吉瑞泰盛基礎(chǔ)工程施工方案

吉瑞泰盛基礎(chǔ)工程施工方案南部地塊工程基礎(chǔ)工程施工方案安徽建工集團有限公司一、編制根據(jù) 2 2 6 62、其他準備 6 7 7 3、土方開挖 20 20 21 28 七、文明施工措施 42八、地下室施工階段區(qū)域劃分圖 2、合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計的吉瑞泰盛國際生活廣場南部地塊工程全套施工期要求：計劃工期790天本工程建筑面積131911.1m2,主體建筑屬于一類高層建筑，其中地下建筑面積35280本工程高層建筑為26層，建筑檐口高度99.6米，其中商業(yè)裙房為5層。地下為二層，序號建筑功能2建筑面積總建筑面積為127934.90m2,其中地上總建筑面積約為96631.1m2,3建筑層數(shù)4建筑層高地下一層地下二層地上一層地上二層至四層地上五層層層九層5建筑高度±0.00相當于絕對標高建筑高度6建筑防火建筑耐火等級為一級7環(huán)境類別建筑環(huán)境類別為一類序號1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)人工挖孔樁、筏板基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)2水質(zhì)、水位詳見地質(zhì)勘測報告及結(jié)構(gòu)設(shè)計說明3防水系統(tǒng)混凝土自防水防水類型人防等級6級4混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)5混凝土有抗?jié)B要求的部位及等級人防地下車庫地下室防水等級二級、地下變電所、商鋪為一級抗震等級抗震設(shè)防烈度七度設(shè)防類別丙類該工程項目的特點是工程量較大、基坑較深，東邊緊鄰?fù)显沸^(qū)。項目部制定緊結(jié)構(gòu)尺寸基礎(chǔ)梁本工程JCL1、JCL2、JCL3尺寸均為400*800基礎(chǔ)承臺尺寸2.2×2.2、2.4×2.4、2.6×2.6、2.8×2.8、2X3.2、3.4×3.4、4×4、4.4×4.4、3.8×2.8、5.66×筏板及底板厚筏板厚：60C底板厚：400筏板及底板鋼筋類別HPB235光圓鋼筋；HRB335變形鋼筋；HRB40(獨立)基礎(chǔ)。案(包含內(nèi)支撐方案)、局部逆作法施工方案。樁及樁間土承載力檢測合格后，基坑即可4.3基礎(chǔ)開挖時務(wù)必降水至施工面下列500mm,南、西、北面采取土釘墻加預(yù)應(yīng)力錨桿支護確保邊坡穩(wěn)固，東面采取內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)確保望湖南苑小區(qū)建筑物的穩(wěn)固(有支護樁加預(yù)應(yīng)力錨桿的支護)。基槽使用機械開挖時，只挖至基礎(chǔ)設(shè)計標高以上300mm,余下由人工挖土(余土使用小型機械配合人工開挖),以保證基底置于未擾動的土層，底部泥水、4.4基坑開挖時坑內(nèi)應(yīng)使用集水井排水、明溝排水，坑外4.6基坑開挖至基底標高須經(jīng)有關(guān)部門驗槽后方可繼續(xù)施工。4.7基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)及時回填(在上部結(jié)構(gòu)施工前，特別在逆施工區(qū)域施工前地下壓實系數(shù)不得小于0.94。逆作法部分地下室二層外墻外邊側(cè)使用C15素砼填充填實。4.9砼標號：灌注樁C35;墊層C15;基礎(chǔ)底板C35、P8;柱、墻C35~C60;過梁、4.10工程樁長約23.5～29m,直徑φ900~φ2200,工程樁單樁極限承載力標準值：4.13底板厚度：筏板基礎(chǔ)為600mm;底板為400mm。地下室底板為35mm,基礎(chǔ)梁為30mm;室內(nèi)地面下列柱為30mm,墻為20mm。4.16施工中須與建筑、水、電、通風(fēng)4.17工程定位以總平面圖及建設(shè)單位指定的經(jīng)規(guī)劃局確認的測量定位操縱坐標為4.18定位放線完成后經(jīng)監(jiān)理共同復(fù)核無誤后才能開挖。4.19定位后的樁點，標志須用紅油漆標注在永久物上，不得挪動涂改1.1圖紙學(xué)習(xí)與圖紙會審項目技術(shù)負責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員、預(yù)算員等管理人員學(xué)習(xí)圖紙，明確1.2測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的基準點及距現(xiàn)有建筑物尺寸，測量員核定軸線操縱網(wǎng)、標高操1.3技術(shù)復(fù)核項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。