機電施工方案樣本

機電工程一、電氣安裝工程1、電線管敷設(shè)（1）電線管進場檢查驗收電線管進場后應(yīng)及時進行檢查驗收，鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑，鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無銹斑。按國標(biāo)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管壁厚及均勻度，并按批查驗合格證。（2）預(yù)留預(yù)埋電氣管路電氣管路預(yù)留預(yù)埋涉及電線管預(yù)埋及接線盒預(yù)埋，施工過程中必要密切配合土建進行施工，配合土建施工電氣管路重要施工流程如下：1)預(yù)埋電線管預(yù)埋在混凝土內(nèi)電線管應(yīng)按近來路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長電線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。暗敷設(shè)鋼管采用絲扣連接，管箍內(nèi)兩管口應(yīng)對接齊平。電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。電線管彎曲半徑應(yīng)為管內(nèi)徑６倍以上．彎曲度不超過９０度。暗敷設(shè)電線管應(yīng)與構(gòu)造鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物管。2)接線盒預(yù)埋開關(guān)、插座以及燈具位置安裝接線盒，接線盒尺寸應(yīng)依照與接線盒連接電線管擬定。接線盒四周開洞，當(dāng)洞口與管外徑不配套時，規(guī)定在盒體兩側(cè)使用異徑套管。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，詳細做法見圖?，F(xiàn)澆混凝土墻體上接線盒預(yù)留可隨構(gòu)造施工直接將接線盒安裝到位，所有開關(guān)、插座用接線盒預(yù)埋，應(yīng)以裝飾完畢面標(biāo)高為準。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。接線盒面與構(gòu)造施工模板面平齊，接線盒內(nèi)填充聚苯乙烯板，防止混凝土進入。（3）輕質(zhì)隔墻內(nèi)電線管施工輕質(zhì)隔墻施工時，當(dāng)接線盒與墻體龍骨相鄰時，可在龍骨上直接固定；當(dāng)接線盒四邊沒有龍骨，則需制作支架固定接線盒。電氣管道需用φ6圓鋼作支架固定，圓與龍骨固定，距接線盒300mm內(nèi)需有固定點，電線管每隔2m需固定一次。（4）吊項內(nèi)配管及明配電線管明配鋼管應(yīng)排列整潔、橫平豎直，固定點間距均勻，鋼管敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完畢后應(yīng)檢查與否光滑、平整。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動，緊固完畢后，裝好接地線，接地線采用鍍鋅專用接地卡；鋼管進入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅專用接地線卡，鋼管接地做法示意如下圖。吊頂內(nèi)單根明配電線管采用圓鋼支架及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定，其安裝示意圖如下：電線管穿越屋頂樓板，需設(shè)立防水套管，電線管與樓板縫隙做防水解決。在建筑物伸縮縫處安裝電線管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接，以保護建筑在伸縮縫處發(fā)生伸縮變化時電氣管線安全，詳細做法見圖。1、接地卡2、金屬軟3、接線盒4、伸縮縫5、接地線6、支架吊頂內(nèi)嵌入式燈具與電線管連接，采用金屬軟管。（5）電線管穿防火墻時防火封堵本工程有許多電線管穿越防火墻，給建筑物防火帶來隱患，在電線管與防火墻之間縫隙需做防火封堵，特別是計算機、科研樓中間變電室，電線管穿墻時需做防火與隔音解決。穿越防火墻預(yù)留管，其兩端至少預(yù)留1.0m，管頭用金屬套封堵。電線管穿防火墻時防火封堵見圖。2、橋架安裝（1）橋架安裝工藝流程圖如下：（2）橋架定貨及驗收依照本工程狀況，地下車庫選用橋架選用長度為6m/節(jié)，計算機、科研樓用橋架選用長度4m/節(jié)橋架。所有橋架連接件及固定件采用生產(chǎn)商配套產(chǎn)品。橋架運到施工現(xiàn)場后，需要對橋架外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文獻等進行檢查驗收。（3）橋架支架安裝水平橋架支架采用φ12鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，為了防止橋架搖晃，每隔1.5m及在橋架轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿直徑應(yīng)依照橋架寬度來選取，如下表。序號橋架寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及如下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震規(guī)定，使用彈簧支架。支架安裝時，還應(yīng)依照投標(biāo)書規(guī)定，對有需要部位安裝減震支吊架。（4）橋架安裝水平橋架在變配電室采用梯形橋架，別的地方采用封閉式托盤橋架。電纜橋架連接時，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家配套配件，橋架三通、彎頭處應(yīng)滿足橋架內(nèi)所敷設(shè)電纜彎曲半徑規(guī)定。封閉式水平橋架與支架橫擔(dān)直接用半圓頭螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護層。封閉式水平橋架安裝見圖。梯形水平橋架與支架采用壓板固定，安裝見圖。豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，橋架與支架之間采用圓頭螺栓固定，螺栓圓頭在梯架內(nèi)側(cè)，豎井內(nèi)橋架安裝見圖。橋架穿防火分區(qū)解決橋架在穿防火分區(qū)時，必要對橋架與建筑物之間縫隙做防火解決，防火材料須能防火3小時以上，詳細做法見圖。橋架支架及橋架接地為了橋架使用安全，橋架支架必要進行可靠接地。橋架敷設(shè)完后，在配電房內(nèi)對橋架進行接地，線槽上設(shè)立接地端子，通過金屬軟銅帶與配電柜接地母排連接。非鍍鋅橋架連接處應(yīng)用銅芯線做導(dǎo)電連接，銅芯線截面不不大于4mm2。3、電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：（2）電纜進場檢查驗收電纜進場后，必要對電纜進行詳細檢查驗收，檢查電纜外觀、規(guī)格型號、電壓級別、長度、合格證、耐熱阻燃標(biāo)記。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯直徑。（3）電纜敷設(shè)準備1）技術(shù)準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜分布狀況，對每根電纜進行編號，并標(biāo)明電纜起始位置、回路號、規(guī)格型號等.在電纜密集地方，繪制電纜剖面分布圖，顯示電纜在橋架中位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選取最佳電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉狀況。2）人員、機具準備。敷設(shè)電纜需要大量人員，電纜敷設(shè)前，依照電纜數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工規(guī)定，同步對進場人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準備充分敷設(shè)電纜用機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)系工具等。3）現(xiàn)場準備。檢查橋架安裝與否完畢及其支架承重狀況，并清理橋架內(nèi)雜物。清理電纜敷設(shè)沿途障礙，為放電纜創(chuàng)造較好外部條件。（4）電纜敷設(shè)1）本樓電纜數(shù)量龐大，均沿橋架敷設(shè)。除高層高壓電纜外，別的電纜長度較短，敷設(shè)難度小，采用人力敷設(shè)。放電纜時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。2）由于本工程為超高層建筑物，因而，計算機、科研樓豎井內(nèi)敷設(shè)電纜是本工程電纜敷設(shè)工程重點。位于高\低區(qū)變電室內(nèi)變壓器電源來自B1F10KV變電室，電纜呈放射狀分布。A方案擬定鋼絲繩經(jīng)變向后進入電氣豎井，各設(shè)備層放出電纜敷設(shè)至電氣豎井后，與鋼絲繩用特制固定裝置固定，運用電纜自身重力，在卷揚機控制下緩慢下放。電纜固定裝置應(yīng)牢固可靠。卷揚機見圖。B敷設(shè)辦法電纜敷設(shè)順序為先低層后高層。在每層橋架預(yù)留洞口邊設(shè)立防止電纜偏向電纜導(dǎo)向滑輪，見圖。電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進行120%負荷實驗。電纜敷設(shè)中，電纜每下降4層，每層用鋼絲繩與電纜用特制夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。樓層安排工人看護，人員之間保持無線通訊聯(lián)系。為防止電纜盤放線架意外傾倒，用鋼絲繩將電纜盤與鋼柱牽引在一起，卷揚機亦與鋼柱（或梁）可靠固定。