止水帷幕施工方案監(jiān)理樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\u23940目錄 1480第一章工程概況 29779一、工程概況 316119第二章編制依據(jù) 330113一、編制根據(jù) 322583第三章基坑支護設(shè)計簡介 416486一、支護體系簡介 411512第四章施工方案 414613一、施工順序： 47088二、鉆孔灌注樁（立柱樁） 410679三、水泥攪拌樁 1015884四、冠梁、連梁施工 1226110五、冠梁拆除 147876第五章施工要點 141101第六章質(zhì)量目的及保證辦法 1532533一、施工質(zhì)量目的 1515301二、質(zhì)量管理辦法 1512552三、施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法 1730713第八章施工安全管理目的及保證辦法 1829931一、施工安全管理目的 1830452二、組織辦法 1931662三、用電辦法 1911441四、消防安全辦法 1931998五、施工現(xiàn)場防護辦法 2016199六、操作辦法 211871七、交通辦法 2118753八、夜間施工辦法 218509第九章文明施工管理目的及保證辦法 2215365一、文明施工管理目的 220二、場容場貌、文明建設(shè)保證辦法 2219005三、廢土解決辦法 2325398四、其他文明施工保證辦法 2317040第十章勞動力及機械籌劃一覽表 24第一章工程概況一、工程概況1、工程概況本工程為天津天津遠洋萬和城二期住宅工程，建設(shè)地點位于天津市西青區(qū)梨雙公路南側(cè)，民和道以北。遠洋萬和城二期住宅工程總體占地3.2萬㎡，總建筑面積9.7萬㎡。2、工程管理目的質(zhì)量目的：國家驗收規(guī)范合格原則。安全、文明施工目的：市標化工地第二章編制依據(jù)一、編制根據(jù)1、提供本工程《巖土工程勘察報告》；3、本工程地下室基本構(gòu)造圖；4、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）5、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）6、《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB500010-）；7、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）；8、《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）；9、《建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計統(tǒng)一原則》（GB50068-）；10、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1008-）；11、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）；12、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）；13、《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（DB33/1001-）；14、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）；15、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-）；16、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；17、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）；第三章基坑支護設(shè)計簡介一、支護體系簡介1、本工程設(shè)計支護樁頂標高為（）m，基坑支護施工前應(yīng)卸土（）m至設(shè)計基坑支護樁頂?shù)孛鏄烁?。基坑圍護采用雙頭水泥攪拌樁，并設(shè)立鉆孔灌注樁內(nèi)支撐。2、雙頭水泥攪拌樁：圍護墻采用雙ф700@1000，大某些有效樁頂標高（）m，有效樁長10m和8m，攪拌樁沿軸線咬合200m。攪拌樁固化劑采用P.S42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不不大于15%，水灰比0.45～0.55，規(guī)定全程復(fù)攪復(fù)噴。3、帽梁、連梁：截面尺寸分為兩種：ML1：800mm×1000mm；ML2：700mm×900mm：冠梁上皮建筑標高為-1.450m；連梁截面尺寸分兩種：LL1：800mm×900mm；LL2：700mm×800mm，連梁上皮建筑標高為-1.450m。第四章施工方案一、施工順序：場地平整→測量放線→鉆孔灌注樁→雙頭水泥攪拌樁→冠梁施工。二、鉆孔灌注樁（立柱樁）1、鉆孔灌注樁施工規(guī)定（1）樁位軸線和垂直軸線方向偏差不超過50㎜；（2）嚴格控制成樁垂直度，不得不不大于樁長0.5%（3）樁徑容許偏差±50㎜，鋼筋籠安裝深度容許偏差為±100㎜；（4）成孔施工應(yīng)一次性不間斷地完畢，成孔完畢至灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)不不大于24小時；（5）砼強度C30；（6）成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)會同工程關(guān)于各方對成孔深度等進行檢查，確認符合規(guī)定后，方可進行下一道工序施工。