數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)范文樣本

XXXX學(xué)院畢業(yè)論文課題名稱姓名學(xué)號(hào)專業(yè)班級(jí)指引教師月目錄前言-----------------------------------------------------------2摘要-----------------------------------------------------------3緒論--------------------------------------------------51.1Mastercam軟件簡(jiǎn)介-------------------------------------51.2本論文研究目及意義-----------------------------------6第二章Mastercam軟件在機(jī)械行業(yè)中地位及應(yīng)用----------------72.1塑料成型模發(fā)展----------------------------------------72.2Mastercam軟件在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用------------------------8第三章旋鈕模型加工工藝分析-------------------------------103.1塑料及其分類-------------------------------------------103.2殼體塑料選材途徑及注意點(diǎn)---------------------------------103.3注塑模工作原理及應(yīng)用-----------------------------------123.4旋鈕外殼注塑成型及其存在重要問(wèn)題-----------------------133.5電火花成型機(jī)加工旋鈕型腔---------------------------------15第四章Mastercam構(gòu)圖辦法----------------------------------174.1慣用實(shí)體建模法----------------------------------------17第五章用Mastercam繪制旋鈕外形----------------------------185.1繪制旋鈕模型--------------------------------------------18第六章Mastercam刀具庫(kù)設(shè)定辦法------------------------------216.1銑削刀具庫(kù)建立----------------------------------------216.2刀具發(fā)展及其選取--------------------------------------24第七章Mastercam刀具軌跡仿真--------------------------------287.1刀具軌跡仿真-------------------------------------------287.2程序仿真-----------------------------------------------30第八章Mastercam程序后置解決------------------------------328.1后置解決文獻(xiàn)--------------------------------------------328.2后解決文獻(xiàn)編輯普通規(guī)則--------------------------------348.3機(jī)床參數(shù)定義------------------------------------------348.4結(jié)論---------------------------------------------------34第九章Mastercam程序----------------------------------------35畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)--------------------------------------------------39參照文獻(xiàn)-------------------------------------------------------41（目錄中行距自己調(diào)，盡量使目錄在一頁(yè)中）摘要隨著市場(chǎng)發(fā)展需要，對(duì)數(shù)控機(jī)床規(guī)定越來(lái)越高，特別是對(duì)小而輕巧、精度高數(shù)控機(jī)床。因而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)習(xí)單位——揚(yáng)州力創(chuàng)有限公司ZK7040型數(shù)控銑床，設(shè)計(jì)YZ-124型辦公室用經(jīng)濟(jì)合用型數(shù)控銑床。結(jié)合在校所學(xué)機(jī)械專業(yè)知識(shí)，在工廠有關(guān)工程師與畢業(yè)設(shè)計(jì)指引教師指引下自己動(dòng)手設(shè)計(jì)了一款整體構(gòu)造緊湊、輕小、易于移動(dòng)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，具備全數(shù)控功能YZ-124型數(shù)控銑床，限于畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間較緊，本次設(shè)計(jì)先行完畢機(jī)械部份、電氣接口部份及進(jìn)給電機(jī)與主軸電機(jī)選型。在本課題中我承擔(dān)了其中Y軸及床身某些設(shè)計(jì)，涉及：滾珠絲杠、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、外殼、腳輪等。Y軸采用步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶與滾珠絲杠相連，以實(shí)現(xiàn)Y軸方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。床身安裝在底座上，床身后半部用來(lái)連接立柱，前半部滑鞍沿Y軸方向移動(dòng)。導(dǎo)軌設(shè)有防護(hù)罩用來(lái)防止灰塵。Y向移動(dòng)是由步進(jìn)電機(jī)通過(guò)同步帶帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，繼而驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)而實(shí)現(xiàn)。為了提高滾珠絲杠軸向剛性，滾珠絲杠副、絲杠螺母和絲杠之間均應(yīng)施加預(yù)緊力，保證傳動(dòng)精度。滑軌采用4列圓弧接觸及45°接觸角鋼珠，具備較高導(dǎo)向精度、良好剛性及耐磨性。核心詞：CAD/CAM；MasterCAM；塑料；注塑模。第一章緒論1.1Mastercam軟件簡(jiǎn)介Mastrcam是美國(guó)專業(yè)從事計(jì)算機(jī)數(shù)控程序設(shè)計(jì)專業(yè)化公司CNCSoftwareINC研制出來(lái)一套計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)軟件。它將CAD和CAM這兩大功能綜合在一起，是國(guó)內(nèi)當(dāng)前十分流行CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有如下特點(diǎn)：⑴Mastrcam除了可產(chǎn)生NC程序外，自身也是具備CAD功能（2D、3D圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、圖形陰影解決等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其她繪圖軟件繪好圖形，經(jīng)由某些原則或特定轉(zhuǎn)換文獻(xiàn)如DXF文獻(xiàn)CADL文獻(xiàn)及IGES文獻(xiàn)等轉(zhuǎn)換到Mastrcam中，再生成數(shù)控加工程序。⑵Mastrcam能預(yù)先根據(jù)使用者定義刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模仿刀具途徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可以從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具途徑圖。⑶Mastrcam是一套一圖形驅(qū)動(dòng)軟件，應(yīng)用廣泛，操作以便，并且它能同步提供適合當(dāng)前國(guó)際上通用各種數(shù)控系統(tǒng)后置解決程序（NC代碼）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。⑷Mastrcam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫(kù)及材料庫(kù)，能依照被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動(dòng)擬定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。Mastercam具備以便直觀幾何造型，并提供了設(shè)計(jì)零件外形所需抱負(fù)環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜曲線、曲面零件，并且具 有強(qiáng)勁曲面粗加工及靈活曲面精加工功能。Mastercam提供了各種先進(jìn)粗加工技術(shù)，以提高零件加工效率和質(zhì)量。Mastercam還具備豐富曲面精加工功能，可以從中選取最佳辦法，加工最復(fù)雜零件。Mastercam多軸加工功能，為零件加工提供了更多靈活性。