鋼絲繩與電纜綁扎見圖。3）電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整潔，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜固定卡不能形成閉合磁場回路。4）電纜頭制作安裝圖2710KV、750V電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選取與電纜截面相適應(yīng)熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地變化電纜線芯分叉角度，導(dǎo)致手套分叉口及指套根部開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內(nèi)空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀邁進。熱縮電纜頭如圖。圖275）電纜連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見圖。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合規(guī)定。同步電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜裁剪要適當(dāng)，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔解決，同步涂抹適量電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-），保證連接和導(dǎo)電性能可靠。6）電纜進入建筑物內(nèi)保護管必要符合防水規(guī)定，安裝見圖。7）電纜標(biāo)記敷設(shè)電纜應(yīng)及時進行標(biāo)記，標(biāo)志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓級別、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20m設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號與否對的，完整做好有關(guān)資料。4、配電箱安裝（1）配電箱安裝工藝流程圖如下：（2）配電箱定貨及驗收配電箱定貨相應(yīng)嚴格按圖紙規(guī)定，應(yīng)充分考慮箱內(nèi)進出線位置及預(yù)埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一。配電箱進場時須進行檢查驗收，檢查配電箱外觀、尺寸、規(guī)格型號、合格證、技術(shù)文獻。箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整潔，壓接牢固，依照系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)元器件與否完整，接線與否對的。（3）配電箱安裝1）掛壁明裝依照進出電纜電線方向及橋架規(guī)格，在配電箱頂部或底部開孔。配電箱所有開孔處須用橡膠皮保護孔邊沿，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝見圖。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，詳細見圖。2）落地明裝某些出線回路多配電箱，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，須制作成落地安裝配電箱。落地配電箱安裝用槽鋼做支架固定，支架在打墊層此前安裝并調(diào)節(jié)平整，支架頂部距墊層表面4cm，落地配電箱安裝見圖。（4）箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線涉及分回路電線與配電箱元器件連接，弱電消防等控制回路導(dǎo)線壓接。箱內(nèi)接線總體規(guī)定為接線對的、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多容許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件連接，依照導(dǎo)線功能、線徑及連接器件種類采用不同連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種狀況。與斷路器連接電線插入斷路器出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才干連接。與母排連接電線通過接線端子連接。（5）線路絕緣測試箱內(nèi)接線之后，對對配電箱內(nèi)線路進行測試，重要涉及進線電纜絕緣測試、分派線路絕緣測試、二次回路線路絕緣測試。線路絕緣測試前，應(yīng)斷開電纜兩端空氣開關(guān)，照明開關(guān)、設(shè)備連接點等，以保證絕緣測試成果精確無誤。（6）配電箱進出電纜處封堵電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵解決，其做法見圖。5、管內(nèi)穿線（1）導(dǎo)線敷設(shè)工藝流程如下：（2）電線敷設(shè)：不同回路、不同電壓級別導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)禁止有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按原則留足接線長度。電線敷設(shè)完畢后，管口應(yīng)有保護辦法。電線應(yīng)嚴格按下表區(qū)別顏色：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCNPE直流正極負極（3）導(dǎo)線連接：本工程單芯電線采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓接。塑料壓線帽見圖。（4）線路絕緣測試：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評原則進行自檢互檢，不符合規(guī)定期應(yīng)及時糾正，檢查導(dǎo)線規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定規(guī)定。6、燈具安裝（1）室內(nèi)燈具安裝照明燈具安裝流程圖如圖。（2）燈具定貨依照施工圖中燈具大樣圖及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范，擬定照明器具生產(chǎn)廠商并對照明燈具進行選型。制定每種燈具技術(shù)參數(shù)表，經(jīng)業(yè)主審核、批準并簽字后，訂立定貨合同。（3）燈具進場檢查驗收燈具進場之后，必要嚴格對燈具進行檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計規(guī)定安裝方式與否一致；檢查燈具外觀、規(guī)定涂層完整，無損傷，附件齊全；查驗燈具合格證；對燈具絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。（4）燈具安裝1）嵌入式燈具安裝本工程嵌入式安裝燈具涉及普通照明系統(tǒng)中熒光燈、筒燈、應(yīng)急系統(tǒng)中熒光燈、某些走廊安全出口燈、應(yīng)急筒燈。嵌入式安裝熒光燈用φ9圓鋼做燈具吊桿，嵌入式熒光燈安裝見圖。①、接線盒①、接線盒②、燈具吊桿③、燈具辦公區(qū)某些嵌入式熒光燈與風(fēng)口等配合安裝，需與各專業(yè)協(xié)調(diào)、配合，安裝見圖。1.吊頂2、6燈具1.吊頂2、6燈具3、5燈罩4.風(fēng)口7.風(fēng)管吊架8.靜壓箱9.燈具吊桿當(dāng)燈具在風(fēng)管下方，不能直接安裝燈具吊桿時，應(yīng)設(shè)立獨立支架，不能直接固定在風(fēng)管等支架、法蘭上。2)墻上安裝燈具本工程地下車庫、機房、電氣豎井處采用壁裝熒光燈，墻上安裝燈具用膨脹螺栓固定，在燈具位置預(yù)留接線盒，燈具底部開孔從接線盒內(nèi)引進電源線，燈具開孔處用塑料護套保護電線，墻上燈具安裝見圖。1、電線管2、接線盒1、電線管2、接線盒3、燈具3)墻內(nèi)嵌入式安裝燈具，在構(gòu)造施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具安全出口批示燈。1、燈具2、預(yù)留洞1、燈具2、預(yù)留洞3、接地線4、接線盒4)吸頂燈具安裝本工程吸頂燈具重要為熒光燈，吸頂熒光燈采用φ6膨脹螺栓直接在頂板上固定，預(yù)留時，在熒光燈位置安裝接線盒，燈具電源線從接線盒內(nèi)引出。（5）開關(guān)、插座安裝安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)雜物，先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不要碰傷線芯，連接到開關(guān)、插座接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊。單相二孔插座橫裝時，面對插座右孔接相線，左孔接零線；豎裝時，面對插座上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座、三相四孔插座接地線應(yīng)在上方。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)并后接頭后套上鋁合金套管，再用壓線帽壓力鉗壓實，導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填不實，再用1~2根同材質(zhì)同線徑線芯插入壓線帽內(nèi)彌補，然后用壓力鉗壓實。同一室內(nèi)成排安裝開關(guān)、插座高差不應(yīng)不不大于0.5mm，開關(guān)距門框0.15-0.20m。