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建設(shè)工程教育網(wǎng)()PAGEPAGE1報(bào)名咨詢電話費(fèi)熱線:4008105999咨詢時(shí)間:全天24小時(shí)服務(wù)(周六、周日及節(jié)假日不休息)廣西財(cái)經(jīng)學(xué)院學(xué)生生活綜合樓鋼筋工程施工方案編制人:審核人:審批人:編制單位:桂林市第二建筑安裝工程公司南寧分公司編制日期:2005鋼筋工程施工方案一、工程概況1、本工程使用鋼筋:HPB235(Q235)φ6~φ10(Ⅰ級(jí)鋼)fyk=235N/mm2,fy=210N/mmHRB335(20Mnsi)Ф12~Ф25__(Ⅱ級(jí)鋼)Fyk=335N/mm2,fy=300N/mm22、本工程為框架結(jié)構(gòu),共八層,總高度28.87米(不含構(gòu)架層)鋼筋總用量780T(其中基礎(chǔ)部分約90T);預(yù)制靜壓樁承臺(tái)基礎(chǔ)。3、本工程按6度抗震設(shè)防,鋼筋混凝土墻抗震等級(jí)、框架抗震等級(jí)為四級(jí)。4、本工程鋼筋制作、綁扎、連接等,除按結(jié)—1施工圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明”有關(guān)條款規(guī)定外,其余均按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)《混凝土結(jié)構(gòu);施工圖平面整體表示方法制作規(guī)劃和構(gòu)造詳圖》03GB101—1進(jìn)行施工。二、施工機(jī)具組織1、Φ12以上鋼筋彎曲使用GW40型鋼筋彎曲2臺(tái)。2、φ10以下鋼筋彎曲使用人工彎曲。3、鋼筋切斷采用GT40—1型鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)。盤圓鋼調(diào)直使用1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)冷拉。4、水平鋼筋(梁鋼筋)焊接采用UNI—100型閃光豎向埋弧焊機(jī)一臺(tái)。三、勞動(dòng)力組織本工程計(jì)劃鋼筋工使用工日為6000工日,鋼筋工實(shí)際施工工期為150天。因此,鋼筋工實(shí)際進(jìn)場(chǎng)人數(shù)為40人。另外需配置閃光對(duì)焊工2名,電渣壓力焊焊工3名。四、鋼筋制作與綁扎1、本工程鋼筋加工采用鋼筋彎曲彎制,鋼筋切斷機(jī)切斷,φ10以下鋼筋彎制采用手動(dòng)扳手。2、鋼筋彎曲時(shí),基彎弧半徑Ⅰ級(jí)鋼不小于2.5d,Ⅱ級(jí)鋼不小于4d。Ⅰ級(jí)鋼末端應(yīng)作180o彎鉤。3、鋼筋制作時(shí)應(yīng)注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、搭接位置。4、梁鋼筋的錨固長(zhǎng)度,框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為四層以下C30,五層為C25,五層以上C25;查03G101—1圖集第34頁(yè),可知為31d;具體做法按03G101—1圖集第54頁(yè)至第68頁(yè)進(jìn)行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋的節(jié)點(diǎn)處理見03G101—1圖集第37頁(yè)第5頁(yè)。5、為了保證質(zhì)量和鋼筋接頭盡可能采用焊接,當(dāng)必須采用綁扎接長(zhǎng)時(shí),其搭接長(zhǎng)度為1.2laE(laE為錨固長(zhǎng)度)。鋼筋制作時(shí)應(yīng)加以注意。6、鋼筋綁扎應(yīng)按先柱子及剪力墻體,后梁板的方法進(jìn)行施工,板中預(yù)埋管在板底鋼筋綁扎,檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設(shè)。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作:①綁扎工具齊備,扎絲和水泥砂漿墊塊已齊備;②已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏,及時(shí)增補(bǔ);③鋼筋半成品已吊至施工部位;④已劃出鋼筋位置線,偏位的鋼筋已校正;⑤已向工人隊(duì)伍交底,并熟悉圖紙和料單;⑥施工順序明確;⑦工作面上雜物已清理干凈,工作面交接完成;⑧預(yù)留孔、洞已蓋好,臨邊有安全防護(hù)。7、基礎(chǔ)底板鋼筋支撐方法為保證基礎(chǔ)底板上下層鋼筋的位置、間距準(zhǔn)確,鋼筋支撐采用ф10鋼筋加工的馬凳鐵,其間距為1500mm,呈梅花形布置。8、鋼筋接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)鋼筋的接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。焊接接頭連接區(qū)段在受力鋼筋上的長(zhǎng)度為35倍d。同一連接區(qū)內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭面積率在受拉區(qū)不宜大于50%;焊接接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中不宜采用焊接接頭。3)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll(Ll為搭接長(zhǎng)度,在本工程中搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為31dx1.2x1.3=48.36d)在同一綁扎搭接接頭連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋搭接面積與全部受力鋼筋的面積比率,對(duì)梁、板類構(gòu)件,不宜大于25%;對(duì)柱類構(gòu)件,不宜大于50%;當(dāng)工程確有必要增大搭接面積百分率時(shí),對(duì)梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%,對(duì)其它構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。本工程的墻類構(gòu)件豎筋,可在同一截面錯(cuò)開搭接。4)柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。本工程柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接,其具體接頭位置與03G101—1圖集第36頁(yè)。5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋直徑原構(gòu)件所設(shè)箍筋直徑。受拉區(qū)搭接區(qū)段的箍盤間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100㎜。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200㎜。6)框架梁上部縱筋在跨中接頭,下部鋼筋在支座處接頭。以上6點(diǎn),在鋼筋加工時(shí)給予注意。9、梁、柱箍筋加工,應(yīng)保證其內(nèi)空尺寸準(zhǔn)確,以保證受力鋼筋保確。本工程受力鋼筋保護(hù)層:±0.00以下的墻、板為20㎜、柱為40㎜、梁為30mm、基礎(chǔ)梁為40mm,±0.00以上的混凝土保護(hù)層最小厚度板15mm,梁25mm、墻20mm、柱30mm。所有梁、圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋,抗扭箍筋必須按框架梁箍筋大樣彎制。箍筋的彎曲內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,當(dāng)鋼筋末端做成135o彎勾時(shí),彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。柱、檣、梁的拉筋制作按03G101—1圖集第35頁(yè)圖示制作。10、受力鋼筋的彎勾和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:1)HPB235級(jí)鋼筋末并端應(yīng)做成180o彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,具體要求參照03G101-1。2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做成135o彎勾時(shí),HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎勾的彎后平直部份長(zhǎng)度應(yīng)符合03G101-1要求。3)鋼筋作不大于90o的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的5倍。11、為做到工人工作心中有數(shù),采用工人工長(zhǎng)下料鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員審批的形式,來(lái)控制鋼筋制作的質(zhì)量。五、鋼筋連接:1、本工程的梁受力鋼筋連接,均采用單面搭接焊連接;柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。3、施焊人必須有焊工證。4、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。5、鋼筋焊接施工前,應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí),應(yīng)予以矯正或切除。6、進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于閃光對(duì)焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí),應(yīng)采取提高焊接變壓器及數(shù)的措施;當(dāng)大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊,當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí),不宜進(jìn)行焊接。7、對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448中有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施,加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù),防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。8、鋼筋閃光對(duì)焊:1)閃光對(duì)焊焊接工藝宜按下列規(guī)定選擇(焊機(jī)容量100KV.A)A、鋼筋直徑Φ20以內(nèi)(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊。B、當(dāng)鋼筋直徑大于Φ20時(shí),且鋼筋端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊。C、當(dāng)鋼筋端面不平整,應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。