Mastercam擁有車削、銑削、鉆削、線切割等各種加工模塊，容許用通過(guò)觀測(cè)刀具運(yùn)動(dòng)來(lái)圖形化地編輯和修改刀具途徑。此外，軟件提供各種圖形文獻(xiàn)接口，涉及DXF、IGES、STL、STA、ASCII等。1.2本論文研究目及意義MasterCAM是當(dāng)今廣泛使用CAD/CAM軟件，通過(guò)對(duì)CAD/CAM技術(shù)發(fā)展，極大地變化了人們?cè)O(shè)計(jì)手段和辦法，更為重要是CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用明顯提高了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，大大地減少了設(shè)計(jì)師勞動(dòng)強(qiáng)度，特別是三維CAD/CAM技術(shù)日益廣泛應(yīng)用使其體現(xiàn)得更為明顯。實(shí)踐證明，基于MasterCAM產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，不但可以縮短研發(fā)周期，還可以進(jìn)行應(yīng)力分析、運(yùn)動(dòng)仿真和模仿填充，從而優(yōu)化產(chǎn)品及模具構(gòu)造，為產(chǎn)品最后加工奠定了堅(jiān)實(shí)基本。第二章Mastercam軟件在機(jī)械行業(yè)中地位及應(yīng)用2.1塑料成型模發(fā)展在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，面對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑料制品廠家要想使產(chǎn)品贏得顧客，搶占市場(chǎng)，一方面必要縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。因而，如何迅速生產(chǎn)塑料零件，成為人們關(guān)注課題。所謂迅速生產(chǎn)注射零件就是要設(shè)法縮短注射零件成型周期，這涉及從零件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造到注射成型整個(gè)過(guò)程。因而必要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行綜合考慮，并采用可行辦法去加以實(shí)行。要達(dá)到迅速生產(chǎn)注射零件目，可以充分使用電腦來(lái)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及模具設(shè)計(jì)與制造周期。在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，要縮短開(kāi)發(fā)周期，就要盡量地節(jié)約時(shí)間及工作量，在這個(gè)過(guò)程中核心就是要采用電腦輔助設(shè)計(jì)(CAD/CAM)，并行工程及高速數(shù)據(jù)傳播。應(yīng)用電腦輔助設(shè)計(jì)，使用CAD/CAM，不但可以節(jié)約時(shí)間，并且可以提高精確度。在繪圖中經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)誤在應(yīng)用CAD/CAM后會(huì)很少發(fā)生，諸多重復(fù)性工作均可被簡(jiǎn)化，因而可以省工省時(shí)。特別是對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜制品，CAD優(yōu)越性更為明顯。使用CAD/CAM最佳采用三維(3D)軟件。由于使用3D軟件比任何2D軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)都快得多。它能將立體模型放大或縮小，加剖面線旋轉(zhuǎn)或在任何位置取剖面，并可同步進(jìn)行各配合件設(shè)計(jì)工作，同步還能及時(shí)懂得所設(shè)計(jì)任何零件體積，從而在設(shè)計(jì)初期便能精準(zhǔn)地估算材料費(fèi)用。當(dāng)前，世界上應(yīng)用最多3D軟件就是MasterCAM。使用軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，也可以使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)、模具制造、零件測(cè)試等各個(gè)部門同步進(jìn)行工作。在使用CAD/CAM開(kāi)發(fā)時(shí)候，可以建立制造系統(tǒng)中共用電子數(shù)據(jù)庫(kù)，工程資料及更新信息可以通過(guò)電腦系統(tǒng)及時(shí)與其他關(guān)于部門共享，因而每組工作人員都可同步獲得最新資料。如有任何修改，也可隨時(shí)告知關(guān)于人員。討論和決定都可以通過(guò)電腦系統(tǒng)在互相溝通狀況下進(jìn)行。這種并行合伙方式使各部門能及時(shí)行動(dòng)，關(guān)于人員可依照預(yù)先發(fā)放工程資料，準(zhǔn)備下一階段工作，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造同步進(jìn)行，節(jié)約了諸多時(shí)間。2.2Mastercam軟件在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用MasterCAM是一種能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程、并能動(dòng)態(tài)模仿加工軌跡、與數(shù)控機(jī)床有良好數(shù)據(jù)接口美國(guó)CNCsoftware公司研制基于PC平臺(tái)MasterCAM輔助設(shè)計(jì)與輔助制造軟件。作為一種CAD／CAM集成軟件，MasterCAM系統(tǒng)涉及有設(shè)計(jì)(CAD)和加工(CAM)兩大某些。其中設(shè)計(jì)(CAD)某些重要由Design（設(shè)計(jì)）模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，它具備完整曲線曲面功能，不但可以設(shè)計(jì)和編輯二維、三維空間曲線，還可以生成方程曲線；采用曲線曲面、參數(shù)設(shè)計(jì)等數(shù)學(xué)模型，可以以各種辦法生成曲面，并具備豐富曲面編輯功能。加工(CAM)某些重要由銑削、車削和電火花三大模塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且各個(gè)模塊自身都包具有完整設(shè)計(jì)(CAD)系統(tǒng)，其中銑削模塊可以用來(lái)生成銑削加工刀具途徑，并可進(jìn)行外形銑削、型腔加工、鉆孔加工、平面加工、曲面加工以及多軸加工等模仿；車削模塊可以用來(lái)生成車削加工刀具途徑，并可進(jìn)行粗／精車、切槽以及車螺紋加工模仿；電火花模塊用來(lái)生成線切割激光加工途徑，從而能高效地編制出任何線切割加工程序，可進(jìn)行2-4軸上下異形加工模仿，并支持各種CNC控制器。在本次設(shè)計(jì)中，咱們運(yùn)用MasterCAM系統(tǒng)，咱們做了如下工作:一、利用MasterCAM進(jìn)行手工編程，并進(jìn)行程序校驗(yàn)數(shù)控程序手工編制是計(jì)算機(jī)自動(dòng)數(shù)控編程墓礎(chǔ)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工自動(dòng)編程最后也還要通過(guò)后置解決轉(zhuǎn)換成NC程序代碼。在MasterCAM系統(tǒng)中只要將NC代碼輸入該系統(tǒng)，通過(guò)加工軌跡校驗(yàn),NC程序成果就非常直觀地仿真出來(lái)了。二、設(shè)置工藝參數(shù)，定義零件加工工藝運(yùn)用MasterCAM系統(tǒng)中CAD繪圖建模功能繪制生成三維零件模型，或運(yùn)用該系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口將在其他CAD系統(tǒng)中做好零件模型數(shù)據(jù)讀人，然后綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)如《機(jī)械制造加工工藝》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基本》等課程有關(guān)知識(shí)，選取適當(dāng)加工工藝辦法，安排零件加工工序，擬定粗加工、精加工所相應(yīng)不同加工表面刀具、切削用量、進(jìn)退刀途徑、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)后，該系統(tǒng)便自動(dòng)計(jì)算出機(jī)加工余量，并動(dòng)態(tài)顯示出和粗加工、精加工所相應(yīng)不同加工表面刀位軌跡和機(jī)床代碼，省去了人為編制NC程序煩惱。這一過(guò)程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工等課程有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，在數(shù)控技術(shù)課程中達(dá)到了融匯貫通，并在計(jì)算機(jī)上變得生動(dòng)、形象起來(lái)。三、運(yùn)用MasterCAM系統(tǒng)，對(duì)計(jì)算機(jī)計(jì)算刀具軌跡進(jìn)行模仿仿真

