寧夏慶華非標制作施工組織方案樣本

一、工程概況1、項目名稱：寧夏慶華煤化集團焦化二期100萬噸/年焦化2、施工地點：寧夏吳忠市太陽山工慶化慶循環(huán)仝業(yè)園3、工期：60天4、工程范疇：化產(chǎn)車間冷鼓工段非標制作，安裝，檢查（含無損檢測）及試車。5、工程特點：⑴由于設備比較零散，設備大小不一，有立式儲罐，槽、塔和臥式，因而需嚴格檢查把關。⑵裝置區(qū)空氣和介質(zhì)具有有毒有害成分，腐蝕性強，設備除銹防腐質(zhì)量直接影響到設備使用壽命，因此要嚴把除銹、防腐施工質(zhì)量關。⑶由于設備壁較薄，直徑差別較大，使得鋼板卷制組對尺寸不易控制，預制組對時，設備直線度、橢圓度尤為重要，必要嚴格控制施工制造工藝。二、編制根據(jù).該工程技術合同《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB50128-《承壓設備焊接工藝評估》ＮＢ／Ｔ４７０１４－２０１１《鋼制焊接常壓容器》JB/T47００3．１-２０１０９《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015-《鋼制塔式容器》JB/T4710-《鋼制化工容器制造技術規(guī)定》HG/T20584-《承壓設備嚴密性焊接試件力學性能實驗》NB/T47016-《承壓設備無損檢測》JB/T4730-《鋼制臥式容器》JB/T4731-施工圖三、施工布置及組織準備1：施工組織構(gòu)造建立我公司將組織一種由公司先進項目經(jīng)理為領導項目部來負責此工程詳細施工管理。同步我公司承諾;針對此項目，我公司推選項目班子一律持證上崗，并且該項目經(jīng)理部僅負責此工程。實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量，工期，安全，成本及文明施工全面負責。個施工管理職能部門在項目經(jīng)理直接領導下做到有籌劃組織施工，保證工程質(zhì)量，工期安全等方面達到目的規(guī)定。該項目經(jīng)理部采用中，老，青相組合方式，把老同志豐富經(jīng)驗，中年同志穩(wěn)重干練，年輕同志開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力項目班子。其項目部重要人員均來此施工生產(chǎn)管理第一線骨干力量。年富力強，并且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術水平強。咱們按工程性質(zhì)、規(guī)模、特點做如下針對性總體規(guī)劃：為保證工期，保證工程質(zhì)量，我單位將組織兩個具備豐富經(jīng)驗兩個非標設備制作安裝綜合施工班組和兩個防腐施工班組同步施工。嚴格管理，強化過程實行，搶點運營，保證正點到位。2.施工階段主攻方向⑴管理機構(gòu)、管理人員超前介入，做好管理規(guī)劃和管理工作程序制定，準備好管理手段，精心策劃、精心組織。⑵有籌劃地做好圖紙消化、圖紙實行、技術準備、物資準備、現(xiàn)場準備及機械設備準備，保證工程早起步、起好步。⑶施工順序先進行放樣非標設備預制，然后組對安裝，為總體安裝交工創(chuàng)造條件。3.施工組織及管理機構(gòu)我公司組建慶華非標設備制做安裝項目經(jīng)理部，該項目設項目經(jīng)理一名，技術負責人一名，配備專職質(zhì)量員、專職安全員、施工員、材料員各一名。四、項目質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全目的及管理辦法1項目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目的1.1質(zhì)量目的單位工程一次交驗合格率100%；顧客滿意度80分以上。1.2環(huán)境目的序號環(huán)境目的控制指標1有毒有害廢氣物達標排放⑴有毒有害廢物，按所在地區(qū)類別和原則規(guī)定解決；⑵可運用廢棄物回收運用率達75%2噪聲達標施工場界噪聲：晝間不大于75dB。夜間不大于55dB。3節(jié)約能源年節(jié)約率：施工用電2%；生活用電1%；生活用水3%。4杜絕火災和危險品泄漏⑴杜絕火災。⑵減少易燃易爆化學危險品泄露。1.3職業(yè)健康安全目的序號職業(yè)健康安全目的控制指標1⑴杜絕重傷事故。⑵輕傷事故頻率不超過1.2%⑴安全達標率100%；安全達標優(yōu)良率50%。⑵安全技術辦法編制率100%。⑶安全防護用品佩戴達90%。2杜絕重大火災,減少普通火災⑴項目某些公司配備消防員。⑵消防器材配備合格。⑶消防器材完好率90%以上。3減少觸電事故⑴死亡、重傷事故為零。⑵輕傷事故頻率不超過0.04%4減少物體打擊事故⑴死亡、重傷事故為零。⑵輕傷事故頻率不超過0.04%5杜絕高空墜落事故高空墜落事故率為零2.項目組織機構(gòu)計計劃經(jīng)營部 施施工技術部施施工隊長孫建軍質(zhì)量監(jiān)督部質(zhì)量監(jiān)督部項目項目經(jīng)理劉普基專業(yè)班組材料機具部安安全保衛(wèi)部項目項目工程部施施工調(diào)度部財務部財務部3質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理崗位職責⑴項目經(jīng)理職責a.貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、方針，依照分公司目的、指標和顧客規(guī)定制定項目質(zhì)量、環(huán)境、安全目的、指標，并組織貫徹。b.貫徹公司管理體系文獻，對本項目體系運營有效性負責。c.依照公司體系文獻規(guī)定和顧客規(guī)定，對產(chǎn)品實現(xiàn)和服務進行策劃，形成施工組織設計、方案，并貫徹貫徹。d.負責在施項目質(zhì)量控制點、環(huán)境因素、危險因素辨認，并制定控制辦法。e.負責顧客規(guī)定收集，并采用辦法予以滿足，定期監(jiān)測控制。f.保證管理體系運營資料投入。⑵項目技術負責人職責a.協(xié)助項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、安全方針。b.負責項目技術質(zhì)量工作，對產(chǎn)品實現(xiàn)和服務進行策劃，形成施工組織設計、方案。負責在施工程質(zhì)量控制點辨認，并制定控制辦法，保證工程施工質(zhì)量、環(huán)保、安全辦法合理有效。c.負責監(jiān)視和測量工作有效開展，組織產(chǎn)品質(zhì)量檢查實驗，保證產(chǎn)品合格率和顧客滿意。d.組織解決施工中技術問題，貫徹質(zhì)量問題整治，保證糾正防止工作實現(xiàn)。(3)施工員職責a.參加工程項目施工組織設計編制；提供所在工程項目本專業(yè)勞動力需用籌劃，并對進場特殊工種操作人員進行驗證。b.向施工班組進行技術交底，并提供關于技術文獻。c.負責所在工程項目材料、設備狀況確認。d.組織施工過程中檢查和實驗項目。e.做好各項施工記錄。f.負責施工過程竣工工程標記及保護，保證追溯性規(guī)定實現(xiàn)。g.負責收集顧客規(guī)定。h.負責環(huán)保、安全辦法實行。(4)質(zhì)量檢查員職責a.負責工程質(zhì)量檢查和跟蹤驗證工作。b.監(jiān)督檢查檢查和實驗工作。c.參加不合格品評審、處置工作。d.負責不合格品糾正和防止辦法跟蹤及效果驗證工作。(5)安全環(huán)境員職責a.認真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及本單位安全、環(huán)境管理法律、法規(guī)。b.組織開展本項目安全、環(huán)保工作，指引班組安全環(huán)保工作，負責所在單位職工安全教誨工作。c.進行施工安全、環(huán)保監(jiān)督、檢查，對違章行為及時提出糾正意見，隨時消除事故隱患。d.建立健全本項目內(nèi)部臺帳，對特殊作業(yè)人員進行登記，對記錄報表和傷亡事故調(diào)查報告必要做到完善、齊全、精確、及時。e.本項目發(fā)生工傷事故后，遵循“四不放過”原則，參加對事故分析、調(diào)查，查清因素，起草事故調(diào)查報告。(6)機械員職責a.掌握所管轄設備技術狀況，使用狀況。b.建立設備保養(yǎng)臺帳，按規(guī)定下達保養(yǎng)任務書，并檢查執(zhí)行狀況。c.執(zhí)行設備維護規(guī)章和環(huán)境安全方案，檢查設備狀況，提出保養(yǎng)籌劃并監(jiān)督實行。(7)采購員職責a.嚴格遵守國家物資政策和關于規(guī)定，嚴格執(zhí)行采購籌劃。b.負責對供貨商預審、監(jiān)控，并按程序規(guī)定采購。c.本著“三比一算”原則采購物資，所采購物資要及時入庫并清理結(jié)算手續(xù)，認真填寫采購臺帳。d.熟悉職責范疇內(nèi)物資貨源、名稱、規(guī)格、用途、質(zhì)量、價格和托運等關于事宜。(8)物資保管員職責a.按程序規(guī)定驗收入庫物資，嚴格執(zhí)行“五不驗收制度”，并認真做出記錄。b.對所管物資按不同材質(zhì)、規(guī)格分類存儲，產(chǎn)品標記精確，檢查、實驗狀態(tài)明顯，做到帳、物、卡三相符。c.嚴格執(zhí)行器材維護保養(yǎng)制度。保持庫內(nèi)、場區(qū)整潔，保證所管物資不壞、不丟、不錯。d.按程序規(guī)定規(guī)定，遵循先入先出原則，按施工預算發(fā)料，嚴格執(zhí)行“五不發(fā)料制度”。e.帳冊、單據(jù)日清月結(jié)，做到書寫整潔、齊全、精確，并裝訂成冊，妥善保管。準時報出各種報表。f.對化學品、易燃易爆等危險品保管應嚴格執(zhí)行《危險品管理規(guī)定》。(9)資料員職責a.負責文獻和資料控制管理。b.建立文獻和資料和清單、臺帳。c.對文獻和資料分別按受控與非受控進行收發(fā)、審批、回收和更改、作廢控制管理。d.管理好國家各級行政部門頒發(fā)技術原則、規(guī)范、規(guī)程。e.按《技術管理制度》規(guī)定，搞好工程質(zhì)量記錄歸檔與保管，嚴格執(zhí)行借閱審批手續(xù)。(10)計量員職責a.