(6)器具試電燈具、開關(guān)插座試電，必要先對線路絕緣進行搖測，檢查配電箱內(nèi)元器件正常后才干進行。燈具送電時，應(yīng)逐個進行，以檢查照明開關(guān)與否控制靈活、對的。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度與否符合設(shè)計規(guī)定。插座送電時，用測相儀檢查相線、地線、零線與否接線對的，漏電保護開關(guān)與否動作敏捷、可靠。7、防雷與接地工程接地體接地體接地干線引下線暗敷避雷網(wǎng)等電位聯(lián)結(jié)接地電阻測試接地電阻測試(1)運用主筋做引下線時按照設(shè)計規(guī)定設(shè)立斷接卡子或測試點，建筑物外墻所有柱子外側(cè)0.5米處預(yù)留與柱內(nèi)相連接外露鋼板，每塊測試板采用暗盒裝入，同步加裝盒蓋，并做上接地標(biāo)記。(2)引下線安裝：引下線運用柱內(nèi)主筋，沿建筑物四周均勻布置，人工接地體與柱內(nèi)主筋可靠焊接，然后配合鋼筋工逐段連接并做好標(biāo)記涂上色漆。(3)焊接規(guī)定：接地扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)不不大于2.5，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去藥皮后刷瀝青做防腐解決。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼6倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼自身彎成弧形焊接。(4)防雷接地系統(tǒng)安裝工程所有結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設(shè)計圖規(guī)定進行接地電阻測試，測試用接地搖表必要經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測試成果不能滿足規(guī)定，應(yīng)補打接地極構(gòu)成接地裝置。(6)等電位聯(lián)結(jié)可接近金屬構(gòu)件、裝修金屬部件要進行等電位聯(lián)結(jié)。例如，衛(wèi)生間臺盆金屬水嘴要進行等電位聯(lián)結(jié)。二、給排水系統(tǒng)工程1、給水系統(tǒng)（1）不銹鋼管卡壓安裝1)安裝辦法A工藝流程放橡膠圈切管放橡膠圈切管畫線插入管子封壓保證封壓尺寸試壓沖洗消毒圖1：切管圖2：去毛圖1：切管圖2：去毛圖3：放橡膠圈C放橡膠圈（如圖3）D畫線（如圖4）使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免導(dǎo)致脫管。E插入管子（如圖5、6）圖4：畫線圖5：插管圖6：插入管將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距圖4：畫線圖5：插管圖6：插入管F封壓（如圖7）把封壓工具鉗口環(huán)狀凹部對準管件端部內(nèi)裝有橡膠圈環(huán)狀凸部進行封壓。G確認封壓尺寸（如圖8）用六角量規(guī)確認尺寸與否對的，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓對的，避免封壓工具浮現(xiàn)不良。圖7：封壓圖8：確認封壓尺寸管道支撐：立管應(yīng)用型鋼防振管卡固定，每三層設(shè)一種，最低層和最上層采用地面固定，橫管支架間距不不不大于2m圖7：封壓圖8：確認封壓尺寸（2）閥門安裝：閥門安裝應(yīng)進出口方向?qū)Φ?、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面干凈。閥門強度及嚴密性實驗：閥門安裝前必要進行強度和嚴密性實驗，實驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴密性實驗。閥門強度實驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，如無詳細規(guī)定期，閥門強度實驗壓力應(yīng)為公稱壓力1.5倍，嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓實驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表規(guī)定：閥門實驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短實驗持續(xù)時間(s)嚴密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180截止閥和止回閥安裝時，必要注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝合用位置。（3）系統(tǒng)試壓：1)試壓水源試壓水源為工程暫時用水水源。為保證管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)按照設(shè)計系統(tǒng)豎向分區(qū)別成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，系統(tǒng)所有完畢后整體試壓。2)試壓普通項目A管道在隱蔽前做好單項水壓實驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓實驗；B試壓前要先封好盲板，認真檢查管路與否連接對的，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；C管路上各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄與否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；D壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲入漏時再繼續(xù)升壓至實驗壓力，如有滲入漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定期間內(nèi)，觀測其壓力下降在容許范疇內(nèi)，告知關(guān)于人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；E壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為實驗壓力值1.5～2倍；F試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。3)管道試壓：管道試壓按設(shè)計規(guī)定進行：與水泵連接管道，試壓按加壓泵凈水頭2倍進行，但不得不大于0.75Mpa；高位水箱連接管道，試壓按水箱靜水頭2倍進行，但不得不大于0.75Mpa；金屬給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不應(yīng)不不大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。管道承壓測試時間至少為60分鐘。（4）管道沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用邁進行沖洗實驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水顏色、透明度與入口處水顏色基本一致時方為合格。1)沖洗環(huán)節(jié)：A管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選取恰當(dāng)位置，各區(qū)沖洗順序按主干管、立管、支管順序，由上往下進行沖洗；B清洗前應(yīng)將管路上減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采用加固辦法。同步在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接暫時給水或排水管道；C向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；D沖洗直徑不不大于100mm管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；E對不能經(jīng)受沖洗設(shè)備和沖洗后也許存留臟物、雜物管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理；F清洗合格后再裝上拆下部件。（5）管道消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行國標(biāo)。（6）泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必要加以注重，應(yīng)單獨編制泄水方案，對于較大水量，應(yīng)考慮回收重復(fù)運用方案。建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后泄水可考慮加裝暫時排水管道，排至鄰近樓層較大水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)運用；或者可用水龍帶接至新試壓管道二次運用。系統(tǒng)泄水依照現(xiàn)場實際狀況，加裝暫時管線，排至現(xiàn)場臨水水池，設(shè)暫時水泵，重復(fù)運用以供應(yīng)現(xiàn)場暫時生產(chǎn)用水。2、污/廢水排水系統(tǒng)（1）污/廢水管道安裝1)工藝流程：排水鑄鐵管柔性連接效果圖排水鑄鐵管柔性連接效果圖2)柔性機制排水鑄鐵管安裝A柔性機制排水鑄鐵管構(gòu)成本工程排水管采用柔性機制排水鑄鐵管，法蘭連接。B柔性排水鑄鐵管安裝及法蘭連接一方面依照設(shè)計圖紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好管段，按編號運至安裝部位進行安裝。