數(shù)控折彎機(jī)操作手冊樣本

數(shù)控折彎機(jī)操作手冊DNC600PS培訓(xùn)手冊目錄1．機(jī)床開關(guān)機(jī)操作12．機(jī)床基本配備及重要配件簡介23．?dāng)?shù)控系統(tǒng)操作33..1按鍵功能簡介3.1.1工作模式3.1.2指令3.1.3光標(biāo)鍵3.1.4“手動操作”區(qū)域3.2主菜單頁面簡介3.3級別保護(hù)簡介3.4.模具編程3.4.13.4.23.4.33.4.43.5產(chǎn)品編程3.5.1N頁面編程3.5.2P頁面編程3.5.33.5.43.6產(chǎn)品校正3.6.13.6.23.7.系統(tǒng)報警信息闡明3.8機(jī)床參數(shù)闡明4折彎過程常用問題解決排除4.1在自動方式折彎時若Y1,Y2角度都沒有到達(dá)目的值4.2在自動方式折彎滑塊在下死點不能正常返程4.3折出工件左右尺寸誤差大時:4.4在折彎過程中角度校正值偏大.4.5后擋料X軸校正值偏大4.6當(dāng)折彎使用后擋料退讓功能時不能正常使用時5.數(shù)控折彎機(jī)常用故障及解決辦法1.機(jī)床開關(guān)機(jī)1.1正常開機(jī)打開機(jī)床總電源開關(guān)(在電控箱右側(cè)面)待數(shù)控系統(tǒng)啟動正常按油泵啟動接鈕(數(shù)控系統(tǒng)下方),使電機(jī)運營正常將數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入半自動工作方按綠色啟動鍵,讓其找參照點(必要得有一種完整程序，停止鍵必要按滅)能正?；瑝K上行回參照點后擋料也能正常后行找參照點,使啟動鍵上紅色批示燈熄滅后表達(dá)已完畢開機(jī)1.2機(jī)床上死點突然停電或人為強(qiáng)制斷電開機(jī)如前所述待電源正常后,開起機(jī)床電源啟動電機(jī)進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)手動方式腳踏下行(停止鍵上燈必要熄滅)機(jī)床上模下至下模槽口內(nèi),然后再按正常開機(jī)方式開機(jī)就可以了1.3關(guān)機(jī)在數(shù)控系統(tǒng)手動方式腳踏下行(停止鍵上紅色燈必要熄滅)機(jī)床上模下至下模槽口內(nèi)按油泵停止按鈕(在數(shù)控系統(tǒng)下方),選取退出,再關(guān)機(jī)床總電源2.機(jī)床配備及各個元件功能2.1機(jī)床配備Y1軸控制機(jī)床左邊油缸上下運動Y2軸控制機(jī)床右邊油缸上下運動X軸控制后擋料裝置先后運動R軸控制后擋料裝置上下運動Cr軸控制機(jī)床工作臺下面補(bǔ)償缸上下運動2.2電箱以外重要元件功能及安裝位置光柵尺檢測滑塊位置,安裝滑塊兩側(cè)背面.Y1/Y2各一把數(shù)控系統(tǒng)給機(jī)床各個提供指令.使能.檢測.計數(shù).相稱于人大腦.安裝在機(jī)床可移動吊臂上.油缸執(zhí)行機(jī)床上/下運動方向閥控制,安裝在側(cè)板正面.左右各一只.主電機(jī)給液壓元件提供壓力源，安裝在油箱背面油泵給液壓元件提供壓力源，安裝在油箱背面主壓力閥控制機(jī)床主壓力,安裝在油泵上方壓力塊補(bǔ)償閥給工作臺油缸提供壓力源，安裝在油泵上方壓力塊充液控制閥控制油缸上腔上充閥打開與關(guān)閉，安裝在油泵上方壓力塊比例閥控制機(jī)床上/下運動方向閥,安裝在主油缸上方,在油缸Y1Y2各一只.快下閥控制機(jī)床迅速下行閥,安裝比例閥旁.X軸電機(jī)控制后擋料裝置先后運動,安裝在機(jī)床工作臺內(nèi)側(cè).R軸電機(jī)控制后擋料裝置上下運動,安裝在后擋料裝置上.2.3電箱內(nèi)重要元件功能QF1主電機(jī)電源開關(guān)QF12控制變壓器電器開關(guān)QF13控制直流開關(guān)電源電源QF14控制風(fēng)機(jī)及照明電源QF15控制24V交流QF2控制伺服變壓器電源QF3控制X軸伺服電源QF4控制R軸伺服電源KM1控制主電機(jī)運營接觸器KA1數(shù)控系統(tǒng)上行繼電器KA2數(shù)控系統(tǒng)下行繼電器KA3數(shù)控系統(tǒng)慢速繼電器VC1提供24V直流電源TC1控制變壓器TC2伺服變壓器MVP403壓力,補(bǔ)償閥信號放大器PVR5比例閥控制器XX軸伺服驅(qū)動器RR軸伺服驅(qū)動器3.數(shù)控系統(tǒng)(600)操作闡明3.1按鍵功能闡明主菜單(進(jìn)入各個菜單選項)產(chǎn)品列表鍵(產(chǎn)品保存頁面)產(chǎn)品鍵(要自動計算展開長度折彎編程方式)步序鍵(簡易編程方式)校正鍵該鍵顯示校正頁面，該頁面可對當(dāng)前步序及整個產(chǎn)品做校正工作模式編程模式可輸入，修改，讀取數(shù)據(jù)，并儲存，搜索和傳播程序。手動操作模式(重要用來上下模對刀,在此方式腳踏下行即可對刀鍵授權(quán)軸移動和輔助功能。半自動模式可用當(dāng)前步序值進(jìn)行軸循環(huán)而不帶有自動步序變化。當(dāng)制作第一種產(chǎn)品和做僅有一種折彎產(chǎn)品時使用該模式。用鍵做步序更改。自動模式指令刪除鍵(刪除整個產(chǎn)品,該頁面,一種模具時),可刪除一種步序或一種程序。清除鍵,該鍵可用來刪除由光標(biāo)標(biāo)志數(shù)據(jù)。確認(rèn)鍵(調(diào)用產(chǎn)品,模具時用)存儲鍵(存儲模具,產(chǎn)品,示教D/A值,進(jìn)入更高級別時用)光標(biāo)鍵步序向前/頁面向前鍵/復(fù)制步序此鍵可用來翻動同類頁面。(在N頁面時下翻到后一種步序再按則會變成復(fù)制當(dāng)前彎頭)頁面向后/步序后退鍵光標(biāo)向上，到達(dá)一種可進(jìn)入?yún)^(qū)域。光標(biāo)向下，進(jìn)入下一種可進(jìn)入?yún)^(qū)域。