屑）鋪撒機(jī)，以及瀝青罐車和壓路面等。由于使用機(jī)械單一。因而可以采用機(jī)械化流水作業(yè)法施工。（一）瀝青灑布車施工作業(yè)瀝青灑布車分層灑布量擬定瀝青灑布車作分層灑布時(shí)，一方面應(yīng)依照規(guī)定擬定每層灑布量。瀝青灑布量多少與灑布車行駛速度、灑布寬度以及瀝青泵生產(chǎn)率關(guān)于。其關(guān)系為： 式中：——瀝青泵生產(chǎn)率，L/min；——灑布車行駛速度，m/min；——灑布寬度，m；——每平方米面積灑布量，L/m2。依照公式，依照泵生產(chǎn)率、灑布寬度即可擬定灑布車行駛速度。如表所列。依照灑布量、泵生產(chǎn)率、灑布寬度擬定灑布車行駛速度n灑布量（L/m2） 泵生產(chǎn)率（L/min） 1090 871 651 560 447 337 灑布車行駛速度（m/min）1.5 290 232 174 150 126 902 218 174 133 112 89 682.5 174 139 106 90 70 567 62 50 38 32 29 10注：灑布寬度為2.5m如果瀝青泵由獨(dú)產(chǎn)發(fā)動機(jī)來驅(qū)動，也應(yīng)依照灑布寬度、泵生產(chǎn)率和灑布量來擬定灑布車行駛速度。如果瀝青泵是由汽車分動箱來驅(qū)動，則應(yīng)依照灑布寬度、泵生產(chǎn)率、以及汽車變速箱和分動箱速比來計(jì)算其灑布量。此時(shí)，泵生產(chǎn)率與汽車行駛速度成正比。計(jì)算后同樣可以列出灑布車在各種工作速度時(shí)灑布量。 設(shè)計(jì)好上述作業(yè)表后，將灑布寬度各控制閥由灑布手控制，駕駛員按表列行駛速度工作，即可保證達(dá)到規(guī)定灑油量。每次灑布路段長度擬定為了便于施工，當(dāng)瀝青灑布量擬定后，應(yīng)進(jìn)一步擬定每一罐灑布路段長度，即：式中：——灑布路段長度，m;——灑布車油罐容積，L；——兩灑布帶重疊系數(shù)，普通取0.90～0.95；——灑布路面寬度，m；——單位面積灑布量，L/m2。瀝青灑布車生產(chǎn)率計(jì)算瀝青灑布車生產(chǎn)率重要視瀝青運(yùn)距、灑布車準(zhǔn)備工作和施工組織而定。其生產(chǎn)率用下式計(jì)算：式中：——瀝青灑布車生產(chǎn)率，L/d； ——瀝青灑布車油罐容量，L； ——油罐布滿系數(shù)，普通取0.95～0.98； ——灑布車每班灑布次數(shù)，按下式計(jì)算：式中：——每天工作時(shí)間，h；——時(shí)間運(yùn)用系數(shù)，普通取0.85～0.90；——灑布車每一種循環(huán)所需時(shí)間，min；式中：——加滿油罐瀝青所需時(shí)間，min；——由瀝青基地至工地距離，km；——灑布車重車行駛速度，km/min；——灑布車空車行駛速度，km/min；——灑布一罐瀝青所需時(shí)間，min；——灑布車兩處調(diào)頭倒車時(shí)間，min；——準(zhǔn)備灑布所需時(shí)間，min。 從上述過程中咱們可以看出瀝青表面處治或?yàn)r青貫入式施工就是運(yùn)用灑布車在路面上噴灑一定數(shù)量瀝青。同步也看出瀝青灑布車用于灑布瀝青時(shí)間很短，而大某些時(shí)間都用于運(yùn)送。這樣不但影響了灑布車運(yùn)用率，同步也影響灑布工作進(jìn)行，增長了非生產(chǎn)輔助時(shí)間，由于長距離運(yùn)營，必然增長灑布車數(shù)量，這樣就更不合理。為了更好組織施工，減少灑布車用量，當(dāng)前大型工程中多用大型瀝青保溫罐進(jìn)行運(yùn)送和貯存，減少了瀝青運(yùn)送距離，使灑布車生產(chǎn)率大大提高。保溫罐車用量n可用下式計(jì)算：式中：——保溫油罐容量，L；——保溫油罐布滿系數(shù)；——灑布車只進(jìn)行灑布不進(jìn)行距離運(yùn)送時(shí)生產(chǎn)率，L/d；——保溫油罐來回工地與瀝青基地之間一次所用時(shí)間，h。（二）礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）施工作業(yè)當(dāng)瀝青灑布車灑布瀝青后，接著把自卸車運(yùn)來礦料送入礦料鋪撒機(jī)（攤鋪機(jī)）進(jìn)行鋪撒。 礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，一方面將裝滿礦料自卸車駛至鋪撒機(jī)前方與之對接，然后汽車低速倒駛，并將車箱緩緩升起，使礦料均勻地落入鋪撒機(jī)料斗，再經(jīng)供料輥鋪撒。當(dāng)?shù)V料鋪撒完后，脫開連接，自卸車駛?cè)肓蠄鲅b料。此后鋪撒機(jī)與下一輛裝滿礦料自卸車對接，繼續(xù)上述作業(yè)。 鋪撒機(jī)鋪撒礦料厚度，由站在操縱臺上工作人員通過調(diào)節(jié)器來實(shí)現(xiàn)。 當(dāng)使用自行式礦料鋪撒機(jī)鋪撒時(shí)，此時(shí)自卸車只需將礦料卸入鋪撒機(jī)，鋪撒機(jī)便可自行鋪撒。5.10瀝青表面處治路面1．施工程序?qū)愉伔r青表面處治施工，有先油后料和先料后油兩種辦法，其中此前者使用較多，現(xiàn)以三層式為例闡明其工藝程序。 三層式瀝青表面處治路面施工程序?yàn)椋簜淞稀鍜呋鶎印⒎艠雍桶惭b路緣石→澆灑透層瀝青→灑布第一次瀝青→撒鋪第一次礦料→碾壓→灑布第二層瀝青→鋪撒第二層礦料碾壓→灑布第三層瀝青→鋪撒第三層瀝青→碾壓→初期養(yǎng)護(hù)。 單層式和雙層式瀝青表面處治施工程序與三層式相似，僅需相應(yīng)地減少兩次或一次灑布瀝青、鋪撒礦料與碾壓工序。路面附屬物解決 （1）路緣石。