建立和管理本單位檢測設備明細臺帳和關于計量技術檔案，準時上報分公司技術科。b.按照國家檢測設備管理規(guī)定，提出本單位檢測設備配備和送檢執(zhí)行狀況，周檢率要達到100%。c.參加編制本單位計量工作規(guī)劃，提出檢測設備購買和配備方案，辦理檢測設備報廢申報手續(xù)。d.對在用檢測設備使用狀況，進行監(jiān)督抽查，對違背計量管理關于規(guī)定所導致?lián)p失，有權(quán)查明因素，提出解決意見。五、非標設備加工制作施工組織設計（一）非標設備制作施工方案1、重要工程量序號位號設備名稱及規(guī)格材質(zhì)設備形式數(shù)量單臺重量T/每臺1Ｆ８１５１２上段冷凝液循環(huán)罐F81512Q235B臥式189652Ｆ８１５１３下段冷凝液循環(huán)罐F81513Q235B臥式189653Ｆ１５１４尾氣液封槽F1514Q235A立式14Ｆ８１５０７Ａ~Ｆ初冷器水封槽F81507A~FQ235B立式613705F81509電捕水封槽Q235A立式118506F81508A/B鼓風機水封槽Q235A立式218507F81517鼓風機廢液槽Q235A立式121258F81504A/B剩余氨水槽Q235B立式2232809F81501氣液分離器Q235B立式1803510E81501排氣洗凈塔Q245立式1843511F81506A/B焦油槽Q235A立式22645012F81105焦油分離器Q235B臥式13630013F81502A/B機械化澄清槽Q235B臥式25786114F81503A/B循環(huán)氨水槽Q235B立式21663515F81510凝結(jié)水槽Q235A立式1304516F81511廢液收集槽Q235B立式16650２、準備工作２.1普通準備工作２.1.1施工現(xiàn)場搭設平臺，平臺表面不平度應不大于2mm／m2。２.1.2準備足夠施工機具。２.1.3正式下料前，應依照圖紙和材料重新審訂，編制排版圖。２.1.4圖紙及關于技術文獻、表格準備齊全。２1.5所有焊工必要持有技術監(jiān)督局頒發(fā)焊工合格證，方可進行合格項目相應位置及材料焊接施工。３.2材料準備3.2.1材料堆放和保管按《質(zhì)量保證手冊》執(zhí)行。為了保證用于非標設備制作鋼板符合質(zhì)量規(guī)定，除鋼材生產(chǎn)單位質(zhì)量檢查部門，應按原則規(guī)定檢查驗收外，鋼板使用單位，也必要建立完整材料質(zhì)量保證體系。鋼板驗收重要內(nèi)容：3.2.1.1購進用于化工容器鋼板必要有符合相應國標、行業(yè)原則和內(nèi)容齊全質(zhì)量證明書（該證明書應是材料生產(chǎn)單位提供原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章有效復印件）使用單位應對隨購進鋼材帶來質(zhì)量證明書逐項進行核對以鑒定證明書所提供項目與否齊全，各種數(shù)據(jù)與否符合關于原則規(guī)定。3.2.1.2鋼板在規(guī)定位置應有清晰和牢固鋼印標志【至少涉及材料制作原則代號，材料牌號及規(guī)格、爐（批）號】國家安全檢察機構(gòu)承認標志；材料生產(chǎn)單位及檢查印簽標志，標志應與質(zhì)量證明書完全一致。3.2.1.3鋼板表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮。鋼板不得有分層。b鋼板表面容許有不妨礙檢查表面質(zhì)量缺陷薄層氧化皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起不明顯粗糙劃痕，軋輥導致網(wǎng)紋及其她局部缺陷，但凹凸度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度偏差之半，并應保證缺陷處厚度不不大于鋼板容許最小厚度。c鋼板表面局部缺陷容許清理，但清理辦法不容許補焊和堵塞?？捎描徸踊蛏拜喦謇?，清理處應平緩無棱角，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，且應保證清出處鋼板厚度不不大于鋼板最小厚度。3.2.2所有材料均應有合格證和質(zhì)量證明書，并符合圖紙設計規(guī)定。3.2.3焊接材料應胃于干燥通風處，焊條烘干和發(fā)放應按關于規(guī)定執(zhí)行。3.3基本驗收3.3.1基本施工質(zhì)量按HGJ210—83規(guī)范中相應規(guī)則執(zhí)行。3.3.2基本接受應有土建單位“基本中間交接證書”和關于隱蔽記錄及闡明。3.3.3基本驗收應做好關于復測記錄，并特別注意基本上與否明顯標出縱橫中心線和標高。4、施工辦法4.1施工程序4.1.1施工辦法4.2儲罐預制4.2.1罐體預制=1\*GB3①在施工生產(chǎn)中,對罐體許多構(gòu)件和材料安裝前必要進行預制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強圈等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進行預制加工，如勞動平臺等。=2\*GB3②罐施工用弧形樣板弦長不得不大于2m，直線樣板長度不得不大于1m，測量焊縫角變形弧形樣板弦長不得不大于1m。=3\*GB3③罐底板預制切割采用半自動火焰切割，罐壁板預制切割采用半自動切割。罐頂板圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機。=4\*GB3④鋼板邊沿加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生表面硬化層應磨除。材料驗材料驗收材料驗收焊工考試、焊接工藝評估基本驗收施工準備材料驗收底板組焊罐底、罐壁、罐頂預制所用機、索具拆除各帶壁板組焊罐頂(底)壁板及角鋼圈組焊防腐、保溫儲罐總體實驗質(zhì)量檢查焊縫無損檢測底板真空試漏梯子、平臺附件制作安裝竣工驗收4、施工準備=5\*GB3⑤鋼板加工后尺寸容許偏差如下：板寬±1mm，板長±1.5mm，對角線之差≤2mm。壁板尺寸容許偏差見下表：測量部位板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1長度AB、CD±2±1.5對角線之差AD-BC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2AEBCFD（3）壁板下料后，按施工圖規(guī)定進行檢查，并檢查其坡口形式符δ=10等壁厚板厚δ＞10mm不等壁厚壁板縱向?qū)雍缚p坡口形式見下圖：壁板環(huán)向?qū)雍缚p等壁厚和不等壁厚坡口形式見下圖：等壁厚不等壁厚=6\*GB3⑥所有預制構(gòu)件在保管、運送及現(xiàn)場堆放時采用有效辦法防止變形、損傷和銹蝕。4.3.1罐底板預制=1\*GB3①底板預制前，應依照圖樣規(guī)定及材料規(guī)格繪制排版圖。安裝平面原則方位，在出罐基本上畫出兩條互相垂直方位線，擬定罐底中心位置。在罐底中心位置畫出十字線，將中心作出明顯原則注，鋪設中心板，是中心板上十字線與基本方位線重疊。安裝排版圖由罐中心向兩端逐塊鋪設一行中腹板，從中間一行中腹板開始，向兩側(cè)進行鋪設中腹板，每行中腹板應由中間向兩邊依次鋪設。底板搭設偏差容許偏差為±5㎜，搭設接頭三層板重疊某些，應將上層底板切角，如下圖，切角長度宜為搭接板寬度i2倍。切角度寬度宜為搭接寬度i2/3.在上層底板鋪設前，應先焊接上層板覆蓋某些焊縫。底板定位焊后，所有搭接焊縫間隙不應不不大于1㎜.4.3.2壁板、拱頂組裝=2\*GB3②罐底排版直經(jīng)，宜按設計直經(jīng)放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。③底板任意相鄰焊縫之間距離不得不大于200mm。④罐底板下料，采用半自動切割機，下料按底板排版圖尺寸進行。4.3.3罐壁板預制①罐壁板預制前應繪制排版圖，排版圖應符合下列規(guī)定：a各圈壁板縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長1/3，且不得不大于500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊沿板對接焊縫之間距離不得不大于200mm。c罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于200mm；與環(huán)向焊縫之間距離不得不大于100mm。d包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于200mm。e壁板寬度不得不大于1m，長度不得不大于2m。f壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得不大于壁板變化圈上相應高度厚度。g坡口型式及尺寸要符合圖樣規(guī)定；罐壁板尺寸容許偏差應符合設計技術文獻規(guī)定；②罐壁板預制用半自動切割機進行放線切割下料，壁板預制不留調(diào)節(jié)板，一次下凈料，預制一圈壁板合計誤差等于零，這樣預制，有助于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種辦法，規(guī)定預制精度高。壁板尺寸容許偏差見表測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長≤10m環(huán)縫搭接(mm)寬度±1±2長度±1.5±1.5對角線之差≤2≤3直線度≤1≤1≤2≤3③壁板下料后，依照質(zhì)量檢查表進行檢查，并檢查其坡口形式與否符合規(guī)定。④壁板預制合格后，用吊車吊運到指定地點存儲，存儲地點距卷板機較近，存儲時要按安裝先后，分門別類存儲，板邊錯開150mm。⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用先后拖架，壁板卷制后，應直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不不不大于4mm。