and該鍵綜合光標(biāo)定位在當(dāng)前頁面上某些?！笆謩硬僮鳌眳^(qū)域啟動鍵,LED始終亮著表達(dá)正在檢索，直到接受到檢索為止，檢索僅能在或模式下進(jìn)行。停止鍵,依照選取工作模式，停止軸或輔助功能，或停止正在執(zhí)行計算。當(dāng)DNC在傳送模式下（RS232），停止鍵可始終傳送。選定軸手工移動鍵。在機(jī)床參數(shù)內(nèi)，可配備軸類型，輸入/輸出并選取N2X軸顯示。其他為數(shù)字鍵(0-9),以及設(shè)立正負(fù)值鍵.3.2頁面闡明主菜單按鍵盤右上方鍵，浮現(xiàn)菜單。1.NEWPRODUCT(新產(chǎn)品)2EASYBEND(簡易折彎)3程序清單/查找4上模清單5下模清單6編上模/編下模7產(chǎn)品上模/下模8產(chǎn)品參數(shù)長度角度9產(chǎn)品折彎順序10產(chǎn)品X<aY11編軸位置12傳送DNC<--->PC13機(jī)床參數(shù)14機(jī)床控制不論您在哪個屏幕頁面上，您只要用鍵就可以進(jìn)入主菜單.在屏幕第一行右側(cè)設(shè)立區(qū)域內(nèi)輸入選項編號以選取所需選項并按鍵。3.3級別保護(hù)級別有4個級別，0到3。0=限制編程。1=一種（或更多）產(chǎn)品建立，校正，修改，保存，刪除和傳遞。2=模具建立，校正，修改，保存，刪除和傳送。3=機(jī)床參數(shù)編制，修改和傳送。進(jìn)入啟動軟件，虛擬鑰匙位置總是定位在0按或鍵可進(jìn)入這些級別（先松開0-3鍵再放開停止鍵）。例如：進(jìn)入2,按住停止鍵不松再按2,浮現(xiàn)VALUE？松開再按222浮現(xiàn)###,再按信息浮現(xiàn)OK,表達(dá)已正常進(jìn)入.鑰匙位置以數(shù)字形式顯示在屏幕右上角（在聯(lián)動區(qū)域后）。當(dāng)口令已被輸入時，您可自由活動于較低級別或相似級別顧客，級別和口令表級別個人口令修改下級口令修改級別虛擬鑰匙默認(rèn)口令顧客普通以為；1NONO1111操作者可進(jìn)入級別12NONO2222操作者可進(jìn)入級別23NONO3333機(jī)床制造進(jìn)入級別33.4模具編程查詢上/下模列表按主菜單中（以進(jìn)入）選取。在設(shè)立區(qū)域輸入4并按確認(rèn)鍵進(jìn)入上模列表。在設(shè)立區(qū)域輸入5并按確認(rèn)鍵進(jìn)入下模列表。上模/下摸編制按主菜單鍵。在設(shè)立區(qū)域輸入6并按確認(rèn)鍵進(jìn)入上/模編制。如果沒有光標(biāo)更改模具參數(shù),請進(jìn)入級別2,按住停止鍵不松再按2,浮現(xiàn)VALUE？松開再按222浮現(xiàn)###,再按信息浮現(xiàn)OK,表達(dá)已正常進(jìn)入.模具編制是通過按如下所示在頁面上輸入起值和維數(shù)來完畢。αP上模角度(實際角度,普通為88

)hP上模高度(上模刀尖至滑塊裝快夾高度普通為200mm左右)。rp上模半徑(實際半徑,普通為1.5)TON/M每米上模支持最大壓力(普通為80)Vd下模V寬度(模實際開口,普通為8mm12mmαd下模V角度(實際角度,普通為88

)hd下模高度(從工作臺表面開始模具開口上方,普通為130mm左右)rd下模半徑(實際半徑,普通為1.5)。TON/M每米下模支持最大壓力(普通為80)REFYhp和rp和(此值是自動計算出來)。SAFXX安全距離(普通設(shè)立為下模開口一半要大1mm)a:和b：依照屏幕上所顯示圖而定臺面和下模尺寸(無R軸時也可不設(shè))待上述值都理解清晰后開始編制模具.在上/下模模編制頁面上，按鍵兩次刪除該頁面上值。將前面所述模具參數(shù)都與實際模具在此頁面設(shè)立好后,模具編制就完畢了.上模/下摸存儲將光標(biāo)放在上/下模,.p__/d__區(qū)域分別輸入您想予以此上/模編號。按存儲鍵。如果系統(tǒng)顯示EXISTS信息，選取另一種編號。再按存儲鍵。右上角顯示已存儲表達(dá)模具已經(jīng)存在模具清單內(nèi)了.上模/下摸調(diào)用在N或P頁面內(nèi),找到上模/下模__/__分別設(shè)立咱們機(jī)床上現(xiàn)裝模具代號即可如果不清晰當(dāng)前機(jī)床上模具代號,可按主菜單鍵進(jìn)入上/模清單中查詢模具有關(guān)代號如果是新模具,可參照前面所述模具編制與存儲.上模/下摸刪除按主菜單鍵分別進(jìn)入上/下模清單中找到所要刪除模具代號,在上模/下模P__/D__輸入所要刪除代號按刪除鍵即可.3.5產(chǎn)品編程操作者有兩個編程方式（即，模具和機(jī)床參數(shù)已被編制完整狀況下）?？旖莘绞街苯泳幹?在N頁面內(nèi))。該辦法對于嘗試使用操作者來說是最快辦法，由于產(chǎn)品所有編制都在相似頁面上完畢。帶有展開計算(在頁面內(nèi)).該辦法可輸入帶有外部尺寸和各面角度要折彎成輪廓。DNC計算展開長度3.5.1N頁面闡明按鍵進(jìn)入頁面，該頁面顯示如下.程序(當(dāng)前程序號)0P+(連接程序號)__步序1(當(dāng)前步序)/1(總共步序)CY(重復(fù)步序數(shù))代號(存儲產(chǎn)品也可以是字母圖紙代號)___________________板厚2mmST____AL____SS____(普通不設(shè))抗拉強(qiáng)度45Kg上模/下模1/16次數(shù)(折圓弧時次數(shù))______半徑(折圓弧時半徑)_____編程值位置校正角度90