MasterCAM特有模仿仿真功能，可以進(jìn)行三維真實(shí)感動(dòng)態(tài)仿真加工，省時(shí)間、省材料、省設(shè)備投人。在仿真過(guò)程中，刀具沿著所定義加工軌跡進(jìn)行動(dòng)態(tài)加工，咱們可以直觀地掌握數(shù)控加工過(guò)程，判斷刀具軌跡持續(xù)性、合理性，與否存在刀具干涉、空走刀撞刀等狀況，刀位計(jì)算機(jī)與否對(duì)的，從而加深了對(duì)加工工藝?yán)斫夂蛯?duì)刀具軌跡結(jié)識(shí)。四、利用MasterCAM系統(tǒng)將刀具軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)機(jī)床接口傳送，并控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工第三章旋鈕模型工藝分析3.1塑料及其分類塑料（Plastics）：具備塑性行為材料，所謂塑性是指受外力作用時(shí)，發(fā)生形變，外力取消后，仍能保持受力時(shí)狀態(tài)。塑料彈性模量介于橡膠和纖維之間，受力能發(fā)生一定形變。軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。依照名種塑料不同使用特性，普通將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。①通用塑料普通是指產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)格便宜塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它們都是熱塑性塑料。②工程塑料普通指能承受一定外力作用，具備良好機(jī)械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程構(gòu)造塑料，如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。通用工程塑料涉及：聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。特種工程塑料又有交聯(lián)型非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型有：聚氨基雙馬來(lái)酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹(shù)指等。非交聯(lián)型有：聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等。③特種塑料普通是指具備特種功能，可用于航空、航天等特殊應(yīng)用領(lǐng)域塑料。如氟塑料和有機(jī)硅具備突出耐高溫、自潤(rùn)滑等特殊功用，增強(qiáng)塑料和泡沫塑料具備高強(qiáng)度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬于特種塑料范疇。a.強(qiáng)塑料:增強(qiáng)塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強(qiáng)塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強(qiáng)塑料）、片狀（如云母增強(qiáng)塑料）三種。按材質(zhì)可分為布基增強(qiáng)塑料（如碎布增強(qiáng)或石棉增強(qiáng)塑料）、無(wú)機(jī)礦物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纖維增強(qiáng)塑料（如碳纖維增強(qiáng)塑料）三種。b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料三種。硬質(zhì)泡沫塑料沒(méi)有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達(dá)到一定應(yīng)力值才產(chǎn)生變形，應(yīng)力解除后不能恢復(fù)原狀；軟質(zhì)泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應(yīng)力解除后能恢復(fù)原狀，殘存變形較?。话胗操|(zhì)泡沫塑料柔韌性和其她性能介于硬質(zhì)她軟質(zhì)泡沫塑料之間。而制作旋鈕材料普通選用通用塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS等，這些都屬于熱塑性塑料，它們產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價(jià)格便宜。3.2殼體塑料選材途徑及注意點(diǎn)3.2.1旋鈕材料規(guī)定形狀和尺寸穩(wěn)定、美觀，普通可采用高沖擊強(qiáng)度聚苯乙烯、ABS、聚丙烯等。下面就以ABS做為簡(jiǎn)介如下：ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABSAcrylonitrile-Butadiene-Styrene

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等）電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。干燥解決：ABS材料具備吸濕性，規(guī)定在加工之邁進(jìn)行干燥解決。建議干燥條件為80~90C下至少干燥2小時(shí)。材料濕度應(yīng)保證不大于0.1%。熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具備不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具備堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具備易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體聚合產(chǎn)生了具備兩相三元共聚物，一種是苯乙烯-丙烯腈持續(xù)相，另一種是聚丁二烯橡膠分散相。ABS特性重要取決于三種單體比率以及兩相中分子構(gòu)造。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具備很大靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同質(zhì)量ABS材料。這些不同質(zhì)量材料提供了不同特性，例如從中檔到高等抗沖擊性，從低到高光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具備超強(qiáng)易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)秀尺寸穩(wěn)定性以及很高抗沖擊強(qiáng)度。3.2.2旋鈕選材注意點(diǎn)咱們普通所用塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成。塑料成型工藝性能有:收縮性、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開(kāi)裂、熔體魄裂、比容和壓縮率、固化速度。但制作旋鈕時(shí)，咱們應(yīng)考慮其中收縮性、流動(dòng)性、結(jié)晶性、吸濕性即可。收縮性：成型加工中所得塑料制品，其尺寸總是不大于常溫下模具成型尺寸，這種性質(zhì)稱為塑料收縮性。成型前對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)熱，減少成型溫度，提高注射壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，能有效減小收縮率。收縮率是影響塑料制品尺寸精度重要因素之一。流動(dòng)性：是指成型加工時(shí)塑料熔體在一定溫度和壓力作用下布滿模腔各個(gè)某些能力。ABS流動(dòng)性屬于中檔。結(jié)晶性：某些塑料在冷卻固化過(guò)程中，樹(shù)脂分子可以有規(guī)則排列，形成一定晶相構(gòu)造，這種現(xiàn)象稱為塑料結(jié)晶性。無(wú)結(jié)晶現(xiàn)象稱為無(wú)定形塑料，無(wú)定形塑料為透明，但也有例外狀況，ABS為定形塑料，但并不透明。吸濕性：是指塑料吸附水分傾向。ABS吸濕性較高，如果在成型前吸附過(guò)多水分，這些水分在成型時(shí)會(huì)在設(shè)備料筒內(nèi)揮發(fā)成氣體，或使塑料發(fā)生水解，導(dǎo)致樹(shù)脂起泡，熔體黏度下降，從而明顯減少制品外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。應(yīng)此，這些塑料在成型加工前必要進(jìn)行干燥解決。3.3注塑模工作原理及應(yīng)用3.3.1注塑模設(shè)計(jì)原則注塑模設(shè)計(jì)原則普通涉及如下：⑴單方向流動(dòng)設(shè)計(jì)原則是保證在填充過(guò)程中，塑料應(yīng)當(dāng)在一種方向上流動(dòng),并且保持一種直流動(dòng)前沿。這導(dǎo)致單方向定位產(chǎn)生。平衡流動(dòng)所有流動(dòng)途徑應(yīng)當(dāng)是平衡那就是,在相似時(shí)間以相似壓力進(jìn)行充填。

⑵壓力梯度最有效率填充方式是壓力梯度(壓力減少對(duì)單位長(zhǎng)度)沿著流動(dòng)途徑是固定期候。⑶最大剪應(yīng)力