施工中，項目技術(shù)負責(zé)人按復(fù)核計劃組織技術(shù)復(fù)核，填寫《技術(shù)復(fù)核記錄》,作為施1.4配合比試驗公司及項目部有關(guān)部門根據(jù)材料設(shè)計與施工特性要求提出配合比試配申請，確定最1.5專項施工方案專家論證2.1按施工現(xiàn)場平面布置方案。進行施工前的臨設(shè)及塔吊基礎(chǔ)臨時施工用電等的布2.2對備料的材質(zhì)，檢驗應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定國家現(xiàn)行標準的規(guī)定(包含砂、石、水泥、2.4按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)鋼筋進行預(yù)先放樣與加工，并經(jīng)檢查合格備用。本工程基礎(chǔ)施工按正、逆作法施工整體劃分為2個施工段。在9軸往10軸2.8米以圖施工流水段分區(qū)本工程基礎(chǔ)施工由于工程量較大、內(nèi)支撐+逆作法施工及局部存在大量土方人工掏土等特點，因此要合理安排各個工序，做好穿插施工，使基礎(chǔ)地下室部分在150個工作日內(nèi)本工程基礎(chǔ)施工步驟為：在原地面(標高-1.5米)東邊地下室外輪廓線往東1.725米位置進行人工挖孔支護樁的施工，同時9軸往10軸2.80米以西進行大面積的土方正常開挖，后9軸往10軸2.80米以東部分-3.9米下列至東向西按1:1.5放坡開挖土體。9軸往10軸2.80米以西土方開挖完成后進行基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板、地下室墻柱的施工，同時進行10軸的框架柱施工(從10軸框架柱所在1:1.5放坡處使用人工挖孔，隔柱跳挖，圓孔內(nèi)徑為2.00米，待孔內(nèi)支模澆筑800*800框架柱砼達到設(shè)計強度要求，同時在護壁內(nèi)待11軸外墻第一次澆筑模板底標高(詳見結(jié)施05)以上至-6.00米標高處墻體、梁板達到強度要求后開挖該面下列部分逆作法土方。施工9軸往10軸2.80米以東部分底板時，一次施工AK段放坡斷面鐘用隊身燭隊下仰801c20以概廝2叫鐘用隊身燭隊下仰801c20以概廝2叫400091800113100c30665~525(2585~2725)5761……7h…ttttta…林576446之四排1、人工挖孔樁(支護樁)及冠梁施工1.1東面支護樁施工使用人工挖孔樁，9軸往10軸2苑1、3、5、7、9號樓)支護樁ZH1樁徑為1.0m,間距為1.8m,樁長L=13100,使用C30×1.0m,混凝土強度等級為C30,冠梁頂標高為-3.9米使用C25砼，冠梁為0.5×0.9m,使用C25砼，冠梁頂標高為-2.9m。1.3挖孔樁的施工容許偏差為：a、直徑10mm;、b樁位20mm、c垂直度0.5/100。支護2、人工挖孔樁(支護樁)施工工藝工程樁樁芯與護壁的混凝土強度為C25與C25,主筋保護層厚度50mm,樁長范圍為2.1工程定位放線、樁位定位測量，及水準高程測量2.1.1樁軸線定位與樁位測設(shè)(放樣)2.1.2在測出的樁位上釘設(shè)小木樁，在樁頂軸線交點位置釘鐵釘，即為樁位中心點。以該點為中心，以(二分之一設(shè)計樁徑+護壁上口厚度)為半徑劃圓，沿圓周砌筑孔口導(dǎo)向圈(一～二磚厚),圈頂用砂漿抹平。2.1.3沿垂直相交的樁軸線，過樁心在孔口圈頂彈線，并用紅漆標記。2.1.4待第一節(jié)(模)孔挖好，澆筑護壁混凝土，使與圈頂齊平，待混凝土固結(jié)后，2.1.6自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行工程定位放線與樁位定位復(fù)核與驗收。2.2、孔口(圈頂)高程水準測量2.2.2在施工場地范圍內(nèi)設(shè)至少1-2個施工用臨時水準點，臨時水準點宜全場通視為2.2.3每個孔口圈頂部以固定在同一方向的某點作為好記錄，并根據(jù)現(xiàn)場±0.000的高程計算出圈頂?shù)南鄬烁吲c絕對標高值。2.3.1采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)2.3.2挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅2.3.3地下水采取隨挖隨用桶將泥水一起吊出，大量2.4測量操縱2.4.1樁位軸線使用在地面設(shè)十字操縱網(wǎng)、基準點。2.4.2為了保證樁的垂直度不大于0.5%,每節(jié)護壁在支鋼模時，要校核樁中心位置2.5支設(shè)護壁模板2.5.1模板高度取決于開挖土方施工段的高度，通常為0.95m,由3~4塊活動鋼模板2.5.2護壁支模中心線操縱。將操縱樁軸線、高程引2.6灌注護壁砼砼用小推車或者機動翻斗車及吊桶運輸，小推車水平運輸，吊桶垂直運輸。人工分第一節(jié)砼護壁高出地面150mm,便于擋水、定位與防護。