(實際要折彎角度)<ames(實際所折出角度)___Y1295.66(自動算出)435.33(當(dāng)前值)Y2295.66(自動算出)435.30(當(dāng)前值)LX45.00(需要折彎尺寸)300.00(當(dāng)前值)R128.3(后擋料上下運動時?？课恢?150.0(當(dāng)前值)板長(板料寬度)折彎力(自動算出)退讓外部啟動折彎速度(普通不設(shè))保壓時間(普通不設(shè))上死點(機(jī)床上下模開戶大小)慢速(滑塊快慢速轉(zhuǎn)換距離)Cr(工作臺補(bǔ)償壓力D/A值自動算出)3.5.2.N頁面編程在編程方式,按一下鍵進(jìn)入N頁面編程.光標(biāo)移至步序背面,在此輸入99按刪除鍵出面提示框后,再按1將該頁面清空光標(biāo)下移至板厚處,輸入所要加工材料實際厚度光標(biāo)移至抗拉強(qiáng)度處,設(shè)立板料事如神抗拉強(qiáng)度(普通鐵為45,鋁為37不銹鋼為65)光標(biāo)移至上下模設(shè)立機(jī)床上現(xiàn)所裝上下模代號光標(biāo)移至編程角度處,設(shè)立所要加工角度,移動光標(biāo)自動計算出下死點移至X軸設(shè)立值處,設(shè)立要加工尺寸移至R軸設(shè)立值處,設(shè)立合理擋靠位置.移至板長處設(shè)立板長(不得不大于實際板長),移動光標(biāo)讓其自動算出折彎力,撓度補(bǔ)償值.如果該工件有多道折彎不同尺寸,角度.則需要復(fù)制步序.按復(fù)制步序鍵浮現(xiàn)提示框,選取1(YES),就會浮現(xiàn)第二個步序.將不同角度輸入到角度編程欄中,后擋料編程也改成咱們所要加工尺寸.如果尚有更多步序,則參照上述復(fù)制.直到編制好咱們所要加工步序次數(shù)其她輔助功能可依照實際狀況設(shè)立.退讓:在折彎時,板料成型過程中碰撞到后擋裝置時,需要設(shè)立后擋料退讓值.待上下模夾板料后,后擋料就會退到咱們所設(shè)立退讓值.外部啟動:在加工后擋料尺寸較大有工件時則需要設(shè)立,普通設(shè)立為1,這樣設(shè)立后也就是在本道工序加工后擋料尺寸,在換步過各中后擋料編程位置跳步,但不定位,待踩一下腳踏開關(guān)X軸再實現(xiàn)定位.避免我加工后擋料尺寸較大有工件時來不及將工件移出,后擋料向前定位,撞擊工件存在安全隱患.保壓時間:板料成型后機(jī)床在下死點停留時間,單位為秒.普通可不設(shè)上死點:機(jī)床下模與上模刀尖距離,也稱機(jī)床啟動高度.普通依照加工高度而定,只要加工出來工件能以便取出,這樣就有助于提高工件效率.慢速普通可不設(shè),是快慢速轉(zhuǎn)換距離.然后進(jìn)入系統(tǒng)自動工作方式,再按綠色啟動鍵,讓X,R軸運營到咱們編程設(shè)立位置踩腳踏不放板料試運營.舉例闡明程序0P+步序1/1CY代號_____________________________________板厚2mmST____AL____SS____抗拉強(qiáng)度45Kg上模/下模1/16次數(shù)______半徑_____編程值位置校正角度90

<ames88Y1295.66435.330.12Y2295.66435.300.12LX45.00300.002R128.3150.0板長600折彎力20退讓外部啟動折彎速度保壓時間上死點60慢速Cr673.5.2校正工件角度校正按校正鍵進(jìn)入校正頁面先用萬能角度尺量出各個角度將量出角度輸入到角度校正欄中,讓數(shù)控系統(tǒng)算出Y1Y2校正值.例如：在編程角度是90

,現(xiàn)加工出來Y1,Y2分別是93

,88

.在編程方式將93

輸入到校正欄<ames背面移動光標(biāo),系統(tǒng)會算出Y1校正值然后記下校正值，將校正值清除;將88

輸入到校正欄<ames背面移動光標(biāo),系統(tǒng)會算出Y2校正值,然后將Y1上校正值清除,將之前輸入Y1角度時算出校正值填在Y1校正欄上.中間角度大則將撓度補(bǔ)償加大,反之則減小.各個段與段之間誤差大時,則調(diào)節(jié)上模夾具上斜鐵.深淺決定角度大與小.普通上面1mm為1

.尺寸校正按校正鍵進(jìn)入校正頁面在折彎加工近程中得保證角度狀況下才干保證尺寸精度量出工件左右擋子靠處尺寸,如果左右誤差大,則用深度尺如下模外側(cè)為基準(zhǔn)點量一下到擋指距離,如果誤差小(1-2mmC以內(nèi))則通過擋指上微調(diào)事調(diào)節(jié).如果誤差大則得調(diào)節(jié)X軸同步帶來調(diào)節(jié)(最佳由有關(guān)技術(shù)人員來完畢).整體尺寸誤差,則通過調(diào)節(jié)數(shù)控系統(tǒng)校正值來完畢.例如:加工出來尺寸與咱們所規(guī)定尺寸小2mm,在編程方式把光標(biāo)移到X軸校正欄中輸入+2mm就可以了.然后再進(jìn)入自動方式試折.舉例闡明程序0N1CYCORRECTIDNSN(當(dāng)前步序)P（整個程序）<a90

（目的角度）<ames88（實際角度）Y10.12Y20.12X2R3.5.3保存工件如果加工出來工件都符合圖紙規(guī)定,則把此程序保存起來.在N頁面內(nèi),把光標(biāo)移到P__背面,輸入所要存儲數(shù)字代號(1-996之間,不可重復(fù))按存儲,鍵右上角顯示已存儲,表達(dá)已存儲在系統(tǒng)內(nèi)了.按鍵可以查找存在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)品3.5.4在N頁面內(nèi),把光標(biāo)移到P__背面,輸入所要調(diào)用數(shù)字代號產(chǎn)品按存儲鍵,右上角顯示已執(zhí)行,表達(dá)已調(diào)出該產(chǎn)品.按鍵可以查找存在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)品代號,便于調(diào)用產(chǎn)品3.5.5刪除工件按鍵進(jìn)入產(chǎn)品清單頁面把光標(biāo)移到,輸入所要刪除產(chǎn)品數(shù)字代號按刪除鍵,右上角顯示已刪除,表達(dá)已刪除該產(chǎn)品.3.5.6P0P+___N1I/mm3CODECAL_/__.