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得不不大于1mm。⑥預制壁板時，用吊車配合，防止在卷制過程中使已卷成圓弧回直或變形，卷制好壁板用專用胎架運送、存儲。壁板組對時，縱向焊縫如采用手工焊，可采用自動焊，應采用夾具定位，并應加設定位板。整體壁板調(diào)節(jié)合格后，抽取組裝墊板進行縱向焊縫焊接?？v向焊縫焊接后，拆除縱向焊縫組對弧形板，進行環(huán)形焊縫組對，環(huán)向焊縫組對時，宜按照四周等分進行。組對環(huán)向焊縫時定位間距為300㎜，其長度宜為50㎜，T型焊縫因定位焊，其長度宜為100㎜，組對完后進行焊接。壁板上加強圈和抗風圈，宜在在本圈壁板縱向焊縫和本壁板與下圈環(huán)縫焊接完畢后進行無損檢測合格后在組對，在上圈與本圈壁板間環(huán)縫焊接后再進行焊接。內(nèi)壁板縱向焊縫和環(huán)形焊縫組對時可采用下圖組對卡具。壁板環(huán)形接頭容許間隙見下表各圈壁板內(nèi)表面應平整，壁板組對時錯邊量應符合下列規(guī)定。1縱向焊縫錯邊量1）當壁板厚度不大于或等于10㎜，不應不不大于1㎜.2）當板厚不不大于10㎜，不應不不大于板厚1/10，且不得不不大于1.5㎜.2環(huán)形焊縫錯邊量當上圈壁板厚度不大于8㎜，不應1.5㎜。2）當上圈壁板厚度不不大于或等于8㎜，不應不不大于板厚1/5，且不得不不大于3㎜.4.3.4罐頂板預制罐頂板預制前應繪制排版圖，在符合設計規(guī)定同步，應保證頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得不大于200mm。4.4儲罐安裝4.4.1儲罐安裝辦法所有儲罐安裝用導鏈進行壁板提高，如下圖所示：導鏈吊裝柱導鏈吊裝柱依照施工圖紙規(guī)定及施工現(xiàn)場實際狀況，結(jié)合我公司在同類儲罐施工及既有施工機具狀況，擬定本工程貯罐，擬采用抱桿倒裝進行罐體安裝。罐體直徑為８m，擬采用8個抱桿，均采用2.5m高，φ159鋼管，分派到每個抱桿重量為２噸，故采用6個5t倒鏈用以提高罐體。脹圈采用[14槽鋼制作。抱桿總高度H擬定抱桿有效高度H1應不不大于最寬一帶壁板與提高用導鏈最小長度兩者之和，且應保證最寬一帶壁板提高到位后，導鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不不不大于30°抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h2抱桿規(guī)格選定抱桿選用鋼管制作。在擬定鋼管規(guī)格過程中，需認真核算抱桿截面正應力及抱桿在規(guī)定載荷偏心作用下整體穩(wěn)定性。中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于（拱高+頂部兩帶板）高度，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一種整體。4.4.2底板鋪設、焊接①儲罐基本進行復查，按平面圖方位，在儲罐基本上劃出兩條互相垂直中心線，并注旨在儲罐安裝過程中不得損壞基本，如有損傷，必要進行修復。②底板下表面進行噴砂除銹,經(jīng)甲方監(jiān)理共檢合格后及時涂刷第一道環(huán)氧煤瀝青漆,注意每塊板邊沿50mm范疇內(nèi)不刷,待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆,直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格,填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字承認后方可用于底板鋪設。④按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基本中心線重疊，在儲罐中心板中心打上樣沖眼，并作出明顯標記。⑤按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設，搭接寬度及容許偏差應符合設計規(guī)定如下示圖。4.4.3壁板、拱頂組裝①一方面擬定壁板安裝半徑。安裝設計圖紙規(guī)定進行頂板和壁板排版。②按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記。③壁板運到施工現(xiàn)場后應逐張檢查壁板預制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止浮現(xiàn)錘痕。④組裝頂部第一節(jié)壁板前應在安裝圓內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板。=5\*GB3⑤壁板逐張組對，調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板所有組立后調(diào)節(jié)壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板垂直度應符合如下規(guī)定。a相鄰兩壁板上口水平容許偏差，不應不不大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平容許偏差，不應不不大于6mm。b壁板垂直容許偏差，不不不大于3mm。c縱向焊縫錯邊量，不不不大于1mm。d環(huán)向焊縫錯邊量(任意點)，不不不大于板厚2/10，且不不不大于3mm。4.5儲罐焊接4.5.1普通規(guī)定=1\*GB3①本次儲罐焊接所有采用手工電弧焊，所有參加焊接焊工必要是具備該種材質(zhì)合格項目、焊接位置資格且在有效期內(nèi)合格焊工。=2\*GB3②焊接前應擬定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評估》和施工驗收規(guī)范規(guī)定所做焊接工藝評估，保證焊接工藝評估覆蓋率100％。=3\*GB3③焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，并應有專人負責保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應安裝除濕機，保證室內(nèi)相對濕度不不不大于60%，從保管室領用到現(xiàn)場焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。=4\*GB3④焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應依照焊接工藝評估編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊焊工進行技術交底。=5\*GB3⑤焊接前應檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范疇內(nèi)泥沙、鐵銹、水分、油污應所有清除干凈，并充分干燥。=6\*GB3⑥板厚不不大于等于6mm搭接焊縫，至少焊兩遍。=7\*GB3⑦有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護不得施焊：雨天或風速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%。4.5.2罐底焊接①罐底板諸焊縫之間采用對接焊。=2\*GB3②底板鋪設前,其下表面應涂刷防腐涂料,邊沿50mm范疇內(nèi)不刷。=3\*GB3③基本驗收合格后,擬定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊沿板安裝位置線，其中邊沿板安裝鋪設按設計直徑和基本坡度長度外加收縮余量來擬定半徑。邊沿板之間鋪設間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。④底板鋪設時，按照排版圖從中心向四周鋪設，墊板與相鄰兩塊底板中一塊先點焊，底板與墊板應貼緊，其間隙不不不大于1mm。⑤底板組對時,其間隙控制在4—6mm之間。底板與墊板之間點焊應按焊接技術辦法規(guī)定順序嚴格執(zhí)行。⑥罐底板組對時按如下基本程序進行：底板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間長縫，焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接底板剩余對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴格執(zhí)行工藝程序，對違背操作程序應及時予以制止。⑦罐底板焊接時，須采用如下防變形辦法：a焊接短縫時，應在焊縫兩端離邊沿150mm處打上背板（背板長度不不大于600mm，寬度不不大于150mm）。b焊接通長縫時，用龍門板將[22號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。c焊縫大角度時，底圈罐壁與邊沿板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。d罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形深度不應不不大于變形長度2%，且不應不不大于50mm，并對所有焊縫進行真空實驗，實驗總壓值不得低于0.063Mpa。4.5.3壁板焊接①壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上壁板立縫為x型坡口。別的v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板。②罐壁板厚度自下而上遞減，采用全抱桿倒裝法組裝。拆除組裝用工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應按原則進行修補。鋼板表面焊疤應打磨平整。a.沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。b.組對壁板時，間隙應符合焊接工藝規(guī)定。