剪應(yīng)力在填充時(shí)候應(yīng)當(dāng)是不大于材料臨界最大剪切應(yīng)力，數(shù)值依賴于材料和應(yīng)用。⑷熔接/融合位置在最不敏感部位放置熔接和融合線。⑸避免滯留僅也許避免在流體流動(dòng)途徑分為厚和薄流動(dòng)途徑那里設(shè)立澆口。⑹避免潛流通過(guò)澆口設(shè)立避免潛流保證流體在最后充填區(qū)相遇。⑺磨擦加熱為控制磨擦加熱設(shè)計(jì)流道，增長(zhǎng)型腔熔體溫度，這將在產(chǎn)品中獲得較低應(yīng)力,而不不引起塑料降解因塑料長(zhǎng)期處在較高溫度。⑻流道熱閥運(yùn)用熱閥設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)，保證澆口凍結(jié)時(shí)型腔剛好充填完畢和已充分保壓這避免在模具充填完畢后過(guò)保壓或產(chǎn)生倒流。⑼流道/型腔比為高壓力降設(shè)計(jì)流道系統(tǒng)，使流道材料最小獲得一種低比率流道/型腔設(shè)計(jì)。在普通模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)遵循基本設(shè)計(jì)原則，保證設(shè)計(jì)模具合理性，而這些原則對(duì)注塑CAE分析成果研究提供分析3.4旋鈕外殼注塑成型及其存在重要問(wèn)題精密注塑成型是與常規(guī)注塑成型相對(duì)而言，指成型制品表面質(zhì)量、重量重復(fù)精度和尺寸重復(fù)精度等指標(biāo)規(guī)定很高，使用通用注塑機(jī)和常規(guī)注射成型工藝難以達(dá)到規(guī)定。在精密成型技術(shù)中，要嚴(yán)格選取成型材料，精心設(shè)計(jì)模具，選用精密注塑機(jī)以及按照精密注塑工藝進(jìn)行操作是精密注塑成型重要內(nèi)容。3.4.1白化白化現(xiàn)象最重要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品推出某些。脫模效果不佳是其重要因素?？刹捎脺p少注射壓力，加大脫模斜度，增長(zhǎng)推桿數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等辦法改進(jìn)，固然，噴脫模劑也是一種辦法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響3.4.2翹曲、變形注射制品翹曲、變形是很棘手問(wèn)題。重要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件調(diào)節(jié)效果則是很有限。翹曲、變形因素及解決辦法可參照如下各項(xiàng)：1）由成型條件引起殘存應(yīng)力導(dǎo)致變形時(shí)，可通過(guò)減少注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增長(zhǎng)推桿數(shù)量或面積、設(shè)立脫模斜度等辦法加以解決。3）由于冷卻辦法不適當(dāng)，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間局限性時(shí)，可調(diào)節(jié)冷卻辦法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡量地在貼近變形地方設(shè)立冷卻回路。4）對(duì)于成型收縮所引起變形，就必要修正模具設(shè)計(jì)了。其中，最重要是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已狀況下，只得通過(guò)測(cè)量制品變形，按相反方向修整模具，加以校正。收縮率較大樹(shù)脂，～般是結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）變形大。此外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具備纖維配向性，變形也大。3.4.3充填局限性

充填局限性重要因素有如下幾種方面：i.樹(shù)脂容量局限性。ii.型腔內(nèi)加壓局限性。iii.樹(shù)脂流動(dòng)性局限性。iv.排氣效果不好。作為改進(jìn)辦法，重要可以從如下幾種方面入手：1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，導(dǎo)致澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于布滿型腔。2）提高注射速度。3）提高模具溫度。4）提高樹(shù)脂溫度。5）提高注射壓力。6）擴(kuò)大澆口尺寸。普通澆口高度應(yīng)等于制品壁厚1／2～l／3。7）澆口設(shè)立在制品壁厚最大處。8）設(shè)立排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定（約smm）緩沖距離。10）選用低粘度級(jí)別材料。11）加入潤(rùn)滑劑。3.4.4消除模具內(nèi)應(yīng)力在模具零件切削加工時(shí)，由于加工刀具、電極、切割絲、冷熱變化、緊固工具對(duì)材料施力等，被加工材料內(nèi)部在不斷積聚由此產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；同步，內(nèi)應(yīng)力在不斷積聚下企圖釋放。當(dāng)積聚內(nèi)應(yīng)力達(dá)到相稱限度，克服了材料剛性，變化了被加工件形狀，產(chǎn)生了變形。一方面，要在加工中心工作3-4小時(shí)后來(lái)對(duì)模具零件進(jìn)行精加工，效果會(huì)更好。另一方面，要解決在所有加工過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力使模具零件變形問(wèn)題，使加工過(guò)程中變形控制到最小。被加工材料在切削過(guò)程中積聚內(nèi)應(yīng)力是必然，那么內(nèi)應(yīng)力要導(dǎo)致模具零件變形也是必然。通過(guò)查找資料得知，在模具零件內(nèi)積聚內(nèi)應(yīng)力最多，是打深孔、磨加工、粗加工和電加工階段，以及焊接加工階段。因而克服模具零件中內(nèi)因力導(dǎo)致變形。不外兩種途徑：消除內(nèi)應(yīng)力和機(jī)械再加工或兩者相結(jié)合。消除內(nèi)應(yīng)力普通是采用熱解決辦法，即咱們普通所說(shuō)“消應(yīng)解決”。普通鋼質(zhì)零件進(jìn)爐后，6-12小時(shí)內(nèi)逐漸升溫至590℃左右，保溫2-6小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要依照當(dāng)時(shí)本地季節(jié)溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過(guò)程普通需要24-48小時(shí)。普通鋁質(zhì)零件進(jìn)爐后，6小時(shí)內(nèi)逐漸升溫至290℃左右，保溫2-4小時(shí)（視工件大小及厚薄，還要依照當(dāng)時(shí)本地季節(jié)溫度），然后隨爐冷卻。這個(gè)過(guò)程普通需要24小時(shí)。在機(jī)械加工時(shí)，特別是粗加工時(shí)，緊固工具受力一定要均勻，普通采用多遍、對(duì)角緊固，緊－松－緊辦法。咱們普通習(xí)慣加工辦法是認(rèn)定一種基準(zhǔn)面，加工過(guò)程中從頭至尾不變，以它為基準(zhǔn)來(lái)加工其她部位。其實(shí)，由于加工時(shí)內(nèi)應(yīng)力積聚導(dǎo)致變形，這個(gè)基準(zhǔn)面也在變形。而基準(zhǔn)面變形，會(huì)導(dǎo)致別的形狀產(chǎn)生許多變化。在裝配時(shí)通過(guò)修整，又產(chǎn)生許多變化，這些累積起來(lái)，就影響了模具品質(zhì)和壽命。為了使制造模具性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定狀態(tài)，咱們應(yīng)當(dāng)解決在加工過(guò)程中克服內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致變形這個(gè)模具制造過(guò)程中常用病。解決這個(gè)問(wèn)題辦法是：在粗加工時(shí)，選取幾種不同方向面作為自我檢測(cè)三維變形限度觀測(cè)面。如果沒(méi)有現(xiàn)成，可以附加，待精加工時(shí)再切除。附加觀測(cè)面不能太小，太小了觀測(cè)起來(lái)不精確。原則是：能大則大，易切除。3.5電火花成型機(jī)加工旋鈕型腔電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下：火花放電兩個(gè)電極間在放電前具較高電壓，當(dāng)兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨后發(fā)生火花放電。隨著擊穿過(guò)程，兩電極間電阻急劇變小，兩極之間電壓也隨之急劇變低?；鸹ㄍǖ辣匾诰S持暫短時(shí)間（普通為10-7-10-3s）后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換熱能來(lái)不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范疇。通道能量作用，可使電極局部被腐蝕。運(yùn)用火花放電時(shí)產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行尺寸加工辦法，叫電火花加工。電火花加工是在較低電壓范疇內(nèi)，在液體介質(zhì)中火花放電。電火花加工原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)電腐現(xiàn)象來(lái)蝕除多余金屬，以達(dá)到對(duì)零件發(fā)尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定加工規(guī)定。要形成注塑型腔，我選取方案是一方面采用Mastercam軟件進(jìn)行造型后自動(dòng)生成程序，在加工中心上進(jìn)行加工，再用電火花成型機(jī)進(jìn)行加工注塑型腔。設(shè)計(jì)重點(diǎn)放在了Mastercam軟件應(yīng)用和零件加工程序設(shè)計(jì)上。第四章Mastercam構(gòu)圖辦法4.1慣用實(shí)體建模法實(shí)體建模慣用辦法有E擠出、R旋轉(zhuǎn)、W掃掠、O舉升、F倒圓角、C倒角、S薄殼、B布林運(yùn)算、M實(shí)體管理員等。其中E擠出和R旋轉(zhuǎn)里又有C串連、W窗選、E區(qū)域、S單體、N區(qū)段、T單點(diǎn)、L選取上次、U回答選用、D執(zhí)行等功能，W掃掠中除此之外尚有O選項(xiàng)、P某些串連功能。O舉升具備C串連、W窗選、E區(qū)域、S單體、N區(qū)段、T單點(diǎn)、Y相應(yīng)因素、L選取上次、U回答選用、D執(zhí)行功能。