__p/d1__/_1_Th：2.00Kg/mm_45.00Lmat_____DevL____.__-N--L--<-p/d--ri-CRTOL1__100.00___90__1_/_1_____._______2__250.00__135___1_/_1____._______3__200.00_____/______.__4_______/______._______5_______./______._______6________./______._______7________/______._______8________.__/______._______9____.______.__/______._______10____.______.__/______._______3.5.7在編程方式,按一下鍵進(jìn)入P頁面編程.光標(biāo)移至步序背面,在此輸入99按刪除鍵出面提示框后,再按1將該頁面清空光標(biāo)下移至板厚處,輸入所要加工材料實際厚度光標(biāo)移至抗拉強(qiáng)度處,設(shè)立板料抗拉強(qiáng)度(普通鐵為45,鋁為37不銹鋼為65)光標(biāo)移至上下模設(shè)立機(jī)床上現(xiàn)所裝上下模代號移至板長處設(shè)立板長(不得不大于實際板長)光標(biāo)移到1背面輸入你所要折彎第一步尺寸,再后移輸入第一步角度光標(biāo)移到2背面輸入你所要折彎第二步尺寸,再后移輸入第二步角度光標(biāo)移到3背面輸入兩個角度成型第三道入待設(shè)立好后,再按鍵,讓數(shù)控系記錄算出板料展開長度(DevL值)P0P+___N1I/mm3CODECAL_/__.__p/d1__/_1_Th：2.00Kg/mm_45.00Lmat_____DevL__546__._-N--L--<-p/d--ri-CRTOL1__100.00___90__1_/_1_____._______2__250.00__135___1_/_1____._______3__200.00_____/______.__4_______/______._______5_______./______._______6________./______._______7________/______._______8________.__/______._______9____.______.__/______._______10____.______.__/______._______按一下鍵進(jìn)入設(shè)立折彎順序及?？奎cNFACELEGCRP/d1101/1231345待設(shè)立好后,再按鍵,讓數(shù)控系記錄算出X,Y軸?？奎c以及下死點按一下鍵觀測一下所計算出X,Y軸?？奎c以及下死點與否對的.如果確認(rèn)無誤后,按鍵進(jìn)入折彎頁面,再按自動方式鍵踏腳踏開關(guān)試運營.正常后再放入板料進(jìn)行加工.如果折彎出來工件誤差大,可參照N頁面校正辦法調(diào)節(jié).其她輔助功能可依照實際狀況設(shè)立.退讓:在折彎時,板料成型過程中碰撞到后擋裝置時,需要設(shè)立后擋料退讓值.待上下模夾板料后,后擋料就會退到咱們所設(shè)立退讓值.外部啟動:在加工后擋料尺寸較大有工件時則需要設(shè)立,普通設(shè)立為1,這樣設(shè)立后也就是在本道工序加工后擋料尺寸,在換步過各中后擋料編程位置跳步,但不定位,待踩一下腳踏開關(guān)X軸再實現(xiàn)定位.避免我加工后擋料尺寸較大有工件時來不及將工件移出,后擋料向前定位,撞擊工件存在安全隱患.保壓時間:板料成型后機(jī)床在下死點停留時間,單位為秒.普通可不設(shè)上死點:機(jī)床下模與上模刀尖距離,也稱機(jī)床啟動高度.普通依照加工高度而定,只要加工出來工件能以便取出,這樣就有助于提高工件效率.慢速普通可不設(shè),是快慢速轉(zhuǎn)換距離.其他可參照N頁面編程操作3.5.7.系統(tǒng)報警信息闡明CASSETTE表達(dá)“磁盤”（內(nèi)部存儲）未經(jīng)初始化被污染已更改格式（例如通過更改軟件版本）。將光標(biāo)放在P區(qū)域上，輸入999并按鍵“清空”內(nèi)部存儲。COMPLETE當(dāng)緩沖區(qū)滿時顯示在模式下。（沒有可用于額外步序空間了）。COPIED當(dāng)使用鍵在程序末尾建立新步序時顯示在模式下。DELETE當(dāng)使用鍵刪除一種產(chǎn)品或步序時顯示在模式下。END顯示在或模式下，表達(dá)程序最后步序。Err-axes跟蹤錯誤（理論軌跡）。Err-FC限位開關(guān)錯誤。ERROR當(dāng)計算無法執(zhí)行或會建立范疇外值時會有此信息。當(dāng)執(zhí)行安全辦法時（當(dāng)軸被告知移動于授權(quán)范疇之外時）。返回模式并且光標(biāo)自行定位到要校正區(qū)域后會有此信息。ERROR當(dāng)傳送外部→DNC時，信息表達(dá)接受數(shù)據(jù)無效。因此不可讀取。EXECUTEDDNC已對的計算（校正，變形，等）。EXISTS表達(dá)為現(xiàn)存存儲所選產(chǎn)品或模具號。FREE當(dāng)緩沖區(qū)空（沒有編制步序）時顯示在模式下。IGNORE當(dāng)使用鍵無法(必要不能)在其時使用時顯示。INSERTED表達(dá)已對的插入。Jitter輸入編碼器信號同步邊沿應(yīng)用引起錯誤（編碼器中錯誤或編碼器階段短路來引起）。LAST當(dāng)所顯示步序是產(chǎn)品最后步序是顯示在模式下。NEXT工作存儲中存在步序逐漸顯示（鍵）時顯示（除了最后一種步序，那批示END）。NOACTIVE指明當(dāng)CY編制為0步序轉(zhuǎn)換到或模式嘗試。NOPLACE表達(dá)產(chǎn)品列表存儲沒有多余空間了。