罐壁焊接應先焊立縫，在上下立縫所有焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時，應采用數(shù)臺焊機均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進行內(nèi)側(cè)焊縫焊接。c.為防止焊縫角變形，除應嚴格執(zhí)行焊接工藝外，尚應設立必要工裝，做好防變形辦法。d.第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸規(guī)定應符合下列表規(guī)定。底圈壁板幾何尺寸容許偏差表檢查項目容許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6垂直度31m高度處罐壁內(nèi)表面任意點半徑偏差±25立縫錯邊量1.5e.其他各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應規(guī)定符合下列表規(guī)定。其他各圈壁板幾何尺寸容許偏差表序號檢查項目容許偏差（mm）1其他各圈壁板垂直度≤0.3%H2角變形δ≤12≤1012<δ≤25≤8δ>25≤63縱縫錯邊量≤0.1δ且≤1.5mm4環(huán)縫錯邊量≤0.2δ且≤3mm5局部凹凸度δ≤25≤13δ>25≤10f.壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應符合下列表規(guī)定序號檢查項目容許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑±194.5.4拱頂焊接①拱頂定位焊后，先焊接蒙皮板內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮外側(cè)焊縫；②蒙皮板外側(cè)長焊縫應采用隔縫對稱施焊辦法進行焊接,由中心向外分段退焊；③蒙皮板與錐板焊接，外側(cè)采用持續(xù)焊，焊腳高度8mm，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。4.5.5加強圈①加強圈預制必要要精確，其曲率同相應壁板外圓半徑相似，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)節(jié)罐壁橢圓度作用。因而，為保證其安裝精度，卷制后用弧形樣板進行檢查，其誤差不得不不大于1.5mm，有超差必要進行調(diào)節(jié)。②加強圈安裝在上帶板焊完后進行。③加強圈安裝點固焊后,先焊加強圈與筋板間焊縫，接著焊接加強圈間焊縫，多名焊工均勻分布進行對稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同步開始焊接加強圈與罐壁板角焊縫，焊接焊縫采用背扛等辦法防止變形。4.5.6其她構(gòu)件盤梯、平臺欄桿等這些構(gòu)件在平臺上預制，盤梯及平臺三角架、墊板按圖紙尺寸隨著罐壁安裝而安裝，并且焊接完善。4.6焊縫外觀檢查4.6.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺和表面凹陷等。咬肉深度不得不不大于0.5mm，咬肉持續(xù)長度不得不不大于焊接縫全長10%，且不得不不大于100mm，焊縫余高應在1.5~3mm之間。4.6.2角焊縫焊接尺寸應符合設計規(guī)定,其外觀應平滑過度,其咬過深度應不大于0.5mm。4.7焊縫無損檢測所有焊縫無損檢測比例及合格原則應符合施工圖紙和設計規(guī)定，探傷位置由檢查員在現(xiàn)場擬定。4.5.7焊縫返修（1）經(jīng)檢查浮現(xiàn)不合格焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修部位，并將缺陷性質(zhì)、限度詳細告訴返修焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨應打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。（3）同一部位返修次數(shù)不得超過兩次。4.5.8做好氣象和焊接記錄。4.5.9罐底板焊接及檢查底板拼成整體點焊定位，點焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點焊順序與焊接順序相似。罐底板焊接采用手工電弧焊接工藝。底板焊接順序：（1）焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。（2）焊接邊沿板對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊；（3）罐體安裝完畢后，焊接底圈壁板與邊沿板環(huán)形角焊縫；由數(shù)對焊工從罐了內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（4）最后焊接罐底中幅板和邊沿板搭接焊縫。（5）罐底真空試漏罐底鋪設焊接完畢后，應進行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有密封有機玻璃觀測箱內(nèi)滲漏狀況，當箱內(nèi)真空度達到0.053MPa時，若焊縫表面無氣泡浮現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應及時作好標記，必要用砂輪磨光機將缺陷表面磨開，找出滲漏因素后方可修補，絕不可在缺陷表面進行修，修補完后應重新試漏。4.5.10通用規(guī)定（1）參加施工焊工應經(jīng)考試合格，焊接材料、位置辦法應在考試合格范疇之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應具備合格焊接工藝評估。評估項目數(shù)量應能所有包括所有焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師依照焊接工藝評估報告，編制焊接工藝卡（工藝指引書）用于指引焊工作業(yè)。（4）焊接材料選用儲罐底板、壁板和頂板材質(zhì)有Q235B和Q345R，接管和法蘭材質(zhì)為20#；儲罐外附屬設施、梯子平臺花紋鋼板）、Q235A和Q235B。焊條選用序號主材使用焊條備注1Q345R+Q345R、Q345R+Q235BQ235B+20#、Q345R+20#、20#+20#J5072Q235B+Q235B、Q235B+Q235AQ235B、Q235AJ422（5）施工用焊接機具設備應性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運營。（6）焊接材料應按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度≥60%；溫度≥10℃，設專人烘干、發(fā)放、回收。焊材干燥規(guī)定溫度序號焊材名稱及牌號烘干溫度℃烘干時間(h)恒溫溫度℃容許使用時間(h)1J507350—4001-2100—15042J422100—1500.5-11008（7）焊工應配備合格焊條保溫筒，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。（8）當浮現(xiàn)下列狀況之一時，應采用有效防護辦法，方可進行焊接：雨天及雪天；風速超過8m/s；焊接環(huán)境氣溫低于-20℃時；大氣相對濕度在90%以上。4.5.11罐壁焊接罐壁焊接順序：（1）圍板組裝采用點焊固定；（2）圍板外側(cè)縱縫焊接；（3）罐體提高后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4）環(huán)縫應在上、下兩圈壁板縱縫焊完后進行，采用分段退焊，焊工對稱分布；（5）底圈壁板與罐底邊沿板之間角焊縫。4.5.12罐頂板焊接罐頂板焊接順序（1）先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)持續(xù)焊縫，焊工由儲罐中心向外分段退焊；（2）外側(cè)持續(xù)焊縫：應先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫；（3）焊接頂板和包邊角鋼時，焊工應對稱分布，并沿同向分段倒退焊。4.6.1檢查及驗收焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：（1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2）對接焊縫咬邊深度不得不不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長度不得不不大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長度，不得超過該焊縫長度10%；（3）邊沿板厚度不不大于或等于10mm時，底圈壁板與邊沿板T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)邊沿，應平緩過渡，且不應有咬邊。（4）管壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面凹陷深度，不得不不大于0.5mm。凹陷持續(xù)長度，不得不不大于100mm。凹陷總長度，不得不不大于該焊縫長度10%。（5）內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不應不不大于1mm。其她對接焊縫余高，應符合下表規(guī)定：板厚δ儲罐焊縫余高罐底焊縫余高縱向環(huán)向δ≤12≤1.5≤2≤2.012＜δ≤25≤2.5≤3≤3.04.6.2焊縫無損檢測（1）厚度≥10mm罐底邊沿板，每條對接焊縫外端300mm，進行RT檢測；厚度＜10mm罐底邊沿板，每個焊工施焊焊縫，按上述辦法至少抽查一條。（2）底板三層鋼板重疊某些搭接接頭焊縫和對接罐底板T字焊縫根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范疇內(nèi)，進行滲入檢測，所有焊完后，再進行滲入檢測或磁粉檢測。