2.7拆除模板繼續(xù)下一段的施工當護壁砼達到一定的強度后便可拆除模板，通常在常規(guī)情況下24小時能夠拆除，再2.8擴大頭施工擴大頭施工使用磚護壁，具體施工辦法在成孔進入擴大頭施工時，從上到下邊擴頭不得進行下層土方的開挖(具體按審定的基坑支護方案進行)。3.2土方開挖應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層3.3基坑?xùn)|邊在支護樁壓頂冠梁澆筑完成后做排水明溝，明溝設(shè)置在9軸往10軸2.8米的1:1.5放坡腳底處，明溝規(guī)格為240×250,并在間隔20m左右設(shè)置一只外徑為300×300×600的集水井，排水溝的坡度依圖紙要求按2%設(shè)置?；幽稀⑽?、北邊底部使用集水井進行降水的施工方法。其方法為：在基坑外距坑邊0.50m處間隔20m左右設(shè)置3.5本工程逆作法部分土方開挖使用全人工，自上而下開挖，由9軸至11軸BC、DK-5.76米以下挖土線路注：1區(qū)為逆作土方臨時中轉(zhuǎn)堆放區(qū)，采用翻斗車運至2區(qū)2區(qū)為土方堆放區(qū)，采用挖機翻運出場地土方開挖路線示意圖土方運輸出土立面示意圖3.5基坑開挖時務(wù)必降水至施工面下列500mm,并采取完善的支護措施確保邊坡穩(wěn)固3.6基礎(chǔ)土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行封閉，防止水浸與暴曬，并應(yīng)及時進行地3.7基礎(chǔ)邊沿處直接用磚砌成形，240與120墻結(jié)合當邊模，磚模砌好達到一定強度4、人工挖孔樁(工程樁)本工程工程樁長約23.5～29m,直徑φ900~φ2200,工程樁單樁極限承載力標準值：a、根據(jù)建筑物場地工程地質(zhì)資料與必要的水文地質(zhì)資料與樁基工程施工圖及圖紙會審b.建筑場地與鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等施工前應(yīng)會同有關(guān)單位與業(yè)主進行全面檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫特殊情況記d.樁基施工用的臨時設(shè)施，如供水、供電、場地平整→樁位測定→砌導(dǎo)向圈→復(fù)測樁位→開始挖第一節(jié)樁徑→拆上節(jié)模模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護壁→繼續(xù)開挖重復(fù)上述工藝，直至設(shè)1)樁軸線定位與樁位測設(shè)(放樣)①根據(jù)規(guī)劃部門提供的操縱點，用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸測放出軸線及具體樁該點為中心，以(二分之一設(shè)計樁徑+護壁上口厚度)為半徑劃圓，沿圓周砌筑孔口導(dǎo)向圈(一～二磚厚),圈頂用砂漿抹平。④待第一節(jié)(模)孔挖好，澆筑護壁混凝土，使與圈頂齊平，待混凝土固結(jié)后，將測起始點(基準點)與該點所圍成的矩形的對角線。軸線與樁位放樣同意偏差均應(yīng)符合現(xiàn)2)孔口(圈頂)高程水準測量③每個孔口圈頂部以固定在同一方向的某點作為圈頂水準測量點，用水準儀從水準④測量全過程均由監(jiān)理工程師進行監(jiān)測，并予以復(fù)核、簽驗。測量結(jié)果與測量誤差挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬、風(fēng)鎬破碎。同一段內(nèi)地下水采取隨挖隨用桶將泥水一起吊出，大量滲水則在孔底樁位軸線使用在地面設(shè)十字操縱網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時，盡量使吊桶的鋼絲繩為了保證樁的垂直度不大于0.5%,每節(jié)護壁在支鋼模時，要校核樁中心位置及垂直度模板高度取決于開挖土方施工段的高度，通常為0.95m,由3~4塊活動鋼模板組合而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板與砼用小推車及吊桶運輸，小推車水平運輸，吊桶垂直運輸。人工分層澆灌，同時按圖搭接長度不小于50mm,護壁砼強度等級與護壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當護壁砼達到一定的強度(按承受土的側(cè)向抗力計算)后便可拆除模板，通常在常規(guī)情況下24小時能夠拆除，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁砼，如此循環(huán)，直樁位40mm、孔深+200mm垂直度<0.5%樁徑+50mm沉渣厚度≤50mm混凝土坍落度80~100mm鋼筋籠安裝深度±100mm樁頂標高+30~—50mm該工程困難之處還在于其擴大頭的施工，擴大頭部分的開挖要特別注意開挖進度與施工的安全。