PAUSE軸暫停。PREVIOUS于NEXT相似，但用是鍵。RUN表達(dá)傳送正在對的執(zhí)行。此信息在傳送過程中慢慢閃現(xiàn)。STOP表達(dá)傳送已被DNCSTOP鍵打斷。STORED表達(dá)儲存操作已對的完畢。synchro已超過最大授權(quán)分離（X1←→X2）。TEACHOK表達(dá)從開始傳送起DNC就未接受到任何有效信息，并將指令返回給操作者。此信息大概在30秒后浮現(xiàn)。TOLZONE當(dāng)軸位于其范疇之外時顯示在或模式下。普通來說，只要按前面板上啟動鍵以定位軸就可以了。UNDEFINED如果執(zhí)行重要參數(shù)未編制或僅僅某些編制了并因而防止檢查計算話，會回絕換到或。VarKODNC輸入“SERVODRIVEROK”中一種無（不再有）反映（+24VDC）。3.5.8DNC600參數(shù)簡要闡明01CLOSEDLOOP閉環(huán)典型值103FINALAPPROACHDISTANCE最后接近距離典型值0.1505DECELRAMPTHRESHOLD減速斜坡起始典型值206LOWSPEEDTHRESHOLD低速起始典型值307MINIMUMLIMIT最小限位典型值BDC+5mm10SYNCHRLIMITY同步限位典型值1011FADIST.TDCY^最后接近上死點距離典型值312DECEL.THRESHOLDHIGHSPEED高速減速距離典型值713MAXSPEED(mm/s)最大速度典型值1017MAXTDCABOVEINDEX參照點上最大上死點默認(rèn)值0???????????????????????????????????????????????BEAMPARAMETERS-01-0?去???01CLOSEDLOOP1??03FINALAPPROACHDISTANCE_.__??05DECELRAMPTHRESHOLD__.__??06LOWSPEEDTHRESHOLD__.__??07MINIMUMLIMIT____.__??10SYNCHRLIMITY__.__??11FADIST.TDCY^__.__??12DECEL.THRESHOLDHIGHSPEED__.__??13MAXSPEED(mm/s)PVV10PV^10??17MAXTDCABOVEINDEX0.00??18CORRECTIONFACTORCP_________??19CORRECTIONRANGECP___.___._???1AMEASUREMENTTOLERANCECP(%TH)__??1BSEPARATECORRECTIONCP?_?20BFAVOLTAGE最后電壓典型值0.421LSVOLTAGE慢速電壓典型值423HSDECEL高速減速電壓典型值324HSVOLTAGE高速電壓典型值725VOLTAGEDECOMPRESSION減壓電壓26SYNCHRGAIN同步增溢29INVERTEDCOUNTINGDIR倒轉(zhuǎn)計數(shù)方向?BEAMPARAMETERS-02-0????20OFFSETY10.00Y20.00??20AMINVOLTAGEY10.00Y20.00??20BFAVOLTAGEV_.__FA^_.__??21LSVOLTAGEV_.__LS^_.__??23HSDECELV.V_.__HSV_.__??24HSVOLTAGE^_.__INDEX_.__??25VOLTAGEDECOMPRESSION_.__??26SYNCHRGAINHSV__^__BDC(250)___??28AUTOOFFSET_??29ENCODER/DISPLAYRESOL200.000/0.01??INVERTEDCOUNTINGDIR.Y1_Y2_?38DESCRAMPDISTACC/DECASCRAMPDISTACC/DECEL下降加減速距離上升加減速距離45SWITCHTIMEHSLS(s)快慢速轉(zhuǎn)換時間典型值0.145BPRESSUREDELAYHSLS(s)快慢速壓力延時46REGULATIONDELAY(s)調(diào)節(jié)延時典型值0.147SERVO-VALVEDELAY(s)伺服閥延時典型值0.148DECOMPRESSIONTIME減壓時間典型值0.1???????????????????????????????????????????????BEAMPARAMETERS-03-0????37CORRECTIONCP___.__??CORRECTIONBDC___.__??CORRECTIONBDCATMAXPRESS.___.__??38DESCRAMPDISTACC/DEC___.__/___.__??ASCRAMPDISTACC/DECEL___.__/___.__??39ENDOFBENDBEFOREPRESSURE_??40PINCHPOINTBEFORERETRACTION_??45SWITCHTIMEHSLS(s)0.1??45BPRESSUREDELAYHSLS(s)0.00??46REGULATIONDELAY(s)0.1??47SERVO-VALVEDELAY(s)0.1??48DECOMPRESSIONTIMEMIN:0.1MAX:0.1??49DETECTIONSTOPYIMP(400ms)__??49BENCODERSURVEILLANCETIME_.__???????????????????????????????????????????????60STARTINGPOINTAXES/AF軸啟動點典型值3/???????????????????????????????????????????????BEAMPARAMETERS-04-0????53TDCMINIMUM___.__??--BENDINGAID--??54DISTSTARTAFBEF.PINCHPT._.__??55BEAMDELAYIFBENDINGAID(s)_._????60STARTINGPOINTAXES/AF_/_??61AXESSTARTBEFORE/AFTERAF_??62UPSTROKEBEAM?