（3）對罐壁焊縫進行下列檢查：1）縱向焊縫eq\o\ac(○,1)當?shù)兹Ρ诎搴穸炔淮笥诨虻扔?0mm時，從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線檢測；當板厚不不大于10mm、不大于或等于25mm時，應從每條縱向焊縫中任取2個300mm進行射線探傷，其中一種位置應接近底板。eq\o\ac(○,2)其她各圈壁板，當板厚不大于25mm時，每一焊工焊接每種板厚（板厚差不不不大于1mm可視為同等厚度），在最初焊接3m焊縫任意部位取300mm進行射線檢測。后來不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm進行射線檢測。eq\o\ac(○,3)當板厚不大于或等于10mm時，底圈壁板除上述eq\o\ac(○,1)規(guī)定外，25%T字應進行射線檢測，其她各圈壁板，按上述eq\o\ac(○,2)中射線檢測部位25%應位于T字縫處；當板厚不不大于10mm時，所有T字縫應進行射線檢測。2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄板厚為準），在最初焊接3m焊縫任意部位取300mm進行射線檢測。后來對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300mm進行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。3）除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但其中20%部位應采用射線檢測進行復驗。4）上述焊縫無損檢測位置，有質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場擬定。5）射線檢測或超聲波檢測不合格時，如缺陷位置距離底片端部或超聲檢測端部局限性75mm，應在該端延伸300mm作補充檢測，如延伸部位檢測成果不合格，應繼續(xù)延伸檢查。（4）底圈壁板與罐底T形接頭罐內(nèi)角焊縫，應進行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行磁粉檢測或滲入檢測，在儲罐充水實驗后，應用同樣辦法進行復驗。（5）開孔補強板焊完后，由信號孔通入100～200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。（6）焊縫無損檢測辦法和合格原則，應符合下列規(guī)定：1）射線檢測應按國家現(xiàn)行原則《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6規(guī)定進行。透照質(zhì)量為AB級，Ⅲ級合格。2）超聲波檢測應按國家現(xiàn)行原則《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6規(guī)定進行，Ⅱ級合格。3）磁粉檢測和滲入檢測應按國家現(xiàn)行原則《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1～4730.6“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計長度按Ⅲ級合格。4.6.3罐體幾何形狀和尺寸檢查（1）罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：1）罐壁高度容許偏差，不應不不大于設計高度0.5%。2）罐壁垂直度容許偏差，不應不不大于罐壁高度0.4%，且不得不不大于50mm。3）罐壁焊縫角變形和罐壁局部凹凸變形，應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，板厚不大于或等于10mm時，不應不不大于1mm；板厚不不大于10mm時，不應不不大于板厚0.1倍，且不應不不大于1.5mm；自動焊時，均不應不不大于1mm；eq\o\ac(○,2)環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，上圈壁板厚度不大于或等于8mm時，任何一點錯邊量均不應不不大于1.5mm；上圈壁板厚度不不大于8mm時，不應不不大于板厚0.2倍，且不應不不大于2mm；自動焊時，均不應不不大于1.5mm。4）底圈壁板內(nèi)表面半徑容許偏差，應在底圈壁板1m高處測量，并應符合上條規(guī)定。5）儲罐上工卡具痕跡應清除干凈，焊疤應打磨平滑。（2）罐底焊接后，其局部凹凸變形深度，不應不不大于變形長度2%，且不不不大于50mm。4.6.4充水實驗（1）儲罐建造完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內(nèi)容：1）罐底嚴密性2）罐壁強度及嚴密性3）固定頂強度、穩(wěn)定性及嚴密性4）基本沉降觀測（2）充水實驗，應符合下列規(guī)定：1）充水實驗前，所有附件及其她與罐體焊接構(gòu)件應所有竣工并檢查合格。2）充水實驗前，所有與嚴密性實驗關于焊縫均不得涂刷油漆。3）充水實驗采用干凈淡水，水溫不低于5℃。4）充水實驗中應進行基本沉降觀測。在充水實驗中，如基本發(fā)生不容許沉降，應停止充水，待解決后，方可繼續(xù)進行實驗。5）充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基本浸水。（3）罐底嚴密性，應以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應將水放凈，對罐底進行試漏，找出滲漏部位，按如下規(guī)定補焊：1）焊縫內(nèi)部超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷埋置深度，擬定缺陷清晰面。清晰長度不應不大于50mm，清晰深度不適當不不大于板厚2/3。采用碳弧氣刨時，缺陷清晰后應修磨刨槽。2）返修后焊縫，應按原規(guī)定辦法進行無損檢測，并應達到合格原則。3）焊接修補，應按照焊接工藝進行。（4）罐壁強度及嚴密性實驗，充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按上條（3）規(guī)定進行焊接修補。4.6.5基本沉降觀測1）基本沉降觀測，應從向罐內(nèi)充水時起至罐內(nèi)布滿水后持壓48小時后結(jié)束。在試壓完畢、放凈水后，還應進行一次觀測，以擬定基本回彈量。2）充水時應分期充水，其間按設計規(guī)定期間觀測。在儲罐基本周邊附近設立觀測點，作為罐體下沉時測量基準。并對基本沉降觀測成果進行記錄。5、儲罐除銹、防腐5.1儲罐除銹5.1.1儲罐底板在下料后,鋪設前應對底板下表面進行徹底除銹,除銹采用噴砂辦法進行除銹，質(zhì)量要達到Sa2.5級規(guī)定規(guī)定，要將金屬表面泥沙、污積、鐵銹、不牢固附著物等所有清理干凈，除銹合格后金屬表面不得長時間放置，應在共檢合格后及時組織進行防腐涂刷，若放置時間過長，在涂刷涂料前應重新進行除銹。5.1.2儲罐壁板外表面采用噴砂除銹,質(zhì)量要達到Sa2.5級，壁板外表面除銹工作宜在壁板滾壓成型之后進行。噴砂采用壓縮空氣，所用砂子是含SiO2量較高石英砂。保證除銹質(zhì)量，除銹合格壁板其外表面應露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。5.1.3儲罐頂板外表面應采用噴砂除銹，質(zhì)量規(guī)定達到Sa2.5級。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預制成型后進行，噴砂規(guī)定及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹規(guī)定相似，在檢查合格后，及時涂刷涂料。5.1.4儲罐罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量規(guī)定達到Sa2.5級。噴砂規(guī)定及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹規(guī)定相似，在檢查合格后，及時涂刷涂料。5.1.5儲罐附件中平臺等構(gòu)造，按普通規(guī)定進行機械除銹，采用電動鋼絲砂輪進行其表面除銹，除銹后金屬表面應盡快按規(guī)定涂刷防腐涂料。5.2儲罐防腐5.2.1儲罐底板下表面在除銹合格，檢查通過8小時內(nèi)應涂刷上防腐涂料。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑。5.2.2罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時按設計規(guī)定及其產(chǎn)品證明書中規(guī)定涂刷。5.2.3罐體內(nèi)表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，按設計規(guī)定及產(chǎn)品闡明書規(guī)定進行，涂漆表面規(guī)定均勻，無漏涂、無針孔、無蜂窩、無皺折、無裂紋等現(xiàn)象，必要保證其涂刷質(zhì)量，并用用涂層測厚儀檢查涂層厚度與否符合設計規(guī)定，如甲方規(guī)定對油漆進行質(zhì)量鑒定應在涂刷前對該種油漆進行質(zhì)量鑒定，并確認合格后方可使用。5.2.4罐體附件平臺等除銹后應及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面規(guī)定均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋。5.2.5所有涂料涂刷前均應確認是合格產(chǎn)品，并應詳細閱讀使用闡明書，涂刷應嚴格按闡明書中規(guī)定進行。涂漆應盡量在晴朗、干燥天氣進行，風、雨天氣若無有效防護辦法禁止進行涂漆作業(yè)。