連接：依照承口深度，在插口管端劃出符合承插口對口間隙不不大于3mm，最大間隙不不不大于表6-3-2-2規(guī)定印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。鑄鐵管承插口環(huán)形間隙安裝容許偏差參見表。機制柔性排水鑄鐵管法蘭連接操作如圖所示。鑄鐵管承插口對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(shè)(mm)沿曲線鋪設(shè)(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口環(huán)形間隙管徑(mm)原則環(huán)形間隙(mm)容許偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4柔性法蘭連接示意圖DN50DN75DN100符號闡明：1-承口2-插口3-密封膠圈4-法蘭壓蓋5-螺栓螺母DN125DN150DN2003)檢查口或清掃口安裝:立管應(yīng)每隔一層設(shè)立一種檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具最高層也應(yīng)設(shè)立。在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)立立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具污水橫管上應(yīng)設(shè)立清掃口。污水橫管直線管段，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定距離設(shè)立檢查口或清掃口。埋在地下或地板下排水管道檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。地面清掃口安裝詳見下圖：鑄鐵排水管道清掃口安裝節(jié)點圖符號闡明：1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石混凝土7-防水層4)透氣管出屋面及外墻安裝：透氣管出屋面及外墻安裝詳見下圖：透氣管出屋面處安裝節(jié)點圖符號闡明：1-90度彎頭2-透氣管3-套管4-密封劑5-防水某些6-用于支撐圓鋼盤7-填縫材料透氣管出外墻處安裝節(jié)點圖符號闡明：1-透氣蓋板2-螺釘3-水泥砂漿4-連接管件5-彎頭6-短管7-外墻面層8-墻體5)排水管道支吊架安裝:排水管道上吊鉤應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。A水平管道支、吊架a水平管道支、吊架類型及安裝間距及安裝做法：支、吊架類型管道材質(zhì)支、吊架間距備注圓鋼吊架鑄鐵管每個接頭1個型鋼減振吊架鋼管，鑄鐵管DN50-100，吊架間距<8.0m≥DN150，吊架間距<12.0m水平管道圓鋼吊架做法符號闡明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板（至少300mm長）7-保溫8-配管水平管道圓鋼吊架做法符號闡明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫型鋼減振支、吊架安裝單管懸吊管道彈性支架安裝節(jié)點圖符號闡明：1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道b如果工程抗震（振）規(guī)定高，并且吊有橫主管樓板上部有防噪聲規(guī)定，還可以采用抗振吊環(huán)，其做法見圖：排水水平管道彈性吊架做法符號闡明：1-花籃螺絲2-減振吊桿3-吊桿4-斜桿注：本做法僅為參照。B垂直管道支、吊架垂直管道支架分為固定和型鋼減振支架兩種。固定支架：最底層和最高層管道，系統(tǒng)豎向各分區(qū)最高層和最高層管道處，做法參見圖。立管底部彎管處采用固定辦法，做法參見圖。型鋼減振支架：每層一種，做法參見圖。排水立管固定支架做法符號闡明：1-橡膠墊2-U型卡3-角鋼符號闡明：1-管道2-保溫材料3-扁鋼4-槽鋼5-螺母排水立管固定支架做法符號闡明：1-焊接2-槽鋼3-支撐件排水立管底部彎管固定做法符號闡明：1-環(huán)狀螺栓固定（2）管道灌水、通球?qū)嶒?)排水系統(tǒng)無壓管道通球?qū)嶒炁潘髁⒐芗八礁晒芄艿谰鶓?yīng)做通球?qū)嶒灒ㄇ蚯驈讲徊淮笥谂潘艿拦軓?/3，通球率必要達到100％。通球?qū)嶒烅樞驈纳隙逻M行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2)排水系統(tǒng)無壓管道灌水實驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必要做灌水實驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊沿或底層地面高度，滿水至少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀測15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水實驗操作環(huán)節(jié)如下（參見示意圖）：灌水實驗操作示意圖灌水實驗操作示意圖符號闡明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊環(huán)節(jié)A準備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處與否漏氣；B灌水高度及水面位置控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；C打開檢查口，先用卷尺在管外測量由檢查口至被檢查管段距離，然后量出膠囊到膠管相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)位置；D將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀測壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴；E用膠管從以便管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀測衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐個檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道浮現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；F停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏狀況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回答到停止灌水時位置后第二次記下時間；G在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水實驗合格；H實驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。3）排水系統(tǒng)有壓管道試壓：壓力排水管道按排水泵揚程2倍進行試壓，不滲不漏為合格。U-PVC排水管安裝安裝準備管道預(yù)制安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水實驗衛(wèi)生器具安裝通水通球?qū)嶒?2)預(yù)制加工：排水系統(tǒng)采用U-PVC管道，施工依照圖紙規(guī)定并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依照草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得所有插入，普通為承口3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻，約30－60即可粘接牢固。粘牢后及時將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。(3)干管安裝：一方面依照設(shè)計圖紙規(guī)定坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必要按粘接工藝依次進行。所有粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置精確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺700－100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水實驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。(4)立管安裝：一方面按設(shè)計坐標(biāo)規(guī)定，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，依照需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好立管運到安裝部位。一方面清理已預(yù)留伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口與否適當(dāng)。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(普通預(yù)留脹縮量為20－30mm)。適當(dāng)后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心與否符合規(guī)定。穿樓板管段須做防水解決，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。