都市道路側(cè)石（立式路緣石）、平石（臥式路緣石）和公路緣石（臥式路緣石）統(tǒng)稱路緣石。側(cè)石是指在都市道路中人行道或綠化帶高出路面時(shí)，為保護(hù)和支承邊沿用立式路緣石；平石是指在都市道路中緊接側(cè)石及路面邊沿處，為起排水和保護(hù)路邊用臥式路緣石；緣石是指在公路上為使路面與路肩分界和保持路邊用臥式路緣石。路緣石應(yīng)有足夠強(qiáng)度，抗風(fēng)化和耐磨耗能力，其表面應(yīng)平整、無脫皮現(xiàn)象。 外路緣石有水泥混凝土、條石、塊石等，應(yīng)依照規(guī)定和條件選用。水泥混凝土路緣石持久戰(zhàn)形尺寸（長、寬、高）偏差不得超過±5mm，外露面缺邊、缺角長度不得不不大于20mm，并不得多于一處。路緣石施工應(yīng)符合下列規(guī)定；路緣石應(yīng)在瀝青面層施工前鋪砌； 路緣石基本要結(jié)實(shí)、穩(wěn)定，可采用水泥砂、石灰穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定工業(yè)廢渣（土）以及砂礫等作業(yè)基本；石料或水泥混凝土路緣石鋪砌后宜用水泥砂漿勾縫；公路路緣石鋪砌后應(yīng)及時(shí)回填或采用其他保護(hù)辦法。 （2）雨水進(jìn)出口。雨水進(jìn)水口可分側(cè)立式、平臥式兩種。側(cè)立式應(yīng)設(shè)立在側(cè)石位置，平臥式應(yīng)設(shè)立在平石位置。平臥式進(jìn)水口蓋座外邊沿與側(cè)石邊距離不得不不大于5cm，并不得伸進(jìn)側(cè)石邊線。 （3）檢查井。檢查井涉及雨水、污水、給水、煤氣、電話、電纜等附屬設(shè)施檢查井。檢查井應(yīng)在路面施工前安裝，并經(jīng)一定期間養(yǎng)護(hù)，待水泥砂漿硬化后才可鋪筑路面。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面標(biāo)高一致。清掃基層在表面處治層施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層礦料大某些外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整路段應(yīng)先修補(bǔ)和整平，若基層整體強(qiáng)度局限性，則應(yīng)先予補(bǔ)強(qiáng)。澆灑透層瀝青透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成透入基層表面薄層。瀝青路面級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料半剛性基層上必要澆灑透層瀝青。透層瀝青宜采用慢裂灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青。透層瀝青稠度宜通過試灑擬定，表面致密半剛性基層宜采作滲入性好較稀透層瀝青，級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用較稠透層瀝青。各種透層瀝青品種和用量可按下表選定。瀝青路面透層及粘層材料規(guī)格與用量用途 乳化瀝青 規(guī)格 煤瀝青 規(guī)格 用量(L/m2) 規(guī)格 用量(L/m2) 規(guī)格 用量(L/m2)透層 粒料基層 PC—2PA—2 1.1～1.6 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.9～1.2 T-1T-2 1.0～1.3 半剛性基層 PC—2PA—2 0.7～1.1 AL(M)—1(2)AL(S)—1(2) 0.6～1.0 T-1T-2 0.7～1.0粘層 瀝青層 PC—3PA—3 0.3～0.6 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.3～0.5 T-3、T-4T-5 0.3～0.6 水泥混凝土 PC—3PA—3 0.3～0.5 AL(R)—1(2)AL(M)—1(2) 0.2～0.4 T-3、T-4T-5 0.3～0.5 透層應(yīng)緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層竣工后時(shí)間較長，表面過度干燥時(shí)，應(yīng)在基層表面少量灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。 透層瀝青應(yīng)采用瀝表灑布車噴灑，當(dāng)用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。在澆灑透層瀝青時(shí)還應(yīng)注意如下事項(xiàng)： ①澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)恰當(dāng)防護(hù)，以防污染； ②透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，滲入入基層一定深度不得在表面形成油膜； ③如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青； ④氣溫低于10℃時(shí)，不適當(dāng)澆灑透層瀝青；應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量一次澆灑均勻,當(dāng)有漏掉時(shí),應(yīng)用人工補(bǔ)灑；澆灑透層瀝青后，禁止車輛、行人通過； 在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。 