2、鉆孔灌注樁施工工藝（1）施工順序：技術(shù)交底→測量定位→鉆機就位→鋼筋籠制作→鉆機就位→鉆進成孔→壓灌混凝土→振壓鋼筋籠→混凝土振搗→樁身砼養(yǎng)護→成品保護→質(zhì)量驗收（2）施工工藝：鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可提成孔和成樁（即砼灌注）兩個環(huán)節(jié)。在施工工藝流程中，鉆進成孔之前工序，屬于成孔范疇，其后屬于成樁范疇。成孔前樁位放樣，直接關(guān)系到施工樁位精準度。因而，規(guī)定精確、可靠，現(xiàn)場需重復(fù)校核。樁機設(shè)備安裝就位，是開鉆前一項重要工作，其就位質(zhì)量關(guān)系到樁位和垂直度精確與否。規(guī)定積極鉆桿追制，三點成一線（天車、轉(zhuǎn)盤、孔口三者中心在同一條垂直線上），轉(zhuǎn)盤底座穩(wěn)固可靠。鉆進成孔是成孔工藝重要流程，在成孔過程中規(guī)定孔徑符合設(shè)計規(guī)定：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層設(shè)計深度，并規(guī)定：在既有地質(zhì)條件復(fù)雜狀況下，力求做到不發(fā)生孔內(nèi)事故；在成孔過程中產(chǎn)生大量煙屑，通過泥漿循環(huán)攜帶到地面，達到清除孔內(nèi)固體顆粒目。鋼筋籠制作與成孔同步進行，在灌注設(shè)備就位前，先吊放鋼筋籠。由于樁長度較小，不存在吊裝高度限制，鋼筋籠不必分節(jié)制作，在孔口吊放時也不存在搭接焊牢；可將鋼筋籠一次性吊放到位，然后下放導(dǎo)管到孔內(nèi)。在鋼筋籠下置過程中檫刮孔壁，會形成新巖、屑沉淀到孔底。因而，需要第二次清孔。二次清孔通過導(dǎo)管進行，達到設(shè)計規(guī)定后，經(jīng)監(jiān)理承認，方可進入砼灌注工序。灌注工藝核心，是要保證樁身砼密實性良好。為此要嚴格按實驗室規(guī)定級配。拌制成有良好和易性砼；灌注過程不容許有間隔。鉆孔灌注樁施工是一項技術(shù)規(guī)定非常高工程，為了保證樁基施工質(zhì)量，咱們將從施工每個環(huán)節(jié)入手，把抓好質(zhì)量手段貫穿到每道工序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。（3）鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。鋼筋和焊條必要有出廠合格證及質(zhì)保單；鋼筋需經(jīng)實驗室復(fù)驗合格后方能使用；鋼筋焊接件經(jīng)實驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設(shè)計規(guī)定制作保護層固定環(huán)；加工成型鋼筋籠均需掛牌；鋼筋搭接長度和位置嚴格按施工規(guī)范處置，鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，各項誤差均應(yīng)控制在規(guī)范原則內(nèi)，做好隱檢記錄。（4）砼攪拌工藝配制砼時，規(guī)定商品砼廠家所用粗細骨料和水泥皆要做到計量精確，嚴格按級配告知單投料拌制。投料時應(yīng)經(jīng)常抽查，攪拌砼時間應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定。按設(shè)計規(guī)定，在施工現(xiàn)場由專人負責(zé)，隨機取砼測定坍落度，并及時制作試塊。在試塊上應(yīng)注明標號、日期、砼強度級別。拆模后用水池養(yǎng)護，準時送樣試壓。重要技術(shù)要點及對策技術(shù)要點對策雜填土、粉土、粉砂及圓礫層坍塌為了強化不穩(wěn)定地層護壁效果，必要時加入解決劑提高泥漿比重和粘度，減少失水量?？刂苹剞D(zhuǎn)速度提鉆時及時加灌泥漿保持液注壓力；加強泥漿池清理；防止外界污水侵入泥漿池。地下障礙物清除（含石塊和木樁等）一方面探明速度及其為什么物，然后依照詳細狀況進行解決。淺部用人工清除，深部用沖抓解決。如遇不可解決障礙物時，應(yīng)即向監(jiān)理和業(yè)主反映，報請設(shè)計部門提出解決方案。鋼筋籠制作鋼筋籠加勁筋與主筋交接處必要進行加固，在吊裝鋼筋籠時，吊點盡量選在加勁筋與主筋交接點，以防破壞鋼筋籠。（5）保證施工質(zhì)量技術(shù)辦法①技術(shù)交底認真閱讀施工圖紙、關(guān)于技術(shù)文獻，及本工程監(jiān)理文獻，理解設(shè)計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。搞好質(zhì)量教誨工作，提高全員質(zhì)量意識。做好施工前技術(shù)交底工作，規(guī)定每一位施工人員掌握施工辦法、質(zhì)量保證辦法和施工規(guī)定同步，還必要有足夠質(zhì)量意識。認真執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。負責(zé)人：公司技術(shù)部門、項目經(jīng)理。②測量定位1）樁位嚴格按照設(shè)計圖紙放定，先放出控制軸線，依照控制軸線定出原則樁位，再根據(jù)原則樁位及控制軸線放定相鄰樁位。2）樁中心點用粗鋼筋垂直打入土中約0.5m，拔出后灌入白灰并插細鋼筋作為標記。3）樁位放定后應(yīng)重復(fù)校核，并請業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)方進行復(fù)測、驗收，確認在容許偏差內(nèi)方可下鉆。