_????????????????????????????????????????????????SAFETYPARAMETERS-01-0????41RETURNTDCSAFETY_??42EXTERNALSAFETY_??42BSAFETYPOINTTOLERANCE__.__??43MAT/DIESAFETYDISTANCE__.____.__????231XPOSITIONFORSAFETYSPEED____.__??232AXESSPEEDINSAFETYZONE33.33??233XPOSFORDIERELEASE____.__??????????????????????????????????????????????????SAFETYPARAMETERS-02-0????50SAFETYDIST.DIEX__.__R__.__??95TREATMENTERRORJITTER1??260CYCLEBLOKINGATQREACHED(1=YES)_??310THICKNESSPROBESSTOPX(mm)__.__??311ENDOFCYCLEAFTERDELAY?_????250POSITIONSF.BACKGAUGEMANUALTUNING??X_____.__R_____.__FA___????????????????????????????????????????????????DOUBLESAFETYPARAMETERS0????41RETURNTDCSAFETY_??42EXTERNALSAFETY_??42BSAFETYPOINTTOLERANCE__.__??43MAT/DIESAFETYDISTANCE__.____.__????231XPOSITIONFORSAFETYSPEED____.__??232AXESSPEEDINSAFETYZONE33.33??233XPOSFORDIERELEASE____.__???????????????????????????????????????????????150PRESSURE壓力比157REEFPOSITION參照位置158AXESPOSITION軸位置159INDEXPOSITION參照點位置???????????????????????????????????????????????CALIBRATIONPARAMETERS0????150PRESSUREP0%___P25%___??P50%___P75%___??P100%___??152FUNCTIONF1MIN___F1MAX___??153F2MIN___F2MAX___??154F3MIN___F3MAX___??155CROMIN___CROMAX___??-INITIALISATION--Y1--Y2-??157REEFPOSITION____.______.__??158AXESPOSITION198.80202.47??159INDEXPOSITION____.______.__???????????????????????????????????????????????30MAXTONNAGE最大噸位31HS1PRESSURE迅速1壓力32HS2(DECEL.)迅速2壓力33PRESSURE向上壓力34MINPRESSURE1(LS)慢速壓力352(RAMP+FA)慢速最后壓力36PRESSUREDECOMPRESSION減壓壓力???????????????????????????????????????????????PRESSUREPARAMETERS0????30MAXTONNAGE____??31HS1PRESSUREV(%)__??32HS2(DECEL.)(%)__??33PRESSURE^(%)__??34MINPRESSURE1(LS)(%)__??352(RAMP+FA)(%)__??36PRESSUREDECOMPRESSION(%)__??37FACT:AIRBENDING_.__BOTTOMING__???????????????????????????????????????????????82VOLTAGE補(bǔ)償電壓模式典型值183MAXBOM最大范疇88CROWNING=(PRESSURE)補(bǔ)償壓力比???????????????????????????????????????????????FUNCTIONSPARAMETERS0??-SPECIALCROWNING-??73DISCHARGINGTIME_.__s??74UNLOCKTIME_.__s??-FUNCTIONS-F1F2F?80DIGITAL______??81ANALOG____??82VOLTAGE_??83MAXRANGE(250)____________??84LSDIST_________??85OVERRUNDIST________??86ADVANCEDSTOP0000??87TOLERANCE________??88CROWNING=(PRESSURE)25%___50%___??75%___100%___??89DISTANCEY1-Y2_____.__????????????????????????????????????????????????RS232/STOPS/DIVERSE0????103PREFEREDRETRACTIONTYPE_??104DWELLTIMEINMINUTES_??105UNIT(_=TON1=KN2=TONS)_????--COMPUTERLINK--??106BAUDRATE9600STOP1.0??PARITYODD(1)EVEN(0)_BITS8??PROTOCOLE_BCC_????????????????????????????????????????????????PARAMETRESAPPUISCALCULS0????--STOPS--??107NUMBEROFSTOPS_??108DISTANCEBETWEENSTOPS____.