F倒圓角有B從背面、E實(shí)體邊界、F實(shí)體面、S實(shí)體主體、V驗(yàn)證、L選上一次、D執(zhí)行。C倒角有1單一距離、2不同距離、A距離/角度功能。S薄殼有B從背面、F實(shí)體面、S實(shí)體主體、V驗(yàn)證、L選上一次、D執(zhí)行功能。B布林運(yùn)算有A結(jié)合R切割C交集功能。4.2交角解決對(duì)于三個(gè)面相交角部解決是經(jīng)常遇到構(gòu)面難題，對(duì)于這種狀況，普通慣用辦法有三種：倒固定圓角、倒變、R圓角。普通不用BEND連接辦法。要注意是要在大R角上倒小R角，不要在小R角倒大R角三面倒圓面交面解決，先找出倒角面邊界線，再找出邊界線交點(diǎn)，將它連成線，然后修剪相交面，類似此外兩個(gè)面。最后找出邊界作成昆氏面。4.3曲面修剪曲面修剪是構(gòu)建立體圖另一種難題，象倒圓角時(shí)經(jīng)常修剪不好，有幾條技巧：1）、不要用面修剪曲面，而必用曲線，象倒圓角時(shí)找出圓角面邊界線，用邊界線去修剪。2）、修剪面曲面線要不不大于面,并且曲線不要?jiǎng)偤迷诿孢吔缟稀?）、選取合理構(gòu)圖面，變換不同構(gòu)圖面修剪。4）、將容許誤差改大某些。5）、有時(shí)要重復(fù)多試一試，看能不能剪掉。6）、將曲線近似轉(zhuǎn)換成直線圓弧，有時(shí)也可以修剪，MasterCAM修剪功能是比較差，但是重復(fù)試，多用用種辦法，耐心點(diǎn)也是可以修剪。用Mastercam繪制旋鈕外形旋鈕零件圖如下：圖5.1旋鈕零件圖5.1繪制旋鈕模型環(huán)節(jié)如下：在視圖Top平面內(nèi)繪制好中心線F9，運(yùn)用MasterCAM中繪圖“Creat幾何實(shí)體創(chuàng)立命令”中“P多邊形”畫出旋鈕底座，再用“實(shí)體”中“E擠出”后“串連”，再選取目的后按“執(zhí)行”，后進(jìn)行拉伸。繪圖→直線→水平線→過(guò)原點(diǎn)→輸入27→返回主菜單→圓弧→點(diǎn)半徑圓R=78→過(guò)端點(diǎn)→過(guò)原點(diǎn)畫垂直線與圓交于一點(diǎn)→圓弧→點(diǎn)半徑圓R=78，圓心為直線與圓2交點(diǎn)→過(guò)原點(diǎn)畫垂直線（四等分點(diǎn)）與圓2交與一點(diǎn)→進(jìn)行剪切修整→修剪延伸→單一物體進(jìn)行剪切。實(shí)體→旋轉(zhuǎn)→串聯(lián)選取目的→執(zhí)行→選取中心點(diǎn)→執(zhí)行，效果如圖5.2。繪圖→直線→水平線（兩條18.5和-18.5）→垂直線（兩條2.6和-2.6）→畫圓與垂線相切。然后修整→導(dǎo)圓角，選取目的，保存所需圖形。如圖5.3。再實(shí)體→擠出→串連→選取目的→執(zhí)行。如圖5.4。最后對(duì)整個(gè)圖形進(jìn)行倒角解決，解決后圖形如圖5.5。圖5.2圖5.3圖5.4圖5.5Mastercam刀具庫(kù)設(shè)定辦法Mastercam各種加工方式加工參數(shù)，涉及切削參數(shù)實(shí)現(xiàn)都是以對(duì)話框形式設(shè)立，使用時(shí)只需填寫即可。MasterCAM銑削中提供公制、英制兩類共6個(gè)刀具庫(kù)，基本刀具在刀具庫(kù)中均有收錄，設(shè)立加工參數(shù)時(shí)，調(diào)用刀具庫(kù)中刀具后切削參數(shù)即自動(dòng)輸入到對(duì)話框中。但是實(shí)際使用中咱們發(fā)現(xiàn)提供刀具幾何參數(shù)各軸進(jìn)給率、提刀速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)，并不符合車間既有刀具實(shí)際狀況,同步它也不能反映車間刀具庫(kù)中刀具擁有基本狀況，在使用時(shí)必要對(duì)每一種項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)立。下面就MasterCAM銑削刀具庫(kù)建立辦法加以探討，以建立適合車間使用刀具庫(kù)。6.1銑削刀具庫(kù)建立6.1.1銑削刀具庫(kù)構(gòu)造及設(shè)立規(guī)定刀具庫(kù)由刀具庫(kù)規(guī)定闡明以及若干個(gè)單獨(dú)刀具描述段組合而成，每個(gè)描述段又由9行構(gòu)成，對(duì)刀具作詳細(xì)闡明，單個(gè)刀具描述段之間由一種空描述段隔開(kāi)。下面分別對(duì)各行進(jìn)行詳細(xì)闡明。（1）刀具庫(kù)注釋闡明注釋闡明每行以＃開(kāi)頭，后接闡明語(yǔ)句，涉及刀具庫(kù)建立日期，設(shè)立辦法，各參數(shù)意義等。如#刀具庫(kù)格式MonJan1414:51:19。（2）刀具描述段構(gòu)成刀具描述段共由9行構(gòu)成。第1行以TOOL開(kāi)始，闡明刀具定義開(kāi)始，行號(hào)必要標(biāo)出，并且后跟“”，兩者中間以空格隔開(kāi)，成果為：1——TOOL，如下各行規(guī)定和本行相似。第2行闡明刀具材料，系統(tǒng)規(guī)定各數(shù)字代表材料為：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，設(shè)立時(shí)應(yīng)用數(shù)字代表填入。第3行為對(duì)刀具進(jìn)行注解。第4行指定刀具名稱。第5行指定刀具制造廠。第6行指定刀具夾頭。第7行指定刀具各項(xiàng)參數(shù)。按照刀具號(hào)碼、刀具型式、半徑型式、直徑、刀角半徑、螺紋頭數(shù)、刀尖角度、半徑補(bǔ)正、刀長(zhǎng)補(bǔ)正、XY進(jìn)給率、Z軸進(jìn)給率、提刀速率、主軸轉(zhuǎn)速、冷卻液、刃數(shù)順序指定各個(gè)刀具各項(xiàng)參數(shù)，各參數(shù)之間以空格隔開(kāi)，0可以不帶小數(shù)點(diǎn)。第8行指定刀具鉆孔、銑削屬性。鉆孔屬性涉及如下內(nèi)容：循環(huán)類型,初次下刀深度,別的下刀深度,安全間隙,切削回縮量,暫留時(shí)間,肩部角度,螺紋小徑,鏜孔偏移量。銑削屬性涉及如下內(nèi)容：合用切削形態(tài)（粗加工、精加工或者兩者都可以），粗加工步距（以刀具直徑百分率指定）,粗加工步距,精加工步距,精加工步距,刀尖角度,刀具根圓直徑(螺紋銑刀)，刀尖角度。第9行指定夾頭以及刀具幾何參數(shù)，刀端中心孔直徑,切刃長(zhǎng),刀長(zhǎng),刃長(zhǎng),刀柄直徑,夾頭直徑，夾頭長(zhǎng)度,主軸旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)速（線速度）,每刃切削量,計(jì)量辦法。必要注意，所有刀具設(shè)定必要包括9行以及“TOOL”標(biāo)頭，如果不標(biāo)定則必要以空格代替內(nèi)容。6.1.2銑削刀具庫(kù)設(shè)立辦法（1）基本刀具庫(kù)建立在mill\tools目錄下系統(tǒng)已經(jīng)建立起各慣用刀具基本圖形，咱們可以運(yùn)用它建立基本刀具庫(kù)。1）用記事本建立一文本文獻(xiàn)（*.TXT），按規(guī)定格式將刀具參數(shù)加入文獻(xiàn)中，將文獻(xiàn)存入C:\Mcam8\mill\tools目錄下，文獻(xiàn)名命名規(guī)則按照普通規(guī)定，如slider.txt。2）運(yùn)營(yíng)Mill9，在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“資料庫(kù)”，如圖6.1在浮現(xiàn)刀具管理對(duì)話框中單擊右鍵，在快捷菜單中單擊“由文字產(chǎn)生刀具庫(kù)，打開(kāi)讀取對(duì)話框，如圖6.2指定你產(chǎn)生文本文獻(xiàn)slider.txt后，按擬定，浮現(xiàn)指定保存刀具庫(kù)途徑對(duì)話框，命名slider擬定即可。3）將slider.txt和slider.tl8保存到C:\Mcam8\Mill\Tools目錄下（假設(shè)軟件安裝在C:\Mcam8目錄下）。4）使用時(shí)調(diào)用刀具庫(kù)。圖6.1（2）自定義刀具建立1）繪制刀具半剖圖存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目錄中，繪圖時(shí)x方向半徑長(zhǎng)度按照1mm繪制。2）在主菜單中單擊“NC管理”→“定義刀具”→“當(dāng)前”，打開(kāi)刀具管理對(duì)話框，右鍵點(diǎn)擊快捷菜單中“建立新刀具”，打開(kāi)定義刀具框，指定直徑。3）點(diǎn)擊刀具類型標(biāo)簽中自定義按鈕。4）點(diǎn)擊“參數(shù)標(biāo)簽”中“選取”按鈕，選取前面保存刀具后保存。5）如果要保存至刀具庫(kù)，選取“savetolibrary。（3）使用效果實(shí)際加工時(shí)可依照車間既有刀具進(jìn)行切削方式選用，杜絕了NC程序不合用性，在進(jìn)行刀具途徑參數(shù)設(shè)立時(shí)，如圖6.3刀具某些參數(shù)已經(jīng)不用在重圖6.2新定義，減少刀具參數(shù)設(shè)立了時(shí)間。圖6.36.2刀具發(fā)展及其選取MasterCAM軟件包提供自動(dòng)編程功能，該軟件普通是在編程界面中提示工藝規(guī)劃關(guān)于問(wèn)題，例如，刀具選取、加工途徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)立了關(guān)于參數(shù)，就可以自動(dòng)生成NC程序并傳播至數(shù)控機(jī)床完畢加工。因而，數(shù)控銑床刀具選取和切削用量擬定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完畢，這與普通機(jī)床加工形成鮮明對(duì)比，同步也規(guī)定編程人員必要掌握刀具選取和切削用量擬定基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工特點(diǎn)。6.2.1刀具材料重要作用及其發(fā)展過(guò)程刀具材料發(fā)展與人類社會(huì)生活、生產(chǎn)發(fā)展，有著極為密切關(guān)系。