(5)立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)立立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具最高層立管上也設(shè)立立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。橫管、排水管直線距離不不大于表五規(guī)定值時，設(shè)立檢查口或清掃口。檢查口(清掃口)或檢查井最大距離DN(mm)507590110125160距離(m)101212152020(6)立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)立伸縮節(jié)。層高H不大于4m時，立管上每層設(shè)伸縮節(jié)一種。為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在接近水流匯合管件處.為了控制管道膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必要設(shè)立一種固定支架.立管及立管上伸縮節(jié)安裝辦法詳見下圖：固定支撐每層設(shè)立一種，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道自重，層高H不大于4m，層間設(shè)滑動支撐一種。橫干管及干管上伸縮節(jié)安裝辦法詳見下圖：(7)支管安裝：一方面剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件與否適當(dāng)。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好支管按編號運至場地。清除各粘接部位污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。依照管段長度調(diào)節(jié)好坡度。適當(dāng)后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。a、管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下橫支管上，若連接有穿越樓板衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一種滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水辦法，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)立立管固定支撐一種。b、管道支撐件內(nèi)壁光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則襯墊一層柔性材料；固定支撐件內(nèi)壁和管身外壁之間夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成U型卡用螺栓擰緊固定。(8)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法及厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必要將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水實驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。(9)閉水實驗及通球?qū)嶒?a、閉水實驗，排水管道安裝完畢后，按規(guī)定規(guī)定，必要進行閉水實驗。灌水高度視其立管高度。滿水十五分鐘后，若水面下降再灌滿延續(xù)五分鐘，液面不下降為合格。b、通球?qū)嶒灒[蔽管道分項分工序進行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進行通球?qū)嶒?。c、管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水實驗。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同步開放，檢查排水與否暢通，有無滲漏。d、埋地管灌水實驗灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格，放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)積水沾出。(10)施工注意事項a、為減少立管水流噪音和提高立管防火能力，盡量將立管裝設(shè)在管井或管中。b、管道穿樓板或穿墻時，須預(yù)留孔洞，孔洞直徑普通可比管道外徑大包大50mm。管道安裝前，必要檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高與否對的。安裝施工應(yīng)密切配合土建施工，做好預(yù)留洞或鑿洞以及補洞工作。c、立管穿樓板處應(yīng)加裝PVC－U或其她材料止水翼環(huán)，用C20細石混凝土分層澆筑彌補，第一次為樓板厚度2/3，待強度達1.2MPa后來，再進行第二次澆筑至與地面相平。詳細做法詳見右圖：（3）、衛(wèi)生潔具安裝1)工藝流程衛(wèi)生器具根據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球?qū)嶒?。衛(wèi)生潔具安裝基本工藝流程：2)衛(wèi)生器具安裝普通規(guī)定：A一方面，按圖紙規(guī)定平面坐標(biāo)，找準地面線，按器具尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具支托架必要牢固、平整，與器具結(jié)合必要嚴密；B所有器具安裝前必要將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；C衛(wèi)生器具支、托架必要防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；D衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉某些靈活；E衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量規(guī)定嚴格按施工驗收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范規(guī)定；F大便器排水口與排水管之間縫隙均勻，縫間填滿油灰，保證不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；G小便器安裝先后檢查給、排水預(yù)留管口與否在一條垂線上，間距與否一致。符合規(guī)定后按照管口找出中心線，將下水管周邊清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；H衛(wèi)生潔具安裝尺寸可按詳細規(guī)格選用。3)小便器安裝小便器安裝環(huán)節(jié)A預(yù)留排水管道安裝排水支管為硬聚氯乙烯管，采用專用轉(zhuǎn)換接頭進行轉(zhuǎn)換，將鑄鐵管轉(zhuǎn)換為硬聚氯乙烯管路，詳細轉(zhuǎn)換接頭連接辦法如下圖：硬聚氯乙烯轉(zhuǎn)換接頭與潔具金屬管連接安裝圖符號闡明：1-外螺紋連接短管（DN50金屬管）2-外螺紋連接短管（DN40金屬）3-排水管道（硬聚氯乙烯管）4-轉(zhuǎn)換接頭（DN50）：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用PVC專用膠水連接5-轉(zhuǎn)換接頭（DN40*50）：一頭為內(nèi)螺紋，與3用螺紋連接；一頭無螺紋，直接與3連接，用PVC專用膠水連接B打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖1；移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號出打孔,如圖2。圖1圖1圖2C掛鉤與潔具安裝圖3圖3D固定潔具與打膠，如圖4。圖4圖44)衛(wèi)生器具安裝容許偏差序號項目容許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨器具成排器具1052標(biāo)高單獨器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度35)滿水與通水實驗：A衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完畢于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水實驗；B室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計規(guī)定同步開放最大數(shù)量配水點與否所有達到額定流量；C室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點同步開放，檢查各排水點與否暢通，接口處有無滲漏；D詳細檢查辦法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。(4)、污水泵安裝1)污水泵運送地下室污水泵通過汽車坡道運入，水平采用叉車運送或人力搬運，運送過程中應(yīng)保護設(shè)備。2)污水泵（非自動攪勻泵）安裝安裝方式：安裝方式分自動耦合安裝自動耦合安裝每臺集水井水泵安裝需配備上升引桿及提高鏈，而排水管與潛水泵連接為自動耦合。是運用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路互相獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因而泵與管路連接和脫離非常容易。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，顧客可以自備，可以依照池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑究竟，耦合支架就會把泵體出水口和排水底座入口自動對準，依托泵自重使兩法蘭面自動貼緊。