由于樁下部擴大頭部位高1500mm~2300mm,擴徑1800~3200mm,部分樁徑清渣、驗收與砌筑磚胎模要求工序緊湊，可減少土層坍塌的機率。在施工中還安排專鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定使用整體吊裝的方法進行樁a、樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。e、在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。f、灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每次澆筑的砼不小于50m3時試塊留置不得少于1組(標養(yǎng)護試塊),當小于50m3時，不應(yīng)少于一組。并及時提出試驗報告。使用靜載荷試驗，檢驗數(shù)量為總裝數(shù)的1%,且不小于3根。單根靜載荷試驗方法及試驗5.1按設(shè)計，墊層砼C15使用商品砼，澆灌時須嚴格操縱標高，后澆帶5.2墊層澆灌常規(guī)順序為：先坑底，后斜坡，最后大面，斜坡可采取人工拍澆成5.3墊層澆灌前須經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計、地勘等有關(guān)人5.4后澆帶的防水層施工前，墊層需達到一定干7.1本工程基礎(chǔ)防水要緊有基礎(chǔ)墊層防水施工7.2地下室防水為結(jié)構(gòu)自防水與水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料(用于背水面，厚度為2.0mm),每平方米用量不得少于0.8kg,做法如下圖底板及地下室外墻防水層做法7.4因本工程使用內(nèi)支撐系統(tǒng)+逆作法施工，因此9-11軸地下室二層外墻是在一層底板完畢后進行施工，在結(jié)構(gòu)-6.00米下列墻體設(shè)置施工縫，在地下室11軸二層墻體施工8.1模板設(shè)計模板方案選擇地下部分底板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240磚墻作為基礎(chǔ)的外模，外部填土夯實?；A(chǔ)梁使用120厚的磚模，用水泥砂漿抹灰。需要配制規(guī)格尺寸龍骨50×100方木外龍骨使用φ48雙鋼管，用φ14的對拉螺栓。主次梁柱18厚多層板50*100,100*100方木，用φ12的穿墻對拉螺栓加固。18厚多層板50*100木龍骨，φ48*3.5鋼管主龍骨，支撐18厚多層板50*100木龍骨，扣件式腳手架8.1.1底板基礎(chǔ)模板設(shè)計：在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用混合砂漿砌筑。在未澆注砼前磚墻處回填土夯實，以防止跑模。在磚模上部支墻模板，模板為18厚多層板，50×100方木，橫帶φ48雙鋼管用①14的穿墻對拉螺栓拉接，橫向拼接使上部墻柱模板圖地下室墻柱模板圖8.1.2地下室剪力墻模板使用18厚多層板50×100木龍骨作后背楞，根據(jù)墻體平面分塊制作。木方務(wù)必平直，板與板拼接使用螺8.1.3框架梁模板使用18厚多層板50×100木方配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿與斜拉桿(做法見模板圖)。8.1.4砼樓板模板支撐使用鋼管腳手架，縱橫間距為700,使用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)18厚膠合板，用釘子釘牢(見模板圖)。8.1.5樓梯模板使用踏步式定型封閉式木模，按照樓梯的寬度、高度與長度，踏步的步數(shù)樓梯模板安裝圖8.2施工要點：本工程模板方案。采取大模板施工方案，多層板、木龍骨。用整張多層板制作成大模板。拼縫少不易漏漿。大小，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫隙處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁架扎之前，務(wù)必根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻、柱能夠綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模與柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。(具體詳見模板施工方案)9.基礎(chǔ)鋼筋工程9.1鋼筋的質(zhì)量要求9.1.1鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或者試驗報告單，鋼筋表面或者每捆(盤)鋼筋應(yīng)有標志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗。根據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；假如一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量。進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量務(wù)必嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。9.1.2外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或者片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的粘接力，因此此類鋼筋不能在工程中使用。9.1.3鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后務(wù)必進行力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中使用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸與冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新9.2鋼筋的配料9.3鋼筋的下料與加工因施工場地狹小，9.3.2鋼筋調(diào)直：使用牽動力為1噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉就率不大于4%;Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%,鋼9.3.3鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備要緊有鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑9.5彎曲成型9.5.1彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型要緊利用鋼筋彎曲機與手動工具配合共同完成。9.5.2彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，9.5.3質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，務(wù)必形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對二級9.6鋼筋接頭9.7.1鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在場9.7.2鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本地下室工程的鋼筋運輸：在基礎(chǔ)底板部分9.8鋼筋的綁扎與安裝長1米，兩端為人字形支腳，間距為1000mm,樓板用①8筋做馬凳。9.8.2底板、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：對底板鋼筋網(wǎng)片務(wù)必將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注綁扎牢固。墻體鋼筋接頭錯開，同截面的接頭9.8.4框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋使用電渣壓力焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于25%。下層柱筋露出樓面部分，25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋務(wù)必與梁的兩根架立筋扎牢(有梁時),以防移位。在9.9鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方9.9.1根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查9.9.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要9.9.5綁扎網(wǎng)與綁扎骨架外型尺寸的同意偏差應(yīng)符合要同意偏差(mm)網(wǎng)的長、寬網(wǎng)眼尺寸骨架的長箍筋間距受力鋼筋間距受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)士310.砼工程(承臺混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案)C35,,抗?jié)B等級為S8,砼為內(nèi)摻CAL纖維膨脹劑的密實補償收縮混凝土，該部分砼施工大于2m時，端頭加軟管接長澆筑。