負責(zé)人：測量員③鋼筋籠制作1）鋼筋運至現(xiàn)場，按型號、類別分別架空堆放，所有鋼材進場均按規(guī)范規(guī)定進行了見證取樣送檢，合格后方用于鋼筋籠制作，所用焊條有出廠質(zhì)量證明。2）鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定（《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）），鋼筋籠尺寸按圖施工，加工容許偏差見質(zhì)量原則，鋼筋焊接前均進行現(xiàn)場試焊，并進行見證取樣送檢，實驗成果應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。3）鋼筋籠主筋采用搭接焊，焊接加勁箍每隔2m設(shè)立一種，采用點焊與主筋連接，接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接完畢后，將鋼筋籠放置于平整場地，防止鋼筋籠變形。成型鋼筋籠制作偏差控制原則為：項目容許偏差項目容許偏差主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm鋼筋籠長度±100mm負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員④設(shè)備就位與安裝1）鉆機就位時必要平整、穩(wěn)固，保證在施工中不發(fā)生傾斜、移動，鉆尖中心對準樁位，鉆尖與樁位點偏差不不不大于20mm，對齊后調(diào)節(jié)鉆桿垂直度，必要保證鉆桿垂直度，并在成孔鉆具上設(shè)計控制深度標尺，用以測量。2）鉆機就位同步安排混凝土攪拌車及時進場，連接混凝土輸送泵與混凝土輸送管并通過高壓軟管與長螺旋鉆桿相連，混凝土泵安裝位置與鉆機施工順序相配合，輸送泵管布置盡量減少彎道。3）將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內(nèi)，傳振管應(yīng)略長于鋼筋籠，運用與振動頭連接2~3組吊鉤鉤住鋼筋籠加勁筋，用吊車垂直起吊至鉆孔附近。負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員⑤鉆機成孔1）鉆孔前應(yīng)測量孔口地面標高，進行鉆機鉆進深度記錄調(diào)零，在鉆桿上進行鉆進深度標記，嚴格控制鉆進深度，實際孔底標高比設(shè)計值低約0.3m。封住鉆頭閥門，鉆頭下移至地面，開始鉆進。2）啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，并依照土層狀況合理調(diào)節(jié)，鉆進過程中要嚴防鉆機傾斜錯位，密切注意鉆具垂直度，防止浮現(xiàn)偏差，影響工程質(zhì)量。3）依照設(shè)計樁長擬定鉆孔深度，鉆桿上做出醒目的志，作為施工中擬定樁長根據(jù)，當(dāng)鉆機動力頭底面到達該標志時，樁長即滿足設(shè)計規(guī)定。4）鉆孔過程中，及時清除孔口積土，保證下部孔土順利排出，并防止提鉆時向孔內(nèi)落土。5）鉆機鉆至設(shè)計標高后，對成孔質(zhì)量和鉆孔深度進行檢查驗收，鉆孔深度進行復(fù)核，驗收和復(fù)核達到原則后方可進行下道工序。負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員⑥壓灌混凝土1）鉆至孔底后由混凝土輸送泵通過與鉆桿中心管連接輸砼管向孔內(nèi)壓灌混凝土，停頓10~20秒，然后邊緩慢提高鉆頭，邊壓灌混凝土。2）鉆至設(shè)計深度時，應(yīng)精確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，保證混合料持續(xù)壓灌，不可提鉆過快，以免夾土斷樁，遇到飽和砂土和粉土層，不得停泵待料，混合料灌注宜高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m。3）混凝土采用C30商品混凝土，混凝土壓灌前，現(xiàn)場進行坍落度測量，合格后方可使用，每臺機械每天做一組試塊，每組3塊。負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員⑦清理孔口1）中心壓灌混凝土完畢后，鉆頭暫不移離孔口，及時清理孔口積土，防止積土落入孔中。2）清理孔口土應(yīng)由人工完畢，在不影響周邊樁并不擾動地基土前提下可配備輕小型挖土機將人工清除土方搗走。3）清理孔口土應(yīng)迅速、徹底，既要保證不向孔內(nèi)落土又要節(jié)約時間，以及時進行吊裝、振壓鋼筋籠工序。負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員⑧振壓下籠1）混凝土壓灌完畢后，迅速將鉆機移走，及時吊放鋼筋籠，將振動頭和鋼筋籠一同吊放于孔口上方使鋼筋籠錐底對準樁位中心。2）先依托鋼筋籠和振動管自重緩慢插入，當(dāng)依托自重不能繼續(xù)插入時，啟動振動裝置，擊振力通過傳振管傳至鋼筋籠錐底，帶動鋼筋籠下落，使鋼筋籠下沉至設(shè)計深度，當(dāng)鋼筋籠接近設(shè)計標高時應(yīng)減緩振動錘振擊效果，避免鋼筋籠下入過深。3）斷開振動裝置與鋼筋籠連接，緩慢持續(xù)振動拔出振動管，并用水準儀監(jiān)控樁頂標高。負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員⑨混凝土振搗混凝土灌注結(jié)束后應(yīng)及時用振搗棒進行振搗，振搗深度不得不大于2.0m，振搗時間不少于5min。