5.2.6罐內(nèi)涂刷時應加強罐內(nèi)通風，必要時應采用強制通風，以保證罐內(nèi)空氣流通及空氣新鮮，罐內(nèi)涂刷時照明用電必要是12V如下安全電壓，如使用12V以上電源時每個用電設施必要加設單獨漏電保護器，罐內(nèi)使用行燈必要是防爆燈具，并在燈具上加設防碰保護罩，罐內(nèi)涂刷時罐外必要設監(jiān)護人員。6、實驗6.1充水實驗，應在所有附件及其他與罐體焊接構(gòu)件所有施工完后進行。6.2充水實驗前，所有與嚴密性實驗關于焊縫，均不得涂刷油漆。6.3充水實驗，應檢查下列內(nèi)容：6.3.1罐底嚴密性。6.3.2罐壁強度及嚴密性。6.3.3拱頂強度、穩(wěn)定性及嚴密性。6.3.4基本沉降觀測。6.4充水實驗用水應使用消防水。6.5每臺罐充水前均應進行一次沉降觀測：普通在儲罐罐基本圓周均勻設立12個沉降觀測點，儲罐在安裝前應對基本各觀測點數(shù)據(jù)進行測量并做好記錄，在儲罐所有施工完畢充水前再進行一次各觀測點數(shù)據(jù)測量，將觀測點標高進行測量并將測量時間、測量人、測量數(shù)據(jù)等做好詳實記錄；在充水過程中按設計規(guī)定進行測量，如無詳細規(guī)定應在水位達到罐高度1/4、1/2、3/4時停止灌水進行測量并做好記錄；在水罐滿后進行沉降測量、并在48h后再進行測量；放水后再進行測量；每次測量后數(shù)據(jù)應與前次測量數(shù)據(jù)進行對照，如無問題后方可進行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應查明因素并做好妥善解決后方可進行后續(xù)工作。充水后各項檢查完畢，應緩慢放水，放水后對罐底內(nèi)進行清掃。7、儲罐安裝質(zhì)量保證辦法7.1加強對職工質(zhì)量意識教誨。7.2上崗前，對關于人員進行培訓，使其更純熟掌握關于規(guī)范原則。7.3做好技術交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。7.4嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。7.5堅持“三不準”（監(jiān)理未批準不準施工；不合格材料不準使用；上序不合格不準轉(zhuǎn)下序），“三不放過”（浮現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責任不清不放過，整治辦法不貫徹不放過。7.6下料樣板化，成型胎具化。7.7嚴格按經(jīng)批準施工方案施工，違背者視情節(jié)輕重予以恰當經(jīng)濟懲罰。7.8未經(jīng)烘干焊材不得使用。7.9不符合施工規(guī)定焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。7.10儲罐安裝工程施工必要認真執(zhí)行國家關于原則、規(guī)范，嚴格按技術規(guī)定進行，油罐底板變形防治辦法：7.10.1罐底焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。7.10.2罐底與底圈壁板環(huán)形角焊縫，應由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應在前約500mm處)，沿同一方向分段退焊，也可依照詳細狀況，采用先焊內(nèi)圈再焊外圈施焊順序。7.10.3壁凹凸變形防治辦法：為保證罐體垂直度及罐壁凹凸偏差在最小范疇內(nèi)，應采用如下辦法：①滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能不不大于3mm。檢查合格后應放在相應弧形架里運送及存儲，防止變形。②板組裝前，必要復驗弧度和幾何尺寸，凡不符合預制規(guī)定應重新找圓，防止由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。③安裝前，應先在已經(jīng)焊完對接縫底板邊沿板上劃出底圈或頂圈一節(jié)組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接受縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點焊定位角鋼。④壁板應標出每張位置，然后對號吊裝組對。7.10.4丁字焊縫錯邊變形防治辦法①施工常浮現(xiàn)丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體施工質(zhì)量，為防止這種現(xiàn)象，應認真計算壁板周長及立縫焊接受縮量。②壁板縱縫組對錯邊量，當板厚不大于或等于10mm時，不應不不大于1mm，當板厚不不大于10mm時，不應不不大于板厚10%，且不能不不大于1.5mm?？v縫焊接時應依照板厚不同，采用防變形辦法。當采用防變形板固定期，防變形板材質(zhì)必要與罐壁板材質(zhì)相似，點固防變形板焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配?？v縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處間隙，如不不大于預制規(guī)定，應進行找圓解決。③組對壁板環(huán)縫應使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量，當上圈板厚不大于8mm時，不應不不大于1mm，當上圈板厚不不大于或等于8mm時，不應不不大于板厚20%，且不能不不大于2mm。環(huán)縫組對經(jīng)檢查符合以上規(guī)定，方可施焊。④焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修長度不低于50mm，在焊縫缺陷清除前，要依照不同狀況加入防變形板，控制變形。⑤當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊焊工，停工前焊接層數(shù)保持相似。7.10.5罐附屬金屬構(gòu)造制作、安裝質(zhì)量控制辦法①鋼板、管材下料加工應采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊沿及管端氧化物。②加強筋板安裝時應按設計規(guī)定鉆出氣孔，未有規(guī)定期，焊接時應在加強筋板下方留出排氣點，禁止排氣點留在上方，防止進水。③應按設計規(guī)定焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接構(gòu)件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，保證連接質(zhì)量。④防腐應清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。7.10.6與儲罐壁連接管道，支、托、吊架(電氣、儀表支架)等在罐壁上焊接時應注意避開罐體焊縫，如無法避開時應請設計及甲方一起擬定解決辦法。1.3技術規(guī)定A,無特殊闡明設備本體外表面按GB8923-88中Sa2.5級除銹后涂過環(huán)氧鐵紅底漆兩道，灰色環(huán)氧防銹面漆兩道。B,有需要特殊闡明設備防腐安裝設計規(guī)定進行防腐解決。防腐表面噴鋁設備，設備在試壓合格后（側(cè)壁水壓試漏和煤油滲漏）頂蓋內(nèi)壁及自頂蓋與筒體交界處1.5米范疇側(cè)壁噴鋁，待噴表面應平整，焊縫表面應齊整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法蘭接管內(nèi)緣轉(zhuǎn)角處必要磨成圓角半徑不得不大于3㎜圓滑過渡，內(nèi)件修磨成圓半徑不得不大于2㎜.C,設備噴鋁應按如下環(huán)節(jié)進行表面解決。進化解決，噴鋁表面嚴格清晰油脂和污脂。粗化解決，凈化解決后表面應進行噴砂解決，噴砂表面清潔度應符合GB/T8923-1988中Sa2級規(guī)定，不許存在氧化皮，繡，污詬和舊涂層物等附件。表面解決合格后，等待噴鋁停留時間盡量縮短，嚴格保護噴砂表面，防止受潮灰塵和油污等污染。噴涂用鋁或鋁合金材料應滿足GB/T3190-中1060（含AL≥99.6%)或5A05(含Mg5%)規(guī)定，噴涂層不得少于3層，涂層總厚度0.3㎜.噴鋁按照GB/T9793-1997《金屬和其她無機覆蓋層惹噴涂鋅，鋁及其她合金》噴涂表面不許有氣泡。裂紋孔洞及片渣或松賽附著顆粒等缺陷。噴鋁表面進行外觀和膜厚檢測合格后，先用磷酸進行蝕洗解決，再涂改進行環(huán)氧酚醛樹脂一封閉涂層孔隙。噴鋁層需進行藍點實驗，檢測其致密性，無藍點為合格。D、內(nèi)防腐應在于焊件焊完后進行，防腐施工完后不應進行任何焊接。并用白油漆在明顯部位寫明“不得使焊”字樣。1.4、注意事項（1）施工用品應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。

（2）施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵設施。

（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層質(zhì)量。

（4）施工時應有良好通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。

（5）應對施工人員進行安全教誨，配備必要勞動保護用品，注意施工人員人身安全。

（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采用保護辦法，以避免受到雨水和其他液體沖洗或人員踐踏。

（7）每道工序施工前，應對防腐蝕表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工質(zhì)量。

（8）防腐蝕涂層施工完畢后，涂層層應加以保護，在吊裝、運送過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。1.5、安全防護

（1）涂料應存儲在溫度較低通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存儲已開蓋涂料、固化劑和稀釋劑配制間內(nèi)，禁止明火。