__??109LIMIT+WITHSTOPS____.__??111DISABLEDATPRODUCTSEARCH_??119SQUARESIGNALLOW__.__sHIGH__.__s????????????????????????????????????????????????CONFIGURATIONAXESrf0????AXISFUNCTIONNAMERESOL??0XX0.01??1RR0.1??2_.__??3_.__????CODE：0/0CONFIGURATION8I/0：_??SOFTS:SVXFAB2/ZVAMBA0PIC:AA4??N2XMna/ZZAMBA7KEY:_????LANGUAGE5(CH)??12345678??FRDEGBITCHTR----?????????????????????????????????????????????????配備軸參數(shù)120Axistype軸類型典型值0121Operationmode工作模式典型值3122Encoderresolution編碼器辨別率參照值100123Positioningtolerance定位允差典型值0.01125OverrunDist過沖距離可缺省126SlowSpeedDistance慢速距離可缺省128Accelerationtime加速時間典型值0.5129Decelerationtime減速時間典型值0.5???????????????????????????????????????????????AXESPARAMETERS-01-VOLTAGE0??-AXES--X-??120AXISTYPE0??121OPERATINGMODE3??122ENCODERRESOLUTION100.00??123POSITIONINGTOLERANCE0.01??124ADVANCEDSTOP??125OVERRUNDISTANCE??126SLOWSPEEDDISTANCE??127SP/SNTIME0.000??128ACCELERATIONTIME0.500??129DECELERATIONTIME0.500?????????????????????????????????????????????????130Positioningspeed定位速度參照值30131FinalApproachSpeed最后接近速度可缺省132IndexingSpeed回參照點速度可缺省133ManualSlowSpeed手動慢速速度可缺省134ManualHighSpeed手動迅速速度可缺省136Maximumvoltage最大電壓典型值6???????????????????????????????????????????????AXESPARAMETERS-02-VOLTAGE0??-AXES--X-??130POSITIONINGSPEED30.00??131FINALAPPROACHSPEED??132INDEXINGSPEED??133MANUALSLOWSPEED??134MANUALHIGHSPEED??135PRESETVOLTAGE??136MAXIMUMVOLTAGE6.000??137MINIMUMVOLTAGE??138OFFSETVOLTAGE??139CLOSEDLOOPTOLERANCE(%)__?????????????????????????????????????????????????142Proportionalgain比例增益參照值100143Integralgain積分增益可缺省144Differentialgain微分增益可缺省145Indexmode參照點模式可缺省146Indexposition參照點位置可缺省147Minimumlimit最小限位參照值10148Maximumlimit最大限位參照值1000???????????????????????????????????????????????AXESPARAMETERS-03-VOLTAGE0??-AXES--X-??140MAX.FOLLOWINGERROR__.__??141SURVEILLANCETIME_.___??142PROPORTIONALGAIN100??143INTEGRALGAIN??144DIFFERENTIALGAIN??145INDEXMODE??146INDEXPOSITION??147MINIMUMLIMIT10.00??148MAXIMUMLIMIT1000.00?????????????????????????????????????????????????4．折彎過程常用問題解決排除1.在自動方式折彎時若Y1（左油缸）Y2（右油缸）以及中間角度都沒有到達(dá)目的值：先用萬能角度尺量出各段實際角度若Y1角度大就在校正值一欄中輸入Y1實測值移動光標(biāo)數(shù)控系記錄算出Y1校正值，然后將Y2校正值刪除若Y2角度大就在校正值一欄中輸入Y2實測值移動光標(biāo)數(shù)控系記錄算出Y2校正值，然后將Y1之前計算出校正值填在Y1校正值一欄中若中間角度大時在折彎頁面右下角CR（撓度補(bǔ)償）處將值加大，反之則減少上述調(diào)節(jié)是從整體上來看，若各小段角度不符合目的角度就可以通過調(diào)節(jié)夾具上斜鐵2.在自動方式折彎滑塊在下死點不能正常返程：先觀測Y1Y2折彎編程值跟Y1Y2當(dāng)前值（編程值〈=當(dāng)前值才干正常返程）再觀測咱們編程角度和當(dāng)前實際角度（目測預(yù)計就可以了）若角度過小有也許是咱們在編程時上模，下模，板厚或是機(jī)床參照點誤差過大導(dǎo)致，咱們可通過在角度校正一欄中校正角度就可以了再試折。若角度過大咱們就得去檢查設(shè)立板厚，板長，抗拉強(qiáng)度與否對的，如果是對的就直接將折彎壓力加大試折。折出工件左右尺寸誤差大時:先觀測左右角度誤差與否過大.