塔吊維護保養(yǎng)專項方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u15062第一章編制說明 216082第二章機械設備日常檢驗維護和保養(yǎng) 28235第三章金屬結構維修保養(yǎng) 312323第四章鋼絲繩及其維護保養(yǎng) 412380第五章電器系統(tǒng)維修保養(yǎng) 531427第六章回轉支承裝置維護保養(yǎng) 626639第七章防雷接地及保護接零 729079第八章液壓頂升系統(tǒng)維護保養(yǎng) 831721第九章其它關鍵部件維護和保養(yǎng) 9第一章編制說明塔式起重機是一個安全性要求很高特種設備，在使用時必需熟練掌握說明書內(nèi)容，并嚴格按說明書要求實施。同時還應遵守相關特種設備安裝、使用、維護保養(yǎng)標準規(guī)范和相關法律、法規(guī)要求。本方案限于篇幅，著重說明塔機關鍵維修、保養(yǎng)注意事項。本方案編制依據(jù)：1、《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-)；2、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-）；3、《起重機械安全規(guī)程》（GB6067-）；4、《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-）；5、塔式起重機使用說明書。塔式起重機應該定時進行檢驗，維護和保養(yǎng)，并做好維護保養(yǎng)統(tǒng)計。傳動部分應有足夠潤滑油，對易損件必需常常檢驗、檢修或更換，對機構螺栓，尤其是常常振動，如塔身連接螺栓，應進行檢驗，如有松動必需立即擰緊。第二章機械設備日常檢驗維護和保養(yǎng)1．常常保持各機構清潔,立即清掃各部分灰塵；常常檢驗各機構運轉是否正常，有沒有雜音，如發(fā)覺故障必需立即排除。2．檢驗變速箱、外嚙合齒輪等各部分潤滑按表中要求進行加油和涂抹，換油時要清除潔凈箱內(nèi)鐵屑、雜質(zhì)，加油時要注意油清潔和充盈程度。3．檢驗各減速機透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應立即疏通；4．檢驗各制動器效能,如不靈敏可靠應立即調(diào)整；5．檢驗各連接處螺栓,如有松動和脫落應立即緊固和增補；塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢驗松緊度。6．檢驗多種安全裝置,如發(fā)覺失靈情況應立即調(diào)整；各傳動機構必需有防護罩，不可隨意卸掉。7．檢驗各部位鋼絲繩有沒有斷絲和松股現(xiàn)象，如斷脫數(shù)超出5%或名義直徑磨損超出5%，均應更換新鋼絲繩。檢驗滑輪，如發(fā)覺過分磨損情況應立即處理；8．檢驗各潤滑部位潤滑情況,立即添加潤滑脂。9．安裝、拆卸和調(diào)整回轉機構時要注意確保回轉機構行星齒輪減速機中心線和齒輪中心線平行，其嚙合面大于70%，嚙合間隙要適宜。第三章金屬結構維修保養(yǎng)1.嚴格實施起重機鋼結構件報廢標準。2.對關鍵受力結構件應檢驗金屬疲憊強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，對關鍵受力結構件關鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)母材應進行檢驗，若發(fā)覺異常，應進行處理。結構件檢驗應按下列程序進行。a.日常檢驗：塔機每工作80小時應進行一次日常檢驗。塔機司機在交接班時，應檢驗各連接部位螺栓緊固情況，如有松動應立即緊固。b.當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)覺塔機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢驗，并作好統(tǒng)計。c.當一個工程完成，塔機拆卸后，應由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行具體檢驗，并作好統(tǒng)計。3.在運輸中應盡可能設法預防構件變形及碰撞損壞。4.在使用期內(nèi)，必需定時一個星期和半個月檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕，尤其是力矩限制器，常常檢驗是否靈敏度可靠，其它回轉制動，起重量限制器也必需常常檢驗。5.常常檢驗結構連接螺栓，焊縫和構件是否損壞，變形和松動現(xiàn)象。6.每隔1-2年噴刷油漆一遍。油漆前應除盡金屬表面銹斑、油污及其它污物。7.小車吊籃限載一人運行，司機室限載150kg，這些要求往往不被引發(fā)注意而得不到嚴格實施。8.以上條款要尤其注意，這些部位隱患檢驗，切不可大意。第四章鋼絲繩及其維護保養(yǎng)1.鋼絲繩在使用過程中，應預防鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物，預防和機械或其它雜物相摩擦。2.塔機安裝完成（使用前）應對鋼絲繩進行潤滑，用石墨潤滑脂涂抹一遍，以后對鋼絲繩潤滑按“起重機潤滑表“進行。3.塔機總體設計不許可鋼絲繩含有沒有限期壽命，有下列情況之一應給予報廢：a.鋼絲繩6×19―d(d鋼絲繩直徑)在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超出5根，在30d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超出10根。