（2）涂裝前必要檢查所需照明、通風和腳手架等與否完備可靠，裝、焊接工作與否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好涂層。

（3）施工場合電線、電動機、配電設備應符合防爆規(guī)定。

（4）由于設備整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因而規(guī)定施工人員有防護辦法，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）固化性能條件下，使用通風機強制通風換氣，以減少設備、煙道內(nèi)部空氣中有機物含量，減少對人體傷害。

（5）為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應穿工作服和護目鏡。

（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應及時到有新鮮空氣場合休息或送醫(yī)院就醫(yī)。5.2安全保護技術辦法1）遵守國家法律，遵守現(xiàn)場關于規(guī)定。2）施工現(xiàn)場在規(guī)定范疇內(nèi)禁止明火，并應設有滅火器等設備。3）在對施工設備進行噴砂、涂刷底涂、膠粘劑時應設立鼓風機、抽風機等設備以保證通風良好。4）操作人員必要配戴安全帽，防護眼罩、手套等。5）所有電器設施均應絕緣，并保證接地良好，防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。6）設立專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中違章、違紀事件進行監(jiān)督及制止。7）對正在施工設備周邊應設立防火隔離帶-禁止煙火。8）做好文明施工，禁止違章操作。8，承壓設備制作安裝（塔類設備，臥式設備）重要施工程序施工準備施工準備基本驗收設備及內(nèi)件驗收墊鐵擺放梯子平臺預制（塔類及臥式）設備就位前梯子平臺安裝設備管口方位確認二次灌漿設備內(nèi)部清潔設備分段吊裝、安裝找正內(nèi)件及填料人孔封閉交工驗收設備內(nèi)件安裝技術準備吊車就位，索具栓掛吊裝索具拆除吊車退場（1）設備制作順序：采用下料、切割、卷制、組焊、防腐五道工序平行流水作業(yè)施工法，焊接檢查隨卷制組焊作業(yè)進度穿插進行檢查.設備分段預制組合件劃分：設備制作在預制場地質(zhì)量好控制，但考慮到運送以便，設備在預制場地分段組對長度最長不能超過8米，否則運送成本太高，然后運送到設備基本附近，運用胎具進行組對，組對成吊裝分段（見分段圖），最后進行吊裝。設備現(xiàn)場組對吊裝順序同設備制作順序。為了合理安排制作，吊裝平衡流水作業(yè)，預制場地設備制作順序必要滿足現(xiàn)場組對吊裝順序。施工準備階段重點技術人員在熟悉設計意圖和原則規(guī)范基本上，做好技術準備，編制專項方案辦法、組織交底；做好物資準備，編制主材、輔材、手段用料及施工機械和工機具籌劃，檢測器具籌劃、外委機加件籌劃，選取合格供應商，嚴把進場驗收關。做好現(xiàn)場準備工作，對預制場地、防腐場地、組對場地、吊裝場地、運送道路做好平整硬化工作，將水、電、氣源引入操作場地。搭設專用庫房。施工階段重點合理安排平衡流水作業(yè)，保持施工作業(yè)有序進行。b.按質(zhì)量原則檢測控制點，做好質(zhì)量自檢、專檢、共檢，嚴把工序質(zhì)量關。c.做好材料可追溯性控制，保證材料從進場到安裝過程材質(zhì)明確不混用。d.抓好核心過程質(zhì)量控制：(2).預制和組對外形尺寸控制。下料要對每塊鋼板找方，嚴格測量每塊板長度，每圈卷弧后要用樣板檢查其弧度與否適當，每節(jié)筒體縱縫點焊后要加弧度板，以控制縱縫焊接變形。每兩節(jié)筒體組對時要拉線檢查直線度，分段組對時也要拉線檢查，以保證整體直線度。(3).防腐控制。3.1設備防腐很重要，特別是塔內(nèi)防腐更重要，塔內(nèi)部介質(zhì)腐蝕性很強，內(nèi)防腐必要按如下規(guī)定：3.2設備外表面涂環(huán)氧鐵紅防銹底漆（H53-81）和灰色環(huán)氧防銹面（H53-68）各兩道，每道不得不大于20uM3.3內(nèi)防腐施工規(guī)定如下：3.4防腐施工需在設備安裝就位后進行，防腐施工后，禁止切割、燒焊。3.5金屬內(nèi)表面解決質(zhì)量應達到Sa2級規(guī)定。3.6涂刷應采用不掉毛、恰當大小干凈棕漆刷。涂刷時，應自上而下進行。層間應縱橫交錯，每層應往復進行，每層上所粘污點及時解決掉，漆刷蘸漆不能過多，以防滴落。（4）施工程序材料核對無誤封頭和分布器機加外協(xié)件-----檢查合格--------排版放線筒體用料切割→坡口制備→卷圓→縱縫焊接（埋?。搀w矯形→環(huán)縫組焊→各人孔接管開孔組焊→支架根部件焊接→組合件防腐焊縫檢查人孔封閉←－填充填料←－安裝驗收←－吊裝就位、找正組合焊縫防腐←－整體檢查實驗←－焊接檢查←－組合件組對焊接（5）設備制作5.1排版依照材料規(guī)格進行筒體排版，其焊縫部位不應有接管和內(nèi)件。5.2機加件外協(xié)外協(xié)件應明確，外形尺寸，材質(zhì)，制作原則，封頭供貨應將連接坡口制作好。5.3方板放線，按照排版圖下料前要對鋼板進行找方和齊邊解決。下料時要考慮切割損耗。5.4切割坡口：檢查放線精確狀況下開始切割，切割坡口采用半自動切割機，坡口切割完畢，用角向磨光機打磨光滑，去除氧化皮。5.5拼板，單節(jié)筒體拼板要在平臺上進行，接縫要均勻，嚴格控制焊接變形，保證兩板對接后直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊內(nèi)應力，再劃出筒體方位基準線。5.6筒節(jié)卷制，卷圓前要對鋼板兩端進行壓邊解決或在下料時，將鋼板兩端各預留出或焊接200mm左右直邊量，在卷圓完畢后去除直邊量。卷圓用滾床卷制，卷制時要用門式起重機配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圓收口。卷圓校核用鋼制樣板檢查。5.7縱縫對接，單節(jié)筒體卷制完，用管或角鋼做暫時支承，使縱縫對接處圓度符合規(guī)定，即可對縱縫焊接，反面用角向磨光機或氣刨清根后，用手工電弧焊封底焊。5.8筒體矯形：環(huán)縫對接前，調(diào)節(jié)筒體橢圓度在規(guī)范容許誤差范疇內(nèi)，即可進行環(huán)形焊縫對接，這時可再用管或角鋼暫時作米字形支撐圈。5.9環(huán)縫對接：將筒體置于手動滾輪組對架上，進行兩節(jié)筒體對接，要保證方位基準線對的，在對接錯邊量和直線度符合規(guī)定后，進行手工電弧焊打底，打底完畢后，將組合筒體吊置于電動滾胎上進行焊接，焊接完畢，反面用磨光機或氣刨清根后進行手工電弧焊封底焊。5.10人孔接管支架根部件焊接。人孔、接管、支架根部件，進行位置放線核對無誤后，方可進行開孔和焊接。（6）設備組合安裝.1組合件組對焊接。將防腐兩遍后每段筒體置于電動滾輪組胎上組對成組合件，組合件接長后置于組對平臺上進行組對。進行組合件對接，一方面保證方位基準線和管口方位對的，對接錯邊量符合規(guī)定范疇，再檢查筒體直線度符合規(guī)定，方可開始焊接，焊接采用手工電弧焊打底蓋面和反面封底焊，封底焊前用磨光機或氣刨清根。.2焊接檢查在焊縫外觀檢查合格后，按設計規(guī)定進行焊縫無損檢查，達到規(guī)范規(guī)定。對于封頭焊接按照《承壓設備無損檢測》JB/T4730-規(guī)定進行100%無損檢測。（7）準備工作設備制作完畢后經(jīng)驗合格后進行吊裝作業(yè)依照設備實物重量以及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境需用安全系數(shù)較大吊裝工具。在吊裝前準備工作。清理現(xiàn)場：基本周邊所有回填、夯實，設備組對、吊裝場地回填平整，清理現(xiàn)場吊裝障礙物，保證設備、吊車進出場路線暢通無阻?；緶蕚洌荷婕盎掘炇?，基本清理、放線、鏟麻面和放墊鐵。設備驗收合格：涉及外觀檢查、試壓、外附屬物組裝驗收。吊車布置及檢查驗收。設備捆扎及驗收。7.2吊裝：起吊工作在統(tǒng)一指揮下持續(xù)進行。起吊前要檢查吊車工況與否良好，再一次對各項準備工作進行仔細檢查，保證完好無損無隱患。試吊：檢查設備無變形，捆綁繩受力均勻，綁扎牢固，無其她異?，F(xiàn)象方可進行正式試起吊。正式起吊，兩吊車起吊要互相協(xié)調(diào)，速度一致，保持塔體平穩(wěn)上升，并同步注意檢查兩汽車吊受力和工作狀況，如有異常，及時停吊，檢查調(diào)節(jié)后方可繼續(xù)起吊。7.3設備就位找正設備吊裝就位后，整體找正，設備整體方位和設備中心線標高與設備基本上基準點核對，設備90°方位垂直度，用經(jīng)緯儀核對調(diào)節(jié)至規(guī)范允差范疇內(nèi)。這時將所有墊鐵調(diào)節(jié)至均勻受力，然后對稱均勻地緊固地腳螺栓，最后進行二次灌漿。7.4設備壓力實驗設備安裝就位完畢后，采用水壓、氣壓實驗，進行詳細檢查焊縫與否泄漏。7.5設備防腐按設計Sa2除銹級別和涂漆規(guī)定防腐施工，除銹采用噴砂除銹，涂漆采用不掉毛恰當大小干凈棕漆刷，組合件防腐在接管根部件裝全，焊接檢查合格后，在防腐場地集中進行刷兩遍底漆，整體組合后環(huán)縫防腐及別的刷漆在整體試壓合格后在安裝現(xiàn)場進行。7.6整體驗收設備整體防腐后，經(jīng)共檢全面驗收后，可進行外接管連接。臥式設備驗收應符合下表規(guī)定。序號檢查項目容許偏差和極限偏差1封頭切線直接距離L長度LM≤5>5～10>10～20>10～20>40極限偏差±5±10±20±30±402兩鞍式支座中心線距離L1C級>4000～8000±8>8000～1±10>1～0±12>30000±14>40000±14同一鞍座上兩螺栓口距離±2鞍座底板與圓筒最低表面距離0～6鞍座底板沿長度水平度≤0.8/100底板長度鞍座底板沿寬度水平度≤0.8/100底板寬度3接管中心到切線，圓筒中心線距離接管距離（位計見4a,人孔見5接管及其她附件方位±0.5接管法蘭面與筒體外表面或與切線直徑距離同2法蘭水平面或垂直度公差4液位計接管距離±1.5相應液位計接管中心垂線水平距離±1.0液位計法蘭面垂直距離≤0.5/100法蘭外徑5人孔手口中心線到切線距離±0.5人孔手口法蘭與筒體外表面距離±10人孔手口法蘭面水平度或垂直度≤1/100法蘭外徑（8）施工注意事項8.1塔基本環(huán)螺栓孔以地腳螺栓為基準放樣，保證配合符合規(guī)定。