負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員EQ\o\ac(○,10)樁身砼養(yǎng)護1）鋼筋籠吊放完畢后，將孔口用木板蓋好，在混凝土終凝前，防止積土落入孔中，導(dǎo)致樁頭質(zhì)量不合格。2）樁身混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)做好保護工作，特別應(yīng)保護好樁頭，不因天氣或人為因素受擾破壞。負責(zé)人：施工員、質(zhì)檢員樁施工過程中必要做好施工記錄，施工記錄由鉆機機長記錄，并每天報由工長檢查。工長進行匯總后，形成書面數(shù)據(jù)。在每周生產(chǎn)例會上將比較突出問題提出，或者將問題反饋技術(shù)部進行解決。三、水泥攪拌樁1、施工工藝流程施工程序框圖如下：2、施工示意圖：3、施工工藝（1）障礙物清理因該工法規(guī)定持續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。（2）測量放線依照甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立暫時控制樁，做好建（構(gòu)）筑物工程測量復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。（3）開挖溝槽依照基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時解決，以保證水泥攪拌樁正常施工。（4）攪拌樁施工①由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面狀況，發(fā)既有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位狀況并及時糾正；樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以保證鉆機垂直度。②就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不不不大于2cm，攪拌軸達到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提高，垂直度偏差不不不大于0.5%L。③預(yù)攪下沉：待深層攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置電流監(jiān)測表控制，工作電流不不不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。④制備水泥漿：深層攪拌機預(yù)攪下沉同步，后臺按設(shè)計擬定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.O42.5級礦渣水泥，水泥摻入比不不大于15%，水灰比為0.45～0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。⑤制備水泥漿液及漿液注入1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按規(guī)定進行水泥漿液攪制。將配制好水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。2）水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在圍護墻體外側(cè)增長素樁一幅以保證搭接質(zhì)量。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。⑥噴漿、攪拌、提高：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，啟動灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設(shè)計擬定提高速度邊噴漿邊提高深層攪拌機。⑦重復(fù)攪拌：深層攪拌機噴漿提高至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。⑧清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，啟動灰漿泵，清洗所有管路中殘水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭軟土清洗干凈。⑨移位：重復(fù)上述環(huán)節(jié)進行下一根樁施工。施工過程中由專人負責(zé)記錄，記錄規(guī)定詳細、真實、精確。每天規(guī)定做一組試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度實驗，28天齡期無側(cè)限抗壓強度規(guī)定不不大于1.0MPa。四、冠梁、連梁施工1、冠梁施工前將土方先挖至-1.400m，施工退臺卸荷平臺，第二次土方挖至-2.200m，施工冠梁、連梁鋼筋砼構(gòu)造。2、冠梁砼強度達到80%，開挖籌劃中第三階段土方。3、冠梁及連梁施工邁進行立柱上部修整，立柱上部鋼筋進入冠梁500mm，必要把進入冠梁立柱中間和超灌砼所有鑿除，然后進行墊層施工，墊層施工完畢進行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時剝離。4、鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設(shè)計規(guī)定畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按規(guī)定施工。