b.鋼絲繩6×37―d(d鋼絲繩直徑)在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超出10根，在30d長度內(nèi)斷絲數(shù)量超出19根。c.鋼絲繩緊靠在一起，即使在6d長度內(nèi)斷絲數(shù)量沒超出5根，也應報廢。d.鋼絲繩即使沒有斷絲，但鋼絲繩磨損達成其直徑40%，或鋼絲繩相對于公稱直徑減小7%甚至更多時，或鋼絲繩顯著彎曲等。e.鋼絲繩失去正常形狀，產(chǎn)生畸形，如波浪、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部變大、扭結、繩徑局部變小、部分被壓扁、彎折。f.鋼絲繩徑受了特殊熱力作用，外部出現(xiàn)了可識別顏色時。（注：當?shù)踹\熔化或熾熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物時，鋼絲繩斷絲報廢數(shù)量減半。本說明書未提及情況按GB5972要求實施。）第五章電器系統(tǒng)維修保養(yǎng)1.常常檢驗全部電線，電纜有沒有損傷，要立即包扎和更換已損壞部份。2.定時檢驗各接觸器、斷路器、控制器觸頭接觸及腐蝕情況，動、靜觸頭面弧坑應磨光，接觸器銜鐵上塵土污垢立即清除。3.碰到電機過熱現(xiàn)象要立即停車，排除故障后，再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。4.各控制箱，配電箱等常常保持清潔，立即清掃電器設備上灰塵。5.各安全裝置行程開關觸點開關必需可靠。6.每十二個月檢測保護接地電阻兩次（春秋兩季），確保應小于4Ω。為預防漏電，每隔一段時間，應檢驗電路對比絕緣電阻，應確保不低于0.5MΩ。第六章回轉支承裝置維護保養(yǎng)1．回轉支承安裝支座（支承齒圈下底面座子和置于內(nèi)座圈上表面座子）必需有足夠剛性，安裝面要平整。裝配回轉支承以前支座應進行去應力處理，降低回轉支承支座變形。裝配時支座和回轉支承接觸面必需清理潔凈。2．使用中應注意噪音改變和回轉阻力矩改變，如有不正?，F(xiàn)象應拆檢。3．回轉支承必需水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。4．在螺栓完全擰緊以前，應進行齒輪嚙合檢驗，其嚙合情況應符合齒輪精度要求：即齒輪副在輕微制動下運轉后齒面上分布接觸斑點在輪齒高度方向上大于25%，在輪齒長度方向上大于30%。5．齒面工作10個班次應清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。6．為確保螺栓工作可靠性，避免螺栓預緊力不足，回轉支承工作第一個100小時和500小時后，均應分別檢驗螺栓預緊扭矩。以后每工作1000小時應檢驗一次預緊扭矩。7．連接回轉支承螺栓和螺母均采取高強螺栓和螺母；采取雙螺母緊固和防松。8．擰緊螺母時，應在螺栓螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應該用扭矩扳手在圓周方向對稱均勻數(shù)次擰緊。最終一遍擰緊時，每個螺栓上預緊扭矩應大致均勻。9．在回轉支承齒圈上表面對準滾道部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在通常情況下，回轉支承運轉50小時潤滑一次。每次加油必需加足，直至從密封處滲出油脂為止。第七章防雷接地及保護接零1、防雷接地體采取4×40mm鍍鋅扁鐵和樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆；2、避雷引下線采取35mm2銅芯線，一端和鍍鋅扁鐵用M10螺栓錨固，上端和塔帽避雷針錨固，避雷針采取直徑20鍍鋅鋼管，下焊70×70×5鍍鋅角鋼，針尖采取直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米。3、保護接地和塔吊連接：在塔基底座上焊一只M12螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑和塔吊進線同截面。第八章液壓頂升系統(tǒng)維護保養(yǎng)1.使用液壓油嚴格按潤滑表中要求進行加油，并超出工作油位線，但不能高于最高油位線（無油位線指示牌時，則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間），通常為六個月更換一次。2.接好電源，注意電機旋向必需和所標注箭頭方向一致。3.檢驗膠管連接是否和原理圖相符，應常常檢驗各部位管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。4.溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行頂升之前應用油壓表檢驗其壓力是否正常。5.濾油器要常常檢驗有沒有堵塞，檢驗安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。6.油泵和控制閥如發(fā)覺滲漏應立即檢修。7.在冬季起動時，要開、停往復數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。8.下雨時，應用塑料布罩好泵站，以免電機受潮燒壞。9.總裝和大修后首次起動油泵時，應先檢驗入口和出口是否接對，