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文檔簡介
第三章生產(chǎn)技術管理制度
加工批示書規(guī)定
操作原則作業(yè)規(guī)定第三章生產(chǎn)技術管理制度一、加工批示書規(guī)定
第一條目
依產(chǎn)品別,將所有工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出,提供應各有關單位主管,作為訂定操作原則根據(jù)。
第二條合用范疇
供廠長辦公室、質(zhì)管部門及現(xiàn)場管理員以上干部,作為工作時根據(jù),并明了產(chǎn)品流程、特性,以易于控制產(chǎn)品品質(zhì)、成本及產(chǎn)量。
第三條作業(yè)細則
技術部門拿到客戶所給樣品或本廠自己開發(fā)設計,應先繪制藍圖然后設計、試造,通過客戶確認,然后寫成工程程序圖,當試產(chǎn)時提供應生產(chǎn)管理部門安排時程表、人力、產(chǎn)能預估及與否需要合力廠商等等;提供應質(zhì)量管理部門作QC工程圖,作為檢查原則根據(jù)。
第四條結(jié)論
工程程序圖,提供應生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產(chǎn)安排時程表和質(zhì)量管理檢查原則,將來這一份資料還需反饋給技術部門,將所遺落欠缺資料補足給技術部門,這樣才會成為一份真正內(nèi)容豐富并且對的資料,以作為下一次制造經(jīng)驗,如果有牽涉到工程變更時,詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要,按照程序,加以變化。
二、操作原則作業(yè)規(guī)定
□目
第一條根據(jù)加工批示書所做成原則。
第二條為了使操作者更加理解,如何操作機器才最安全,也最節(jié)約時間,把工作流程現(xiàn)狀,予以調(diào)查記錄,并運用分析技術,運用改造原則,以可行途徑,求得一種最合理工作辦法。
□運用范疇
第三條本廠管理員如下作業(yè)員,作為操作機器、儀器、模具及各類工具根據(jù)?!踝鳂I(yè)細則
第四條作業(yè)分析普通涉及操作分析、工作簡化、辦法工程三種,其研究目在于減少不必要工作環(huán)節(jié),或使必要操作用最迅速、最安全、最舒服辦法完畢。動作分析可分為五大原則,27條項目,簡介如下:
(一)關于人體運動原則
1.使用雙手從事生產(chǎn)性工作。
2.雙手同步開始及完畢各種對稱工作。
3.使手和手臂移動作持續(xù)曲線動作。
4.工作應有節(jié)奏,使工作自動而圓滑。
5.操作范疇內(nèi),盡量使移動距離最短,并用最低類別動作。
6.應盡量運用物體重量。
(二)關于工作場合原則
1.手和手臂運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)。
2.必要用眼睛注意工作,應保證有正常視野。
3.工具和材料應置于固定位置。
4.工作場合高度應設計能供站立或坐著使用。
5.工作區(qū)域應以少移動為原則。
6.好工作環(huán)境可以導致好工作體現(xiàn)。
(三)關于工具和設備原則
1.工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。
2.以足踏板和固定工具代替手動作,使手能執(zhí)行更有用工作。
3.使用將完畢產(chǎn)品移去自動彈出設施。
4.在以便操作狀況下,將機器控制排列妥善。
5.運用特別工具和復合工具(各種用途工具)。
6.考慮如何使用機器以便利操作。
(四)關于材料搬運原則
1.為以便取拿,應有良好設計。
2.安排重力輸送漏斗、分離器、堆放和輸送帶,將材料送使用地點。
3.預置和分類標明下一操作所需材料和零件。
4.用落地輸送法將產(chǎn)品挪開。
5.將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。
(五)關于節(jié)約時間原則
1.改進人工和機械動作遲疑或暫時停止問題。
2.普通動作形式需要較少環(huán)節(jié)或元素者,所用時間最短。
3.當機器工作時,工作應是進行中;而工作進行時,機器應是工作中。
4.應同步加工兩個或兩個以上零件。
(六)填寫方式
1.操作環(huán)節(jié)需按照工作流程,詳細記錄。
2.操作辦法應于操作環(huán)節(jié)手冊中予以詳細記錄。操作辦法盡量以淺顯文字論述,使員工易于理解。
3.操作辦法若論述不完整,需用圖示輔助闡明,能繪圖者盡量
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