鋼筋綁扎過程中要注意如下幾點：eq\o\ac(○,1)保持主筋順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。eq\o\ac(○,2)梁縱筋搭接位置要錯開50%，節(jié)點位置嚴格按圖、規(guī)范施工。eq\o\ac(○,3)焊接接頭必要將鋼筋端部拗偏約4°，保證焊好后鋼筋同軸。4、模板施工：支模系統(tǒng)采用木膠模板和普通Ф48鋼管支撐。鋼筋綁扎完畢后，進行側(cè)模封閉，在側(cè)模外側(cè)釘60×80方木，橫向釘牢，然后用1m左右鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用ф10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側(cè)固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。為保證砼成型質(zhì)量，必要對上口拉線及控制模板面標高。5、砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標號C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產(chǎn)生諸多裂縫，對此，砼表面必要進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度細紋，以減少裂縫。為保證砼質(zhì)量，必要進行七天澆水養(yǎng)護，并在模板拆除后進行必要成品保護。砼留設(shè)二組試塊，其中一組作為初期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便咱們理解砼強度狀況，擬定基坑土方開挖時間。6、施工中需注意事項：為保證質(zhì)量及施工進度，在施工過程中要注意如下幾點：eq\o\ac(○,1)原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續(xù)要及時辦好。eq\o\ac(○,2)質(zhì)量管理員要嚴格履行職責(zé)，對每一道工序均要復(fù)核，特別是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細部質(zhì)量等。eq\o\ac(○,3)由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護，防止泥、沙、石等雜物進入梁內(nèi)。eq\o\ac(○,4)砼澆搗前要進行書面技術(shù)交底，對人員及操作辦法要有詳細籌劃。eq\o\ac(○,5)砼澆搗時管理人員要旁站監(jiān)督施工，同步對某些必要預(yù)埋件進行安放。eq\o\ac(○,6)砼澆完后要專人養(yǎng)護一種星期。五、冠梁拆除1、冠梁及連梁拆除采用人工方式，用空壓機+風(fēng)鎬方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。2、底板澆注完畢可以上人后，即在周邊搭設(shè)腳手架。詳細詳見下面示意圖。3、鑿下來混凝土必要及時清理，避免腳手架承受過大荷載。碎混凝土及時裝進斗內(nèi)，用塔吊吊走。4、一段獨立桿件梁混凝土鑿?fù)旰?，及時割去梁鋼筋，并拆除該段暫時腳手架。5、為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應(yīng)加厚底板養(yǎng)護材料厚度，至少采用一層塑料薄膜+二層草包，并必要時在支撐底部底板范疇內(nèi)加鋪竹腳手片或舊模板。6、冠梁及連梁鑿除完畢后，才干割去立柱樁。7、冠梁及連梁鑿除作業(yè)時，作業(yè)范疇內(nèi)下部底板上禁止人員停留。8、對于冠梁及連梁構(gòu)造，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁構(gòu)造有也許產(chǎn)生突然變形。因而拆除冠梁、連梁時，必要告知基坑變形專業(yè)監(jiān)測單位到場加強監(jiān)測。第五章施工要點施工前應(yīng)平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和合用。經(jīng)復(fù)核后攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。1、挖好后，攪拌機依照定位精確就位，做到對號入座，同步運用攪拌機上設(shè)立線錘和水平尺調(diào)節(jié)攪拌機垂直度和水平度，保證攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超過0.3%L（采用經(jīng)緯儀跟蹤）。2、必要平直穩(wěn)固，走管上任意兩點高差不可不不大于2cm。3、預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min，提高速度不不不大于50cm/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。4、在配制水泥漿液時，規(guī)定攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不不大于2分鐘，水灰比按0.45～0.55配制，水泥摻入比不不大于15%，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。5、在噴漿攪拌提高過程中，應(yīng)做到送漿在前，提高在后。