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2)閃光對(duì)焊時(shí),應(yīng)根據(jù)規(guī)范JGJ18—96的有關(guān)規(guī)定選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量有及彎壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。

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3)在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí),應(yīng)查找原因和采取措施,及時(shí)消除。

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9、電渣壓力焊

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1)、電渣壓力焊使用MH—36型豎向埋弧焊焊機(jī)。

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2)、焊接夾具應(yīng)應(yīng)具有剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,操作便利。焊筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

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3)、電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求:

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a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng)。

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b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。

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c、引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋羰面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程,最后在斷電的同時(shí),迅速下上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣。

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d、接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可收回焊劑和卸下焊接夾具,并敲去焊渣。

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4)、在焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌的焊接缺陷時(shí),應(yīng)及時(shí)查找原因和采取措施,及時(shí)消除,并對(duì)存在焊接缺陷的焊口進(jìn)行切除、重焊。

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10、焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收:

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1)鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收,質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。

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2)閃光對(duì)焊接頭的受力檢驗(yàn),應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn),并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件:

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a、在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一名班臺(tái)焊接接頭數(shù)量較少,可在一周內(nèi)累計(jì)算;累計(jì)仍不足300個(gè)接頭,應(yīng)按一批計(jì)算。

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b、外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于10個(gè)。

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c、力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中三個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

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3)閃光對(duì)焊外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列規(guī)定:

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a、接頭處不得有橫向裂紋。

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b、與電極接觸的表面,Ⅰ~Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

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c、接頭的彎折角不得大于4o。

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d、接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

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外觀檢查結(jié)果,當(dāng)有一個(gè)不符合要求時(shí),應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格接頭,切除熱影響區(qū)扣重新焊接。

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4)閃光對(duì)焊接頭力學(xué)試驗(yàn),必須送有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果必須各個(gè)領(lǐng)域國(guó)農(nóng)標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96中的有關(guān)規(guī)定,評(píng)定結(jié)果必須合格。

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5)電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求:

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電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn),且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件:

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a、在一般構(gòu)筑物中,應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。

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b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。

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電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求:

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①、四周焊包凸出鋼筋表面的高層應(yīng)大于或等于4mm。

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②、鋼筋與電極接觸處,應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。

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③、接頭的彎折角不得大于4o。

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④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

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外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。

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6)電渣壓力焊接頭拉伸結(jié)果,3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

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當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果中當(dāng)仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值,應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。

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六、驗(yàn)收與成品保護(hù)

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1、鋼筋的驗(yàn)收

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在鋼筋綁扎過(guò)程中,管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后,隊(duì)組首先進(jìn)行自檢,確認(rèn)無(wú)誤后,通過(guò)分公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員檢查,如有問(wèn)題,立即整改,整改完成后,才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單,通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收按國(guó)家《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-2001和施工圖進(jìn)行,驗(yàn)收合格后,由建設(shè)方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接,驗(yàn)收工作完成。

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2、鋼筋的成品保護(hù)

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鋼筋的成品保護(hù)包含施工過(guò)程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過(guò)程中,成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊;柱墻鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)搭架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋,不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線;梁板鋼筋綁扎好后,立即用馬凳搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?,?yán)禁蹬踩鋼筋;水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和松動(dòng)鋼筋。為了杜絕或減少對(duì)鋼筋成品的破壞,通過(guò)對(duì)操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰,加以制止。

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七、材料節(jié)約及措施

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1、嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額,建立材料領(lǐng)用制度,按設(shè)計(jì)材料計(jì)劃用量限

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