在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應(yīng)及時(shí)撒布用量為2～3m3/km2石屑或粗砂。在無結(jié)合料穩(wěn)定半剛基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量石屑或粗砂，此種狀況下，透層瀝青用量宜增長10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)，當(dāng)有多余浮動石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。 透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲入、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不適當(dāng)少于24h。灑布第一次瀝青 在透層瀝青充分滲入后，或在已做透層并已開放交通基層清掃后，即可灑布第一次瀝青。瀝青澆灑溫度依照施工氣溫及瀝青標(biāo)號選取，石油瀝青灑布溫度宜為130℃～170℃，煤瀝青灑布溫度宜為80℃～120℃，乳化瀝青在常溫下灑布，當(dāng)氣溫偏低，破乳及成形過慢時(shí)，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60℃，在灑布過程中,如發(fā)現(xiàn)灑布數(shù)局限性,有空白，缺邊等應(yīng)及時(shí)用人工補(bǔ)灑，有積聚現(xiàn)象應(yīng)予刮除。 瀝青灑布長度應(yīng)與礦料鋪撒相配合，應(yīng)避免瀝青灑布后等待較長時(shí)間才鋪撒礦料。 在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)前及終點(diǎn)后，寬度為1.0～1.5m。如需分兩幅灑布時(shí)，應(yīng)保證接茬搭接良好，縱向搭接寬度宜為10～15cm。灑布第二次、第三次瀝青，搭接縫應(yīng)錯開。鋪撒第一次礦料 灑布第一次瀝青后（不必等全段灑完），應(yīng)及時(shí)鋪撒第一次礦料（當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，集料撒布必要在乳液破乳之前完畢）。其數(shù)量按規(guī)定一次撒足。局部缺料或過多處，用人工恰當(dāng)找補(bǔ)，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應(yīng)暫留10～15cm寬度不撒礦料，待第二幅灑布瀝青后一起鋪撒礦料。 無論機(jī)械或人工鋪撒礦料，撒料后應(yīng)及掃勻，普遍覆蓋一層，厚度一致，不應(yīng)露瀝青。碾壓 鋪撒一段礦料后（不必等全段鋪完），應(yīng)及時(shí)用6～8t鋼筒雙輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)從路邊逐漸移至路中心，然后再從另一邊開始壓向路中心。每次輪跡重疊寬度宜為30cm，碾壓3～4遍。壓路機(jī)行駛速度開始不適當(dāng)超地2km/h，后來可恰當(dāng)增長。第二層、第三層施工 第二層、第三層施工辦法和規(guī)定與第一層相似。但可采用8～10t壓路機(jī)。當(dāng)使用乳化瀝青時(shí)，第二層撒布S12碎石作嵌縫料后尚應(yīng)增長一層封層料。其規(guī)格為S14，用量為3.5～5.5m3/km2。初其養(yǎng)護(hù) 除乳化瀝青表面處治應(yīng)待破乳后水分蒸發(fā)并基本成形后方可通車外，其他處治碾壓結(jié)束后即可開放交通。通車初其應(yīng)設(shè)專人指揮交通或設(shè)立障礙物控制行車，使路面所有寬度獲得均勻壓實(shí)。成形前應(yīng)限制行車速度不超過20km/h。 在通車初期，如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料規(guī)格相似養(yǎng)護(hù)料（都市道路養(yǎng)護(hù)料，宜有施工時(shí)與最后一遍料一起鋪撒），并仔細(xì)掃勻。過多浮動礦料應(yīng)掃出路面外，以免搓動其他已經(jīng)粘著在位礦料，當(dāng)有其他破壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2．施工規(guī)定瀝青表面處治施工應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）瀝青表面處治宜選取在一年中干燥和較炎熱季節(jié)施工，并宜在日最高溫度低于15℃到來此前半個月結(jié)束。 （2）各工序必要緊密銜接,不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應(yīng)依照壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來擬定。當(dāng)天施工路段應(yīng)當(dāng)天完畢，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。 （3）除陽離子乳化瀝青外不得在潮濕礦料或基層上灑油。當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)待礦料晾干后才干繼續(xù)施工。雨季施工應(yīng)逐日理解氣象預(yù)報(bào)，施工路段宜在雨前完畢各項(xiàng)工序。 （4）對于道路上各種井蓋座、側(cè)、平臺等外露某些以及人行道面等，灑油時(shí)應(yīng)加遮蓋，防止污染，影響路容路貌。5.11節(jié)制閘施工方案1、測量控制采用全站