做到均勻提高，與注漿同步提高到頂，送漿不得半途停漿。6、提高過程中不得停止送漿，如果浮現(xiàn)斷漿狀況，必要重新下沉到停漿位置如下0.5m，然后送漿攪拌提高，以保證樁體完整性。7、嚴格按設(shè)計規(guī)定及關(guān)于規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，樁位偏差不不不大于30mm，成樁垂直偏差不不不大于0.5%樁長。8、工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不不不大于10mm。9、采用一噴二攪施工工藝，以保證樁體泥土充分攪拌。10、施工中每班組制作一組試塊，試塊規(guī)格：7.07*7.07*7.07cm3一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出水泥土，拆模后及時進行養(yǎng)護。11、施工完畢，整頓好關(guān)于原始資料。第六章質(zhì)量目的及保證辦法一、施工質(zhì)量目的國家驗收規(guī)范合格原則。二、質(zhì)量管理辦法1、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度開工前貫徹各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底；施工中認真檢查執(zhí)行狀況，做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢查（自檢、互檢、專檢三結(jié)合）和評估，做好技術(shù)檔案管理工作。2、認真進行原材料檢查進場鋼材和水泥等材料，供貨單位必要提供質(zhì)量保證書等關(guān)于資料，工地按規(guī)定做好復(fù)檢、抽檢，待檢查合格后方準投入使用。3、所有操作人員必要聽從現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)量員指引和督促，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實行過程中加強跟蹤檢查。4、尊重設(shè)計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師承認簽字后，方可進行下一道工序施工。5、嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)計單位聯(lián)系，征得批準后，辦妥變更手續(xù)作為施工根據(jù)和工程驗收原始憑證。6、嚴格執(zhí)行各分項工程施工程序和操作辦法及各關(guān)于工程質(zhì)量規(guī)定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。7、質(zhì)量檢查原則.依照GB50202-建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:項序檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法普通項目1機頭提高速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200~-200測機頭深度3樁頂標高mm+100~-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量8、測量定位所使用經(jīng)緯儀、水準儀須通過有標定資質(zhì)檢測單位標定合格，在使用周期內(nèi)計量器具按計量原則進行計量檢測控制。9、軸線定位、控制點規(guī)定嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復(fù)核檢查定位與否位移。10、總原則控制點引測，必要采用閉合測量辦法，保證引測成果精度。11、所用材料進場院要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行實驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整潔。此外水泥要復(fù)核其品種、標號、出廠日期等與否符合規(guī)定。三、施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法（一）施工質(zhì)量保證辦法：1、測量放線由專職測量人員負責(zé)測量放線及樁位定位。2、樁機必要端正、穩(wěn)固、水平、用經(jīng)緯儀保證垂直度。3、漿液配制必要按規(guī)定配合比進行配制。4、為保證水泥土攪拌均勻，必要按規(guī)定控制好下沉提高速度。若浮現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時停，查找因素進行解決，待故障排除后將鉆具提高1m重復(fù)攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。（二）施工技術(shù)辦法：1、開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果。2、減慢下沉速度、減少偏位。3、嚴格控制定位及樁架垂直度。4、恰當(dāng)提高漿液水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。5、派專人觀測鉆桿偏向，如發(fā)現(xiàn)嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。6、開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備就位。