3)污水泵維護為了保證潛水排污泵正常使用和壽命，應(yīng)當(dāng)進行定期檢查和保養(yǎng)：A更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間間隙也許增大，導(dǎo)致水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙普通在0.5mm左右；B潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性；C電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換；D每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；E潛水排污泵在出廠前已注入適量機油，用以潤滑機械密封，該機油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。3、雨水系統(tǒng)（1）管道安裝1)鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接特點膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，容許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護溝槽式卡箍管道連接器可以容易拆卸，以便維護，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動小有彈性密封圈和設(shè)計預(yù)留連接器間隙，能隔離和吸取噪音并抑制震動傳播。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其她外力，連接器最大額定工作壓力可達17MPa。管道中心線錯位安裝當(dāng)墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以容許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器柔性設(shè)計能吸取和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生應(yīng)力。鑒于溝槽式卡箍連接具備以上特點，對于管徑100mm以上鍍鋅鋼管重要選取采用溝槽式卡箍連接方式進行連接。鋼管溝槽使用專用鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓主線限制，其下壓過程依次實當(dāng)前滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不浮現(xiàn)管體真圓度變化及槽道深淺不一。鋼管壓槽原理圖。鋼管壓槽原理圖下壓力鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將相應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺擬定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關(guān)同步下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標(biāo)尺限位；9、檢查密封面與否有損傷；10、檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽與否符合原則，去掉管子和密封圈上毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管密封部位。4、將另一根加工好溝槽鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子密封部位。5、確認管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完畢。2)雨水斗在混凝土屋面安裝雨水斗邊沿與屋面相連處應(yīng)嚴密不漏，其安裝詳見下圖：雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)安裝節(jié)點圖符號闡明：1-封膏墊底及封邊2-防水層3-附加防水層4-找平層5-屋面（天溝）板6-C20細石混凝土3)管道灌水實驗室內(nèi)安裝雨水管道安裝后應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必要到每根立管上部雨水斗。灌水實驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。4、消防水系統(tǒng)(1)支架1)選型表6-3管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設(shè)立間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不不不大于2m50~100條鋼吊架不不不大于2m50~100型鋼支架不不不大于8m溝槽100型鋼支架不不不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不不不大于12m垂直管螺紋≤75容許不設(shè)100型鋼支架每層一種溝槽≥100型鋼支架每層一種各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面2)支架安裝管道支架加工制作前應(yīng)依照管道材質(zhì)、管徑大小等按原則圖集進行選型。支架高度應(yīng)與其他專業(yè)進行協(xié)調(diào)后擬定，防止施工過程中管道與其他專業(yè)管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必要符合規(guī)范規(guī)定，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐解決。管道支架必要滿足管道穩(wěn)定和安全，容許管道自由伸縮并符合安裝高度。臨近閥門和其她大件管道須安裝輔助支架，以防止過大應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其她可把震動傳給建筑物壓力管道，必要安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震目。水平管道使用條鋼吊架及減震吊架如圖水平管道條鋼吊架(保溫管道)1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-金屬環(huán)6-金屬板7-保溫8-配管1-膨脹螺栓2-鍍鋅槽鋼3-螺母4-吊桿5-管道6-螺母7-鍍鋅扁鋼8-金屬板9-保溫（不保溫管道吊架在此基本上將保溫層和金屬板去掉即可）水平管道減震吊架1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧垂直管道設(shè)立型鋼減震支架如圖當(dāng)垂直管道穿越樓板固定方式可以防止鋼管震動，型鋼防震支架容許每3層設(shè)立一種。垂直管道型鋼減震吊架1-焊接2-減振座3-槽鋼4-鍍鋅螺栓5-槽鋼6-橡膠7-槽鋼8-螺母(2)、消火栓（箱）安裝1)室內(nèi)消火栓（箱）安裝室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得擅自改動。室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。消火栓水龍帶與迅速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并依照箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必要密封嚴實，不得有滲漏，且啟動容易。對于安裝在消防保護區(qū)域內(nèi)任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進行防火層解決消防栓柜門使用內(nèi)置蝶形鉸鏈與箱體連接。消防栓柜均有標(biāo)記。室內(nèi)消火栓箱箱體安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程配合工作。室內(nèi)消火栓箱明裝示意圖室內(nèi)消火栓箱半明裝示意圖固定螺栓2、預(yù)埋角鋼3、膨脹螺栓4、消火栓箱5、墻體1、膨脹螺栓2、消火栓箱3、墻體室內(nèi)消火栓箱安裝如下圖所示室內(nèi)消火栓箱（1）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、掛架7、消防按鈕8、蝶形鉸鏈室內(nèi)消火栓箱（2）安裝示意圖1、消火栓箱2、消火栓3、水槍4、水龍帶5、水龍帶接口6、消防按鈕7、閘閥8、軟管或鍍鋅鋼管9、消防軟管卷盤10、蝶形鉸鏈2)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行強度實驗、嚴密性實驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調(diào)試。實驗壓力值必要滿足技術(shù)規(guī)范及有關(guān)原則規(guī)定。詳細實驗規(guī)定見表實驗內(nèi)容實驗規(guī)定水壓實驗系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管原則進行；管道試壓按系統(tǒng)分段進行，消防總管每一區(qū)域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地管道在隱蔽前做好單項水壓實驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行整體水壓實驗。分段試壓前應(yīng)依照現(xiàn)場條件擬定供水點，試壓后排水應(yīng)有組織排放，不得污染其她已施工完管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)立盲板和排放口。