地下結(jié)構(gòu)每個施工段內(nèi)底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留10.2.1砼澆筑要求、施工準備、機具準備及檢查：10.2.4檢查與操縱模板、鋼筋、保護層與預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量與位置，其10.2.5澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定：當使用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當使用平板式振動器時為200mm。10.3混凝土泵送管路無特殊后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處務(wù)10.4砼的振搗在澆筑砼時，使用正確的振搗方法，能夠避免蜂窩麻面通病用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒的作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，10.5底板砼澆筑方案本工程由于為防水砼，砼用量相對集中，質(zhì)量要求高，混凝土澆筑要操縱砼內(nèi)部與表面溫差不超過25℃,以免砼表面出現(xiàn)溫度裂縫。施工時重10.5.3在砼中摻加高效減水劑與粉煤灰用于改善砼與易性，延緩砼凝聚時間，使用10.6砼自然養(yǎng)護10.6.1覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處10.6.2關(guān)于地下室有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不小于14d;對普通砼養(yǎng)護時間不小于10.7溫控監(jiān)測為了掌握大體積混凝土的溫升與降溫的變化規(guī)律與各類材料在各類條件下的溫度影10.7.1在承臺預(yù)埋4個測溫孔，對承臺內(nèi)砼溫度變化進行測量，為采取保(降)溫措施提供根據(jù)。10.7.2在混凝土升溫階段，每2小時測一次，溫度下降階段，每8小時測溫一次。測溫工作，項目部選擇經(jīng)培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行，測溫記錄，及時交技術(shù)負責(zé)人閱簽，關(guān)作為對混凝土施工與質(zhì)量的操縱根據(jù)；10.7.3選擇半導(dǎo)體液晶顯示溫度計，當發(fā)現(xiàn)承臺內(nèi)部與表面溫度差超過25℃時，及時加強保溫或者連續(xù)拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。10.8降溫措施根據(jù)最大混凝土內(nèi)部溫度計算，在砼內(nèi)部預(yù)埋降溫鋼管(間距為48@1500*1500,分為四層),布置圖詳附圖。鋼管內(nèi)灌水并根據(jù)監(jiān)測的溫度，降溫管使用循環(huán)換水與保溫對其砼降溫后進行計算砼溫度，驗算參數(shù)：混凝土最大間距厚度根據(jù)鋼管間距其厚度取1100、鋼管厚度為0.002、水厚取0.04410.8.1混凝土最大水化熱溫度為：查表，得ξ=0.36混凝土內(nèi)部最高溫度為：10.8.2溫度差計算：降溫后混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差：Tmax-T?=48.30-29.76=1混凝土結(jié)構(gòu)滿足抗裂要求10.8.3因降溫管內(nèi)使用整體循環(huán)水系統(tǒng)，因此管內(nèi)溫度可不用驗算，但根據(jù)出水口的溫度與監(jiān)測的溫度及時調(diào)整出水流量的大小來操縱其砼內(nèi)部溫度(循環(huán)水降溫測溫系統(tǒng)詳見附圖)。10.9排水措施地下室底板混凝土澆筑采取分段施工，由于工期較長，基坑排水除利用基坑外圍排水系統(tǒng)外，還要利用底板預(yù)留基坑排水，確?；痈稍?。11.1、西、南北面部位使用土釘墻+預(yù)應(yīng)力錨桿支護結(jié)構(gòu)；⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)自然地面下列4.5米部位使用壓密注漿；⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)AB、CD段上部-1.5米至-3.9米部位按照1:0.7放坡，使用錨桿支護；⑨軸往⑩軸2.80米部位使用由東向西按照1:1.5自然放坡；⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)AB、CD段按照圖紙設(shè)計要求使用人工挖孔樁+地下室結(jié)構(gòu)水平內(nèi)支撐支護做法；⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)BC、DK段自行車內(nèi)支撐體系施工，由支護樁同已施工完畢的地下室一層底梁、板結(jié)構(gòu)連接，且⑨軸挖孔樁+格構(gòu)柱形式的立柱樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐，完成整個內(nèi)支撐體系。