7、樁架下路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。8、攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設(shè)備。9、對開槽及溢出泥土要及時清運，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。（三）應(yīng)急辦法1、遇孤石解決辦法：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺地段大孤石采用開挖某些，取出孤石。對埋深較深大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁辦法，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。2、垂直度控制及糾斜辦法：樁機就位時，保證其鉆桿中心與樁中心在一種垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工規(guī)定，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，依照需要采用補樁辦法。3、意外停機時應(yīng)急辦法：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面如下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提高，對于由于意外事件導(dǎo)致樁機停機時間較長，則需采用補樁辦法。4、斷樁、開叉等補救辦法：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則及時采用補強辦法：在斷樁、開叉部位樁身處，采用在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。5、水泥土強度及補救辦法：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評估，對于不合格樁應(yīng)依照其位置和數(shù)量等詳細狀況，分別采用補樁或加強樁鄰樁等辦法。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀測攪拌均勻限度，同步依照輕便觸探擊數(shù)用對比法鑒定樁強度。檢查樁數(shù)量不少于成樁數(shù)量2%。6、在下列狀況下尚應(yīng)進行取樣：①、經(jīng)觸探檢核對樁身強度有懷疑樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。②、場地復(fù)雜或施工有問題樁應(yīng)進行單樁載荷實驗，檢查其承載力。③、基槽開挖后，應(yīng)檢查樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定規(guī)定，應(yīng)采用有效補救辦法。第八章施工安全管理目的及保證辦法安全施工是關(guān)系到個人健康、家庭幸福、社會穩(wěn)定、國家昌隆重事。強化安全知識宣教，提高施工人員安全技術(shù)素質(zhì)，加強現(xiàn)場安全管理力度，加強安全防范辦法等構(gòu)成了施工安全工作幾種重要構(gòu)成某些。一、施工安全管理目的本工程安全目的：在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責(zé)任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發(fā)生。二、組織辦法1、現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)工作小組，設(shè)立專職安全員全面負責(zé)施工期間安全工作，各班組設(shè)立兼職安全員負責(zé)詳細檢查監(jiān)督工作，現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)保證體系。2、堅持執(zhí)行施工前安全技術(shù)交底會議制度和開工前安全教誨制度，明確本工程安全目的，貫徹各個崗位安全職責(zé)。3、每周召開安全工作會議，進行安全工作總結(jié)和布置。4、開展安全活動，在現(xiàn)場布置安全標語、橫幅等，積極進行安全知識宣教。5、認真執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)定，禁止違章作業(yè)，杜絕各類事故發(fā)生。6、對于各類安全違章行為堅決進行解決，限期整治。7、做好每天安全生產(chǎn)記錄，并填寫安全日記。按照天津市安全監(jiān)督站規(guī)定，認真、如實、確切填寫安全管理資料。三、用電辦法1、所用配電箱采用安全、合格配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。重要配電箱均作接地，以防止感應(yīng)電傷人。2、照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用拖纜，必要嚴格檢查，不能使用絕緣性能差或有破損電纜。3、機械設(shè)備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必要斷電操作，禁止帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。4、移動電器、修理電器由專業(yè)電工進行，非專業(yè)人員禁止操作。