8.2現(xiàn)場組裝塔體，應在內(nèi)、外壁上劃出相隔90°四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝及安裝內(nèi)部構(gòu)件根據(jù)。8.3塔裙底座應垂直于塔體軸線。8.4接管與殼體間焊接接頭，需操作人員嚴格執(zhí)行圖紙設計規(guī)定。8.5塔裙與塔體下部封頭相接處，遇有封頭縱向焊縫時，應在裙座上開出豁口。8.6設備所用主材及輔材，均必要符合設計規(guī)定，且必要有材質(zhì)證明文獻，如需材料代用，須原設計單位審批。六、重要施工機具和檢測設備籌劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1汽車吊20t１臺國產(chǎn)20t2汽車吊8t１臺日本19998t3交流電焊機21KVA20臺上海199910×214逆變直流弧焊機10臺廣西19995×216坡口機Φ60-4261臺上海3×3.97空壓機9m31臺日本19942×559m38空壓機0.6m32臺日本19963×60.6m39抱桿φ15920根10千斤頂10-40t10個上海10-40t11手拉葫蘆10t5個上海10t12手拉葫蘆5t20個上海5t13角向磨光機10個上海15試壓泵4MPa2臺山西1998510MPa16臺鉆2臺上海19944×117電焊條烘干箱4臺上海5×318卷板機1臺滄州19993019經(jīng)緯儀J22個上海20水準儀2個上海21激光找直儀2個甘肅22電火花檢漏儀2個甘肅23測厚儀2個上海24長水平尺10個上海25壓力表0～1MPa6塊北京26游標卡尺0.02㎜/mL=300㎜2把北京七、保證工程質(zhì)量技術組織辦法1.質(zhì)量目的本工程質(zhì)量原則全面達到國家和原化工部部頒原則，滿足施工合同中所規(guī)定有關技術原則。我司制定質(zhì)量目的為：=1\*GB3①單位工程一次交驗合格率100%；=2\*GB3②顧客滿意度80分以上。2.質(zhì)量方針超越自我，誠信務實，精益求精，雕塑時代精品；保護環(huán)境，愛惜生命，以人為本，營造綠色文明。3.質(zhì)量級別保證合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：劉普基技術負責路技術負責路寶紅施工員屈杰質(zhì)量員張西峰材料員張言勛防腐質(zhì)員李新友各施工班組組長各施工班組組長5.質(zhì)量保證辦法嚴格按照GB/T19001原則規(guī)定，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段全過程質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量達到預定質(zhì)量目的，在質(zhì)量管理過程中，嚴格貫徹如下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制辦法。5.1實行質(zhì)量責任制項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量第一負責人，各工程隊長是本隊施工質(zhì)量第一負責人，質(zhì)量保證工程師和各專業(yè)責任工程師是各專業(yè)質(zhì)量負責人員，各部門負責人要按分工認真履行質(zhì)量職責。5.2貫徹‘技術交底’制對核心工序施工，在開工前，必要由工程部組織對施工隊進行技術交底，普通工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并留下技術交底記錄。5.3貫徹“質(zhì)量大檢查”制度每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進行兩次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽檢數(shù)量、檢測方式、檢查量具及容許偏差值。依照檢查成果，遵循，《質(zhì)量獎懲制度》，每月進行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。5.4貫徹“質(zhì)量分析會”制度每月定期召開質(zhì)量分析會，認真分析從施工現(xiàn)場收集到各種不合格信息，及時采用糾正和防止辦法，排除質(zhì)量隱患。5.5貫徹“工序交接”制工序交接時，必要由相應專業(yè)專職質(zhì)檢員與上、下道工序負責人到場進行交接品質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。5.6貫徹質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主、互檢為輔和專業(yè)檢查相結(jié)合”原則。5.7實行“全過程監(jiān)督”制各專業(yè)專職持證質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。5.8實行“質(zhì)量一票否決”制對于質(zhì)量低劣產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整治，直至合格為止。5.9施工中，認真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)問題均應不折不扣進行整治直到合格為止。5.10開展QC活動，加強核心工序質(zhì)量控制本項目應將核心工序作為QC活動課題，嚴格從“人、材料、機械、環(huán)境、辦法、測量”等六個方面進行質(zhì)量控制。5.11制定《材料檢查、標記、發(fā)放制度》及《焊條復驗、烘干、發(fā)放制度》。施工中，每一道焊縫應標注“焊工號碼、探傷號等編號”，以便于對焊口質(zhì)量跟蹤和有效控制。5.12嚴格按規(guī)范、原則進行施工：施工前由技術人員按規(guī)范、原則向施工人員進行技術交底。5.13對質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)，必要采用經(jīng)計量合格檢測儀器。6.施工準備階段質(zhì)量控制6.1按照公司質(zhì)量管理體系規(guī)定，建立與顧客（業(yè)主）、監(jiān)理及有關方有效信息溝通渠道。6.2依照公司《崗位工作人員任職原則》，制定項目部崗位工作人員資格規(guī)定，辨認員工能力，對項目部技術人員和質(zhì)量員、施工員、材料員及施工班組進行針對性培訓與考核。以提高員工管理水平和技能水平。6.3項目部各專業(yè)管理人員、特種設備安裝作業(yè)人員均應持證上崗。6.4各類特種設備安裝施工前應按《特種設備安全監(jiān)察條例》進行告知。6.5材料采購必要在公司《合格供應商名冊》中選取。如供應商未在《合格供應商名冊》中，采購員負責對該供應商資質(zhì)、供貨能力、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、售后服務、技術支持能力等進行調(diào)查、評價，并報分公司材料科。6.6配備足夠滿足施工規(guī)定監(jiān)視和測量裝置。各計量檢測器具均應經(jīng)檢定合格并在檢定有效周期內(nèi)。6.7對進入施工現(xiàn)場施工用機械設備，項目部設備管理員應對其性能、環(huán)保規(guī)定、安全保護裝置和操作人員資格進行審驗，無合格證機械設備，無操作合格證人員不容許進行操作。6.8項目部應規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖，并按其規(guī)劃布置辦公、設備、加工、倉庫等場合。施工設施應有設計圖及施工記錄，設施竣工后項目部應組織設備管理人員和有關人員進行驗收，并保存驗收記錄。項目部應保證施工現(xiàn)場暫時道路暢通，保證供水、供電、供氣滿足施工規(guī)定。7.現(xiàn)場施工過程控制7.1施工合同訂立后，項目部資料員應向業(yè)主或有關方索取圖紙和技術資料，整頓有效文獻，并建立文獻資料清單，明確資料管理質(zhì)量目的。7.2工程開工前，項目部組織各專業(yè)工程師、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員等人員對開工條件進行確認，涉及：施工文獻、施工人員資格、材料、機械設備、監(jiān)視和測量裝置和施工環(huán)境及本工程應使用所有登記表。7.3項目技術負責人主持由各專業(yè)工程師參加圖紙會審，并形成記錄和保存記錄。7.4技術交底實行三級交底制度。工程總體規(guī)定由公司技術部向項目部交底；單位工程由項目技術負責人向全體施工人員交底；分部、分項工程由專業(yè)施工員向施工班組進行技術交底。所有技術交底均應形成記錄并保存記錄。7.5施工過程中，有關技術變更或施工方案變更，由項目技術負責人在執(zhí)行邁進行書面技術交底。7.6所有進場原材料、設備及部件均應進行外觀質(zhì)量檢查，審查與否有質(zhì)量證明書、材質(zhì)闡明書，并報監(jiān)理工程師驗收。對未經(jīng)檢查、未經(jīng)驗收或不合格品不得投入使用。7.7原材料、半成品、零部件、設備、構(gòu)配件等用標牌或標簽進行標記。物資檢查和實驗狀態(tài)以顏色為標記：①未經(jīng)檢查和實驗黃色標記②檢查和實驗合格綠色標記③檢查和實驗不合格紅色標記7.8項目部制定成品保護辦法，對施工現(xiàn)場已安裝完畢設備、進入現(xiàn)場原材料等進行防護。已安裝完畢設備應掛牌標記，提示施工人員注意保護。物資管理人員、現(xiàn)場保衛(wèi)人員負責保護辦法實行。7.9項目專職質(zhì)量員對工序移送進行控制，保證上道工序合格后方可進入下一道工序。7.10特殊過程涉及：非標構(gòu)件焊接；防腐解決。項目部對特殊過程應