內(nèi)支撐系統(tǒng)部位的施工流程：⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)自然地面下列4.5米部位使用壓密注漿→⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)上部自然標高至-3.9米部位按照1:0.7放坡開挖及錨桿支護→⑨軸往⑩軸2.80米部位使用由東向西按照1:1.5自然放坡開挖至地下室底板→支護挖孔樁+冠梁及1～9軸西、南北面基坑邊開挖邊支護施工至地下室底板→⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)基坑從-3.9米開挖至-5.76米部位并做垂直支護→⑩軸立柱人工挖孔樁及格構(gòu)柱施工→①~⑨軸地下室底板及負一層底梁板、墻-5.76米結(jié)構(gòu)施工⑨~11軸(-5.76m)水平支撐梁板、墻及圍檁結(jié)構(gòu)施工→待水平支撐系統(tǒng)砼結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后進行9～11軸-5.76m下列土方施工及垂直支護→地下室二層逆作法⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)AB、CD段支護樁ZH1樁徑1000,樁間距1800,樁長L=13100使用C30砼；⑨軸往⑩軸2.80米處東側(cè)BC、DK段支護樁ZH2樁徑900,樁間距1800,樁本工程逆作階段在10軸柱點使用鋼管混凝土樁作為水平支撐體系的豎向支承構(gòu)件?；拥装鍢烁呦?.5米是箍筋加強區(qū)。本工程立柱樁混凝土強度等級為C25,主筋保護層為50mm,護壁混凝土強度等級為C25,厚150mm。設(shè)置鋼柱時，應(yīng)采取必要措施保證立柱b、混凝土凝固后拆除?；炷聊毯蟛鸪８駱?gòu)柱施工工藝：格構(gòu)柱使用4L160×16Q345B角鋼，綴板為410×400×16鋼板，間距為750,格構(gòu)柱截面尺寸為450×450,格構(gòu)柱柱底標高為-14.00米。在立柱樁成孔后因此在立柱砼澆筑時，應(yīng)在格構(gòu)柱上口開設(shè)250*250的開口，作為砼澆筑進口利用①~⑨軸正作部分主體結(jié)構(gòu)軸線使用鋼卷尺與經(jīng)緯儀確定立柱樁與格構(gòu)柱的位AK段9軸到10軸2.80m以東部位坡頂使用壓密注漿加固，壓密注漿孔深約4.5m,施工時以地表滲出水泥漿液為準，漿液水灰比0.4～0.6,注漿壓力0.2～0.4Mpa。a、土方開挖施工順序(括弧內(nèi)標注為開挖施工務(wù)必達到的條件):①、1～9軸土方開挖至-3.90m;③、⑨軸往⑩軸2.80米部位(-3.90m下列)使用由東向西按照1:1.5自然放坡開⑤、9～11軸-3.90m～-5.76mAB、CD段土方開挖(支護樁砼強度達到設(shè)計強度70%)(支護樁砼強度達到設(shè)計強度70%)(內(nèi)支撐系統(tǒng)砼達到設(shè)計要求)南北方向且利用完成的1～9軸部位地下室車道外運出場。1)土方開挖嚴格遵循“分層分段開挖、跟進施工垂直支護網(wǎng)片、砼面層并及時做好2)工作面范圍土方開挖深度為每層土釘下0.7m。雜填土層開挖長度為15m,其余土層為15-25m。每層由一點開始，按順時針或者逆時針方向進行，完成一層后方可進行下一層施工。上層土釘注漿體積噴射砼強度達到設(shè)計強度的70%后進行下層土方開挖及下層4)因本工程地下室基礎(chǔ)施工處于冬期枯雨季節(jié)，擬使用開挖面及坑內(nèi)設(shè)明溝與集水11.8、本工程9-11軸局部使用逆作法施工，為明確施工步驟更好的操縱節(jié)點施工，現(xiàn)針11軸以東部位內(nèi)支撐梁板是與9-11軸地下室一層底板結(jié)構(gòu)同時施工，在11軸地下室外墻(或者暗梁)底部40cm處留置施工縫，施工縫處沿地下室外墻設(shè)置300*3的鋼板止⑨軸往⑩軸2.80米部位使用由東向西按照1:1.5自然放坡方式，在坡面搭設(shè)滿堂腳(1)工藝流程夯實坡面→排水設(shè)置→綁扎鋼筋網(wǎng)片→噴射素砼→搭設(shè)鋼管網(wǎng)→搭設(shè)滿堂腳手架→模板安裝(2)施工要點相鄰施工段搭接長度為300mm。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與坡面