5、所用配電箱漏電保護裝置每天由專業(yè)電工進行檢查，并在相應(yīng)表格上記錄。6、工現(xiàn)場用電嚴格遵守《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）。四、消防安全辦法1、由項目經(jīng)理、安全員構(gòu)成現(xiàn)場消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，詳細負責(zé)貫徹防火安全工作，以備突發(fā)狀況下迅速采用行動，減小影響限度。2、健全消防制度，施工現(xiàn)場安排專人、專職負責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)隱患，及時進行消除。3、鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規(guī)定設(shè)立足夠滅火器，并由安全員檢查貫徹到位。4、酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，標明換藥時間，保證滅火器效能正常。5、場區(qū)或生活區(qū)，禁止私接電線，私接違章電器；禁止使用煤油爐、電爐燒煮。6、進行電焊、氣割作業(yè)人員必要持證上崗，并實行動火申報制度，動火必要具備“二證一器一監(jiān)護”才干進行。7、現(xiàn)場電焊、氣割作業(yè)必要符合防火規(guī)定，嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度。8、工地中易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必要按照規(guī)定設(shè)立，妥善保管。9、調(diào)查清晰施工現(xiàn)場周邊道路兩側(cè)都市專用消防龍頭；進入工地道路保持暢通，寬度不不大于3.50m。10、加強警衛(wèi)人員上崗責(zé)任心，每天上班后對工地暫時設(shè)施進行一次防火巡邏，消滅事故隱患。五、施工現(xiàn)場防護辦法1、攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統(tǒng)設(shè)立封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區(qū)域也必要設(shè)立封閉式防護罩。2、上鉆塔操作必要配帶安全帶，塔上作業(yè)，塔下禁止站人，塔上作業(yè)時必要有人監(jiān)護。3、吊車作業(yè)時，起重臂下禁止站人，并有專人統(tǒng)一進行指揮、調(diào)度。4、欄桿材料選用腳手架或Φ16以上鋼筋，防護高度應(yīng)有1.20米左右；并用黃黑油漆進行標注，設(shè)立醒目安全標志。5、攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設(shè)立紅白三角漆防護帶。六、操作辦法1、攪拌樁第一次下沉預(yù)攪時，必要密切注意鉆桿和電動機負荷狀況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應(yīng)注意操作辦法，可通過轉(zhuǎn)動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析因素，查明狀況后再進行解決。2、起重、吊放必要采用無損鋼絲繩，并用U形環(huán)十字卡牢固定部位，以防止滑扣。3、上塔進行動力頭維修時，必要將剎車抱閘卡死，以防松動導(dǎo)致事故。4、忌用手直接搬運、移動滾筒和鋼梁，必要采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導(dǎo)管，必要采用套圈（車胎或三角皮帶）。5、攪拌樁輸漿膠管下必要墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦導(dǎo)致膠管破裂。6、施工中任何操作者均不能擅自離開各自操作崗位。7、灰漿臺操作人員務(wù)必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領(lǐng)口，以免粉塵粘附皮膚。七、交通辦法1、現(xiàn)場材料運送車輛出入口設(shè)立專人指揮車輛進出，以免交通事故發(fā)生。2、施工現(xiàn)場特別是水泥倉庫出入口周邊，應(yīng)有一塊比較大空地，以利于材料運送車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、進出。3、混凝土車輛進入現(xiàn)場后，必要先觀測好行進路線，將影響通行物品搬開，同步鋪好路基鋼板，保證暢通。八、夜間施工辦法1、在現(xiàn)場四周設(shè)立2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一種操作和人行角度均有足夠亮度。2、進行夜間施工前由甲方到環(huán)保局辦理《夜間施工允許證》，辦好后再安排夜間作業(yè)。3、在夜間施工期間，注意減少噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免機具劇烈撞擊，禁止大喊大叫等。第九章文明施工管理目的及保證辦法文明施工是建設(shè)單位、施工單位共同企望，也是社會各界所關(guān)注，是評判施工公司整體素質(zhì)和管理水平重要根據(jù)。一、文明施工管理目的本次工程施工，將嚴格執(zhí)行國家、天津市及工程建設(shè)所在地關(guān)于現(xiàn)行法規(guī)，保證符合本地文明施工規(guī)定規(guī)定。二、場容場貌、