盾構區(qū)間施工始發(fā)到達端頭加固施工方法

盾構區(qū)間施工始發(fā)到達端頭加固施工方法1、端頭加固設計鑒于在“站隧連接處”是盾構區(qū)間施工防水的最薄弱環(huán)節(jié)，防水措施處理不當將給車站帶來滲水風險，甚至可能在盾構掘進施工階段出現(xiàn)突泥涌水風險；為此盾構區(qū)間在盾構始發(fā)、進站、出站、到達階段根據地質條件均需要考慮端頭加固防水措施。本盾構區(qū)間共有以下8處需要采取端頭加固措施。端頭加固完成后應對土體進行檢驗，砂層、圓礫層其注漿固結體無側限抗壓強度大于0.5Mpa，淤泥質土層大于0.3Mpa，最大不超過10Mpa，同時檢測加固體加固效果應均勻，不出現(xiàn)較大的松散未注漿區(qū)域；加固體滲透系數應小于0.1m/d；若達不到設計要求，應及時補充注漿。盾構始發(fā)或者到達破除洞門前，做水平探孔以保證安全。若出現(xiàn)涌水涌砂，需及時對周邊土體進行水平注漿加固，待土體穩(wěn)定后方可掘進，若風險很大，需立即封閉洞門，待加固完全后再破除洞門施工。2、端頭加固施工流程3、袖閥管注漿施工（1）施工工藝流程袖閥管注漿施工工藝流程詳見下頁圖。圖8.4袖閥管注漿加固施工工藝流程圖（2）主要施工工藝①定位造孔采用全站儀放樣定位，鄰邊位置采用拉線和卷尺量測的方法定出建筑物周圍需鉆孔孔位。定出孔位后，用油漆在地面上作出標記?？孜淮_定后，鉆機進場就位，鉆機底部需平整穩(wěn)固，在開鉆前利用吊錘鉆頭對鉆孔的垂直度進行檢測，并在鉆進2m時及以后每加一節(jié)鉆桿均對鉆機調平校正，要求鉆孔的傾斜度與設計傾斜度偏差≤1%。遇轉折孔時，孔距要做適當調整，以確保轉折孔與鄰孔之間的緊密連接。②制備、置換套殼料套殼料配合比水泥：粘土：水=1：2：2.5。成孔后立即通過鉆桿將套殼料置換孔內泥漿，方法是將通過循環(huán)泥漿的管接到擠壓式注漿機上，在注漿壓力的作用下，通過鉆桿將孔內泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下，通過鉆桿進入鉆孔底部，隨著套殼料的進入，泥漿從地面孔口置換出來，置換出來的泥漿通過鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環(huán)池。在發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中含有套殼料時，停止置換。③安裝袖閥管在套殼料置換完成后要立即插入袖閥管。袖閥管插入前根據深度要進行連接，在插入時相鄰兩節(jié)袖閥管用長度為20cm的PVC套管連接，采用U—PVC膠合劑將袖閥管和連接套管粘牢。第一節(jié)袖閥管安裝好堵頭，再對管中注入清水，目的是減小袖閥管的彎曲直。袖閥管每節(jié)連接好后，依次下放到鉆孔中，直到孔底，下放時盡量保證袖閥管的中心與鉆孔中心重合。袖閥注漿管及花管、心管：袖閥注漿管為內徑40mm、外徑48mm的PVC管，注漿管內壁光滑，接頭有螺扣，端頭有斜口，外壁有加強筋以提高其抗折強度。注漿管分A、B兩種，A種注漿管上未開設溢漿孔，注漿管的單向閥作用。B種注漿管上開有8mm的溢漿孔6個。在B種注漿管有孔部位外面緊緊地套著抗爆破壓力為4.5MPa的橡膠套，橡膠套覆蓋著溢漿孔，這樣，注漿時，漿液可以通過溢漿孔進入地層，而地層中的水和顆粒難以進入注漿管中。注漿花管采用Φ22mm的焊接鋼管加工，一般長0.6～1m，其四周均勻地布設12～18個Φ8mm的泄?jié){孔?；ü軆啥烁骷由?～4個止?jié){橡膠皮碗，以形成阻漿塞，起到止?jié){作用。注漿心管采用Φ22mm焊接鋼管加工，每節(jié)長2m。主要起輸送漿液作用，與注漿花管采取絲扣連接。根據注漿要求，在注漿管部位下B型管，非注漿部位下A型注漿管。首先在連接好的注漿管下部加下悶蓋，將注漿管下入注漿管孔中，要確保注漿管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注滿水的注漿管的重力作用，使注漿管不會浮起，之后將套管緩慢提出，最后在注漿管上部蓋上悶蓋，以防止雜物進入注漿管，影響注漿作業(yè)質量。④注漿袖閥管注漿順序同鉆孔順序，待填殼料的強度達到0.3Mpa時，可以進行注漿施工，孔內注漿步距60cm，從近向遠處進行，使孔隙水和裂隙水向外排出。單孔第一輪注漿完成后，需立即清洗袖閥管，待強度達到12小時后進行第二輪注漿。袖閥管注漿采用劈裂注漿，注漿壓力較大，因此注漿過程中，應對地面、周圍建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。及時整理資料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分析處理。⑤拔管注漿管的上提一般是在壓力值和注漿