(若過大則參照前面所述角度調(diào)節(jié)辦法調(diào)節(jié))當(dāng)角度是同樣尺寸還是誤差大則得調(diào)節(jié)后擋料擋子上微調(diào)(先用量具量好再參照量出值去調(diào)節(jié)).如果調(diào)好擋子移動后尺寸變化大則得檢查后擋料直線導(dǎo)軌與下模平行度(用量具測量同一擋子在不同位置與下模值).4.在折彎過程中角度校正值偏大.編模高度與實際模高度誤差大編產(chǎn)品時板厚與實際板厚相差大.Y軸參照點誤差大(在參數(shù)頁面第159條調(diào)節(jié),若校正值是負(fù)值則與參照點值相加,若是正值則相反.然后再將校正值刪除關(guān)機(jī)重開即可)5.后擋料X軸校正值偏大按主菜單鍵進(jìn)入11編軸位置里找到X設(shè)立值.(若校正值是負(fù)值則與X軸當(dāng)前值相減,若是正值則相反,然后再將校正值刪除即右)6.當(dāng)折彎使用后擋料退讓功能時不能正常使用時當(dāng)上下模夾緊工件已經(jīng)成型后，后擋料才退讓時,進(jìn)入機(jī)床參數(shù)修改頁面找到第37條()將此參數(shù)設(shè)立一種正數(shù)值(單位為毫米)就可以了．如果夾得過深后擋料才退讓或沒壓緊板料就退讓將該值調(diào)節(jié)好．當(dāng)上下模沒有夾緊工件后擋料就退讓時,進(jìn)入機(jī)床參數(shù)修改頁面找到第37條()將此參數(shù)設(shè)立一種負(fù)數(shù)值(單位為毫米)就可以了，如果夾得過深后擋料才退讓或沒壓緊板料就退讓將該值調(diào)節(jié)好5.數(shù)控折彎機(jī)常用故障及解決辦法電氣系統(tǒng)類1..油泵起動后，低壓斷路開關(guān)跳閘。此故障有如下三種因素：電源缺相現(xiàn)象。油泵電機(jī)電流太大，重要也許是高壓濾芯嚴(yán)重堵塞。低壓斷路開關(guān)設(shè)定太小，調(diào)定值放大。2.開機(jī)后，回參照點時找不到參照點。此現(xiàn)象重要有兩方面因素：（一）光柵尺讀數(shù)頭連結(jié)松脫，機(jī)器在回程時，讀數(shù)頭不能與光柵尺參照點重疊，而此時油缸行程已用完，油泵處在工作負(fù)載狀態(tài)。解決辦法：按下數(shù)控系統(tǒng)紅色停止鍵，停止回參照點，重新連結(jié)校正好光柵尺連結(jié)板，再進(jìn)入自動或半自動模式工作狀態(tài)，重新回參照點，排除故障。注：由于光柵尺重新連結(jié)安裝后與原參照點實際位置有也許不符，故電腦記憶中參照點有也許與當(dāng)前實際參照點位置不符，故在折彎時，引起角度誤差，需重新設(shè)立機(jī)床初始化參照點位置，辦法參照機(jī)床初始化環(huán)節(jié)。（二）機(jī)器在上次操作完畢后，由于操作人員未嚴(yán)格按照操作關(guān)機(jī)，將機(jī)器斷電前把滑塊停在上死點位置，而在下一次開機(jī)時，未將滑塊手動向下，放至上、下模重疊后位置，而進(jìn)行回參照點操作，引起該次操作不能找回參照點。解決辦法：將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為手動方式，手動模式將滑塊下行至上、下模重疊位置，再進(jìn)入半自動或自動模式狀態(tài)下，重新找回參照點。注：有也許在第一次回參照點時，由于系統(tǒng)未找到參照點，而使系統(tǒng)當(dāng)前值有所變化，需重新初始化Y1、Y2軸實際位置，才干手動向下，否則系統(tǒng)會以為設(shè)立超過范疇將不執(zhí)行命令。3.數(shù)控系統(tǒng)顯示屏無顯示（重要針對DNC60060）故障因素分析：重要是該系統(tǒng)操作人員在進(jìn)行產(chǎn)品編程操作時，未及時有效將原不用產(chǎn)品程序清空，而直接在上次工件產(chǎn)品程序上進(jìn)行修改，通過重復(fù)多次進(jìn)行，引起系統(tǒng)內(nèi)緩沖存儲程序塞滿，而使系統(tǒng)無法正常運營。解決辦法：第一步：將主機(jī)電源斷開，用手同步按住系統(tǒng)鍵盤上“”“”鍵，再開通電源，使系統(tǒng)進(jìn)入初始化狀態(tài)，系統(tǒng)顯示屏?xí)‖F(xiàn)如下：（注：開通電源先后，長按“”“”鍵使顯示屏浮現(xiàn)如下圖面才干松開）INITDNC600PSCLEARVARIABLEZONE（產(chǎn)品程序清空）CLEARPUNCHDIEZONE（模具程序清空）CLEARMACHINEPARAMETERZONE（機(jī)床參數(shù)清空）EXECUTIONCODE（輸入密碼）第二步：將要把你所需清空項目輸入“1”表達(dá)對該項目進(jìn)行清空造中，再輸入密碼“817”后，按確認(rèn)鍵確認(rèn)，屏幕會提示你“已執(zhí)行”此時所需清空內(nèi)容已完畢，再按鍵后，可進(jìn)行正常操作使用。PSH系列數(shù)控折彎機(jī)常用故障及解決辦法電氣系統(tǒng)類序號常見故障解決辦法1油泵起動后，低壓斷路開關(guān)跳閘第3頁2開機(jī)后，回參照點時找不到參照點第3頁3數(shù)控系統(tǒng)顯示屏無顯示第4頁4光柵尺“計數(shù)器不精確”而引起折彎角度誤差第5頁5產(chǎn)品編程后，后擋料“X”“R”軸安全距離報警第5頁6后擋料“X”“R”軸浮現(xiàn)驅(qū)動馬達(dá)出錯報警第5頁7Y1、Y2電腦顯示位置與實際位置不符第6頁8系統(tǒng)電腦“X”軸“R”軸定位與實際定位不符第6頁9Y1軸與Y2軸位置偏差超過系統(tǒng)參數(shù)所容許同步偏差距離，機(jī)器上、下、不動作第6頁10系統(tǒng)信號干擾報警第7頁液壓系統(tǒng)類序號常見故障解決辦法1液壓系統(tǒng)無壓力第7頁2滑塊迅速轉(zhuǎn)慢速時間停頓太長第7頁3滑塊返程正常、快進(jìn)正常，手動不能慢進(jìn)