對(duì)于古人類，“刀”和“火”結(jié)識(shí)和應(yīng)用，是兩項(xiàng)最偉大創(chuàng)造，是人類登上歷史舞臺(tái)重要標(biāo)志刀具材料改進(jìn)推動(dòng)著人類社會(huì)文化和物質(zhì)文明發(fā)展。在老式機(jī)械加工中，刀具材料、刀具構(gòu)造和刀具幾何形狀是決定刀具切削性能三大規(guī)定，其中刀具材料起著核心作用。在計(jì)算機(jī)集成先進(jìn)制造系統(tǒng)浮現(xiàn)后，在刀具使用中還應(yīng)考慮“刀具系統(tǒng)”問(wèn)題。近年來(lái)，各種難加工材料浮現(xiàn)和應(yīng)用，先進(jìn)制造系統(tǒng)、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“干凈制造”發(fā)展與付諸實(shí)用，都對(duì)刀具特別是對(duì)刀具材料提出了更高、更新規(guī)定。隨著生產(chǎn)水平提高，高速鋼刀具已不能滿足高效率加工、高質(zhì)量加工以及難加工材料切削規(guī)定。20世紀(jì)代到30年代，人們創(chuàng)造了鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金，其常溫硬度達(dá)89-93HRA,能承受800-900℃以上高溫，切削速度可以是高速鋼刀具4-5倍以上，因而被迅速推廣應(yīng)用。在第二次世界大戰(zhàn)期間，由于兵工生產(chǎn)需要，美、英、蘇、德各國(guó)開(kāi)始某些使用硬質(zhì)合金刀具;二戰(zhàn)結(jié)束后，逐漸擴(kuò)大使用。50年代初，國(guó)內(nèi)從蘇聯(lián)少量引進(jìn)硬質(zhì)合金，代替高速鋼刀具在生產(chǎn)中應(yīng)用。日后，在蘇聯(lián)援助下，國(guó)內(nèi)建設(shè)了株洲硬質(zhì)合金廠；又自力更生，用本國(guó)技術(shù)和力量，建成了自貢硬質(zhì)合金廠。通過(guò)40年努力，中華人民共和國(guó)硬質(zhì)合金刀具材料產(chǎn)量已居世界各國(guó)前列，成為生產(chǎn)硬質(zhì)合金大國(guó)，20世紀(jì)后半期，工件材料品種不斷增多，其機(jī)械性能不斷提高，工件批量和加工精度也不斷加大和提高，因而對(duì)刀具使用性能不斷提出更新、更高規(guī)定。硬質(zhì)合金刀具材料為了適應(yīng)新規(guī)定，自身有了更新發(fā)展，浮現(xiàn)了許多新品種，其性能比之過(guò)去有了很大提高。與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具較脆，韌性局限性，可加工性也不好，故開(kāi)始時(shí)只用于普通車刀，后發(fā)展到用于面銑刀及其她刀具；但迄今為止，仍不能用于所有種類刀具。高速鋼刀具也有了發(fā)展，浮現(xiàn)了許多新品種。然而，半個(gè)世紀(jì)來(lái)，一半以上高速鋼刀具被硬質(zhì)合金刀具所代替；高速鋼刀具材料憑借其良好韌性和可加毛性，仍固守著切削刀其中局限性一半陣地。當(dāng)代，硬質(zhì)合金和高速鋼是兩種最重要、用得最多刀具材料。它們總和當(dāng)占所有刀具95%以上。硬質(zhì)合金刀具仍不能滿足當(dāng)代高硬度工件材料和超精密加工規(guī)定，于是更新刀具材料相繼浮現(xiàn)。20世紀(jì)中期浮現(xiàn)了氧化鋁及氧化鋁基復(fù)合陶瓷，稍后又浮現(xiàn)了氮化硅及氮化硅基復(fù)合陶瓷。20世紀(jì)中后期，又制造出人造立方氮化硼和人造金剛石兩種超硬刀具材料，它們硬度大幅度地高于硬質(zhì)合金與陶瓷由于韌性和可加工性局限性，以及價(jià)格等因素，陶瓷、氮化硼及金剛石刀具材料應(yīng)用尚受到更大局限。綜上所述，刀具(工具)材料發(fā)展，對(duì)人類社會(huì)發(fā)展發(fā)揮了極其重要作用。20世紀(jì)中，刀具(工具)材料發(fā)展比過(guò)去幾十世紀(jì)要快得多C刀具材料品種、類型、數(shù)量、性能均有了很大發(fā)展和提高。“百花齊放，推陳出新”；20世紀(jì)特別是后平個(gè)世紀(jì)，刀具材料大發(fā)展，大提高，令人眼花繚亂，目不暇接，從而推動(dòng)人類物質(zhì)文明迅猛邁進(jìn)。6.2.2刀具材料化學(xué)成分在古代，人類所用刀具材料多為天然物質(zhì)，如石材等。近代、當(dāng)代所用刀具材料大多數(shù)出于人造，以便保證大量供應(yīng)，并使質(zhì)地均勻、可靠?？v觀當(dāng)代各種刀具材料，除金剛石原料為石墨(碳元素)外，其她品種都離不開(kāi)碳化物、氮化物、氧化物和硼化物。6.2.3數(shù)控加工刀具選取刀具選取是在數(shù)控編程人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)依照機(jī)床加工能力、工件材料性能、加工工序、切削用量以及其他有關(guān)因素對(duì)的選用刀具及刀柄。刀具選取總原則是：安裝調(diào)節(jié)以便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工規(guī)定前提下，盡量選取較短刀柄，以提高刀具加工剛性。選用刀具時(shí)，要使刀具尺寸與被加工工件表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選用鑲硬質(zhì)合金刀片玉米銑刀；對(duì)某些立體型面和變斜角輪廓外形加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具端部切削速度為零，因而，為保證加工精度，切削行距普通獲得很能密，故球頭慣用于曲面精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因而，只要在保證但是切前提下，無(wú)論是曲面粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選取平頭刀。此外，刀具耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必要引起注意是，在大多數(shù)狀況下，選取好刀具雖然增長(zhǎng)了刀具成本，但由此帶來(lái)加工質(zhì)量和加工效率提高，則可以使整個(gè)加工成本大大減少。普通應(yīng)遵循如下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完畢其所能進(jìn)行所有加工部位；③粗精加工刀具應(yīng)分開(kāi)使用，雖然是相似尺寸規(guī)格刀具；④先銑后鉆；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在也許狀況下，應(yīng)盡量運(yùn)用數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。6.2.4數(shù)控加工切削用量擬定合理選取切削用量原則是，粗加工時(shí)，普通以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。詳細(xì)數(shù)值應(yīng)依照機(jī)床闡明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。⑴切削深度ap在機(jī)床、工件和刀具剛度容許狀況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率一種有效辦法。為了保證零件加工精度和表面粗糙度，普通應(yīng)留一定余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床精加工余量可略不大于普通機(jī)床。⑵切削寬度L普通L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，普通L取值范疇為：L=（0.6～0.9）d。⑶切削速度Vc提高Vc也是提高生產(chǎn)率一種辦法，但Vc與刀具耐用度關(guān)系比較密切。隨著Vc增大，刀具耐用度急劇下降，故v選取重要取決于刀具耐用度。此外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，Vc可采用8m/min左右；而用同樣立銑刀銑削鋁合金時(shí)，Vc可選200m/min以上。⑷主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速普通依照切削速度Vc來(lái)選定。數(shù)控機(jī)床控制面板上普通備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)節(jié)。⑸進(jìn)給速度VfVf應(yīng)依照零件加工精度和表面粗糙度規(guī)定以及刀具和工件材料來(lái)選取。Vf增長(zhǎng)也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度規(guī)定低時(shí)，Vf可選取得大些。在加工過(guò)程中，Vf也可通過(guò)機(jī)床控制面板上修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等限制。隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中核心問(wèn)題之一。在數(shù)控程序編制過(guò)程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選取刀具和擬定切削用量。因而，編程人員必要熟悉刀具選取辦法和切削用量擬定原則，從而保證零件加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)處，提高公司經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)水平。第七章Mastercam刀具軌跡仿真7.1刀具軌跡仿真MasterCAM軟件可以進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程，但是數(shù)控編程之前加工工藝分析和規(guī)劃必要由顧客自行完畢。本模具型腔、型芯加工可采用粗加工→精加工→輔助加工加工工藝。