水壓強度實驗測試點設(shè)在管網(wǎng)最低點。實驗壓力為工作壓力1.5倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并緩緩升壓，達到實驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)不不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡量重復(fù)循環(huán)運用，減少水資源揮霍。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水持續(xù)沖洗，觀測水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾種環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器濾網(wǎng)及關(guān)于儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得通過所有設(shè)備。沖洗后管道要及時封堵，防止污物進入。3)消防管道防腐、噴漆管道防腐、噴涂施工流程：碳鋼管道在涂刷油漆之前必要先除去銹斑、臟污和其她附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭暴露某些先刷防腐底漆2遍再涂調(diào)和漆1次，然后再刷調(diào)和漆面漆1次；隱蔽某些刷防腐底漆2次。消防設(shè)備和管道安裝完畢后應(yīng)當(dāng)噴漆進行標(biāo)示，噴涂顏色嚴格依照技術(shù)規(guī)范規(guī)定。管道標(biāo)記部位：管道起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)管道等管道上和其她需要標(biāo)記部位。二個標(biāo)記之間最小間距應(yīng)為10m。豎向管道噴涂高度應(yīng)為1.5米。（3）管道標(biāo)記1)概述管道標(biāo)記重要作用是使復(fù)雜機電管線通過各種管道上標(biāo)記進行系統(tǒng)劃分，使建筑物管理者可以在很短時間內(nèi)進行有關(guān)緊急搶修和合理尋常維護。本工程我司將根據(jù)施工圖紙及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范等規(guī)定編制色標(biāo)標(biāo)記方案，報駐場工程師審批。2)管道標(biāo)記基本辦法管道標(biāo)記基本辦法有：A在管道全長上標(biāo)記；B在管道上以寬為150mm色環(huán)標(biāo)記；C在管道上以長方形辨認色標(biāo)牌標(biāo)記；D在管道上以帶箭頭長方形辨認色標(biāo)牌標(biāo)記；E在管道上以系掛辨認色標(biāo)牌標(biāo)記。本工程管道標(biāo)記可采用附有文字闡明和不同顏色自粘式膠帶進行標(biāo)記。管道標(biāo)記設(shè)立部位：管道起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)管道等管道上和其她需要標(biāo)記部位。二個標(biāo)記之間最小間距應(yīng)為10m。豎向管道粘貼高度應(yīng)為1.5米。3)管道標(biāo)記施工操作清潔管道表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)記自底紙撕下并貼于管道表面。粘貼標(biāo)記原則是：所有標(biāo)記部位，應(yīng)以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標(biāo)記應(yīng)向管井門或與管井成45°為宜；天花內(nèi)管道宜標(biāo)記在管道底部；上下布置管道，上部管線標(biāo)記應(yīng)做在管道側(cè)向為宜。有流向標(biāo)記規(guī)定管道標(biāo)記兩端跟流向箭頭標(biāo)記一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標(biāo)記兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。4)本工程關(guān)于管道標(biāo)記色一覽表：序號管道名稱標(biāo)記色ICI廠色編號1供水管白色1012熱水供回水管白色1016雨水管黑色1227排水管黑色1228透氣管黑色1225)我公司以往管道標(biāo)記示例如下：6)預(yù)留預(yù)埋套管安裝位置套管安裝樣圖符號闡明穿地下車庫建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時合用）9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鑄鐵管）：1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道合用）穿無防水規(guī)定樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水規(guī)定樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻依照所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完畢后將刷防銹漆做防腐解決。防水套管安裝時，必要隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)填料應(yīng)在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管安裝，將預(yù)制好套管套在管道上，放在指定位置。過樓板套管應(yīng)在恰當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)節(jié)好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直。三、暖通安裝工程風(fēng)機盤管安裝1)風(fēng)機盤管安裝工藝流程：施工準備施工準備電機試運轉(zhuǎn)表冷器水壓檢查吊架制作安裝盤管安裝連接配管2)風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面互換器有無損傷、銹蝕等缺陷。3)風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電實驗檢查和電機三速試運轉(zhuǎn)，機械某些不得摩擦，電氣某些不得漏電。4)風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓實驗，實驗強度應(yīng)為工作壓力1.5倍，定壓后觀測2-3min，壓力不得下降。5)臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置對的。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。6)冷熱媒水管與風(fēng)機盤管，接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管軟性連接，軟管長度普通不不不大于300mm，并用喉箍緊固，禁止?jié)B漏、坡度不對的，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。7)風(fēng)機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱互換器。8)風(fēng)機盤管安裝詳圖如下：低溫?zé)崴匕遢椛洳膳惭b低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)，簡稱地暖，是以低溫?zé)崴疄闊崦?，通過預(yù)埋在房間地面下地暖專用熱水管來加熱地板，進而實現(xiàn)由地面向房間散熱供暖。其所需供暖熱水溫度普通不超過60℃低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)以采暖房間整個地面作為散熱面，散熱面積大，散熱面表面溫度遠低于老式散熱片，熱量大某些以熱輻射形式散出，與老式供暖方式相比，低溫?zé)崴匕遢椛涔┡到y(tǒng)具備如下長處：eq\o\ac(○,1)干凈、衛(wèi)生、舒服地暖是熱量通過地板重要以輻射方式散熱，其特點是熱源面積大、溫度低，對流少，不易引起揚塵，室內(nèi)空氣清潔衛(wèi)生。室溫自下而上逐漸遞減，給人以腳暖頭涼舒服感覺。eq\o\ac(○,2)高效、節(jié)能、運營費用低地暖在人體受益高度內(nèi)溫度較高、熱媒傳播熱損失小、可運用低品位熱源，節(jié)約能源。維修簡便，僅需定期清洗過濾器過濾網(wǎng)?？梢员愕卦诜炙髑鞍惭b計量表，易實現(xiàn)分戶計量。eq\o\ac(○,3)地暖有較好蓄熱性由于地面層和混凝土層熱容量大，因而在間歇供熱條件下，室內(nèi)溫度變化不明顯。eq\o\ac(○,4)不占室內(nèi)面積易裝修低溫?zé)崴匕遢椛洳膳療崴艿溃褂弥锌烧{(diào)節(jié)分、集水器及閥門外，所有埋在地面如下，不占任何使用面積，便于裝修和家具布置。eq\o\ac(○,5)使用壽命長PB管用于低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?，在設(shè)計使用條件下使用，壽命可達50年以上。施工工藝流程地板輻射采暖管道施工工藝流程8.3.2低溫?zé)崴孛孑椛洳膳到y(tǒng)材料規(guī)定加熱管管材1.加熱管管材采用PB管，依照工程環(huán)境，如工作溫度、工作壓力、荷載、設(shè)計壽命及施工性能，參照有關(guān)原則綜合比較后擬定廠家品牌。2.所有材料均應(yīng)是按國家關(guān)于原則檢查合格，關(guān)于強制性性能規(guī)定應(yīng)由國家授權(quán)機構(gòu)進行檢測，并出具備效證明文獻或檢測報告。3.