粗加工時(shí)采用立式銑刀，精加工時(shí)采用球頭刀進(jìn)行加工。以粗加工為例,其刀具途徑生成環(huán)節(jié)如下：①在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths和Surface命令；②在主功能區(qū)選取粗加工；③選取加工方式為等高外形銑削加工如圖7.1圖7.1圖7.2④系統(tǒng)提示區(qū)顯示SelectDriveSurface，則窗選旋鈕，在主功能區(qū)選Solids，將Surface后Y改為N，用鼠標(biāo)單擊屏幕中注射模型芯，選用整個(gè)實(shí)體，點(diǎn)擊Done/Done；⑤擬定刀具參數(shù)及生成刀具途徑。在ToolParameters空白區(qū)域單擊鼠標(biāo)右鍵，選GetToolFromLibrary，從刀庫(kù)中直接選用直徑為8圓頭銑刀，點(diǎn)擊SurfaceParameters標(biāo)簽，設(shè)立安全高度Clearance、退刀高度Retract、進(jìn)給高度Feed等參數(shù)如圖7.3。點(diǎn)擊平行銑削粗加工參數(shù)，設(shè)立好最大步距如圖7.4。點(diǎn)擊擬定和主菜單中Done，完畢刀具途徑生成，在工作區(qū)中浮現(xiàn)曲面銑削刀具途徑如圖7.5。圖7.3圖7.4圖7.57.2程序仿真程序仿真環(huán)節(jié)如下：先選取T刀具途徑→J工作設(shè)定，輸入相應(yīng)坐標(biāo)值后確認(rèn)，輸入坐標(biāo)值是擬定毛坯大小。如圖7.6→選O操作管理→選取圖形→V實(shí)體驗(yàn)證，確認(rèn)即可，目是進(jìn)行程序仿真。如圖7.7。如圖7.6如圖7.7在進(jìn)行程序仿真對(duì)的后，再用Mastercam軟件進(jìn)行后置解決。第八章Mastercam程序后置解決Mastercam是一套應(yīng)用廣泛CAD/CAM/CAE軟件包，它采用圖形交互式自動(dòng)編程辦法實(shí)現(xiàn)NC程序編制。交互式編程是一種人機(jī)對(duì)話編程辦法，編程人員依照屏幕提示內(nèi)容，重復(fù)與計(jì)算機(jī)對(duì)話，選取菜單目錄或回答計(jì)算機(jī)提問(wèn)，直至將所有問(wèn)題回答完畢，然后即可自動(dòng)生成NC程序。NC程序自動(dòng)產(chǎn)生是受軟件后置解決功能控制，不同加工模塊(如車削、銑削、線切割等)和不同數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)于不同后解決文獻(xiàn)。軟件當(dāng)前使用哪一種后解決文獻(xiàn)，是在軟件安裝時(shí)設(shè)定，而在詳細(xì)應(yīng)用軟件進(jìn)行編程之前，普通還需要對(duì)當(dāng)先后解決文獻(xiàn)進(jìn)行必要修改和設(shè)定，以使其符合系統(tǒng)規(guī)定和使用者編程習(xí)慣。有些顧客在使用軟件時(shí)由于不理解狀況，沒(méi)有對(duì)后解決文獻(xiàn)進(jìn)行修改，導(dǎo)致生成NC程序中某些固定地方經(jīng)常浮現(xiàn)某些多余內(nèi)容，或者總是漏掉某些詞句，這樣，在將程序傳入數(shù)控機(jī)床之前，就必要對(duì)程序進(jìn)行手工修改，如果沒(méi)有所有改正，則也許導(dǎo)致事故。例如，某機(jī)床控制系統(tǒng)采用G54工件坐標(biāo)系定位，G90絕對(duì)坐標(biāo)編程，規(guī)定生成NC程序前面必要有G54G90設(shè)立，如果后解決文獻(xiàn)設(shè)立為G55G91，則每次生成程序中具有G55G91，卻不一定有G54G90，如果在加工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行手工改正，則勢(shì)必導(dǎo)致加工錯(cuò)誤。8.1后置解決文獻(xiàn)后置解決文獻(xiàn)簡(jiǎn)稱后解決文獻(xiàn)，是一種可以由顧客以回答問(wèn)題形式自行修改文獻(xiàn)，其擴(kuò)展名為.PST。在應(yīng)用MasterCAM軟件自動(dòng)編程功能之前，必要先對(duì)這個(gè)文獻(xiàn)進(jìn)行編輯，才干在執(zhí)行后解決程序時(shí)產(chǎn)生符合某種控制器需要和使用者習(xí)慣NC程序，也就是說(shuō)后解決程序可以將一種控制器NC程序，定義成該控制器所使用格式。以FANUC系列后解決系統(tǒng)為例，它可以定義成慣用于FANUC3M控制器所使用格式，也可以定義成FANUC6M控制器所使用格式，但不能用來(lái)定義其他系列控制器。不同系列后解決文獻(xiàn)，在內(nèi)容上略有不同，但其格式及主體某些是相似，普通都涉及如下五個(gè)某些：1）注釋對(duì)后解決文獻(xiàn)及其設(shè)定辦法作普通性簡(jiǎn)介。2）問(wèn)題該某些為后解決文獻(xiàn)重要某些，F(xiàn)ANUC系列后解決文獻(xiàn)中共涉及200個(gè)問(wèn)題，對(duì)這些問(wèn)題回答將決定將來(lái)輸出NC程序格式。3）指令指令作用是對(duì)它背面變量施加影響，也是對(duì)刀具調(diào)用。4）變量是對(duì)機(jī)床參數(shù)設(shè)定。在主功能菜單中選用刀具途徑，選取對(duì)象后進(jìn)行操作管理，就會(huì)浮現(xiàn)如圖8.1。再將其進(jìn)行存檔，存入D盤中。在D盤中找出所建文獻(xiàn)夾，打開(kāi)后就可以和圖一起生成程序如圖8.2。圖8.1圖8.28.2后解決文獻(xiàn)編輯普通規(guī)則對(duì)后解決文獻(xiàn)編輯和設(shè)定只需要對(duì)第(4)某些“問(wèn)題”進(jìn)行。.PST文獻(xiàn)每個(gè)問(wèn)題前均有一種號(hào)碼并于號(hào)碼后加一種小數(shù)點(diǎn)。若問(wèn)題前沒(méi)有號(hào)碼，那么這個(gè)問(wèn)題在執(zhí)行后解決時(shí)是被忽視不用。8.3機(jī)械參照點(diǎn)定義在主功能菜單中選用刀具途徑，選取對(duì)象后進(jìn)行操作管理，就會(huì)浮現(xiàn)如圖8.1。再將其進(jìn)行存檔，存入D盤中。在D盤中找出所建文獻(xiàn)夾，打開(kāi)后就可以和圖一起生成程序如圖8.2。變量定義在后解決文獻(xiàn)開(kāi)頭某些已經(jīng)作了闡明，使用時(shí)可通過(guò)查閱理解變量意義。變量在回答問(wèn)題時(shí)一經(jīng)使用，就會(huì)在生成NC程序中表達(dá)擬定意義.如變量spindle_on，轉(zhuǎn)速為正時(shí)定義為M03，為負(fù)時(shí)定義為M04，如果回答問(wèn)題時(shí)使用了該變量，則會(huì)在NC程序相應(yīng)某些寫出M03或M04。如果回答問(wèn)題時(shí)使用了該變量，則會(huì)在NC程序相應(yīng)某些寫出M03或M04。變量prog_n若寫到問(wèn)題1或2中，則在NC程序規(guī)劃時(shí)給定程序號(hào)將起作用。變量First_tool是用來(lái)呼喊程序中所使用第一把刀號(hào)碼，此變量通慣用于程序結(jié)束時(shí)，將使用中刀具變化為第一把刀號(hào)碼，以便在下一次執(zhí)行程序時(shí)使用。next_tool用于無(wú)T字首刀具號(hào)碼，使用這個(gè)變量可在刀具被呼喊前，選取另一把刀來(lái)進(jìn)行換刀。變量xr、yr、zr是用來(lái)定義程序中迅速定位X、Y、Z坐標(biāo)位置。Xh、yh、zh是用來(lái)規(guī)定機(jī)械原點(diǎn)位置，通慣用于換刀和程序結(jié)束時(shí)使刀具返回機(jī)械原點(diǎn)。prev_x、prev_y、prev_z則是用來(lái)定義刀具所在前一種X、Y、Z坐標(biāo)位置。其他變量定義可參看文獻(xiàn)開(kāi)頭闡明。8．4結(jié)論后置解決文獻(xiàn)編輯和設(shè)定，對(duì)所有CAD/CAM軟件來(lái)說(shuō)都是需要。但是普通使用者經(jīng)常忽視這一點(diǎn)，而是在每次生成NC程序后去對(duì)程序進(jìn)行修改，不但揮霍時(shí)間，并且容易出錯(cuò)導(dǎo)致事故。MasterCAM程序粗加工程序如下：%N0010G40G17G90N0040G0G90X47.9985Y-30.3401S1200M03N0050Z3.N0060Z-.675N0070G1Z-3.675F250.N0080X44.9985Y-36.6339N0090G2X42.4325Y-41.3191I-42.8806J20.4395N0100X39.9289Y-44.9846I-40.3963J24.9032N0110G0X37.6566Y-47.9985N0120Z-.675N0130Z3.N0140X-37.6447N0150Z-.675N0160G1Z-3.675N0170X-39.9262Y-44.9847N0180G2X-44.9985Y-36.6335I38.1935J28.9136N0190G0X-47.9985Y-30.3211N0200Z-.675N0210Z3.N0220Y30.9891N0230Z-.675N0240G1Z-3.675N0250X-44.9985Y36.6644N0260X-42.9858Y40.472N0270X-40.6841Y44.0398N0280X-39.9303Y44.9845N0290G0X-37.5255Y47.9985N0300Z-.675N0310Z3.N0320X-30.6783Y-47.9985N0330Z-.675N0340G1Z-3.675N0350X-33.4173Y-44.9985┇┇┇┇┇

┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇N9930X-27.1693Y16.9622N9940G2X-23.3987Y21.8733I28.2902J-17.817N9950G1X-21.7115Y23.5282N9960X-21.2221Y23.9907N9970X-19.0455Y25.753N9980G2X-13.592Y28.9999I20.3051J-27.9015N9990G1X-11.4273Y29.9127N0010X-10.9634Y30.0942N0020X-9.2507Y30.6392N0030X-8.1623Y30.9737N0040G2X.5442Y32.0237I8.2373J-31.6819N0050G1X1.6325Y31.9673N0060X3.8091Y31.8042N0070X5.9857Y31.4471┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇N2810G1X26.8495Y-33.3772N2820G2X15.7805Y-39.9308I-11.4302J6.6811N2830G1X12.5156Y-39.939N2840X-14.6922N2850G2X-20.1338Y-39.0648I-.6053J13.606N2860X-26.8495Y-33.3772I4.7553J12.4236N2870G1X-42.0127Y-7.1132N2880X-42.6244Y-6.0188N2890X-42.9883Y-5.2326N2900X-43.1169Y-4.9245N2910G2X-42.6244Y6.0188I12.2857J4.9299N2920G1X-41.9Y7.3083N2930X-26.8495Y33.3772N2940G2X-15.7805Y39.9308I11.4212J-6.6659N2950G1X-11.4273Y39.9386N2960X14.6922N2970G2X26.8495Y33.3772I.6626J-13.3161N2980G1X41.9183Y7.2763N2990G3X47.3886Y3.8012I6.0622J3.4999N6390Z100.N6400X0.Y0.N6410M5N6420M30%%精加工程序如下：%N0010G40G17G90N0040G0G90X30.4921Y-22.5746S1200M03N0050Z3.N0060Z-12.N0070G1Z-15.F250.N0080X23.6971Y-28.361N0090X23.0048Y-28.9504N0100X20.4294Y-30.8295N0110X17.673Y-32.484N0120X16.7942Y-32.9265N0130X15.1736Y-33.7007N0140X14.1931Y-34.1493N0150X12.679Y-34.7058N0160G0Z-12.N0170Z3.N0180X-4.9322Y-37.7001N0190Z-12.N0200G1Z-15.N0210X-12.7338Y-34.7058N0220X-13.3943Y-34.4523N0230X-15.9846Y-33.3511N0240X-18.5689Y-31.9698N0250X-19.246Y-31.5739N0260X-21.8649Y-29.8286N0270X-23.703Y-28.3508N0280G0Z-12.N0290Z3.N0300X-35.2974Y-14.2705N0310Z-12.N0320G1Z-15.N0330X-36.4269Y-6.294N0340X-36.7362Y-4.1092N0350X-36.7429Y-4.0526N0360G2Y4.0526I34.2184J4.0526N0370G1X-36.7362Y4.1092N0380X-36.4263Y6.2981N0390G0Z-12.N0400Z3.N0410X-30.1672Y23.1551N0420Z-12.N0430G1Z-15.N0440X-23.7026┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇N1770X27.8128Y15.7831N1780X28.9901Y13.4734N1790X29.1836Y13.0755N1800X30.2422Y10.3937N1810X30.7196Y8.7804N1820X31.1303Y7.3141N1830G2X31.9499Y-1.1549I-31.2629J-7.2997N1840G1X31.9094Y-1.9248N1850X31.6926Y-4.2345N1860X31.5701Y-5.0044N1870X31.1303Y-7.3141N1880X30.984Y-7.8365N1890G0Z-13.75N1900X32.1876Y-8.1736N6390Z100.N6400X0.Y0.N6410M5N6420M30%曲面加工程序如下：%N0010G40G17G90N0040G0G90X-27.7942Y-13.0666SM03N0050Z3.N0060Z2.8N0070G1Z-.2F400.N0080X-27.0404Y-6.1625N0090G3X-27.0403Y6.1619I-56.4378J6.1625N0100G0Z2.8N0110Z3.N0120X-24.5657Y-18.4993N0130G1Z-.2N0140X-24.1067Y-13.7107N0150X-23.9708Y-12.293N0160X-23.7545Y-11.3338N0170X-23.7266Y-11.1091N0180X-23.6361Y-10.5978N0190G3Y10.5978I-59.8421J10.5978N0200G1X-23.7266Y11.1091N0210X-23.7545Y11.3338N0220X-23.9708Y12.293N0230X-24.1075Y13.7193N0240G0Z2.8N0250Z3.N0260X-19.1923Y-24.003N0270G1Z-.2N0280X-19.9626Y-19.2044┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇N9930G3Y2.0495I-46.0918J2.0495N9940G1X-14.6978Y2.154N9950X-14.7203Y3.3873N9960X-14.8258Y4.7091N9970X-14.8453Y5.33N9980X-15.0131Y7.0688N9990X-15.0708Y7.5803N0010X-15.1521Y8.1551N0020X-15.165Y8.2706N0030G3X-15.7633Y12.2632I-53.5977J-5.9912N0040G1X-15.7905Y12.4075N0050X-15.8453Y12.7711N0060X-15.9968Y13.6014N0070X-16.1357Y14.8239N0080X-16.1859Y15.9168N0090X-16.1875Y16.054N0100G2X-13.8128Y24.0622I14.1376J.1639N0110G0Z-2.N0120Z-.5N0130X27.9435Y12.8362N0140G1Z-5.N0150X27.0178Y6.3609┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇N9910G2X24.2999Y-13.3987I-22.2767J-4.3333N9920G0Z-7.6N9930Z-7.3N9940X19.4964Y23.7643N9950G1Z-10.6N9960X20.2405Y18.9626N9970G2X20.1072Y12.4809I-18.4715J-2.8624N9980G3X19.2295Y6.4433I69.8856J-13.2422N9990G1X19.3112Y6.2295N0010X19.4483Y5.7588N0020G2Y-5.7588I-19.7832J-5.7588N0030G1X19.3142Y-6.2193N0040X19.2293Y-6.4428N0050X19.3702Y-7.8028N0060X19.4535Y-8.3822N0070X19.5343Y-9.0449N0080X19.6994Y-10.1601N0090X19.8921Y-11.3173N0100X20.114Y-12.5124N0110G2X20.2402Y-18.9629I-18.3472J-3.5855N0120G0Z-7.6N0130Z-7.3N0140X11.3693Y28.5557N0150G1Z-10.6N0160X14.2981Y23.7733N0170G2X16.1802Y13.2416I-12.5291J-7.6731N0180G3X15.1685Y5.9988I73.8126J-14.0029N0190G1X15.1633Y5.8787N0200X15.5163Y4.9546N0210X15.6077Y4.6408N0220G2Y-4.6408I-15.9426J-4.6408N0230G1X15.5183Y-4.9478N0240X15.1632Y-5.8821N0250X15.1683Y-5.999N0260X15.2082Y-6.4466N0270X15.3996Y-8.2938N0280X15.4881Y-8.9091N0290X15.5699Y-9.5799┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇┇N9920G1X-13.2372Y15.227N9930X-12.518Y15.8214N9940X-12.5314Y16.0632N9950X-12.5295Y16.N9960G2X-7.9109Y24.9205I10.8154J-.1453N9970X-1.6927Y26.8444I6.099J-8.7019N9980G1X1.6955N9990G2X10.9842Y21.6341I.1066J-10.6949N0010X12.5276Y16.2085I-9.3567J-5.594N0020G1X12.5301Y16.0489N0030X12.5156Y15.8248N0040X13.239Y15.2254N0050X13.2753Y15.1939N0060G2X15.1893Y13.2806I-12.8296J-14.7482N0070X19.2812Y-5.9527I-15.168J-13.279N0080G1X19.2807Y-5.9542N0090X19.2803Y-5.9556N0100G2X12.5173Y-15.8364I-19.3742J6.006N0110G1X12.5306Y-16.0369N0120X12.5288Y-16.1917N0130G2X10.9807Y-21.6391I-10.7846J.1