管材生產(chǎn)公司必要向設(shè)計、安裝和建設(shè)單位提供關(guān)于管材下列文獻資料：1)國家授權(quán)機構(gòu)提供管材型式檢查報告；2)產(chǎn)品合格證；3)有特殊規(guī)定管材，廠家應(yīng)提供相應(yīng)闡明書。4.加熱管質(zhì)量必要符合相應(yīng)原則中各項規(guī)定與規(guī)定。5.塑料加熱管內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光滑、平整、干凈，不能有也許影響產(chǎn)品性能明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。6.塑料加熱管必要進行遮光包裝后運送，不得裸露散裝。分、集水器及連接件質(zhì)量規(guī)定1.分、集水器涉及分、集水干管、排氣泄水裝置、支路閥門和連接配件等。2.分、集水器（含連接件等）材料宜為銅質(zhì)。當(dāng)用于連接PP-B管時，銅質(zhì)連接件直接與PP-B管接觸表面必要鍍鎳。3.分、集水器（含連接件等）表觀，內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不容許有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平及其他任何影響性能缺陷。表面電鍍連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不容許有脫鍍?nèi)毕荨?.金屬連接件間連接及過渡管件與金屬連接間連接采用GB7306-《550用螺紋密封管螺紋》連接密封。永久性螺紋連接，容許使用厭氧膠密封粘接；可拆卸螺紋連接，容許使用不超過0.25mm總厚密封材料密封連接。5.銅制金屬連接件與管材之間連接構(gòu)造形式為卡套式或卡壓式夾緊構(gòu)造。6.連接件物理力學(xué)性能測試采用管道系統(tǒng)適應(yīng)性實驗辦法，管道系統(tǒng)適應(yīng)性實驗條件及規(guī)定參照有關(guān)原則。隔熱材料質(zhì)量規(guī)定1.隔熱材料應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)小，吸濕率低，難燃或不燃，具備足夠承載能力材料，并且不含殖菌源，不散發(fā)異味及也許危害健康揮發(fā)物。2.低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ滩捎弥榱０l(fā)泡聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10801.1－《絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》中Ⅱ規(guī)定，重要技術(shù)指標(biāo)如下表。聚苯乙烯泡沫塑料板材重要技術(shù)指標(biāo)項目單位性能級別表觀密度kg/m3≥20.0壓縮強度（即在10%形變下壓縮應(yīng)力）kPa≥100導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k≤0.041吸水率（體積分數(shù)）%(v/v)≤4尺寸穩(wěn)定性（70℃48h后尺寸變化率%≤3熔結(jié)性（彎曲變形）mm≥20水蒸汽透過系數(shù)ng/(pa.m.s)≤4.5氧指數(shù)%≥30燃燒分級達到B2級3.當(dāng)采用其他隔熱材料時，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)參照上表規(guī)定，選用同等效果隔熱材料。低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)施工地板做法地板輻射采暖地板做法示意圖備注：1.加熱管：PB2.填充層：混凝土為C15豆石混凝土，豆石直徑5-12mm，同步在豆石混凝土中加入添加劑，以增強豆石混凝土層抗壓強度及防止受熱龜裂。3.卡釘：塑料卡釘質(zhì)量原則：硬度規(guī)定：尖部鋒利、釘腿不易變形、穿透力強、能容易穿透保溫層。韌度規(guī)定：在進入保溫層后倒刺能迅速張開，耐脫拔效果好。耐高、低溫規(guī)定：在80℃時不軟化，在-15℃不斷裂、在-10℃4.邊角保溫帶：在房間地面與墻交接處均要在墻體上敷設(shè)邊角保溫帶。起保溫作用同步防止填充層受熱膨脹,而引起混凝土鼓起。隔墻處只設(shè)一道邊角保溫帶。5.澆筑混凝土?xí)r必要作好采暖管道保護工作。6.伸縮縫部位必要嚴格按照施工安裝闡明進行。集分水器安裝分集水器安裝示意圖（一）分集水器安裝示意圖（二）分集水器安裝示意圖（三）地板輻射采暖管道安裝序號名稱技術(shù)規(guī)范規(guī)定1普通規(guī)定1.設(shè)計施工圖紙和關(guān)于技術(shù)文獻齊全；2.有較完善施工方案、施工組織設(shè)計，并已完畢技術(shù)交底；3.施工現(xiàn)場具備供水或供電條件，有儲放材料暫時設(shè)施；4.土建專業(yè)已完畢墻面內(nèi)粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間應(yīng)做完閉水實驗并通過驗收；5.各種安裝材料已經(jīng)檢查合格，所附帶闡明書和合格證應(yīng)齊全；6.加熱管在運送、裝卸和搬運時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖。避免爆曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃，通風(fēng)良好和干凈庫房內(nèi)；與熱源距離至少應(yīng)保持在1m7.施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸污染管線表面。8.低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕?，環(huán)境溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃9.低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕?，不適當(dāng)與其他工種進行交叉施工作業(yè)，施工過程中，禁止進人踩踏加熱管。所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完畢。2絕熱層施工1.鋪設(shè)絕熱層地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平、直且無積灰現(xiàn)象。2.絕熱層鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層互相間接縫應(yīng)嚴密。直接與土壤接觸或有潮氣侵入地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。3加熱管安裝1.加熱管應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙標(biāo)定管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平、直，管間距安裝誤差不應(yīng)不不大于±10mm。加熱管敷設(shè)前，應(yīng)對照施工圖紙核定加熱管選型、管徑、壁厚與否滿足設(shè)計規(guī)定；并對加熱管外觀質(zhì)量和管內(nèi)部與否有雜質(zhì)等進行認真檢查，確認不存在任何問題后再進行安裝。加熱管安裝間斷或完畢敞口處，應(yīng)隨時封堵；2.加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線；3.加熱管安裝時應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧頂部應(yīng)加以限制（頂?。?，并用管卡進行固定，防止浮現(xiàn)“死折”；加熱管彎曲半徑不適當(dāng)不大于6倍管外徑；4.埋設(shè)于填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭；5.施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設(shè)接頭時，依照不同材質(zhì)塑料加熱管采用熱熔插接式連接或卡套式、卡壓式銅制管接頭。采用銅制管接頭時應(yīng)在外部增設(shè)防腐及其保護辦法。銅管宜采用機械連接和焊接連接。無論采用何種接頭，在裝飾層上應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志；6.加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用如下固定辦法：7.加熱管固定點間距，直管段某些固定間距宜為0.7－1.0m，彎曲管段某些固定點間距宜為0.2－0.3m；8.在分、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集部位，當(dāng)管間距不大于100mm時，加熱管外部應(yīng)設(shè)立柔性套管等保溫辦法；9.加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管某些不適當(dāng)露出地面裝飾層。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間明裝管段，外部應(yīng)加套塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm；10.加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件直接與PP-R或PP-B接觸表面必要鍍鎳；11.加熱管環(huán)路布置應(yīng)盡量少穿伸縮縫，穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不不大于100mm兩端均勻柔性套管；12.分、集